專利名稱：Mdi膠人造板的脫模方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于人造板的制造方法，尤其是關(guān)于用滲有MDI粘結(jié)劑的秸桿顆粒材料制造的人造板的脫模方法。
背景技術(shù)：
近十年來，用農(nóng)作物廢棄的秸稈替代傳統(tǒng)的木材制造板材的技術(shù)獲得了巨大的進展，而且也從含有對人體有害的甲醛膠改為以異氰酸脂為主的無毒副作有粘結(jié)劑，特別是使用化學(xué)名為苯基多甲基異氰酯(polyphenyl-pdymethylene-polyisolyemhte)的MDI膠有良好的粘結(jié)性能，可減少添加量，但這種MDI膠使得人造板不易從襯板、熱壓板上脫膜，為了改善這種情況，目前普遍采用的方法有1、在制板原材料中拌入脫模劑，或者在鋪裝好的原材料及預(yù)壓的板坯表面噴灑脫模劑，或?qū)⒚撃﹪姙⒃趬|板、熱壓板等模具表面。由此在壓制過程中可在板坯表面形成一層防止MDI膠與模具起交聯(lián)作用的不粘層，以利于脫模，所使用的脫膜劑有各種類型，例如由上海谷靈環(huán)保板業(yè)有限公司生產(chǎn)的康拜1-5號脫模劑。由于該由脫模劑目前使用的方法是在板坯上形成一次性的不粘層，必須在生產(chǎn)過程中一直進行脫模劑的加入或噴灑。為簡化生產(chǎn)設(shè)備一般均使用單一品種的脫模劑，但生產(chǎn)實踐證實使用這種方式脫模，雖有良好效果，但不能徹底解決人造板與模具順利分離的難題，時有粘?，F(xiàn)象發(fā)生，影響流水線的正常生產(chǎn)節(jié)拍和板材成品率。且粘模嚴重時，模具的使用壽命也大為降低。
2、在襯板，熱壓板等模具表面鋪紙或鋪砂光粉，以隔絕拌有MDI膠的原材料與模具直接接觸。這種方法能使人造板百分之百地從模具上脫落，但隨之而來的是需增加從人造板表面去除紙或砂光粉的操作，既耗時、費工，又加大成本，還可能影響板材表面外觀質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種MDI膠人造板的脫模方法，解決現(xiàn)有的脫模劑不能完全杜絕MDI膠人造板粘模的技術(shù)問題。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種MDI膠人造板的脫模方法，它使用康拜2、3、4號脫模劑，其特征在于1、將康拜2號脫模劑均勻涂敷于襯板、熱壓板上，在170℃-185℃溫度下烘烤25-40分鐘；2、將康拜3號脫模劑均勻涂敷于經(jīng)上述用康拜2號脫模劑處理后的襯板、熱壓板上，在170℃-185℃溫度下烘烤3-4.5小時；3、經(jīng)上述處理后的襯板在每次鋪裝原料前先噴灑康拜4號脫模劑；4、在鋪裝好的原料表面噴灑康拜4號脫模劑。
其特征在于該襯板、熱壓板在涂敷康拜2號前，其表面應(yīng)經(jīng)拋光處理、并用丙酮清洗干凈。
其特征在于用康拜2號和3號對襯板和熱壓板的處理周期為每使用2-3月進行一次。
本發(fā)明采用人造板生產(chǎn)設(shè)備的墊板和熱壓板上生成半永久性的不粘層和在鋪裝原料兩面上下形成一次性的不粘層相結(jié)合的方法，徹底地解決了使用MDI膠人造板的脫模難題，已在我公司研制的年產(chǎn)1.5萬M2人造板生產(chǎn)線上順利地通過了1年多的生產(chǎn)檢驗，效果十分顯著完全杜絕了因不能脫模而帶來的生產(chǎn)停頓、不合格品和廢品率高等弊端。本發(fā)明所使用的脫模劑為現(xiàn)有的，使用中又無須對原生產(chǎn)設(shè)備或者工藝流程作任何變動，而且操作簡單、方便。
具體實施例方式本發(fā)明使用現(xiàn)有的上海谷靈環(huán)保板業(yè)有限公司出品的康拜2-4號脫模劑，其中康拜2號脫模劑主要成份為異丙醇、乙二醇、乙醚和萘基甲醇聚合物，康拜3號脫模劑主要成分為異丙醇、甲醇和丁醇，康拜4號脫模劑的主要成份為聚丙烯酸酯和氨基硅氧烷，此三種脫模劑目前均用于在生產(chǎn)線上噴灑在墊板和熱壓板表面以形成不粘層。
本發(fā)明是先將康拜2號和3號脫模劑涂敷在墊板和熱壓板上生成半永久性的不粘層，墊板和熱壓板在涂敷脫模劑之前，用拋光機纏上100目以上的砂帶對其表面進行拋光，再用丙酮將拋光的襯板、熱壓表面清洗，等干燥后用短毛涂料輥將康拜2號脫模劑均勻涂敷在襯板、熱壓板上，然后在170℃-185℃溫度下將該涂敷有脫模劑的襯板、熱壓板烘烤25-40分鐘，使其干固成膜包覆在上述模板上。待冷卻后，再在該涂敷有康拜1號的墊板、熱壓板上用短毛涂料輥均勻地涂敷一層康拜3號脫模劑，涂敷完畢后，將該墊板、熱壓板在170℃-185℃溫度下烘烤3-4.5小時，讓其自然冷卻。墊板、熱壓板經(jīng)此脫模處理后，在其表面形成一層牢固的半永久性不粘層。將上述脫模處理的墊板和熱壓板分別裝于人造板生產(chǎn)線上的對應(yīng)設(shè)備上。
經(jīng)上述脫模處理的襯板在生產(chǎn)線上于每次鋪裝原料前先噴灑康拜4號脫模劑，等鋪裝完畢，再在該鋪裝好的原料表面噴灑康拜4號脫模劑。該康拜4號脫模劑在原料預(yù)壓，熱壓過程中，形成了一層粘附于人造板表面的不粘層。
本發(fā)明由于在模板上生成了半永久性的不粘層，和在人造板表面的不粘層，此二不粘層的互相結(jié)合，從根本上解決了人造板中MDI膠與模板粘連的難題，保證了生產(chǎn)線的連續(xù)進行。
本發(fā)明于模板上生成的半永久性不粘層會在使用過程中不斷磨損而消退，因此每使用2-3月后應(yīng)對墊板、熱壓板用康拜2號和3號脫模劑重新進行上述的脫模處理。
權(quán)利要求
1.一種MDI膠人造板的脫模方法，它使用康拜2、3、4號脫模劑，其特征在于(1)將康拜2號脫模劑均勻涂敷于襯板、熱壓板上，在170℃-185℃溫度下烘烤25-40分鐘；(2)將康拜3號脫模劑均勻涂敷于經(jīng)上述用康拜2號脫模劑處理后的襯板、熱壓板上，在170℃-185℃溫度下烘烤3-4.5小時；(3)經(jīng)上述處理后的襯板在每次鋪裝原料前先噴灑康拜4號脫模劑；(4)在鋪裝好的原料表面噴灑康拜4號脫模劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造板的脫模方法，其特征在于該襯板、熱壓板在涂敷康拜2號前，其表面應(yīng)經(jīng)拋光處理、并用丙酮清洗干凈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的人造板的脫模方法，其特征在于用康拜2號和3號對襯板和熱壓板的處理周期為每使用2-3月進行一次。
全文摘要
一種MDI膠人造板的脫模方法，它使用康拜2、3、4號脫模劑，其特征在于(1)將康拜2號脫模劑均勻涂敷于襯板、熱壓板上，在170℃－185℃溫度下烘烤25－40分鐘；(2)將康拜3號脫模劑均勻涂敷于經(jīng)上述用康拜2號脫模劑處理后的襯板、熱壓板上，在170℃－185℃溫度下烘烤3－4.5小時；(3)經(jīng)上述處理后的襯板在每次鋪裝原料前先噴灑康拜4號脫模劑；(4)在鋪裝好的原料表面噴灑康拜4號脫模劑。本發(fā)明解決現(xiàn)有的脫模劑不能完全杜絕MDI膠人造板粘模的技術(shù)問題。
文檔編號B27N3/08GK1672887SQ200510024860
公開日2005年9月28日 申請日期2005年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月4日
發(fā)明者龔?fù)?申請人:上?？蛋莪h(huán)?？萍加邢薰?br>