旋切機(jī)控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種旋切機(jī)控制系統(tǒng)，所述旋切機(jī)控制系統(tǒng)包括變頻驅(qū)動(dòng)模塊、第一計(jì)數(shù)模塊及第二計(jì)數(shù)模塊，所述變頻驅(qū)動(dòng)模塊包括驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)單元、驅(qū)動(dòng)所述旋切刀具進(jìn)給的第二驅(qū)動(dòng)單元、及驅(qū)動(dòng)所述剪切刀具剪切動(dòng)作的第三驅(qū)動(dòng)單元，其中，所述第一計(jì)數(shù)模塊連接于所述第一驅(qū)動(dòng)單元，用于監(jiān)測(cè)所述第一驅(qū)動(dòng)單元的行程；所述第二計(jì)數(shù)模塊連接于所述第二驅(qū)動(dòng)單元，并用于監(jiān)測(cè)所述第二驅(qū)動(dòng)單元的行程。本實(shí)用新型通過(guò)第一計(jì)數(shù)模塊與第二計(jì)數(shù)模塊監(jiān)測(cè)第一驅(qū)動(dòng)單元、第二驅(qū)動(dòng)單元與第三驅(qū)動(dòng)單元的行程，實(shí)現(xiàn)對(duì)第一驅(qū)動(dòng)單元、第二驅(qū)動(dòng)單元與第三驅(qū)動(dòng)單元的精確控制，進(jìn)而保證木皮的切削厚度的均勻性與木皮剪切寬度的一致性。
【專利說(shuō)明】旋切機(jī)控制系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種控制系統(tǒng)，尤其涉及一種旋切機(jī)控制系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]旋切機(jī)是用來(lái)將木段旋切成薄厚一致的木皮的機(jī)械設(shè)備，是膠合板生產(chǎn)中的主要設(shè)備之一。旋切機(jī)工作原理:將木料安放在傳動(dòng)棍上，主電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)輥與壓輥使原木旋轉(zhuǎn)，由刀床進(jìn)給機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)裝置使推動(dòng)輪與原木緊貼，進(jìn)給箱用來(lái)改變木皮的旋切厚度，通過(guò)控制刀具與原木產(chǎn)生切向運(yùn)動(dòng)，隨著原木直徑減小，根據(jù)旋切的木皮厚度調(diào)節(jié)壓尺的位置，以保證所需的壓榨率，保證所切屑下的木皮薄厚一致。
[0003]傳統(tǒng)的旋切機(jī)，生產(chǎn)效率低，旋切質(zhì)量不高，木段的出皮率也不高等，調(diào)速方式，也存在不足，大都是傳統(tǒng)的調(diào)速方式:
[0004]1、改變磁極對(duì)數(shù)，這樣的調(diào)試方式機(jī)床的效率低，相鄰兩級(jí)轉(zhuǎn)速差過(guò)大，在變速時(shí)易引起單板斷裂；
[0005]2、改變磁極對(duì)數(shù)+齒輪數(shù)，這樣的方式是有級(jí)調(diào)速，占地面積大，沒(méi)有完全實(shí)現(xiàn)恒線速旋轉(zhuǎn)；
[0006]3、使用整流子電動(dòng)機(jī)調(diào)速，是通過(guò)移動(dòng)電動(dòng)機(jī)上的碳刷位置來(lái)調(diào)速，調(diào)速范圍小，電機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，維修費(fèi)用高；
[0007]4、液壓無(wú)極調(diào)速，雖然可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)的無(wú)極變速，但不適合大功率設(shè)備；
[0008]5、發(fā)電機(jī)加電動(dòng)機(jī)組調(diào)速方式，噪音大，占地面積大，系統(tǒng)的裝機(jī)容量大，初次投資費(fèi)用高等不足。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型的主要目的在于解決現(xiàn)有的旋切機(jī)旋切質(zhì)量低，出皮率不高的技術(shù)問(wèn)題。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種旋切機(jī)控制系統(tǒng)，所述旋切機(jī)包括傳動(dòng)輥、旋切刀具及剪切刀具，所述旋切機(jī)控制系統(tǒng)包括變頻驅(qū)動(dòng)模塊、第一計(jì)數(shù)模塊及第二計(jì)數(shù)模塊，所述變頻驅(qū)動(dòng)模塊包括驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)單元、驅(qū)動(dòng)所述旋切刀具進(jìn)給的第二驅(qū)動(dòng)單元、及驅(qū)動(dòng)所述剪切刀具剪切動(dòng)作的第三驅(qū)動(dòng)單元，其中，
[0011]所述第一計(jì)數(shù)模塊連接于所述第一驅(qū)動(dòng)單元，用于監(jiān)測(cè)所述第一驅(qū)動(dòng)單元的行程;
[0012]所述第二計(jì)數(shù)模塊連接于所述第二驅(qū)動(dòng)單元，并用于監(jiān)測(cè)所述第二驅(qū)動(dòng)單元的行程。
[0013]優(yōu)選地，所述第一計(jì)數(shù)模塊為旋轉(zhuǎn)編碼器。
[0014]優(yōu)選地，所述第二計(jì)數(shù)模塊為旋轉(zhuǎn)編碼器。
[0015]優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動(dòng)單元為電機(jī)。
[0016]優(yōu)選地，所述第二驅(qū)動(dòng)單元為絲杠。
[0017]優(yōu)選地，所述第二驅(qū)動(dòng)單元為氣缸。
[0018]優(yōu)選地，所述旋切機(jī)控制系統(tǒng)還包括人機(jī)交互模塊。
[0019]本實(shí)用新型的旋切機(jī)控制系統(tǒng)，通過(guò)第一計(jì)數(shù)模塊與第二計(jì)數(shù)模塊監(jiān)測(cè)第一驅(qū)動(dòng)單元、第二驅(qū)動(dòng)單元與第三驅(qū)動(dòng)單元的行程，實(shí)現(xiàn)對(duì)第一驅(qū)動(dòng)單元、第二驅(qū)動(dòng)單元與第三驅(qū)動(dòng)單元的精確控制，進(jìn)而保證木皮的切削厚度的均勻性與木皮剪切寬度的一致性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型旋切機(jī)控制系統(tǒng)第一實(shí)施例的構(gòu)架示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型旋切機(jī)控制系統(tǒng)第二實(shí)施例的構(gòu)架示意圖。
[0022]本實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

【具體實(shí)施方式】
[0023]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0024]本實(shí)用新型提供一種旋切機(jī)控制系統(tǒng)，所述旋切機(jī)包括傳動(dòng)輥、旋切刀具及剪切刀具，參照?qǐng)D1，在一實(shí)施例中，所述旋切機(jī)控制系統(tǒng)包括變頻驅(qū)動(dòng)模塊20、第一計(jì)數(shù)模塊40及第二計(jì)數(shù)模塊60，所述變頻驅(qū)動(dòng)模塊20包括驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)單元22、驅(qū)動(dòng)所述旋切刀具進(jìn)給的第二驅(qū)動(dòng)單元24、及驅(qū)動(dòng)所述剪切刀具剪切動(dòng)作的第三驅(qū)動(dòng)單元26，其中，所述第一計(jì)數(shù)模塊40連接于所述第一驅(qū)動(dòng)單元22，用于監(jiān)測(cè)所述第一驅(qū)動(dòng)單元22的行程；所述第二計(jì)數(shù)模塊60連接于所述第二驅(qū)動(dòng)單元24，并用于監(jiān)測(cè)所述第二驅(qū)動(dòng)單元24的行程。所述第一計(jì)數(shù)模塊40監(jiān)測(cè)所述第一驅(qū)動(dòng)單元22的行程，并根據(jù)所述第一驅(qū)動(dòng)單元22的行程控制所述第一驅(qū)動(dòng)單元22的驅(qū)動(dòng)速度，以控制所述傳動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。進(jìn)而控制被切削的木頭的轉(zhuǎn)速；所述第二計(jì)數(shù)模塊60監(jiān)測(cè)所述第二驅(qū)動(dòng)單元24的行程，并根據(jù)所述第二驅(qū)動(dòng)單元24的行程與所述第一驅(qū)動(dòng)單元22的行程控制所述第二驅(qū)動(dòng)單元24的驅(qū)動(dòng)速度，以控制旋切刀具的進(jìn)給速度，進(jìn)而保證旋切的木皮的厚度的均勻性，所述第一計(jì)數(shù)模塊40還用于控制所述第三驅(qū)動(dòng)單元26的驅(qū)動(dòng)速度，以驅(qū)動(dòng)所述剪切刀具的剪切動(dòng)作，進(jìn)而保證所剪切的木皮具有相同的寬度。本實(shí)用新型的旋切機(jī)控制系統(tǒng)通過(guò)第一計(jì)數(shù)模塊40與第二計(jì)數(shù)模塊60監(jiān)測(cè)第一驅(qū)動(dòng)單元22、第二驅(qū)動(dòng)單元24與第三驅(qū)動(dòng)單元26的行程，實(shí)現(xiàn)對(duì)第一驅(qū)動(dòng)單元22、第二驅(qū)動(dòng)單元24與第三驅(qū)動(dòng)單元26的精確控制，進(jìn)而保證木皮的切削厚度的均勻性與木皮剪切寬度的一致性。
[0025]具體地，在本實(shí)施例中，所述第一計(jì)數(shù)模塊40為旋轉(zhuǎn)編碼器；所述第二計(jì)數(shù)模塊60為旋轉(zhuǎn)編碼器；所述第一驅(qū)動(dòng)單元22為電機(jī)；所述第二驅(qū)動(dòng)單元24為絲杠。所述第二驅(qū)動(dòng)單元26為氣缸。
[0026]進(jìn)一步地,參照?qǐng)D2,基于上述實(shí)施例，本實(shí)施例中，所述旋切機(jī)控制系統(tǒng)還包括人機(jī)交互模塊80。通過(guò)所述人機(jī)交互模塊80實(shí)現(xiàn)對(duì)旋切機(jī)的操作，還可以通過(guò)人機(jī)交互模塊80對(duì)切削參數(shù)等的設(shè)定，操作簡(jiǎn)單方便。
[0027]綜上所述，本實(shí)用新型的旋切機(jī)控制系統(tǒng)通過(guò)第一計(jì)數(shù)模塊與第二計(jì)數(shù)模塊監(jiān)測(cè)第一驅(qū)動(dòng)單元、第二驅(qū)動(dòng)單元與第三驅(qū)動(dòng)單元的行程，實(shí)現(xiàn)對(duì)第一驅(qū)動(dòng)單元、第二驅(qū)動(dòng)單元與第三驅(qū)動(dòng)單元的精確控制，進(jìn)而保證木皮的切削厚度的均勻性與木皮剪切寬度的一致性。
[0028]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋切機(jī)控制系統(tǒng)，所述旋切機(jī)包括傳動(dòng)輥、旋切刀具及剪切刀具，其特征在于，所述旋切機(jī)控制系統(tǒng)包括變頻驅(qū)動(dòng)模塊、第一計(jì)數(shù)模塊及第二計(jì)數(shù)模塊，所述變頻驅(qū)動(dòng)模塊包括驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)單元、驅(qū)動(dòng)所述旋切刀具進(jìn)給的第二驅(qū)動(dòng)單元、及驅(qū)動(dòng)所述剪切刀具剪切動(dòng)作的第三驅(qū)動(dòng)單元，其中， 所述第一計(jì)數(shù)模塊連接于所述第一驅(qū)動(dòng)單元，用于監(jiān)測(cè)所述第一驅(qū)動(dòng)單元的行程； 所述第二計(jì)數(shù)模塊連接于所述第二驅(qū)動(dòng)單元，并用于監(jiān)測(cè)所述第二驅(qū)動(dòng)單元的行程。
2.如權(quán)利要求1所述的旋切機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第一計(jì)數(shù)模塊為旋轉(zhuǎn)編碼器。
3.如權(quán)利要求1所述的旋切機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第二計(jì)數(shù)模塊為旋轉(zhuǎn)編碼器。
4.如權(quán)利要求1所述的旋切機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)單元為電機(jī)。
5.如權(quán)利要求1所述的旋切機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第二驅(qū)動(dòng)單元為絲杠。
6.如權(quán)利要求1所述的旋切機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第二驅(qū)動(dòng)單元為氣缸。
7.如權(quán)利要求1所述的旋切機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述旋切機(jī)控制系統(tǒng)還包括人機(jī)交互模塊。
【文檔編號(hào)】B27L5/02GK204195923SQ201420590659
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】宋希華 申請(qǐng)人:深圳西馳電氣技術(shù)有限公司