專利名稱：裝潢、家具用竹材飾片的制法的制作方法
技術領域：
本發(fā)明為一種裝潢、家具用竹材飾片的制法，其是提供一種以實際竹筒切削成小單位型材后，予以高溫炭化處理，并經(jīng)高含水率處理，由積層聚合為大體積型材，以平切機切削成薄片(膜)狀的竹材飾片，以供各類物品表面粘貼裝飾。
背景技術：
按，熱帶、亞熱帶地區(qū)，竹材面積分布甚廣，且竹材生長與繁殖迅速，輪伐期短，約3～4年即可代采利用，又竹材外觀與木材不同且為歐美地區(qū)所沒有，實為特有且最具發(fā)展?jié)摿Φ募庸ぴ稀?br> 以往竹材的用途一直局限于簡單器具、臨時建材、普通飾物及廉價工藝品；如作為高價值的地板、壁板或家具的貼面加工，也因手工拼排浪費人工、產品膠縫粗大品質低劣，一直無法施行經(jīng)濟性工業(yè)化生產，且竹材本身內應力極大，如處理不當，因吸濕、膨脹、變形，極易導致脫膠破裂。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種裝潢、家具用竹材飾片的制法，其在于突破傳統(tǒng)竹材可使用面積過小，大量產業(yè)上利用價值性低的限制，而由小單位型材的積層處理，構成大體積型材后再予切削成薄片(膜)狀飾片，以符合產業(yè)上大量量產化的價值性。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種裝潢、家具用竹材飾片的制法，該制法的步驟包括(1)、挑選適當原竹筒材；(2)、剖切成小弧徑斷面竹材，經(jīng)高溫炭化處理；(3)、炭化過的小弧徑斷面長條狀竹材，再經(jīng)高含水率處理；(4)、切削加工成預定小單元方形斷面竹型材；(5)、以膠合劑并加壓疊合積層成較大單元竹型材；(6)、多數(shù)較大單元竹型材再并合配合膠合劑加壓積層成大體積竹型材；(7)、平切機切削成薄片/膜狀；(8)、于竹材飾片/膜背面貼合棉紙；(9)、成型為大面積薄片/膜竹材飾片。
該竹材高溫炭化處理，是40℃～80℃溫度的炭化處理為佳。
該各步驟中的原竹筒材、小弧徑竹材、小單元方形竹型材，得置入蒸氣室、煮沸槽或浸入水中吸收水份，以增加竹材絕干吸水率，使竹纖維軟化以利平切機切削。
該竹材絕干吸水率大于25％為佳。
該小單元竹型材的積層膠合劑為聚脲脂樹脂膠合劑及環(huán)氧樹脂膠合劑為佳。
于竹材飾片/膜背面也可貼合布疋、紗布或不織布。
本發(fā)明由規(guī)格化產業(yè)量產將原竹筒材切剖、加工、積層膠合為大體積竹型材后，再予切削成大面積竹材飾片，以適用于裝潢或家具用材料，如合板(Plywood)、粒片板(Particle board)、纖維板(Fiber board)或其它材料的表面粘貼裝飾，提高產品附加價值，尤具產業(yè)上大量生產的利用價值。


圖1為竹筒材外觀圖。
圖2為小弧徑斷面單元型材外觀圖。
圖3為小單位型材外觀圖。
圖4為縱向積層外觀圖。
圖5為大單位體積積層外觀圖。
圖6為切削薄片(膜)示意圖。
圖7為切削薄片(膜)示意圖。
圖8為竹材薄片與棉紙貼合示意圖。
圖9為竹材薄片外觀圖。
圖10為另一竹型材并合實施狀態(tài)示意圖。
10原竹筒材11小弧徑斷面長條狀竹材12小單元型材20較大單元竹型材30大體積竹型材31竹材飾片(膜)40棉紙50竹材飾片具體實施方式
本發(fā)明裝潢、家具用竹材飾片的制法。詳細步驟與方法如下一、挑選適當原竹筒材10(如圖1所示)。
二、依原竹筒材10軸向剖切成小弧徑斷面長條狀竹材11，經(jīng)高溫炭化處理(如圖2所示)。
三、炭化過的小弧徑斷面長條狀竹材11，再經(jīng)高含水率處理。
四、依預定規(guī)格尺寸大小切削加工呈方形斷面小單元型材12(如圖3所示)。
五、將小單元型材12依縱向疊合，并以膠合劑加壓膠合積層而成較大單元竹型材20(如圖4所示)。
六、再將積層的較大單元竹型材20依橫向并合，并以膠合劑加壓膠合積層為大體積竹型材30(如圖5所示)。
七、以平切機將該積層完成后的大體積竹型材30切削成薄片(膜)狀竹材飾片(膜)31(如圖6、7所示)。
八、于薄片(膜)狀的竹材飾片(膜)31背面以膠合劑貼合棉紙40(如圖8所示)。
九、成型的大面積薄片(膜)狀竹材飾片50(如圖9所示)。
上述中，小弧徑斷面長條狀竹材11，系經(jīng)40℃～80℃溫度的炭化處理。
據(jù)上，其小單元竹型材12的積層膠合劑得為常溫硬化型耐水性、耐熱性的聚脲脂樹膠合劑(Polyurethane resin adhesive)及環(huán)氧樹脂膠合劑(Epoxy resin adhesive)為佳。
另，為利于薄片(膜)的切削順利(一般厚度為0.15～1.0mm間)得依竹型材的竹纖維方向順向切削，且依各制程的竹型材(由原竹筒材、小弧徑斷面竹型材、小單位竹型材等)置于蒸氣室或煮沸槽或浸泡水中，作高含水率處理，以于竹纖維吸收水份，增加絕干含水率達25％以上，使竹纖維軟化，以利平切機(Slicer)切削加工，降低竹型材內應力。
因竹材的纖維為整齊縱向狀，于竹型材橫向排列并合時，做縱橫交錯排列并合，以增加竹材飾片(膜)31的纖維花紋樣式變化(如圖10所示)。
于薄片(膜)狀的竹材飾片(膜)31背面可貼合棉紙40，也可貼合布疋、紗布或不織布，以防止竹材飾片(膜)翠裂，增加韌性，使竹材飾片(膜)31可翹曲，方便搬運及后續(xù)貼合加工的便利性。
綜上所述，本發(fā)明由規(guī)格化產業(yè)量產將原竹筒材切剖、加工、積層膠合為大體積竹型材后，再予切削成大面積竹材飾片，以適用于裝潢或家具用材料，如合板(Plywood)、粒片板(Particle board)、纖維板(Fiberboard)或其它材料的表面粘貼裝飾，提高產品附加價值，尤具產業(yè)上大量生產的利用價值。
權利要求
1.一種裝潢、家具用竹材飾片的制法，其特征在于該制法的步驟包括(1)、挑選適當原竹筒材；(2)、剖切成小弧徑斷面竹材，經(jīng)高溫炭化處理；(3)、炭化過的小弧徑斷面長條狀竹材，再經(jīng)高含水率處理；(4)、切削加工成預定小單元方形斷面竹型材；(5)、以膠合劑并加壓疊合積層成較大單元竹型材；(6)、多數(shù)較大單元竹型材再并合配合膠合劑加壓積層成大體積竹型材；(7)、平切機切削成薄片/膜狀；(8)、于竹材飾片/膜背面貼合棉紙；(9)、成型為大面積薄片/膜竹材飾片。
2.如權利要求1所述的裝潢、家具用竹材飾片的制法，其特征在于該竹材高溫炭化處理，是40℃～80℃溫度的炭化處理為佳。
3.如權利要求1所述的裝潢、家具用竹材飾片的制法，其特征在于該各步驟中的原竹筒材、小弧徑竹材、小單元方形竹型材，得置入蒸氣室、煮沸槽或浸入水中吸收水份，以增加竹材絕干吸水率，使竹纖維軟化以利平切機切削。
4.如權利要求3所述的裝潢、家具用竹材飾片的制法，其特征在于該竹材絕干吸水率大于25％為佳。
5.如權利要求1所述的裝潢、家具用竹材飾片的制法，其特征在于該小單元竹型材的積層膠合劑為聚脲脂樹脂膠合劑及環(huán)氧樹脂膠合劑為佳。
6.如權利要求1所述的裝潢、家具用竹材飾片的制法，其特征在于于竹材飾片/膜背面也可貼合布疋、紗布或不織布。
全文摘要
本發(fā)明為一種裝潢、家具用竹材飾片的制法，尤指一種供粘貼于裝潢、家具類物品表面的竹材裝飾薄片(膜)制法，是將竹筒剖切成小弧徑單元后，予以高溫炭化處理，再經(jīng)高含水率處理，經(jīng)刨平成相同規(guī)格的長條狀方形斷面竹角材，再以膠合劑加壓積層處理膠合成大體積竹角材，而由平切機切削成薄片(膜)狀竹材飾片，以供表面粘貼裝飾。
文檔編號B27M3/00GK1640637SQ20041000030
公開日2005年7月20日 申請日期2004年1月5日 優(yōu)先權日2004年1月5日
發(fā)明者周應松 申請人:互若亞股份有限公司