專利名稱：麥稈、稻草中高密度纖維板及生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用農(nóng)業(yè)廢棄物來生產(chǎn)中、高密度纖維板的技術方法。
目前市場上出售的中、高密度纖維板都是木質(zhì)中、高密度纖維板。其主要原材料都是木材。隨著木材資源的逐漸縮小和保護生態(tài)環(huán)境工作日益加強，木材價格會不斷盤升。這必然會引起現(xiàn)有中、高密度纖維板成本大幅增加。另外現(xiàn)有中、高密度纖維板在生產(chǎn)中所用的粘合膠一般是UF或PF膠，其中含有大量的甲醛。這種中、高密度纖維在使用中，會釋放出大量的有害物質(zhì)污染環(huán)境。從保護森林，保護生態(tài)環(huán)境的社會效益出發(fā)，當前迫切需要一種其各種性能指標都能達到木質(zhì)纖維板的真正替代產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種以麥稈、稻草替代木材來生產(chǎn)一種質(zhì)地堅固、密度均勻、防水、防火、防腐性能好，而且無毒、無害不含甲醛的麥稈、稻草中高密度纖維板。
本發(fā)明的目的是通過如下措施來達到它是以麥稈或稻草為主要原料，并將麥稈或稻草先后經(jīng)濕纖制備、一級旋風分離除塵，一級篩分、干燥、二級旋風分離除塵、二級篩分、計量施膠、鋪裝、預壓、熱壓、檢測、齊邊橫切、翻板冷卻、時效處理、砂光處理、橫向及縱向齊邊分切、堆垛、入庫等工藝流程來制取中、高密度纖維板。
本發(fā)明在濕纖維經(jīng)一級篩分后，只能將尺寸長度0.03-6.0mm的纖維送到下一道干燥工序。
本發(fā)明在進行二級篩分時，應將所篩分的纖維分為四個不同的級別，其中纖維長度0.03mm以下為粉塵料(脫膜料)。纖維長度0.03-1.25mm為表層料。纖維長度1.25以上-4.0mm為芯層料。纖維長度4.0mm以上為過大尺寸料。該料將進行再次錘磨制纖。
本發(fā)明在計量施膠時，是將粉塵料、表層料、芯層料經(jīng)計量后分別與各自的膠液、添加劑充分均勻混合后分別構成粉塵層、表層、芯層。然后再分別送到粉塵層、表層、芯層鋪裝系統(tǒng)。其中粉塵層配比按重量計是粉塵料94-97％，膠液2-5％，添加劑1-1.5％；表層配比按重量計是表層料93-96％，膠液3-6％，添加劑1-1.5％；芯層配比按重量計是芯層料91-94％，膠液5-8％，添加劑1-1.5％。
本發(fā)明在粉塵層中所用的膠液可以是UF或PF膠，所用添加劑可以是K2CO3；在表層和芯層中所用的膠液可以是MDI或PMDI膠，所有添加劑可以是K2CO3。
本發(fā)明在熱壓時，熱壓區(qū)溫度控制在230℃-280℃，壓力控制在2500-5000N/mm2，熱壓速度控制在50mm-600mm/s。
附圖
為本發(fā)明的工藝流程圖。
本發(fā)明下面將結合實施例作進一步詳述將長約為800mm的稻草除去雜質(zhì)(土塊、石粒、金屬等)，將其打成尺寸為800mm×800mm×2500mm的捆。料捆經(jīng)運輸?shù)介_包線，切繩、取繩后，再將稻草運到切草機。稻草的長度被切成40-80mm，再經(jīng)重力分離除去雜質(zhì)后送至錘磨機錘磨制纖。從錘磨機出來的纖維長度在40mm之內(nèi)，然后對這些40mm之內(nèi)纖維進行旋風分離除塵后，再進行一次篩分將纖維分成三個級別長為0.03mm以下最細的粉塵送到能源工廠作燃料；尺寸為0.03mm-6.0mm的纖維被送到濕纖維料倉；而長度為6.0mm-40mm過大尺寸纖維則被再次錘磨制纖，之后經(jīng)旋風分離除塵后也送到濕纖維料倉。料倉中的濕纖維經(jīng)干燥(含水率1.5-2％)、旋風分離除塵后再進行二次篩分，將纖維分為四個級別，長度為0.03以下為粉塵料(脫膜料)；長度為0.03-1.25mm為表層料，長度為1.25以上-4.0為芯層料；長度為4.0mm以上的過大尺寸料將送去進行再次錘磨制纖。接著將粉塵料、表層料、芯層料經(jīng)計量后分別與各自的膠液、添加劑充分均勻混合后被運輸?shù)椒蹓m、表層、芯層鋪裝系統(tǒng)。其中粉塵層使用的膠液是UF膠，所占比率為3％(此層在砂光時全部砂掉，確保成品無甲醛)；表層使用的膠為MDI膠，所占比率為5％；芯層使用的膠為MDI膠，所占比率為7％；各層所用的添加劑為K2CO3，在各層所占比率分別為1.5％。之后鋪裝系統(tǒng)按照粉塵層、表層、芯層、表層、粉塵層的順序自下而上地、均勻地在鋪裝帶上進行鋪裝。鋪裝的寬度2205mm，鋪裝高度120mm，表層輔設裝密度140kg/m3芯層鋪裝密度，90kg/m3。接著進入預壓，其壓力控制在2025KN以下。經(jīng)預壓后板坯的高度減少一半為60mm，長度和寬度都有所增加。因此板坯在進入熱壓之前，先進行縱向齊邊，使寬度為2155mm。之后進行熱壓，其熱壓溫度為230℃-280℃，壓力為1.5-5.0N/mm2，速度為300mm/s。熱壓成型的板坯經(jīng)檢測后，再經(jīng)縱向齊邊、橫切、翻板冷卻、時效處理48-72小時后，再運到砂光線經(jīng)粗砂、精砂、分級、縱向齊邊、橫向齊邊處理后，便得尺寸為2135mm×2440mm×12mm的成品板。最后堆垛入庫。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有如下優(yōu)點該麥稈、稻草高密度纖維板不僅在密度、彈性模量、靜曲強度、內(nèi)結力、吸水厚度膨脹率、握釘力等各種性能指標上都達到或超過木質(zhì)纖維板。而且它變廢為寶，節(jié)省木材、保護森林，保護生態(tài)環(huán)境，同時為廣大農(nóng)民增收創(chuàng)造了有效途徑，有著明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。
權利要求
1.一種先后經(jīng)過濕纖維制備、一級旋風分離除塵、一級篩分、干燥、二級旋風分離除塵、二級篩分、計量施膠、鋪裝、預壓、熱壓、檢測、齊邊橫切、翻板冷卻、時效處理、砂光處理、橫向及縱向齊邊分切，堆垛、入庫等工藝流程生產(chǎn)出的中、高密度纖維板，其特征是主要原材料為麥稈或稻草。
2.根據(jù)權利要求1所述的中、高密度纖維板生產(chǎn)方法，其特征是在濕纖維經(jīng)一級篩分后，只能將尺寸長度為0.03-6.0mm的纖維送至下一道干燥工序。
3.根據(jù)權利要求2所述的中、高密度纖維板生產(chǎn)方法，其特征是在進行二級篩分時，應將所篩分的纖維分為四個不同的級別其中纖維長度0.03mm以下為粉塵料(脫膜料)；纖維長度0.03-1.25mm為表層料；纖維長度1.25以上-4.0mm為芯層料；纖維長度4.0mm以上為過大尺寸料，該料將進行再次錘磨制纖。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的中、高密纖維板生產(chǎn)方法，其特征是在計量施膠時，將粉塵料、表層料、芯層料經(jīng)計量后分別與各自的膠液，添加劑充分均勻混合分別構成粉塵層、表層、芯層，然后再分別送到粉塵層、表層、芯層鋪裝系統(tǒng)；其中粉塵層配比按重量計是粉塵料94-97％，膠液2-5％，添加劑1-1.5％；表層配比按重量計是表層料93-96％，膠液3-6％，添加劑1-1.5％；芯層配比按重量計是芯層料91-94％，膠液5-8％，添加劑1-1.5％。
5.根據(jù)權利要求4所述的中、高密度纖維板生產(chǎn)方法，其特征是粉塵層中所用的膠液是UF或PF膠，所用添加劑是K2CO3；在表層和芯層中所用的膠液是MDI或PMDI膠，所用添加劑是K2CO3。
6.根據(jù)權利要求4所述的中、高密度纖維板生產(chǎn)方法，其特征是在熱壓時，熱壓溫度控制在230℃-280℃，壓力控制在2500-5000N/mm2，熱壓速度控在50mm-600mm/s。
7.根據(jù)權利要求5所述的中、高密度纖維板生產(chǎn)方法，其特征是在熱壓時，熱壓區(qū)溫度控制在230℃-280℃，壓力控制在2500-5000N/m2，熱壓時速度控制在50mm-60mm/s。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型的中、高密度纖維板及其生產(chǎn)方法。該中、高度纖維板是以麥稈、稻草為主要原材料，再依次經(jīng)過濕纖維制備、干纖制備、纖維分別拌膠、鋪裝、初壓及熱壓，坯板的處理等工藝過程而制得的。該中、高密度纖維板不僅在各項性能指標上都達到或超過木質(zhì)纖維板。而且它變廢為寶，節(jié)省木材，保護森林、保護生態(tài)環(huán)境，而且還能為廣大農(nóng)民增加收入，因此有著明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。
文檔編號B27N3/08GK1403255SQ0213394
公開日2003年3月19日 申請日期2002年10月22日 優(yōu)先權日2002年10月22日
發(fā)明者王春鳴, 王世林, 胡海濤 申請人:四川國棟建設股份有限公司