專利名稱：氣刀式線性滑軌的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種氣刀式線性滑軌，特別指一種線性滑軌的防塵技術(shù)的提升，成為一種可主動地去除雜物的除塵方式的線性滑軌，尤其適合木工機(jī)械、石材切割及紡織工業(yè)等高粉塵使用環(huán)境中的線性滑軌。
目前線性滑軌已經(jīng)被廣泛地使用于精密機(jī)械及一般產(chǎn)業(yè)機(jī)械中，故線性滑軌對防塵的要求有愈來愈高的趨向。但是目前線性滑軌的防塵技術(shù)卻仍停留在阻止雜物進(jìn)入滑塊內(nèi)部的階段，亦即使用刮油片以阻擋滑軌表面的雜物進(jìn)入滑塊內(nèi)部。此種方式的防塵效率完全靠刮油片與滑軌的外形輪廓的密合度，若刮油片與滑軌是過度緊密配合則可能影響線性滑軌的預(yù)壓力，且刮油片可能因快速磨損，很快即失去阻止雜物進(jìn)入滑塊的功能；另一方面，若刮油片與滑軌之間不是緊密配合，則其只能阻擋滑軌表面上較大的雜物，使較大的雜物不進(jìn)入滑塊內(nèi)部，但對于較小的雜質(zhì)甚至于粉塵等就不太具有防塵效果，故雜質(zhì)粉塵還是進(jìn)入滑塊內(nèi)部污染甚至破壞滾動體的循環(huán)路徑，而降低線性滑軌的使用壽命，也因此線性滑軌的應(yīng)用范圍大大地受到限制。
綜上所述，上述的已知技術(shù)實有改良精進(jìn)的必要。
本發(fā)明一種氣刀式線性滑軌，其特征在于，至少包含一滑軌，為一有限長度的長條，滑軌的兩側(cè)表面具有和滑軌平行的長條狀珠槽；一滑動塊組合，與前述的滑軌配合而在滑軌上滑動，且其內(nèi)具有與前述的滑軌珠槽配合的珠槽，并設(shè)有滾動體的回流系統(tǒng)；多數(shù)的滾動體，置于前述的滑軌及滑動塊組合的珠槽間；一氣室，為一空間，設(shè)于前述的滑動塊組合內(nèi)部。
其中于滑動塊組合中設(shè)有空氣導(dǎo)塊，而前述的氣室則設(shè)置于空氣導(dǎo)塊的封閉空間中。
其中于空氣導(dǎo)塊外側(cè)設(shè)有一蓋板，且空氣導(dǎo)塊上的封閉空間，可由空氣導(dǎo)塊與前述的蓋板所形成。
其中的蓋板可為金屬材料制造而成。
由于目前線性滑軌相當(dāng)廣泛的應(yīng)用在一般的產(chǎn)業(yè)機(jī)械受精密機(jī)械上，其在應(yīng)用時須克服一些問題，而防塵即為其中的主要問題之一。
本發(fā)明的氣刀式線性滑軌，將線性滑軌的防塵技術(shù)由消極的防止雜質(zhì)污塵進(jìn)入滑塊本體的方式改為積極的去除滑軌表面雜質(zhì)污塵的方式。本發(fā)明運用氣流的原理，將空氣導(dǎo)入滑動塊組合的氣室，利用風(fēng)路使壓力空氣從滑動塊組合的內(nèi)側(cè)沿滑軌輪廓往外噴射，由此氣噴可預(yù)先去除滑軌表面的雜質(zhì)污塵，使滑動塊組合通過前，滑軌表面的雜質(zhì)污塵即已被氣流所噴除。
故本發(fā)明將已知的防塵方式由較低層次的防止雜質(zhì)污塵進(jìn)入滑塊提升為主動地去除滑軌表面雜質(zhì)污塵，讓滑動塊組合所通過的滑軌表面為無雜質(zhì)污塵的滑軌表面，此時自然就無須考慮雜質(zhì)污塵會進(jìn)入滑塊本體的問題，使滑塊內(nèi)部的滾動體循環(huán)系統(tǒng)不受污染或破壞，以延長線性滑軌的使用壽命，并可讓線性滑軌應(yīng)用于污染較嚴(yán)重的環(huán)境，進(jìn)而使線性滑軌的可應(yīng)用范圍更為廣泛，因此線性滑軌的競爭力將可大大地提升。
請參閱以下有關(guān)本發(fā)明一較佳實施例的詳細(xì)說明及其附圖，將可進(jìn)一步了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及其目的功效，其中有關(guān)該實施例的附圖為

圖1為本發(fā)明的氣刀式線性滑軌實施例的立體視圖；圖2為圖1的空氣導(dǎo)塊的正視圖；圖3為圖2的空氣導(dǎo)塊的側(cè)視圖；圖4為圖3的A-A剖面視圖；圖5為圖2的B-B剖面視圖；圖6為圖2的C-C剖面視圖；圖7為已知的線性滑軌的部分剖面視圖。
為更詳細(xì)明了本發(fā)明的實施例，請參閱圖2、圖3及圖4；圖2為圖1的空氣導(dǎo)塊的正視圖，而圖3為圖2的空氣導(dǎo)塊的側(cè)視圖，圖4則為圖3的A-A剖面視圖；其中空氣導(dǎo)塊50兩邊各有兩個固定孔52，使空氣導(dǎo)塊50與蓋板60可緊密結(jié)合；且空氣導(dǎo)塊50的兩側(cè)各設(shè)有一氣流導(dǎo)入口51，將空氣由兩側(cè)的氣流導(dǎo)入口51導(dǎo)入氣室56中，導(dǎo)入的空氣受上方的氣流導(dǎo)引平面561及兩側(cè)的氣流導(dǎo)引平面562導(dǎo)引而往下流動并往內(nèi)集中，且因為空氣導(dǎo)塊50與蓋板60緊密結(jié)合，使得原為開放型態(tài)的氣室56成為密封型態(tài)的氣室56；并且圖5為圖2的B-B剖面視圖，圖6為圖3的C-C剖面視圖；當(dāng)空氣在密封型態(tài)的氣室56時，因受空氣導(dǎo)塊50上方的氣流導(dǎo)引斜面563及兩側(cè)的氣流導(dǎo)引斜面564影響，則會使氣室56內(nèi)的空氣壓力升高，故空氣會快速地從與滑軌10外形輪廓相配合的氣流噴出面53及54噴出滑動塊組合之外，使黏附于滑軌10表面的粉塵或切屑等雜質(zhì)，可于滑動塊組合通過前即被往外噴出的空氣所噴除，故沒有雜質(zhì)能進(jìn)入滑動塊組合內(nèi)破壞滾動體循環(huán)系統(tǒng)，而達(dá)到良好的除塵效果。另外，前述與空氣導(dǎo)塊50緊密結(jié)合的蓋板60若為金屬材質(zhì)，則其剛性會較佳。
上列詳細(xì)說明是針對本發(fā)明可行實施例的具體說明，惟該實施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明技術(shù)精神所為的等效實施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。特點與功效首先本發(fā)明的氣刀式線性滑軌，將線性滑軌的防塵技術(shù)由防塵方式提升為除塵方式。
其次本發(fā)明的氣刀式線性滑軌，可使滑動塊組合在沒有雜質(zhì)污塵的滑軌表面上移動，故滑動塊組合內(nèi)部的循環(huán)系統(tǒng)不受污染或破壞，可延長線性滑軌的使用壽命。
再者本發(fā)明的氣刀式線性滑軌，由于在滑動塊組合的四周具有氣噴除塵的功效，使得線性滑軌可應(yīng)用于較嚴(yán)重污染的工作環(huán)境，讓線性滑軌應(yīng)用的范圍更為廣泛，而大大地提升線性滑軌的競爭力。
權(quán)利要求
1.一種氣刀式線性滑軌，其特征在于，至少包含一滑軌，為一有限長度的長條，滑軌的兩側(cè)表面具有和滑軌平行的長條狀珠槽；一滑動塊組合，與前述的滑軌配合而在滑軌上滑動，且其內(nèi)具有與前述的滑軌珠槽配合的珠槽，并設(shè)有滾動體的回流系統(tǒng)；多數(shù)的滾動體，置于前述的滑軌及滑動塊組合的珠槽間；一氣室，為一空間，設(shè)于前述的滑動塊組合內(nèi)部。
2.如權(quán)利要求1所述的氣刀式線性滑軌，其特征在于，其中于滑動塊組合中設(shè)有空氣導(dǎo)塊，而前述的氣室則設(shè)置于空氣導(dǎo)塊的封閉空間中。
3.如權(quán)利要求2所述的氣刀式線性滑軌，其特征在于，其中于空氣導(dǎo)塊外側(cè)設(shè)有一蓋板，且空氣導(dǎo)塊上的封閉空間，可由空氣導(dǎo)塊與前述的蓋板所形成。
4.如權(quán)利要求3所述的氣刀式線性滑軌，其特征在于，其中的蓋板可為金屬材料制造而成。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種氣刀式線性滑軌，其特別是關(guān)于線性滑軌防塵技術(shù)的提升，此防塵不再僅是被動地阻止雜物進(jìn)入滑塊內(nèi)部的防塵方式，更是主動地去除雜物的除塵方式。本發(fā)明將線性滑軌的防塵方式提升為除塵方式，其大大增進(jìn)線性滑軌防塵的功效，而延長了線性滑軌的使用壽命，并且由于在滑動塊組合的四周具有氣噴除塵的功效，使線性滑軌可應(yīng)用于較嚴(yán)重污染的工作環(huán)境，讓線性滑軌應(yīng)用的范圍更為廣泛，而大大地提升產(chǎn)品的競爭力。
文檔編號B27C9/00GK1463834SQ0212482
公開日2003年12月31日 申請日期2002年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月20日
發(fā)明者林明源 申請人:上銀科技股份有限公司