專利名稱：一種藤芯細木工板的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種細木工板的加工方法，具體涉及一種藤芯細木工板的加工方法。
背景技術：
隨著我國30多年來經(jīng)濟的高速發(fā)展和人民群眾生活水平的不斷提高，人民群眾對居住條件的改善的要求也越來越強烈，帶動市場對建筑板材的需求逐年擴大；我國森林資源十分貧乏，一方面，用于傳統(tǒng)的細木工板材生產(chǎn)的原材料已經(jīng)無法滿足市場的需要 ’另一方面，作為藤木家具廠廢棄的藤材大量丟棄，給我們國家經(jīng)濟上造成了很大浪費。因此，如何合理利用長期遭到忽視的家具廠廢棄的藤材資源，改良細木工板的生產(chǎn)工藝，做到材盡其用、小材大用、劣材優(yōu)用，提高藤材的利用率和使用價值，是我國木材工業(yè)所面臨的重要問題，它既可改善森林狀況，又能促進新材料的發(fā)展。因此，如何采用新工藝，開發(fā)新產(chǎn)品，增加藤材產(chǎn)品的附加值，成為擺在我們林業(yè)科技工作者面前的首要工作任務。

發(fā)明內容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種藤芯細木工板的加工方法，該發(fā)明能夠有效的利用家具廠廢棄的藤材資源，解決傳統(tǒng)細木工板材原材料緊張的問題。本發(fā)明提供了一種藤芯細木工板的加工方法，包括以下步驟
步驟I :收集藤木家具廠廢棄的藤材，清理干凈藤材上的污染物；
步驟2 :將藤材送入木材干燥窯干燥,干燥溫度為100-120°C,干燥時間為1-3小時,干燥后藤材的含水率控制在8%以下；
步驟3 :將干燥后的藤材通過橫截鋸裁成10-15_高度的藤芯；
步驟4 :將楊木單板干燥至含水率在8%以下；
步驟5 :將干燥后的楊木單板送入單板拼板機，拼成楊木整張拼板；
步驟6 :將脲醛樹脂膠倒入膠合板涂膠機，加入占脲醛樹脂膠重量I 3%的氯化銨固化劑和10 20%的面粉，攪拌均勻后對楊木整張拼板雙面涂膠，涂膠量260 320g/m2 ； 步驟7 :取長、寬規(guī)格與楊木整張拼板一致的柳桉面板6、涂膠后的楊木整張拼板7按順序依次平整疊放在不銹鋼墊板上，再套上可拆卸的不銹鋼框架并在框架內進行藤芯的豎直排列，完成排列后再依次覆蓋一層涂膠后的楊木整張拼板7和一層柳桉面板6，然后進行熱壓，熱壓壓力I. 0 I. 2Mpa,熱壓溫度100 120°C，熱壓時間5 15分鐘；完全熱壓固化后取出并拆卸不銹鋼框架，堆放并冷卻24 48小時后加工制成藤芯細木工板。所述步驟I中使用的藤材為藤木家具廠廢棄的短藤材，包括棕櫚藤、單葉省藤、黃藤。所述步驟5中在每塊楊木單板的橫向用熱融膠粘4條拉力20 40磅/mm2的塑料線2，拼成楊木整張拼板。所述步驟6中脲醛樹脂膠的固含量為55 65%，PH值7. 2，粘度500 700厘泊。
所述步驟7中的藤芯采用無序排列，大直徑藤芯之間的間隙部份用小直徑藤芯填充。所述步驟7中可拆卸的不銹鋼框架，由4條不銹鋼方鋼組成，2組不銹鋼方鋼的長度分別為2680mm和1350mm，不銹鋼方鋼端頭用金屬切割鋸切45°角后，焊接成L型，兩組 L型不銹鋼方鋼的一邊用活動絞鏈連接，另一邊用活扣連接；打開一邊的活扣，另一邊的絞鏈即能活動，完成整個拆卸過程。本發(fā)明的優(yōu)點在于采用本發(fā)明的加工方法能夠生產(chǎn)出低成本、高品質的藤芯細木工板。能夠有效的利用資源豐富，價格低廉的家具廠廢棄短藤材資源，生產(chǎn)出低成本、高品質的藤芯細木工板，可以滿足建筑行業(yè)生產(chǎn)日益增長的板材需求。


圖I為本發(fā)明楊木整張拼板橫向加固示意圖；其中I、楊木單板；2、高強度的塑料線。圖2為本發(fā)明藤芯排列示意圖；其中3、可拆卸的不銹鋼框架；4、大直徑藤芯；5、
小直徑藤芯。圖3為本發(fā)明藤芯細木工板組坯示意圖；其中6、柳桉面板；7、涂膠后的楊木整張拼板；8、藤芯芯板。
具體實施例方式一種藤芯細木工板的加工方法的具體步驟為
步驟I :收集藤木家具廠廢棄的各種直徑規(guī)格的短藤材，清理干凈短藤材上的各種污染物；
步驟2 :將短藤材送入木材干燥窯干燥，干燥溫度為100-120°C，干燥時間為1-3小時， 干燥后短藤材的含水率控制在8%以下；
步驟3 :將干燥后的短藤材通過橫截鋸裁成13_高度的藤芯；
步驟4 :外購規(guī)格為2640mmX 1320mmX0. 7mm的合格柳桉面板，備用；
步驟5 :外購規(guī)格530mmX 1320mmX2. 2mm的整齊楊木單板，送入單板連續(xù)干燥機干燥， 最終楊木單板帶的含水率控制在8%以下；
步驟6 :將干燥楊木單板I送入單板拼板機，拼成規(guī)格為2640mmX 1320mmX2. 2mm的楊木整張拼板，備用；
步驟7 :將外購脲醛樹脂膠倒入膠合板涂膠機，加入占脲醛樹脂膠重量I 3%的氯化銨固化劑和10 20%的面粉，攪拌均勻后開始涂膠，楊木整張拼板的涂膠量控制在260 320g/m2 (雙面)；
步驟8 :將柳桉面板6、涂膠后的楊木整張拼板7按圖3的要求依次平整疊放在不銹鋼墊板上，再套上可拆卸不銹鋼框架3并在框架內進行藤芯的排列8，完成排芯后再依次覆蓋一層涂膠楊木整張拼板7和一層柳桉面板6，完成藤芯細木工板的組坯后進行熱壓，熱壓壓力I. 0 I. 2Mpa,熱壓溫度100 120°C，熱壓時間5 15分鐘。完全熱壓固化后取出并拆卸不銹鋼框架，堆放并冷卻24 48小時后取出鋸板，制成規(guī)格為2440mmX 1220mmX 18mm 的藤芯細木工板。
所述步驟I中使用的藤材為藤木家具廠廢棄的短藤材，包括棕櫚藤、單葉省藤、黃藤等藤木家具廠常用藤類。所述步驟2中短藤材的干燥溫度為110°C，干燥時間為2小時；
所述步驟5中對外購整齊楊木單板I質量要求是無腐朽、變質、蟲眼、開裂、死節(jié)等缺
陷；
所述步驟6中為了保證拼好的楊木整張拼板具有一定的強度，在一般的搬運過程中不散架，必須按圖I的要求在楊木整張拼板的橫向用熱融膠粘4條高強度的塑料線2 (拉力 20 40 鎊 /mm2)；
所述步驟7中外購的脲醛樹脂膠為改性脲醛樹脂膠，由福州人造板廠生產(chǎn)，膠的固含量為55 65%，PH值7. 2，粘度500 700厘泊；
所述步驟7中氯化銨固化劑夏、秋兩季的添加量控制在1%左右；春、冬兩季控制在3% 左右；面粉的添加量可根據(jù)成品藤芯細木工板的表面質量(透膠情況)加以確認；
所述步驟8中藤芯按圖2要求無序排列，大直徑藤芯4之間大的間隙部份用小直徑藤芯5填充；
所述步驟8中的可拆卸不銹鋼框架3由4條不銹鋼方鋼組成，長度尺寸分別為2680_ (2根)和1350mm (2根)，不銹鋼方鋼端頭用金屬切割鋸切45°角后，焊接成L型，兩組L型不銹鋼方鋼的一邊用活動絞鏈連接，另一邊用活扣連接，施工過程中打開一邊的活扣，另一邊的絞鏈即可活動，完成整個拆卸過程。柳桉面板6、涂膠后的楊木整張拼板7按順序依次平整疊放在不銹鋼墊板后，再套上可拆卸的不銹鋼框架，此不銹鋼框架內框略大于涂膠楊木整張拼板，效果等于套在涂膠楊木整張拼板上，直接放置在不銹鋼墊板上，在藤芯細木工板的藤芯組坯和熱壓過程中起限位和定厚的功能，防止藤芯細木工板的藤芯在熱壓過程中因壓力處理不當而出現(xiàn)壓潰和壓散的現(xiàn)象。制備的藤芯細木工板的密度按GB/T17657-1999中4. 2密度測定規(guī)定進行；膠合性能按GB/T5849-2006中6. 4. 4膠合強度測定的試驗方法進行。靜曲強度試驗按GB/ T5849-2006中6. 4. 8靜曲強度測定規(guī)定的方法進行；藤芯細木工板的密度0. 45 0. 50g/ cm3，靜曲強度> 12MPa，膠合強度> 0. 6MPa。因此，通過本發(fā)明制備的藤芯細木工板，完全能滿足作為細木工板的使用要求。另外，采用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，能夠有效的利用資源豐富，價格低廉的家具廠廢棄短藤材資源，生產(chǎn)出低成本、高品質的藤芯細木工板，可以滿足建筑行業(yè)生產(chǎn)日益增長的板材需求。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權利要求
1.一種藤芯細木工板的加工方法，其特征在于所述加工方法包括以下步驟步驟I:收集藤木家具廠廢棄的藤材，清理干凈藤材上的污染物；步驟2 :將藤材送入木材干燥窯干燥,干燥溫度為100-120°C,干燥時間為1-3小時,干燥后藤材的含水率控制在8%以下；步驟3 :將干燥后的藤材通過橫截鋸裁成10-15_高度的藤芯；步驟4 :將楊木單板干燥至含水率在8%以下；步驟5 :將干燥后的楊木單板送入單板拼板機，拼成楊木整張拼板；步驟6 :將脲醛樹脂膠倒入膠合板涂膠機，加入占脲醛樹脂膠重量I 3%的氯化銨固化劑和10 20%的面粉，攪拌均勻后對楊木整張拼板雙面涂膠，涂膠量260 320g/m2 ； 步驟7 :取長、寬規(guī)格與楊木整張拼板一致的柳桉面板6、涂膠后的楊木整張拼板7按順序依次平整疊放在不銹鋼墊板上，再套上可拆卸的不銹鋼框架并在框架內進行藤芯的豎直排列，完成排列后再依次覆蓋一層涂膠后的楊木整張拼板7和一層柳桉面板6，然后進行熱壓，熱壓壓力I. O I. 2Mpa,熱壓溫度100 120°C，熱壓時間5 15分鐘；完全熱壓固化后取出并拆卸不銹鋼框架，堆放并冷卻24 48小時后加工制成藤芯細木工板。
2.根據(jù)權利要求I所述的加工方法，其特征在于，所述步驟I中使用的藤材為藤木家具廠廢棄的短藤材，包括棕櫚藤、單葉省藤、黃藤。
3.根據(jù)權利要求I所述的加工方法，其特征在于，所述步驟5中在每塊楊木單板的橫向用熱融膠粘4條拉力20 40磅/mm2的塑料線2，拼成楊木整張拼板。
4.根據(jù)權利要求I所述的加工方法，其特征在于，所述步驟6中脲醛樹脂膠的固含量為 55 65%, PH值7. 2，粘度500 700厘泊。
5.根據(jù)權利要求I所述的加工方法，其特征在于，所述步驟7中的藤芯采用無序排列， 大直徑藤芯之間的間隙部份用小直徑藤芯填充。
6.根據(jù)權利要求I所述的加工方法，其特征在于，所述步驟7中可拆卸的不銹鋼框架， 由4條不銹鋼方鋼組成，2組不銹鋼方鋼的長度分別為2680mm和1350mm，不銹鋼方鋼端頭用金屬切割鋸切45°角后，焊接成L型，兩組L型不銹鋼方鋼的一邊用活動絞鏈連接，另一邊用活扣連接；打開一邊的活扣，另一邊的絞鏈即能活動，完成整個拆卸過程。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種細木工板的加工方法，具體涉及一種藤芯細木工板的加工方法。該方法利用藤木家具廠廢棄的短藤材，采用清理、干燥、截斷等加工工藝,生產(chǎn)出規(guī)格厚度的藤芯，備用。再與外購的楊木單板和外購的柳桉面板配套使用，生產(chǎn)出低成本、高品質的藤芯細木工板材。采用本發(fā)明的加工方法能夠生產(chǎn)出低成本、高品質的藤芯細木工板。能夠有效的利用資源豐富，價格低廉的家具廠廢棄短藤材資源，生產(chǎn)出低成本、高品質的藤芯細木工板，可以滿足建筑行業(yè)生產(chǎn)日益增長的板材需求。
文檔編號B27D1/10GK102581905SQ20121004743
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權日2012年2月28日
發(fā)明者黃曉東 申請人:福建農(nóng)林大學