專利名稱：一種用于細(xì)木工板的芯板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于人造板的板材的制備方法，尤其涉及一種用于細(xì)木工板的芯板的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人民生活水平的不斷提高，裝飾裝修、購置新家具已成為人們生活中平常的事情。由于細(xì)木工板具有產(chǎn)品制造簡單、設(shè)備投資較少、產(chǎn)品綜合性能好、價(jià)格較低等特點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。細(xì)木工板大都是使用甲醛系膠粘劑、主要是脲醛樹脂膠粘劑制造的，存在著甲醛釋放問題，常常成為造成室內(nèi)空氣中甲醛污染的主要來源。
甲醛為較高毒性的物質(zhì)，在我國有毒化學(xué)品優(yōu)先控制名單上甲醛高居第二位。甲醛對(duì)眼、粘膜和呼吸道有刺激作用，會(huì)引起慢性呼吸道疾病、過敏性鼻炎、免疫功能下降等，導(dǎo)致睡眠不安；甲醛被認(rèn)為是潛在的致癌物質(zhì)，可能是鼻癌、咽喉癌、皮膚癌的誘因。因此，消除甲醛污染，凈化室內(nèi)空氣越來越引起人們的重視。
目前，降低人造板甲醛釋放量的方法主要有1)采用低摩爾比改性脲醛樹脂膠粘劑；2)采用其他環(huán)保型膠粘劑；3)在人造板用脲醛樹脂膠粘劑中加入甲醛捕捉劑；4)對(duì)人造板進(jìn)行后處理。但是，這些技術(shù)方法都存在著這樣或那樣的缺陷。如，1)采用低摩爾比改性脲醛樹脂膠粘劑雖然能夠有效降低人造板產(chǎn)品的甲醛釋放量，但是產(chǎn)品的膠合強(qiáng)度也往往降低，不能滿足要求；固化時(shí)間延長，生產(chǎn)效率降低；2)采用其他環(huán)保型膠粘劑，如異氰酸酯類膠粘劑，導(dǎo)致人造板的生產(chǎn)成本往往大幅度增加，企業(yè)和用戶都難以接受；3)在人造板用脲醛樹脂膠粘劑中加入甲醛捕捉劑，雖然能夠有效降低人造板游離甲醛釋放量，但是往往同時(shí)降低人造板的膠合強(qiáng)度；4)對(duì)人造板進(jìn)行后處理，如公開號(hào)為CN1526528A的發(fā)明專利申請(qǐng)中公開了一種E1/EO級(jí)環(huán)保型人造板的制造工藝采用氨氣真空法，公開號(hào)為CN2394770Y的實(shí)用新型專利中公開了一種降低人造板甲醛釋放量的處理裝置，這些措施雖然能夠有效降低人造板游離甲醛釋放量，但是后處理設(shè)備往往投資較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供了一種用于細(xì)木工板的芯板的制備方法，本方法制造的芯板具有甲醛消除功能，用該芯板不但可以生產(chǎn)出具有低甲醛釋放量的環(huán)保型細(xì)木工板，而且防止了在細(xì)木工板用膠中加入甲醛消除劑所導(dǎo)致的膠合強(qiáng)度降低。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括板條的制備、對(duì)板條進(jìn)行組坯并使板條排列密合的步驟，還包括步驟在板條的組坯之前，將甲醛消除劑涂在板條的側(cè)面。
特別是，在芯板不拼板的情況下，在板條的組坯之前，將甲醛消除劑直接噴涂或刷涂在板條的側(cè)面，然后對(duì)板條進(jìn)行干燥，其中甲醛消除劑的用量為20-100g/m2；在芯板拼板的情況下，在板條的組坯之前，在板條的側(cè)面噴涂或刷涂膠粘劑，由于該膠粘劑中加有甲醛消除劑，因此使甲醛消除劑隨膠粘劑一起涂在板條的側(cè)面，其中該膠粘劑選自聚醋酸乙烯酯乳膠、豆膠和淀粉膠中的一種，甲醛消除劑的用量為膠粘劑總重量的20-30％。
本發(fā)明產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)在于1、能夠生產(chǎn)出環(huán)保型細(xì)木工板，其甲醛釋放量很低的，不大于1.5mg/L，達(dá)到了E1標(biāo)準(zhǔn)；2、由于制備細(xì)木工板芯板的板條側(cè)面涂覆了甲醛消除劑，因此不需要在細(xì)木工板膠合用膠中加入甲醛消除劑，這樣防止了在細(xì)木工板膠合用膠中加入甲醛消除劑而導(dǎo)致細(xì)木工板膠合強(qiáng)度降低的問題。
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明方法做詳細(xì)說明。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1不膠拼芯板的制備過程如下1)制備等厚度板條；
2)在板條的側(cè)面按60g/m2的用量噴涂或刷涂自制甲醛消除劑，然后干燥；3)對(duì)板條進(jìn)行組坯，使板條在固定尺寸的框架中排列密合，從而制成細(xì)木工板的芯板。
自制甲醛消除劑的具體制備方法如下1)按以下重量配比進(jìn)行原料備料水569kg85％濃度的磷酸80kg檸檬酸20kg尿素 240kg三聚氰胺 30kg氯化銨30kg硫酸胺20kg氯化鈉20kg淀粉接枝聚丙烯酰胺0.4kg乙酸乙酰乙酯 0.62)將上述原料中包括磷酸、檸檬酸的酸類化合物和包括尿素、三聚氰胺的多元胺類化合物的全部以及水的一半加入反應(yīng)器中，開動(dòng)攪拌，加熱到95℃，反應(yīng)至pH＝6.0-6.5；加入剩余的分散介質(zhì)以及包括氯化銨、磷酸胺和氯化鈉的鹽類化合物和包括淀粉接枝聚丙烯酰胺的高吸水性樹脂，在45-55℃下保溫30-40分鐘；3)降溫至30℃以下，加入乙酸乙酰乙酯，攪拌5-10分鐘，出料、過濾、包裝，即成為該產(chǎn)品。
自制甲醛消除劑的技術(shù)指標(biāo)外觀無色或淡黃色透明液體固體含量(％)35-45％pH值5.5-7.0有限期(年) 2需要說明的是，自制甲醛消除劑除采用上述配方外，還可在以下重量配比范圍內(nèi)選取原料配方
水500-650份；酸類化合物20-160份；多元胺類化合物或氨基高分子化合物100-400份；鹽類化合物10-80份；高吸水性樹脂0.01-0.5份；乙酸乙酰乙酯0.1-5份。
其中，各原料可分別采用以下物質(zhì)水可選蒸餾水、去離子水或井水；酸類化合物可為無機(jī)酸或無機(jī)酸，選自硫酸、鹽酸、磷酸、甲酸、乙酸、檸檬酸和沒食子酸中的一種或多種；多元胺類化合物可為尿素、三聚氰胺、雙氰胺中的一種或多種；氨基高分子化合物可為聚丙烯酰胺和聚丙烯酸-丙烯酰胺中的一種或兩種；鹽類化合物可為氯化銨、磷酸銨、硫酸銨、乙酸銨、氯化鈉、氯化鉀中的一種或多種；高吸水性樹脂可以是天然高分子高吸水性樹脂或合成高分子高吸水性樹脂或天然高分子高吸水性樹脂與合成高分子高吸水性樹脂的共混物，天然高分子高吸水性樹脂可選淀粉接枝聚丙烯酸鹽、淀粉接枝聚丙烯酰胺、淀粉-丙烯酸-丙烯酰胺接枝共聚物、淀粉羧甲基化反應(yīng)物、淀粉接枝聚丙烯腈水解物、纖維素接枝聚丙烯酸鹽、纖維素接枝聚丙烯酰胺、羧甲基纖維素中的一種或多種；合成高分子高吸水性樹脂可選聚丙烯酸鹽、聚丙烯酰胺、丙烯酸-丙烯酰胺共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯醇-丙烯酸接枝共聚物中的一種或多種。
自制甲醛消除劑的技術(shù)指標(biāo)外觀無色或淡黃色透明液體固體含量(％)25-55％pH值5.5-7.0有限期(年) 2實(shí)施例2不膠拼芯板的制備過程如下1)制備等厚度板條；2)在板條的側(cè)面按20g/m2的用量噴涂或刷涂自制甲醛消除劑，然后干燥；3)對(duì)板條進(jìn)行組坯，使板條在固定尺寸的框架中排列密合，從而制成細(xì)木工板的芯板。
以固體含量為40％的甲醛消除劑為例，用于不拼膠芯板的甲醛消除劑涂布量的范圍通常為20-100g/m2，其中，在生產(chǎn)細(xì)木工板使用的脲醛樹脂膠粘劑的摩爾比為1.2-1.8的情況下，其涂布量可為50g/m2-100g/m2，而在摩爾比為1.0-1.2的情況下，涂布量可為20g/m2-50g/m2。
實(shí)施例3采用膠拼木條法制備芯板的過程如下1)制備等厚度的板條；2)在用于膠合板條的固體含量為45％的聚醋酸乙烯酯乳膠中加入用量為乳膠總重量20％的自制甲醛消除劑；3)將加有甲醛消除劑的聚醋酸乙烯酯乳膠涂在板條的側(cè)面上，涂膠量為220-300g/m2；4)對(duì)板條進(jìn)行組坯，使板條在固定尺寸的框架中排列密合，然后通過加熱或熱壓使板條膠合，制成細(xì)木工板的膠合芯板。
需要指出的是，膠合板條的膠粘劑還可采用豆膠或淀粉膠。
實(shí)施例4采用膠拼木條法制備芯板的過程如下1)制備等厚度的板條；2)在用于膠合板條的固體含量為45％的聚醋酸乙烯酯乳膠中加入用量為乳膠總重量10％的自制甲醛消除劑；3)將加有甲醛消除劑的聚醋酸乙烯酯乳膠涂在板條的側(cè)面上，涂膠量為220-300g/m2；4)對(duì)板條進(jìn)行組坯，使板條在固定尺寸的框架中排列密合，然后通過加熱或熱壓使板條膠合，制成細(xì)木工板的膠合芯板。
需要說明的是，雖然上述各實(shí)施例中使用了自制的甲醛消除劑，但是本發(fā)明方法對(duì)于芯板不拼膠的情況還可以選市售的任何甲醛消除劑，對(duì)于芯板膠拼的情況還可以選用市售的任何能與乳膠、豆膠和淀粉膠混合良好的并且不影響其膠接性能的甲醛消除劑，例如大鹿甲醛捕捉劑以及日本特許公開2004-291523和日本特許公開2004-290543公開的甲醛消除劑等。
實(shí)驗(yàn)例1使用由本發(fā)明實(shí)施例1和2方法制備的芯板做中心層，將芯板的雙面涂覆脲醛樹脂膠粘劑，上下各覆一層表板，或者芯板不涂膠，而在上下各覆的表板上面對(duì)芯板的一面均單面涂膠，然后按照普通細(xì)木工板制造工藝在熱壓機(jī)中對(duì)其熱壓，分別制成細(xì)木工板1和2。
使用未刷涂甲醛消除劑的不膠拼芯板，按同樣方法制成細(xì)木工板3。
對(duì)細(xì)木工板1、2和3的甲醛釋放量進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如下表1甲醛釋放量檢查結(jié)果

由此看出，對(duì)于相同工藝條件下制造的細(xì)木工板1、2和3，由于普通細(xì)木工板3未使用由本發(fā)明方法制備的芯板，其使用的芯板未刷涂甲醛消除劑，使得該細(xì)木工板3的甲醛釋放量僅僅達(dá)到E2標(biāo)準(zhǔn)(不大于5mg/L)；而細(xì)木工板1和2由于使用了由本發(fā)明方法制備的芯板，該芯板上刷涂了甲醛消除劑，使得該細(xì)木工板1和2的甲醛釋放量可以達(dá)到E1級(jí)(不大于1.5mg/L)，細(xì)木工板1甚至達(dá)到了E0級(jí)(不大于0.5mg/L)，由此可見，本發(fā)明方法可以有效降低細(xì)木工板中的甲醛釋放量。
實(shí)驗(yàn)例2使用本發(fā)明實(shí)施例3和4的芯板做中心層，將芯板的雙面涂上脲醛樹脂膠粘劑，上下各覆一層表板，或芯板不涂膠，而在上下各覆的表板上面對(duì)芯板的一面均單面涂膠，而上下單板均單面涂膠，按照普通細(xì)木工板制造工藝在熱壓機(jī)中對(duì)其熱壓，分別制成細(xì)木工板3和4。
使用由聚醋酸乙烯酯乳膠(固體含量為45％)膠合的芯板做中心層，該乳膠中未加入甲醛消除劑，按與上述方法相同的工藝制成細(xì)木工板5。
對(duì)細(xì)木工板3、4和5的甲醛釋放量進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如下
表2甲醛釋放量檢查結(jié)果

由此看出，對(duì)于相同工藝條件下制造的細(xì)木工板3、4和5，由于普通細(xì)木工板5未使用本發(fā)明方法制備的芯板，制備芯板的乳膠中未加入的甲醛消除劑，使得該細(xì)木工板5甲醛釋放量僅僅達(dá)到E2標(biāo)準(zhǔn)(不大于5mg/L)；而細(xì)木工板3和4由于使用了由本發(fā)明方法制備的芯板，制備芯板的乳膠中加入的甲醛消除劑使細(xì)木工板3和4的甲醛釋放量達(dá)到E1級(jí)(不大于1.5mg/L)，因此，本發(fā)明方法可以有效降低細(xì)木工板中的甲醛釋放量。
權(quán)利要求
1.一種用于細(xì)木工板的芯板的制備方法，包括制備等厚度板條、對(duì)板條進(jìn)行組坯并使板條排列密合的步驟，其特征在于還包括步驟在板條的組坯之前，將甲醛消除劑涂在板條的側(cè)面。
2.如權(quán)利要求1所述的芯板的制備方法，其特征在于將所述甲醛消除劑直接噴涂或刷涂在所述板條的側(cè)面。
3.如權(quán)利要求2所述的芯板的制備方法，其特征在于在所述板條的側(cè)面噴涂或刷涂所述甲醛消除劑后，對(duì)所述板條進(jìn)行干燥。
4.如權(quán)利要求2或3所述的芯板的制備方法，其特征在于所述甲醛消除劑的用量為20-100g/m2。
5.如權(quán)利要求1所述的芯板的制備方法，其特征在于在板條的組坯之前，在板條的側(cè)面涂膠粘劑，所述膠粘劑中加有所述甲醛消除劑，使得所述甲醛消除劑隨膠粘劑一起涂在板條的側(cè)面。
6.如權(quán)利要求5所述的芯板的制備方法，其特征在于所述膠粘劑選自聚醋酸乙烯酯乳膠、豆膠和淀粉膠中的一種。
7.如權(quán)利要求5或6所述的芯板的制備方法，其特征在于所述甲醛消除劑的用量為膠粘劑總重量的20-30％。
8.如權(quán)利要求5或6所述的芯板的制備方法，其特征在于在所述側(cè)面涂有膠合劑的板條排列密合后，對(duì)其加熱或熱壓而使其膠合。
9.如權(quán)利要求7所述的芯板的制備方法，其特征在于在所述側(cè)面涂有膠合劑的板條排列密合后，對(duì)其加熱或熱壓而使其膠合。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于細(xì)木工板的芯板的制備方法。該方法包括制備等厚度板條、對(duì)板條進(jìn)行組坯并使板條排列密合的步驟，還包括步驟在板條的組坯之前，在芯板不拼板情況下，將甲醛消除劑直接噴涂或刷涂在板條的側(cè)面，而在芯板拼板的情況下，在板條的側(cè)面噴涂或刷涂加有甲醛消除劑的膠粘劑，使甲醛消除劑隨膠粘劑一起涂在板條的側(cè)面。本方法的優(yōu)點(diǎn)是，使制造的芯板具有甲醛消除功能，用該芯板不但可以生產(chǎn)出甲醛釋放達(dá)到E1標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保型細(xì)木工板，而且防止了在細(xì)木工板用膠中加入甲醛消除劑所導(dǎo)致的膠合強(qiáng)度降低。
文檔編號(hào)B27D1/00GK1810467SQ20061005693
公開日2006年8月2日 申請(qǐng)日期2006年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月7日
發(fā)明者李建章, 周文瑞, 于志明, 張德榮, 倪瀟瀟, 母軍, 陳欣, 趙強(qiáng) 申請(qǐng)人:北京林業(yè)大學(xué)