專(zhuān)利名稱：刮具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種刮具，該刮具是一種用于將細(xì)小突起物或粘著物從木制品之類(lèi)的外表面上削除、從而提供平滑表面的手工工具。
背景技術(shù)：
通常，為了在需要拋光的外表面，例如大鋼琴的外緣上產(chǎn)生具有極高平滑度的鏡面涂敷，在涂敷之前的基材拋光是非常重要的，它的質(zhì)量對(duì)最終的涂敷是有影響的。尤其是對(duì)于上述大鋼琴的外緣，因?yàn)樗耐獗砻媸乔姹砻?，所以在將要?shí)施機(jī)械切削時(shí)，有可能使用刳刨工具(router)的切削刃。然而，自動(dòng)實(shí)施均勻加工是非常困難的。此外，由于物體的尺寸大，因此有可能要使用噴砂機(jī)。但從安裝成本、加工成本以及環(huán)境關(guān)系的角度來(lái)看，這樣是不實(shí)用的。
在實(shí)際中，由于這些問(wèn)題，使得外表面的拋光工序通常專(zhuān)門(mén)由熟練的木工手工進(jìn)行。在這種情況下，雖然可以利用刨子實(shí)施平面表面的拋光，但是卻很難利用刨子對(duì)曲面表面進(jìn)行拋光。因此，習(xí)慣上使用刮具對(duì)外表面進(jìn)行手工修平(如圖3所示)，諸如在日本實(shí)用新型申請(qǐng)出版物No.61-53111中提出了一種刮具，這種刮具由板形主體和形成在該主體遠(yuǎn)端處的切削刃構(gòu)成。
在這種常規(guī)上使用的刮具中，如圖4所示，切削刃100a的尖端方向沿與主體100平面方向(圖4中的L1-L1)一致的方向延伸。由此，由于具有在常規(guī)工作姿態(tài)下形成的工作角度a，使得切削刃100a的尖端不能敏銳地接觸加工物體W的加工表面，導(dǎo)致在加工表面上產(chǎn)生淺的咬痕。結(jié)果不能獲得足夠的切削效果，尤其是對(duì)于會(huì)增加切削刃100a的傾斜角度的曲面表面。為了增強(qiáng)這樣構(gòu)造的常規(guī)刮具的切削效果，可以以幾乎直立的方位使用該刮具。然而，這樣使用將破壞使用簡(jiǎn)便的性能，結(jié)果降低工作效率。
實(shí)用新型內(nèi)容在考慮到以上問(wèn)題的基礎(chǔ)上構(gòu)造本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的目的是提供一種刮具，該刮具切削刃的尖端能在自然使用狀態(tài)下以理想的角度接觸被加工物體的加工表面，從而不僅為平坦表面、也為曲面表面提供足夠的切削效果。
為了解決以上問(wèn)題，根據(jù)本實(shí)用新型，提供一種刮具，該刮具包括板形主體，該板形主體包括多個(gè)側(cè)面和與第一軸線平行的平面部分；以及形成在主體多個(gè)側(cè)面中的一個(gè)側(cè)面處的切削刃，其中切削刃具有尖端部分，該尖端部分具有向第一軸線傾斜的中心軸線。
優(yōu)選的是，在以上刮具中，中心軸線向第一軸線傾斜的角度等于或小于90度。
通過(guò)
以下結(jié)合附圖的描述，本實(shí)用新型的以上和其他目的和特征將變得明顯。
附圖簡(jiǎn)述


圖1是示出本實(shí)用新型第一實(shí)施例的側(cè)視圖；圖2是示出本實(shí)用新型第二實(shí)施例的側(cè)視圖；圖3是解釋常規(guī)刮具的用法的視圖；以及圖4是示出常規(guī)刮具的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。
圖1是根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的刮具的側(cè)視圖，標(biāo)號(hào)1表示由鋼板材料制成的主體。與常規(guī)主體一樣，該主體基本上構(gòu)造為具有板形形狀，并且在它的近端處被抓持，而在它的遠(yuǎn)端處對(duì)加工物體W的加工表面進(jìn)行切削。請(qǐng)注意，通過(guò)切削加工等將主體的遠(yuǎn)端制成為具有斜向一邊指向的切削刃1a，如
圖1所示。更具體地說(shuō)，切削刃1a尖端部分的中心軸線L2-L2具有相對(duì)于主體平面方向L1-L1的傾斜角θ1，從而使切削刃在加工物體W的加工表面處上被定向。結(jié)果，根據(jù)第一實(shí)施例中這樣構(gòu)造的刮具，通過(guò)在正常工作姿態(tài)下形成的工作角度a，切削刃沿著加工物體W的切削方向敏銳地接觸加工物體W的加工表面，從而能提高切削效率。
圖2是根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例而完成的刮具的側(cè)視圖，標(biāo)號(hào)1表示由鋼板材料制成的主體。與第一實(shí)施例一樣，該主體基本上構(gòu)造為具有板形形狀，并且在它的近端處被抓持，而在它的遠(yuǎn)端處對(duì)加工物體W的加工表面進(jìn)行切削。切削刃1a形成在主體1的遠(yuǎn)端處，如圖2所示。切削刃1a尖端部分的中心軸線L2-L2具有相對(duì)于主體1平面方向L1-L1的傾斜角θ1。結(jié)果，通過(guò)正常工作姿態(tài)下形成的工作角度a，切削效率得到改善。
優(yōu)選傾斜角θ1等于或小于90度。
在傾斜角θ1超過(guò)90度的情況下，很難用刮具的切削刃刮刺加工物體的加工表面。
如以上所詳細(xì)描述的，根據(jù)本實(shí)用新型的刮具，因?yàn)榍邢魅屑舛瞬糠值闹行妮S線具有相對(duì)于主體平面方向的傾斜角，所以切削刃能有效地工作，由此即使在加工物體的加工表面是曲面表面的情況下也能產(chǎn)生足夠的切削效果，并能加工形成具有高平滑度的外表面。由于以上內(nèi)容，可以獲得顯著的效果，包括刮具在不使手腕承受壓力的自然姿態(tài)下的可操作性。
盡管以上已經(jīng)描述和解釋了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但是應(yīng)該理解，這些只是本實(shí)用新型的示例，不應(yīng)認(rèn)為是對(duì)它的限制。在不偏離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍的情況下，可以對(duì)其進(jìn)行增加、刪除、替換以及其他的改變。由此，本實(shí)用新型不應(yīng)認(rèn)為受限于前面的描述，而只是由權(quán)利要求的范圍所限定。
權(quán)利要求1.一種刮具，其特征在于包含板形主體，該板形主體包括多個(gè)側(cè)面和與第一軸線平行的平面部分；以及形成在所述主體多個(gè)側(cè)面中的一個(gè)側(cè)面處的切削刃，其中所述切削刃具有尖端部分，該尖端部分具有向所述第一軸線傾斜的中心軸線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮具，其特征在于，所述中心軸線向所述第一軸線傾斜的角度等于或小于90度。
專(zhuān)利摘要刮具包括板形主體(1)，該主體具有形成在其末端處的切削刃(1a)。切削刃(1a)的尖端方向具有相對(duì)于主體(1)平面方向的傾斜角(θ1)。刮具允許切削刃的尖端在自然使用的狀態(tài)下以理想的角度接觸加工物體的加工表面，從而不僅為平坦表面、也為曲面表面提供足夠的切削效果。
文檔編號(hào)B27G17/00GK2670081SQ20032012855
公開(kāi)日2005年1月12日 申請(qǐng)日期2003年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月26日
發(fā)明者馬渕泰次, 山田久雄, 伊藤真司, 山下正博, 博, 司, 雄, 馬 泰次 申請(qǐng)人:雅馬哈株式會(huì)社