專利名稱：一種復(fù)合防水板材及其制備方法和用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合防水板材及其制備方法和用途。
背景技術(shù)：
家具制造業(yè)與建筑裝潢業(yè)需要大量地消耗木材，造成了世界森林的急劇下降與土地荒漠化，于是世界各國出臺各種政策，限制森林的砍伐，使得建材業(yè)原料緊張。另一方面，粉煤灰與秸稈是當(dāng)今工業(yè)與農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的兩大廢棄物。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全世界粉煤灰與秸稈的排放量分別約為1.6億噸/年和29億噸/年，而在中國其為1.1億噸/年和6億噸/年。另外，隨著塑料消費(fèi)需求的增加，廢舊塑料的總量也在不斷擴(kuò)大，美國年生產(chǎn)廢舊塑料超過1600萬噸，中國年生產(chǎn)廢舊塑料超過1400萬噸。這三種廢棄物對人類的生態(tài)環(huán)境造成了巨大的壓力，因而將粉煤灰、秸稈以及廢舊塑料的再利用成為全球性的研究熱點(diǎn)，尤其是人們希望通過各種技術(shù)，將這些廢棄物作為木材的替代品用于建材業(yè)。
已經(jīng)有許多專利報(bào)道，利用桔稈來制備人造板材。在US 6103377和CN 96108108中公開了采用提純后的植物纖維也就是紙纖維制備高密度板材的技術(shù)；在US 5656129和CN 01100009中公開了采用提純的小麥秸稈與木質(zhì)纖維制備低密度、中密度和高密度板材專利。但是這些技術(shù)制得的板材強(qiáng)度低，不防水防火，并且在生產(chǎn)過程中易造成環(huán)境污染。在CN 95117473中公開了用甲醛、尿素、三聚氰氨和氨水調(diào)治的膠與秸稈直接壓制板材，這類方法生產(chǎn)的板材，雖然強(qiáng)度比較好，但是容易產(chǎn)生對人體有毒的甲醛氣體，而且防水性也比較差。
由于粉煤灰具有機(jī)械強(qiáng)度高和重量輕的特點(diǎn)，在GB 1468165和CN 91102499中公開了將其直接壓縮制備天花板材；在CN 99211198中公開了制備防火板材的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)制得的板材強(qiáng)度低，不防水防火，在生產(chǎn)過程中易造成環(huán)境污染的缺陷，從而提供一種高強(qiáng)度、防水、不易造成環(huán)境污染的復(fù)合防水板材。
本發(fā)明的目的是通過如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明提供一種復(fù)合防水板材，由如下組份通過共混模壓聚合制成植物纖維 20～70重量份；粉煤灰10～60重量份；粘合劑5～40重量份；所述的植物纖維包括農(nóng)作物的秸稈、各種樹木的枝杈為原料制成的纖維粉末，以及木材加工所生成的木屑；所述的農(nóng)作物包括小麥、水稻、玉米、棉花、甘蔗；所述的粉煤灰包括了火力發(fā)電廠、煉鋼廠、化工廠和其它行業(yè)的燒失量低于10％的燃煤粉體；所述的粘合劑為由順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐、多元醇、苯乙烯或其同系物按重量份10∶15∶10∶30的比例制得的混合物；所述的粘合劑還包括三聚氰胺、丙烯酸、或松香和雙環(huán)戊二烯。
本發(fā)明提供的復(fù)合防水板材，其原料組份還包括塑料10～40重量份；所述的塑料選自聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚胺酯(PU)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、鄰苯二甲酸乙二醇酯(PET)、ABS樹脂、SBS樹脂中的一種或幾種的混合物，可以是新塑料，也可以是廢舊塑料，即上所述各種回收的熱塑性塑料的粉體以任意比例的共混粉體。
本發(fā)明提供一種上述復(fù)合防水板材的制備方法，包括如下步驟1)將植物纖維干燥后，粉碎至長度低于50毫米；2)在室溫下，先將5～40重量份的粘合劑與粘合劑重量2％的過氧化引發(fā)劑混合均勻后，再與20～70重量份步驟1)的經(jīng)粉碎的植物纖維混合，制成預(yù)模壓料；3)將10～60重量份的粉煤灰倒入步驟2)的預(yù)模壓料中，混合均勻制成模壓料；4)將步驟3)制得的模壓料填在模壓機(jī)的模腔中，于5Mpa條件下110℃加熱10分鐘，在維持此壓力下冷卻到80℃，停止加壓；冷卻至50℃以下，打開模腔，得到復(fù)合防水板材，修邊備用；所述的植物纖維包括農(nóng)作物的秸稈、各種樹木的枝杈為原料制成的纖維粉末，以及木材加工所生成的木屑；所述的農(nóng)作物包括小麥、水稻、玉米、棉花、甘蔗；所述的粉煤灰包括了火力發(fā)電廠、煉鋼廠、化工廠和其它行業(yè)的燒失量低于10％的燃煤粉體；
所述的粘合劑為由順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐、多元醇、苯乙烯或其同系物按重量份10∶15∶10∶30的比例制得的混合物；所述的粘合劑還包括三聚氰胺、丙烯酸、或松香和雙環(huán)戊二烯。
所述步驟1)的植物纖維長度優(yōu)選5～20毫米。
所述的過氧化引發(fā)劑為過氧化氫、過氧化苯甲酰胺或過硫酸胺。
本發(fā)明提供的復(fù)合防水板材的制備方法，還包括在步驟3)中加入10～40重量份的塑料。
所述的塑料選自聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚胺酯(PU)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、鄰苯二甲酸乙二醇酯(PET)、ABS樹脂、SBS樹脂中的一種或幾種的混合物，可以是新塑料，也可以是廢舊塑料。
本發(fā)明利用植物纖維、粉煤灰或/和塑料，采用材料接枝技術(shù)與半互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)(Semi-IPN，Semi-interpenetrating polymer network，)工藝制備的高強(qiáng)度防水復(fù)合板材具有優(yōu)越的防水、耐腐蝕、抗沖擊性、隔音與防蟲等效果，材料完全不含有甲醛，是一種新型的環(huán)保材料?？捎糜谥苽涓鞣N家具、室內(nèi)外裝修與建筑材料中。
本發(fā)明提供的復(fù)合防水板材及其制備方法的優(yōu)益之處在于1、復(fù)合防水板材主要原料之一的秸稈，其表面存在大量的羥基，可與粘合劑形成酯鍵和大量的氫鍵，在板材中的作用是增加人造板材的韌性，減少人造板材的單位重量，提高人造板材的抗彎曲性能；2、復(fù)合防水板材主要原料之一的粉煤灰，是一類多羥基的無機(jī)礦物質(zhì)，不僅重量輕，而且可以提高人造板材的抗沖擊性能；3、復(fù)合防水板材主要原料之一的的粘合劑，主要組分為丁二烯酸酐、苯酐、多元醇和苯乙烯，具有少量的自由羧基，在制備復(fù)合板材的過程中與秸稈表面的羥基以及粉煤灰表面的羥基發(fā)生酯化，形成了體形結(jié)構(gòu)，提高了板材的防水性和強(qiáng)度；當(dāng)粘合劑中加入三聚氰胺時(shí)，可以生成星狀的聚酰胺，與粘合劑中的聚酯和聚苯乙烯形成了互穿高聚物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)(IPN)的粘合劑，對于防水與防腐性能均有極大的提高；當(dāng)加入松香和雙環(huán)戊二烯時(shí)，可以提高粘合劑的流動(dòng)性與應(yīng)用的表面光潔度；4、復(fù)合防水板材主要原料之一的塑料，加入復(fù)合板材中可以減低粘合劑的用量，同時(shí)提高了復(fù)合板材的可加工性與可飾性；
5、本發(fā)明采用的原材料大部分是工農(nóng)業(yè)的廢棄產(chǎn)品，所以不但原料資源豐富，而且價(jià)格低廉；同時(shí)為桔稈、粉煤灰和廢舊塑料的再利用提供了巨大的市場，降低了對環(huán)境造成的污染；6、本發(fā)明的全部生產(chǎn)流程不產(chǎn)生任何的廢水和廢氣，環(huán)保衛(wèi)生。


圖1為試樣的沖擊測試時(shí)擺錘式彎曲沖擊試驗(yàn)工作原理圖，其中1.擺錘 2.揚(yáng)臂 3.機(jī)架 4.試樣 5.刻度盤 6.軸心 7.試樣 8.支座 9.跨度 10.沖擊方向。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明使用的秸稈是直接從農(nóng)田收割來的農(nóng)作物的莖部，晾干到自由水分含量低于15％，用秸稈粉碎機(jī)粉碎到長度低于50毫米，最好是5～20毫米，制備成秸稈粉末，備用。其中不同秸稈的化學(xué)成分列于表1，在本發(fā)明中最常使用的是小麥秸稈和水稻秸稈。
表1、秸稈的主要組成名稱 粗蛋白 粗纖維 灰分 鈣 磷 無氮浸出物稻 草4.8 35.117.0 0.21 0.0835小麥秸3.2 43.67.20.16 0.0838.6大麥秸3.6 41.66.90.35 0.1039.5玉米秸5.7 34.36.90.60.1 51.3蠶豆秸8.4 41.58.4- - 34.0燕麥秸3.8 49.07.60.27 0.1 40.1本發(fā)明使用的粉煤灰要求燒失量低于10％，否則其中未燃盡的炭粒含量高，造成吸水性大，強(qiáng)度低，易風(fēng)化，不利于復(fù)合板材的性能。該粉煤灰的化學(xué)組成如表2所示。
表2 粉煤灰的化學(xué)組成(％)

實(shí)施例1、制備復(fù)合防水板材I在室溫下，先將粘合劑——順丁烯二酸酐(工業(yè)級)、鄰苯二甲酸酐(工業(yè)級)、丙二醇(工業(yè)級)、苯乙烯(工業(yè)級)質(zhì)量比是10∶15∶10∶30的混合物100g，與2g過氧化氫混合均勻后，再與100g長度為5～20毫米的小麥秸稈混合，制成預(yù)模壓料；將100g的電廠粉煤灰(300目)倒入此預(yù)模壓料中，混合均勻制成模壓料。
為了利于脫模，在模其中刷少量機(jī)油，取130g模壓料填入模腔，用手按平即可，蓋上模具上模板壓實(shí)。將平板硫化壓機(jī)上下加熱板加熱到110℃，使已裝料模具在硫化壓機(jī)上升壓到5MPa，保壓、保溫10分鐘后，停止加熱；在保壓的狀態(tài)下冷卻到80℃。停止加壓。將模板冷卻至50℃以下，開模取出樣品，得到復(fù)合防水板材I，修邊備用。在以后的試驗(yàn)中，該板材樣品將被加工為小條，一塊樣品加工4-6個(gè)小條以進(jìn)行力學(xué)性能的測試。
按下述方法對復(fù)合防水板材I進(jìn)行測試，該板材的密度為1.1g/cm3，吸水率為1.1％，沖擊強(qiáng)度為4096.01(KJ/m2)，靜彎曲強(qiáng)度為20.822Mpa，防蟲實(shí)驗(yàn)的ΔG小于G1的0.1％。
測試實(shí)驗(yàn)一、對板材的密度、吸水率的測定方法用云石機(jī)、木鋸、鋼鋸等切割工具切割出用于測量的試件，其尺寸為寬度b＝15±0.1mm，長度L＝23±0.5mm，厚度δ＝(5-25)mm±0.1mm。測量精度為0.1mm。通過游標(biāo)卡尺測量，達(dá)到該精度后，選取感量為0.01g的天平稱重，記錄每個(gè)試樣的質(zhì)量G1(精確到0.01g)。
取容器裝滿蒸餾水，并使容器內(nèi)的水溫保持在20±5℃。將質(zhì)量為G1的試件浸入容器內(nèi)的蒸餾水中，在20±5℃的水溫下保持24h。取出試件，用紗布或者吸水紙吸干試件表面水分，立刻稱重G。精度為0.01g。
按照下列公式計(jì)算每個(gè)試件的密度和24h吸水率W(％)，精確到0.1％。
密度＝質(zhì)量G1/(長度L×寬度b×厚度δ)
吸水率W＝(G-G1)/G1G-浸水后試件的重量，gG1-浸水前試件的重量，g。
測試實(shí)驗(yàn)二、試樣的沖擊測試用云石機(jī)、木鋸、鋼鋸等切割出用于材料的沖擊韌性、靜曲強(qiáng)度的試件尺寸為寬度b＝15±0.1mm，長度L＝120±0.5mm，厚度δ＝(5-25)mm±0.1mm。通過游標(biāo)卡尺測量，準(zhǔn)確記錄每個(gè)樣條的長度、寬度、厚度精確到(0.001mm)。
采取簡支梁方式在沖擊機(jī)上測定沖擊功(沖擊吸收能)，如圖1所示。試驗(yàn)時(shí)將擺錘掛在機(jī)架的揚(yáng)臂上(位置I)，擺錘桿的中心線與通過擺錘桿中心6的鉛垂線成為α的揚(yáng)角，此時(shí)擺錘具有一定位能。然后讓擺錘自由下落，位能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能打在試樣4上。試樣斷裂成2半后，擺錘的剩余能量使擺錘上升到一定高度(位置II)，β角為升角。如果，以w表示擺錘的重量，1表示擺錘擺桿長度。記錄沖擊測試機(jī)上的沖擊功(沖擊吸收能)數(shù)據(jù)。
沖擊強(qiáng)度＝斷裂能/試樣的橫截面積其中，橫截面積＝試樣寬度L×試樣厚度δ測試實(shí)驗(yàn)三、試樣的彎曲性能測試用云石機(jī)、木鋸、鋼鋸等切割出用于材料的沖擊韌性、靜曲強(qiáng)度的試件尺寸為寬度b＝15±0.1mm，長度L＝120±0.5mm，厚度δ＝(5-25)mm±0.1mm。通過游標(biāo)卡尺測量，準(zhǔn)確記錄每個(gè)樣條的長度、寬度、厚度精確到(0.001mm)。
使用萬能材料測試儀(INSTRON-1121)對試樣的彎曲性能進(jìn)行測試。測試條件是，溫度23℃，在5mm/min下彎曲。按下式計(jì)算彎曲強(qiáng)度β＝3PL/2bd2式中P為破壞載荷，L為樣條跨距，b為樣條寬度，d為樣條厚度。樣條在載荷的作用下的形變稱為撓度，樣條隨著載荷的增加，其撓度也增加，計(jì)算彎曲模量E＝L3m/4bd3，m為載荷-撓度曲線上直線的斜率。直接由萬能材料測試儀(INSTRON-1121)所附帶軟件計(jì)算得出。
測試實(shí)驗(yàn)四、防蟲實(shí)驗(yàn)取用云石機(jī)、木鋸、鋼鋸等切割工具切割出用于材料的密度、吸水率測量的試件尺寸為寬度b＝15±0.1mm，長度L＝23±0.5mm，厚度δ＝(5-25)mm±0.1mm。測量精度為0.1mm。通過游標(biāo)卡尺測量，達(dá)到該精度后，選取感量為0.01g的天平稱重，記錄每個(gè)試樣的質(zhì)量G1(精確到0.01g)。
取三塊該樣品放入帶通風(fēng)裝置的玻璃器皿，放入100-120只白蟻。觀察三日后試樣的外觀是否被白蟻啃食。稱量試樣記錄試樣的質(zhì)量G2，計(jì)算其差值ΔG。
實(shí)施例2、制備復(fù)合防水板材II在室溫下，先將粘合劑——順丁烯二酸酐(工業(yè)級)、鄰苯二甲酸酐(工業(yè)級)、丙二醇(工業(yè)級)、苯乙烯(工業(yè)級)質(zhì)量比是10∶15∶10∶30的混合物100g，與2g過氧化苯甲酰胺混合均勻后，再與100g長度為5～20毫米的小麥秸稈混合，制成預(yù)模壓料；將100g聚氯乙烯(PVC)細(xì)粉(北京有機(jī)化工二廠，建材5型)和100g的電廠粉煤灰(300目)混合均勻后倒入此預(yù)模壓料中，混合均勻制成模壓料。
為了利于脫模，在模具中刷少量機(jī)油，取140g模壓料填入模腔，用手按平即可，蓋上模具上模板壓實(shí)。將平板硫化壓機(jī)上下加熱板加熱到110℃，使已裝料模具在硫化壓機(jī)上升壓到5MPa，保壓、保溫10分鐘后，停止加熱；在保壓的狀態(tài)下冷卻到80℃。停止加壓。將模板冷卻至50℃以下，開模取出樣品，得到復(fù)合防水板材II，修邊備用。
按實(shí)施例1中的方法對復(fù)合防水板材II進(jìn)行測試，該板材的密度為1.1g/cm3、吸水率為1.0％，沖擊強(qiáng)度為4501.03(KJ/m2)，靜彎曲強(qiáng)度為35.853MPa，防蟲實(shí)驗(yàn)的ΔG小于G1的0.1％。
實(shí)施例3～29、制備復(fù)合防水板材III～XXIX按實(shí)施例1、2的方法制備復(fù)合防水板材III～XXIX，并按實(shí)施例1的方法對其進(jìn)行測試，列于表3、表4。
表3、復(fù)合防水板材的組成*為方便起見，下表中將順丁烯二酸酐(A)、鄰苯二甲酸酐(B)、丙二醇(C)、苯乙烯(D)、三聚氰胺(E)、丙烯酸(F)、松香(G)、雙環(huán)戊二烯(H)依次用A、B、C、D、E、F、G表示




表4、復(fù)合防水板材的性能

根據(jù)表4中的測試的數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明提供的復(fù)合防水板材的防水性能明顯高于現(xiàn)有的板材。它的最高吸水率遠(yuǎn)低于其它板材8％的吸水率。就其力學(xué)性能而言，它的靜彎曲強(qiáng)度也遠(yuǎn)高于其它板材16MPa的數(shù)值；同時(shí)，它具有較高的抗沖擊性能，幾乎達(dá)到相同質(zhì)量的工程塑料的抗沖擊性能。本發(fā)明提供的復(fù)合防水板材具有優(yōu)良的防蟲性能，白蟻無法啃食該材料。在生產(chǎn)本品的過程中完全不產(chǎn)生污水和廢氣，是一種純綠色產(chǎn)品，完全不含甲醛，并且在生產(chǎn)的過程中能消耗大量工業(yè)廢品粉煤灰、農(nóng)田廢棄物秸稈以及各種廢舊塑料。
本發(fā)明提供的復(fù)合防水板材具有防水、防潮、結(jié)實(shí)、好用的特點(diǎn)，利于加工，可以用于制造柜子、桌子、椅子、地板、門窗、打輕質(zhì)龍骨、隔斷、制作包裝箱、家裝仿木材料等用途。
使用本專利生產(chǎn)的0.5×0.5米2的板材為原料，用木工鋸子、鋼鋸、云石機(jī)等木工工具進(jìn)行切割加工，制成各種形狀的板材，然后使用刨子、角磨機(jī)等工具刨平表面，再用木螺絲、粘膠等制作成為桌子、臺面、門板以及以上所述的各種建筑材料。板材的外表面可以刮膩?zhàn)?、打磨、噴刷各種油漆、可以粘貼各種表面。或者定做相應(yīng)的模具，直接壓制成為所需要的形狀的產(chǎn)品，例如成型整體門、窗、地板等。材料的外表面的裝飾過程既可以在成品完成后再貼面，也可以在壓制前鋪墊上外表面材料直接成型。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合防水板材，由如下組份通過共混模壓聚合制成植物纖維 20～70重量份；粉煤灰 10～60重量份；粘合劑 5～40重量份；所述的植物纖維包括農(nóng)作物的秸稈、各種樹木的枝權(quán)為原料制成的纖維粉末，以及木材加工所生成的木屑；所述的粉煤灰包括了火力發(fā)電廠、煉鋼廠、化工廠和其它行業(yè)的燒失量低于10％的燃煤粉體；所述的粘合劑為由順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐、多元醇、苯乙烯或其同系物按重量份10∶15∶10∶30的比例制得的混合物。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合防水板材，其特征在于，所述的粘合劑還包括三聚氰胺、丙烯酸、或松香和雙環(huán)戊二烯。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合防水板材，其特征在于，其組份還包括塑料10～40重量份。
4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合防水板材，其特征在于，所述的塑料選自聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚胺酯、聚丙烯、聚碳酸酯、鄰苯二甲酸乙二醇酯、ABS樹脂、SBS樹脂中的一種或幾種的混合物。
5.一種權(quán)利要求1所述的復(fù)合防水板材的制備方法，包括如下步驟1)將植物纖維干燥后，粉碎至長度低于50毫米；2)在室溫下，先將5～40重量份的粘合劑與粘合劑重量2％的過氧化引發(fā)劑混合均勻后，再與20～70重量份步驟1)的經(jīng)粉碎的植物纖維混合，制成預(yù)模壓料；3)將10～60重量份的粉煤灰倒入步驟2)的預(yù)模壓料中，混合均勻制成模壓料；4)將步驟3)制得的模壓料填在模壓機(jī)的模腔中，于5Mpa條件下110℃加熱10分鐘，在維持此壓力下冷卻到80℃，停止加壓；冷卻至50℃以下，打開模腔，得到復(fù)合防水板材，修邊備用；所述的植物纖維包括農(nóng)作物的秸稈、各種樹木的枝權(quán)為原料制成的纖維粉末，以及木材加工所生成的木屑；所述的粉煤灰包括了火力發(fā)電廠、煉鋼廠、化工廠和其它行業(yè)的燒失量低于10％的燃煤粉體；所述的粘合劑為由順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐、多元醇、苯乙烯或其同系物按重量份10∶15∶10∶30的比例制得的混合物。
6.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合防水板材的制備方法，其特征在于，所述的粘合劑還包括三聚氰胺、丙烯酸、或松香和雙環(huán)戊二烯。
7.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合防水板材的制備方法，其特征在于，所述步驟1)的植物纖維長度為5～20毫米。
8.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合防水板材的制備方法，其特征在于，所述步驟2)的過氧化引發(fā)劑為過氧化氫、過氧化苯甲酰胺或過硫酸胺。
9.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合防水板材的制備方法，其特征在于，所述的復(fù)合防水板材的制備方法，還包括在步驟3)中加入10～40重量份的塑料。
10.如權(quán)利要求9所述的復(fù)合防水板材的制備方法，其特征在于，所述的塑料選自聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚胺酯、聚丙烯、聚碳酸酯、鄰苯二甲酸乙二醇酯、ABS樹脂、SBS樹脂中的一種或幾種的混合物。
11.一種權(quán)利要求1所述的復(fù)合防水板材在各種家具、辦公設(shè)備、汽車內(nèi)飾、室內(nèi)外裝修與建筑材料中的非承重墻體、吊頂、地板及不拆卸模板材料中的用途。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合防水板材，是由20～70重量份的植物纖維、10～60重量份的粉煤灰和5～40重量份的粘合劑通過共混模壓聚合制成。其中的植物纖維包括農(nóng)作物的秸稈等制成的纖維粉末；所述的粉煤灰包括了各行業(yè)的燒失量低于10％的燃煤粉體；所述的粘合劑為由順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐、多元醇、苯乙烯或其同系物的混合物，還可包括三聚氰胺、丙烯酸、或松香和雙環(huán)戊二烯。本發(fā)明提供的復(fù)合防水板材的組份還可包括10～40重量份的新、舊塑料。該復(fù)合防水板材高強(qiáng)度、防水性能好，并且采用的原材料大部分是工農(nóng)業(yè)的廢棄產(chǎn)品，降低了對環(huán)境造成的污染。該復(fù)合防水板材可以廣泛地應(yīng)用于板制造業(yè)、家具制造業(yè)、裝修建筑材料行業(yè)以及制造汽車內(nèi)飾材料。
文檔編號B27N3/00GK1640640SQ200410000649
公開日2005年7月20日 申請日期2004年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月15日
發(fā)明者任天瑞, 夏萱 申請人:中國科學(xué)院過程工程研究所