專利名稱：一種改進(jìn)的新型細(xì)木工板芯板和制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬木材加工行業(yè)的人造板制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有細(xì)木工板(Blockboard)制造技術(shù)中的細(xì)木工板芯板由木條拼接而成，木條由原木、短小邊料和旋切木芯等材料經(jīng)鋸切而得。材種多用針葉材或軟闊葉材等低密度樹種，常用松木、杉木、楊木、泡桐等，同一塊細(xì)木工板芯板采用同一材種。
細(xì)木工板芯板制造分為芯條側(cè)向膠拼和不膠拼兩種，側(cè)拼芯板再經(jīng)定厚砂光或刨削后，公差小、板面平整度好，可提高細(xì)木工板的質(zhì)量；不側(cè)拼芯板，對芯條的加工精度特別是厚度有嚴(yán)格要求，厚度公差過大，會(huì)影響細(xì)木工板的平整度和膠合強(qiáng)度，當(dāng)芯材為軟材時(shí)芯條厚度往往波動(dòng)過大，公差難以保證，影響細(xì)木工板的質(zhì)量。
現(xiàn)有細(xì)木工板芯板制造存在以下技術(shù)問題1.出材率低。采用杉木小徑材和原木制造芯條，因鋸切、刨削等造成原材料利用率低，出材率小于45％，資源浪費(fèi)嚴(yán)重，特別是利用小徑材直接生產(chǎn)芯條時(shí)，出材率更低。
2.利用小徑材直接制造芯條，由于幼齡材材性未成熟，干縮率大、易變形，強(qiáng)度低，加工的尺寸公差和形位公差難以保證，因而影響細(xì)木工板成品的內(nèi)在質(zhì)量。
3.細(xì)木工板芯板的制造過程要經(jīng)過多次鋸、刨等工序，生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝合理、生產(chǎn)效率高、能耗低、木材利用率高、生產(chǎn)成本低的新型細(xì)木工板芯板和新型細(xì)木工板芯板的制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案為以小徑材或間伐材、枝丫材為原料，經(jīng)過原料準(zhǔn)備、碾壓梳解、縱向分離、橫向截?cái)唷L(fēng)選、干燥、施膠、鋪裝、熱壓后獲得新型細(xì)木工板芯板材料；以上述新型細(xì)木工板芯板作為芯層(3)，普通木單板作為表板(1)和短芯板(2)，經(jīng)組坯、涂膠、熱壓后，即可制得如附圖2所示的新型細(xì)木工板。
四

圖1為新型細(xì)木工板芯板的示意圖；
圖2為用新型細(xì)木工板芯板制成的新型細(xì)木工板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中(1)為表板，(2)為用普通木單板制成的短芯板，(3)為新型細(xì)木工板芯板。
五具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1(1)原料準(zhǔn)備將新伐或未干燥的小徑材、間伐材、枝丫材去皮，如果原料太干，則需經(jīng)過水浸或蒸煮等預(yù)處理，調(diào)控其含水率≥30％；(2)碾壓梳解和縱向分離將上述木段放入碾壓輥中進(jìn)行適當(dāng)碾壓，使其徑裂，初步分離成較大塊且相互粘連但不分離的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。對初步分離的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體再用梳解裝置進(jìn)行梳解，梳解刀的刀齒(簡稱梳齒，以下同)順紋(或逆紋)梳解，梳齒運(yùn)動(dòng)方向基本與木材纖維方向一致，利用梳齒將網(wǎng)狀體梳解，迫使粘連部分分離，同時(shí)使較粗塊再細(xì)分，使分離后木束基本呈單根狀，順(或逆)梳時(shí)無過大的橫向壓力作用，不致于將分離后的木束條壓潰，能較好地保持木材的原有結(jié)構(gòu)，其碾壓梳解和縱向分離過程采用下列措施和工藝；①逐級定寬梳解在梳解裝置上設(shè)置定距梳齒，梳解時(shí)采用多級梳解方式，任一時(shí)刻切入木材內(nèi)的刀齒數(shù)較少，但各圈梳齒定寬排列，時(shí)而切入時(shí)而退出，頻繁作用，達(dá)到逐級減小木束寬度的目的；②利用碾壓展平輥實(shí)現(xiàn)定厚控制在逐級定寬梳解的基礎(chǔ)上，對木束厚度采用碾壓展平輥強(qiáng)制展開壓平，使經(jīng)過粗梳后呈直立狀的粗木束展開且呈側(cè)傾狀，在后續(xù)梳齒間尺寸較小的梳解輥?zhàn)饔孟?，再次梳解?xì)分，使木束在縱、橫向均得到梳解，利用碾壓展平輥定厚控制達(dá)到減小木束尺寸目的；(3)截?cái)嗉帮L(fēng)選將細(xì)梳后的長木束采用旋轉(zhuǎn)鍘刀，與木束移動(dòng)相匹配的速度將木束切成定長，其長度根據(jù)工業(yè)化生產(chǎn)的要求而定，一般在100mm～300mm之間；對于細(xì)梳后的碎料，采用風(fēng)選分離的方式，選出的細(xì)木束用于制板，進(jìn)一步提高出材率。
(4)干燥對上述木束進(jìn)行干燥，使其含水率控制在4％～11％。
(5)施膠根據(jù)產(chǎn)品的不同用途，采用低毒脲醛樹脂膠或酚醛樹脂膠、三聚氰胺改性樹脂膠、異氰酸酯等膠粘劑，或者其中任意兩種膠粘劑混合使用的方式對干燥后的木束進(jìn)行施膠。施膠方式可用噴膠或淋膠工藝，施膠量根據(jù)產(chǎn)品用途和強(qiáng)度要求控制在6～13％；可添加防水劑、固化劑、防火劑、防腐劑、增強(qiáng)劑等添加劑。
(6)鋪裝及預(yù)壓鋪裝采用定向鋪裝機(jī)進(jìn)行鋪裝，將經(jīng)干燥、風(fēng)選、施膠后的細(xì)小木束鋪置于表面。將鋪裝好的板坯送入預(yù)壓機(jī)預(yù)壓(也可不進(jìn)行預(yù)壓處理)。
(7)熱壓將上述板坯放入多層熱壓機(jī)或單層連續(xù)式熱壓機(jī)中，壓制成規(guī)定厚度的毛邊板，熱壓溫度控制在120～180℃范圍內(nèi)，壓力控制在1.5～4.0MPa之間，時(shí)間控制在0.45～1.0min/mm之間，采用分段卸壓工藝。
(8)調(diào)質(zhì)處理根據(jù)需要，可將上述熱壓后的毛邊板進(jìn)行密堆自然冷卻，以消除熱壓中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，如果對產(chǎn)品質(zhì)量要求不高，熱壓后的毛邊板也可不進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。
(9)后期加工將上述毛邊板進(jìn)行裁邊，并經(jīng)定厚刨光或砂光后，即可制得合格的新型細(xì)木工板芯板。
實(shí)施例2以實(shí)施例1中所述方法制成的新型細(xì)木工板芯板作為芯層(3)，普通單板作為表板(1)和短芯板(2)，經(jīng)組坯、涂膠、熱壓后，即可制得新型的細(xì)木工板。
本發(fā)明與普通細(xì)木工板芯板生產(chǎn)工藝相比，生產(chǎn)效率高、能耗低、木材利用率高、生產(chǎn)成本低、質(zhì)量好，具有較大的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1.一種改進(jìn)的新型細(xì)木工板芯板，其特征在于它由以小徑材或間伐材、枝丫材為原料，經(jīng)(1)原料準(zhǔn)備、(2)碾壓梳解、縱向分離、(3)橫向截?cái)唷?4)干燥、(5)施膠、(6)鋪裝、(7)熱壓等工藝后制成。
2.一種以小徑材或間伐材、枝丫材為原料制備新型細(xì)木工板芯板的方法，其特征在于制備過程主要由(1)原料準(zhǔn)備、(2)碾壓梳解、縱向分離、(3)橫向截?cái)唷?4)干燥、(5)施膠、(6)鋪裝、(7)熱壓工藝組成。
全文摘要
本方法的特征在于以小徑材或間伐材、枝丫材為原料，經(jīng)原料準(zhǔn)備、碾壓梳解、縱向分離、橫向截?cái)?、干燥、施膠、鋪裝、熱壓等工藝后制成新型細(xì)木工板所用的芯板。以上述新型細(xì)木工板芯板作為芯層，普通木單板作為表板和短芯板，經(jīng)組坯、涂膠、熱壓后，即可制得新型的細(xì)木工板。本發(fā)明與普通細(xì)木工板芯板生產(chǎn)工藝相比，生產(chǎn)效率高、能耗低、木材利用率高、生產(chǎn)成本低、質(zhì)量好，具有較大的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B27N3/14GK1410236SQ02138600
公開日2003年4月16日 申請日期2002年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月18日
發(fā)明者張齊生, 劉志坤, 杜春貴, 張宏, 樓永生, 門全勝 申請人:浙江林學(xué)院