專利名稱：用于旋切機(jī)的木段防彎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于旋切機(jī)的木段防彎裝置。具體地說(shuō)，本實(shí)用新型的防彎裝置提出了一種在所被旋切的木段受到旋切刀的作用時(shí)，提供一個(gè)相反的作用力，以避免木段彎曲的裝置。
背景技術(shù)：
用于制作膠合板或裝飾貼面的薄木皮通常是圓木段在施切機(jī)上旋切生產(chǎn)出來(lái)的。在施切機(jī)上的卡軸盤卡緊被旋切的木段的兩端，并驅(qū)動(dòng)其作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；與此同時(shí)，裝有旋切刀的刀架作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。這兩個(gè)運(yùn)動(dòng)合成實(shí)現(xiàn)薄木皮的施切。已有的施切機(jī)包括機(jī)架，左、右卡軸箱，旋切刀及刀架，壓尺架和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。當(dāng)安裝在所述刀架上的旋切刀隨所述刀架的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并以一定的作用力作用在所述被旋切的木段上時(shí)，由于木段柔韌性導(dǎo)致所述木段產(chǎn)生一定的彈性變形。由此，使得在所述木段的兩端由于有所述卡軸盤限制，而進(jìn)刀較深，所旋切出的薄木皮的相應(yīng)部分較厚。而在所述木段的靠近中間的部分由于所述木段的變形，吃刀較淺，所旋切出的薄木皮的相應(yīng)部分較薄。隨著所述木段被越旋切越細(xì)，這種現(xiàn)象也越明顯。無(wú)論各種木段材質(zhì)怎樣，都會(huì)在細(xì)到一定程度后，旋切機(jī)無(wú)法再切出完整的薄木皮。剩下的木芯只能做廢料處理。直接影響薄木皮的出皮率和木材的利用率。
為解決這一問(wèn)題，通常的做法是在旋切到木段細(xì)到一定的程度時(shí)，采用人工加壓的方式來(lái)保證產(chǎn)出薄木皮的厚度均勻性，同時(shí)提高薄木皮的產(chǎn)出率。但人工加壓的方式存在著嚴(yán)重的缺陷是完全依靠操作人員的經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。對(duì)于新手來(lái)說(shuō)，施加的壓力不均勻，仍有可能導(dǎo)致產(chǎn)出薄木皮的厚度不均勻。
在中國(guó)專利文獻(xiàn)CN2177573Y中公開了一種帶有組合旋刀機(jī)構(gòu)的旋切機(jī)，由其說(shuō)明書及附圖中可以清楚地看出，其中公開一個(gè)在工作時(shí)，在所述木段上施加一定的壓力的“防彎輥”。所述防彎輥通過(guò)一個(gè)液壓缸控制在所述木段上的施加作用力來(lái)平衡旋刀在所述木段上的作用力。來(lái)防止所述木段在旋切加工過(guò)程中發(fā)生彎曲。然而，所述液壓缸施加的作用力則需要一個(gè)控制裝置來(lái)控制。顯然，與該“防彎輥”相關(guān)的機(jī)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，因此其工作的可靠性受到多種因素的影響，安裝和使用都較麻煩。
實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容為此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并能夠有效避免木段在旋切過(guò)程中彎曲的用于旋切機(jī)的木段防彎裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型的用于旋切機(jī)的木段防彎裝置，包括加壓部件，與所述加壓部件固定連接并用于將所述加壓部件樞轉(zhuǎn)地安裝在旋切機(jī)的刀架上的壓力傳遞軸，固聯(lián)在所述壓力傳遞軸上的壓力發(fā)生桿，以及固定在旋切機(jī)的機(jī)架上與所述壓力發(fā)生桿配合的壓力發(fā)生臺(tái)部件；所述壓力發(fā)生桿與所述壓力發(fā)生臺(tái)部件的配合面之間具有在所述刀架在所述機(jī)架上作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，保持所述加壓部件在所述木段上施加均勻的作用力的配合結(jié)構(gòu)。
一個(gè)較為簡(jiǎn)潔的所述配合結(jié)構(gòu)是所述壓力發(fā)生桿與所述壓力發(fā)生臺(tái)部件接觸的接觸端；及所述壓力發(fā)生臺(tái)部件與所述壓力發(fā)生桿的所述接觸端接觸的工作面為一個(gè)與所述刀架移動(dòng)方向具有一定夾角的斜面；所述接觸端在所述斜面上的移動(dòng)，使得隨著所述刀架向所述木段移動(dòng)所述加壓部件逐漸壓向所述木段的旋轉(zhuǎn)中心。
所述壓力發(fā)生桿的所述接觸端設(shè)有一個(gè)滾輪，以利于所述接觸端在所述斜面上的移動(dòng)。
至少設(shè)置在所述加壓部件、所述壓力傳遞軸或所述壓力發(fā)生桿之一上的偏壓部件施加使所述加壓部件趨于向所述加壓方向相反的偏壓力。
為了防止壓力傳遞軸在加壓的過(guò)程中變形，在加壓部件的兩側(cè)的所述壓力傳遞軸上設(shè)置了定位支撐機(jī)構(gòu)；所述壓力傳遞軸被所述定位支撐機(jī)構(gòu)支承，并可相對(duì)所述定位支撐機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)。
為使本實(shí)用新型的所述木段防彎裝置便于安裝和使用，所述壓力傳遞軸安裝在所述刀架上的位置可調(diào)節(jié)的壓持架上；所述定位支撐機(jī)構(gòu)固定在所述壓持架上。
進(jìn)一步地，為便于所述壓持架的調(diào)整，所述定位支撐機(jī)構(gòu)包括一個(gè)具有圓孔的支座，在所述支座上設(shè)置有至少三個(gè)可調(diào)節(jié)的定位組件。
所述定位組件由成型在所述圓孔壁上的具有內(nèi)螺紋的通孔，和具有與所述通孔中的內(nèi)螺紋配合的外螺紋的調(diào)整頂絲，以及隨所述調(diào)整頂絲一同在所述通孔中進(jìn)退的調(diào)整定位件組成。
所述壓力傳遞軸的兩端分別通過(guò)固定軸承安裝在所述刀架上。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)由于避免了被旋切的木段在旋切過(guò)程中的彎曲，因而有效地保證了旋切刀在旋切過(guò)程中與木段的均勻接觸，使得旋切出的薄木皮的厚度均勻，提高了薄木皮的旋切質(zhì)量。另一方面，還使得旋切加工所剩下的木芯的直徑大大降低，提高了木材的利用效率。此外，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)更加簡(jiǎn)單，加工制造及維修容易，因而可以大大降低該裝置的生產(chǎn)成本，和使用成本。


為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1是安裝有本實(shí)用新型的用于旋切機(jī)的木段防彎裝置的旋切機(jī)的立體圖；圖2是本實(shí)用新型的中的定位支撐機(jī)構(gòu)的立體圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型的用于旋切機(jī)的木段防彎裝置，包括加壓部件1，與所述加壓部件1固定連接并用于將所述加壓部件1樞轉(zhuǎn)地安裝在旋切機(jī)的刀架2上的壓力傳遞軸3，固聯(lián)在所述壓力傳遞軸3上的壓力發(fā)生桿4，以及固定在旋切機(jī)的機(jī)架5上與所述壓力發(fā)生桿4配合的壓力發(fā)生臺(tái)部件6；所述壓力發(fā)生桿4與所述壓力發(fā)生臺(tái)部件6的配合面之間具有在所述刀架2在所述機(jī)架5上作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，保持所述加壓部件1在所述木段W上施加均勻的作用力的配合結(jié)構(gòu)。如圖1所示，所述配合結(jié)構(gòu)是所述壓力發(fā)生桿4的一個(gè)接觸端，所述接觸端與所述壓力發(fā)生臺(tái)部件6接觸；所述壓力發(fā)生臺(tái)部件6與所述壓力發(fā)生桿4的所述接觸端接觸的工作面為一個(gè)與所述刀架2移動(dòng)方向具有一定夾角的斜面8，所述夾角所處的平面與所述加壓部件1移動(dòng)所形成的面平行；所述接觸端在所述斜面8上的移動(dòng)，使得隨著所述刀架2向所述木段W移動(dòng)所述加壓部件1逐漸壓向所述木段W的旋轉(zhuǎn)中心。其中在所述壓力發(fā)生桿4的所述接觸端設(shè)有一個(gè)滾輪9，以利于所述接觸端在所述斜面8上的移動(dòng)。至少設(shè)置在所述加壓部件1、所述壓力傳遞軸3或所述壓力發(fā)生桿4之一上的偏壓部件施加使所述加壓部件1趨于向所述加壓方向相反的偏壓力(圖中未示出)。所述偏壓力可以通過(guò)配重或加彈簧等形式施加到上述所列的至少一個(gè)部件上。在附圖1中沒(méi)有顯示出上述任何一種施加偏壓力的結(jié)構(gòu)和方式，然而對(duì)于所述技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，如何施加上述偏壓力有多種顯而易見的備選方式，在此沒(méi)有必要一一地列舉。為了防止壓力傳遞軸3在加壓的過(guò)程中變形，在加壓部件1的兩側(cè)的所述壓力傳遞軸3上設(shè)置了定位支撐機(jī)構(gòu)10、10’；所述壓力傳遞軸3被所述定位支撐機(jī)構(gòu)10、10’支承，并可相對(duì)所述定位支撐機(jī)構(gòu)10、10’轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，為使所述木段W防彎裝置便于安裝和使用，所述壓力傳遞軸3安裝在所述刀架2上的位置可調(diào)節(jié)的壓持架11上；所述定位支撐機(jī)構(gòu)10、10’固定在所述壓持架11上。由此帶來(lái)的問(wèn)題是所述壓持架11的調(diào)整必然導(dǎo)致所述定位支撐機(jī)構(gòu)10、10’也需要能夠進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，因此參見圖2，本實(shí)施例中的所述定位支撐機(jī)構(gòu)10、10’包括一個(gè)具有圓孔的支座12，在所述支座12上設(shè)置有至少三個(gè)可調(diào)節(jié)的定位組件。所述定位組件由成型在所述圓孔壁上的具有內(nèi)螺紋的通孔，和具有與所述通孔中的內(nèi)螺紋配合的外螺紋的調(diào)整頂絲13、13’、13”，以及隨所述調(diào)整頂絲13、13’、13”一同在所述通孔中進(jìn)退的調(diào)整定位件14、14’、14”組成。為了便于所述壓力傳遞軸3的安裝，本實(shí)施例中所述壓力傳遞軸3的兩端分別通過(guò)固定軸承15、15’安裝在所述刀架2上。
通常常用的所述壓持架11在所述刀架2上都有一定的調(diào)節(jié)范圍。在使用過(guò)程中，當(dāng)需要調(diào)整壓持架11時(shí)，需先松開所述定位支撐機(jī)構(gòu)10、10’中的所述調(diào)整頂絲13、13’、13”，所述使調(diào)整定位件14、14’、14”處于松弛狀態(tài)，此時(shí)能夠?qū)撼旨?1進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)所述壓持架11在所述刀架2上的調(diào)整完成后，擰緊并調(diào)整所述調(diào)整頂絲13、13’、13”，使所述調(diào)整定位件14、14’、14”輕微接觸所述壓力傳遞軸3即可，這樣即保證了所述壓力傳遞軸3自由轉(zhuǎn)動(dòng)又保證了軸的強(qiáng)度。
在旋切木段W時(shí)，在旋切機(jī)上傳動(dòng)系統(tǒng)中的推進(jìn)絲杠16、16’的帶動(dòng)下，所述刀架2帶動(dòng)所述壓持架11及木段防彎裝置往旋轉(zhuǎn)的木段W逐漸推進(jìn)，當(dāng)所述刀架2運(yùn)行到一定的位置時(shí)，所述壓力發(fā)生桿4與固定在所述機(jī)架5上的所述壓力發(fā)生臺(tái)部件6進(jìn)行摩擦傳動(dòng)，由于所述壓力發(fā)生臺(tái)部件6的工作面帶有一定的角度，則使得所述壓力傳遞軸3隨著所述刀架2的進(jìn)給產(chǎn)生一定的旋轉(zhuǎn)。固定在所述壓力傳遞軸3上的所述加壓部件1由此對(duì)所述木段W產(chǎn)生一定的壓力。由于所述壓力發(fā)生臺(tái)部件6的工作面的角度正好與木段W直徑變化規(guī)律吻合，因而所述加壓部件1能夠?qū)δ径蜽施加連續(xù)、均勻的壓力，輔助完成整個(gè)木段W的切削過(guò)程。當(dāng)?shù)都?帶動(dòng)壓持架11及加壓系統(tǒng)在推進(jìn)絲杠16、16’的帶動(dòng)下退車的時(shí)候，可以通過(guò)配重或加彈簧等形式，給壓力傳遞軸3施加反向力，來(lái)保證加壓部件1處于最大抬起狀態(tài)，保證加壓裝置不防礙大木段W的旋切。
顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種用于旋切機(jī)的木段防彎裝置，其特征在于包括加壓部件(1)，與所述加壓部件(1)固定連接并用于將所述加壓部件(1)樞轉(zhuǎn)地安裝在旋切機(jī)的刀架(2)上的壓力傳遞軸(3)，固聯(lián)在所述壓力傳遞軸(3)上的壓力發(fā)生桿(4)，以及固定在旋切機(jī)的機(jī)架(5)上與所述壓力發(fā)生桿(4)配合的壓力發(fā)生臺(tái)部件(6)；所述壓力發(fā)生桿(4)與所述壓力發(fā)生臺(tái)部件(6)的配合面之間具有在所述刀架(2)在所述機(jī)架(5)上作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，保持所述加壓部件(1)在所述木段上施加均勻的作用力的配合結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋切機(jī)的木段防彎裝置，其特征在于所述配合的結(jié)構(gòu)為所述壓力發(fā)生桿(4)與所述壓力發(fā)生臺(tái)部件(6)接觸的接觸端，及所述壓力發(fā)生臺(tái)部件(6)與所述壓力發(fā)生桿(4)的所述接觸端接觸的工作面為一個(gè)與所述刀架(2)移動(dòng)方向具有一定夾角的斜面(8)，所述夾角所處的平面與所述加壓部件(1)移動(dòng)所形成的面平行；所述接觸端在所述斜面(8)上的移動(dòng)，使得隨著所述刀架(2)向所述木段移動(dòng)所述加壓部件(1)逐漸壓向所述木段的旋轉(zhuǎn)中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于旋切機(jī)的木段防彎裝置，其特征在于所述壓力發(fā)生桿(4)的所述接觸端設(shè)有一個(gè)滾輪(9)，以利于所述接觸端在所述斜面(8)上的移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于旋切機(jī)的木段防彎裝置，其特征在于在加壓部件(1)的兩側(cè)的所述壓力傳遞軸(3)上設(shè)置了定位支撐機(jī)構(gòu)(10、10’)；所述壓力傳遞軸(3)被所述定位支撐機(jī)構(gòu)(10、10’)支承，并可相對(duì)所述定位支撐機(jī)構(gòu)(10、10’)轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于旋切機(jī)的木段防彎裝置，其特征在于所述壓力傳遞軸(3)安裝在所述刀架(2)上的位置可調(diào)節(jié)的壓持架(11)上；所述定位支撐機(jī)構(gòu)(10、10’)固定在所述壓持架(11)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于旋切機(jī)的木段防彎裝置，其特征在于所述定位支撐機(jī)構(gòu)(10、10’)包括一個(gè)具有圓孔的支座(12)，在所述支座(12)上設(shè)置有至少三個(gè)可調(diào)節(jié)的定位組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于旋切機(jī)的木段防彎裝置，其特征在于所述定位組件由成型在所述圓孔壁上的具有內(nèi)螺紋的通孔，和具有與所述通孔中的內(nèi)螺紋配合的外螺紋的調(diào)整頂絲(13、13’、13”)，以及隨所述調(diào)整頂絲(13、13’、13”)一同在所述通孔中進(jìn)退的調(diào)整定位件(14、14’、14”)組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的用于旋切機(jī)的木段防彎裝置，其特征在于至少設(shè)置在所述加壓部件(1)、所述壓力傳遞軸(3)或所述壓力發(fā)生桿(4)之一上的偏壓部件施加使所述加壓部件(1)趨于向所述加壓方向相反的偏壓力。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的用于旋切機(jī)的木段防彎裝置，其特征在于所述壓力傳遞軸(3)的兩端分別通過(guò)固定軸承(15、15’)安裝在所述刀架(2)上。
專利摘要一種用于旋切機(jī)的木段防彎裝置，包括加壓部件(1)，與所述加壓部件(1)固定連接并安裝在旋切機(jī)的刀架(2)上的壓力傳遞軸(3)，固聯(lián)在所述壓力傳遞軸(3)上的壓力發(fā)生桿(4)，以及固定在旋切機(jī)的機(jī)架(5)上與所述壓力發(fā)生桿(4)配合的壓力發(fā)生臺(tái)部件(6)；所述壓力發(fā)生桿(4)與所述壓力發(fā)生臺(tái)部件(6)的配合面之間具有在所述刀架(2)在所述機(jī)架(5)上作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，保持所述加壓部件(1)在所述木段上施加均勻的作用力的配合結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型解決了木段在旋切過(guò)程中彎曲的問(wèn)題。因而提高了薄木皮的生產(chǎn)質(zhì)量和木材的利用率。
文檔編號(hào)B27L5/06GK2753551SQ20042011241
公開日2006年1月25日 申請(qǐng)日期2004年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月8日
發(fā)明者呂寶偉 申請(qǐng)人:呂寶偉