一種非對稱模具及脫模方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及材料成型加工領(lǐng)域，具體涉及非對稱模具及脫模方法。
【背景技術(shù)】
[0002]模鍛件由于機(jī)械加工余量小，生產(chǎn)效率高，內(nèi)部組織均勻，形狀和尺寸精度高而廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。模鍛件特別是不對稱分模鍛件的鍛造過程中，由于材料摩擦、熱膨脹和變形特性的不同，鍛件常常意外滯留在動模或者定模中，而無法按照既定的脫模方式脫模，這種情況下常常需要拆卸和重裝模具甚至毀掉鍛件，給實際生產(chǎn)過程造成諸多不便，對于一些大型模鍛件，發(fā)生此種情況更是嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種模具結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，且在使用過程中操作簡單，可避免了模鍛件特別是非對稱模鍛件的意外抱模現(xiàn)象，大大提高了鍛造生產(chǎn)效率的非對稱模具及脫模方法。
[0004]本發(fā)明非對稱模具，包括動模和定模，所述動模與壓機(jī)滑塊相連，定模安裝于工作臺，動模通過滑塊運(yùn)動實現(xiàn)與定模的合模和開模，所述動模和定模中至少選擇一個設(shè)置容料槽。
[0005]優(yōu)選地，容料槽設(shè)置為若干個，且均關(guān)于所在動?；蚨５闹行妮S線對稱設(shè)置。
[0006]優(yōu)選地，容料槽的中心線均在模具同一截面上，所述截面與模具的中心軸線垂直。
[0007]優(yōu)選地，容料槽在模具軸截面上的投影為四邊形。
[0008]優(yōu)選地，容料槽設(shè)置在動模的內(nèi)表面上。
[0009]優(yōu)選地，容料槽設(shè)置在定模的內(nèi)表面上。
[0010]非對稱模具脫模方法包括以下步驟:
第一步，在模具上設(shè)置若干容料槽，所述容料槽為一凹槽；
第二步，在鍛壓設(shè)備上安裝非對稱模具的動、定模，將需要鍛壓的坯料置于動模和定模之間，進(jìn)行合模鍛壓；
第三步，鍛壓完成后進(jìn)行分模，此時鍛件受到容料槽內(nèi)填充金屬的阻礙而滯留于預(yù)定的動模或定模中；
第四步，鍛件脫模，利用壓機(jī)頂桿的頂出力使容料槽內(nèi)填充的金屬發(fā)生變形完成鍛件脫模。
[0011]本發(fā)明中涉及的模具結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，且在使用過程中操作簡便，可有效避免模鍛件特別是非對稱模鍛件的意外抱?，F(xiàn)象，大大提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為非對稱模具及脫模方法示意圖；
附圖標(biāo)記:1-動模，2-定模，3-鍛件，4-容料槽，5-頂桿，6-墊塊。
【具體實施方式】
[0013]非對稱模具，包括動模I和定模2，所述動模I與壓機(jī)滑塊相連，定模2通過墊塊6安裝于工作臺，動模I通過壓機(jī)的滑塊運(yùn)動實現(xiàn)與定模2的合模和開模，所述動模I和定模2中選擇一個設(shè)置容料槽4。容料槽4設(shè)置為若干個，且均關(guān)于所在動模I或定模2的中心軸線對稱設(shè)置。這樣設(shè)置可以保證開模時，鍛件能滯留于預(yù)定動模I或定模2中，容料槽4的中心線均在模具同一截面上，所述截面與模具的中心軸線垂直。容料槽4在模具軸截面上的投影為四邊形。容料槽4可以設(shè)置在動模I的內(nèi)表面上，容料槽4也可以設(shè)置在定模2的內(nèi)表面上。
[0014]非對稱模具脫模方法包括以下步驟:第一步，在模具上設(shè)置若干容料槽4，所述容料槽4為一凹槽；第二步，在鍛壓設(shè)備上安裝非對稱模具的動、定模1、2，將需要鍛壓的坯料置于動模I和定模2之間，進(jìn)行合模鍛壓；第三步，鍛壓完成后進(jìn)行分模，此時鍛件受到容料槽4內(nèi)填充金屬的阻礙而滯留于預(yù)定的動模I或定模2中；第四步，鍛件脫模，利用壓機(jī)頂桿5的頂出力使容料槽4內(nèi)填充的金屬發(fā)生變形完成鍛件脫模。
【主權(quán)項】
1.一種非對稱模具，包括動模(I)和定模(2)，所述動模(I)與壓機(jī)滑塊相連，定模(2)安裝于壓機(jī)工作臺，動模(I)通過滑塊的運(yùn)動實現(xiàn)與定模(2)的合模和開模，其特征在于，所述動模(I)和定模(2)中至少選擇一個設(shè)置容料槽(4)。
2.如權(quán)利要求1所述非對稱模具，其特征在于，所述容料槽(4)設(shè)置為若干個，且均關(guān)于所在動模(I)或定模(2)的中心軸線對稱設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述非對稱模具，其特征在于，所述容料槽(4)的中心線均在模具同一截面上，所述截面與模具的中心軸線垂直。
4.如權(quán)利要求3所述非對稱模具，其特征在于，所述容料槽(4)在模具軸截面上的投影為四邊形。
5.如權(quán)利要求4所述非對稱模具，其特征在于，所述容料槽(4)設(shè)置在動模(I)的內(nèi)表面上。
6.如權(quán)利要求5所述非對稱模具，其特征在于，所述容料槽(4)設(shè)置在定模(2 )的內(nèi)表面上。
7.一種非對稱模具脫模方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，在模具上設(shè)置若干容料槽(4)，所述容料槽(4)為一凹槽； 第二步，在鍛壓設(shè)備上安裝非對稱模具的動、定模(1)、(2)，將需要鍛壓的坯料置于動模(I)和定模(2)之間，進(jìn)行合模鍛壓； 第三步，鍛壓完成后進(jìn)行分模，此時鍛件受到容料槽(4)內(nèi)填充金屬的阻礙而滯留于預(yù)定的動模(I)或定模(2)中； 第四步，鍛件脫模，利用壓機(jī)頂桿(5)的頂出力使容料槽(4)內(nèi)填充的金屬發(fā)生變形完成鍛件脫模。
【專利摘要】本發(fā)明非對稱模具及脫模方法涉及材料成型加工領(lǐng)域，具體涉及非對稱模具及脫模方法，非對稱模具包括動模和定模，所述動模與壓機(jī)滑塊相連，定模安裝于工作臺，動模通過滑塊運(yùn)動實現(xiàn)與定模的合模和開模，所述動模和定模中至少選擇一個設(shè)置容料槽。本發(fā)明中涉及的模具結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，且在使用過程中操作簡便，可有效避免模鍛件特別是非對稱模鍛件的意外抱?，F(xiàn)象，大大提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21J13-02, B21J13-14
【公開號】CN104722692
【申請?zhí)枴緾N201510075708
【發(fā)明人】劉國偉, 楊艷慧, 劉 東
【申請人】西北工業(yè)大學(xué)
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年2月13日