一種便攜式彎管機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種彎管機，尤其涉及一種用于加工薄壁管子的便攜式彎管機。
【背景技術】
[0002]彎管機是一種用于折彎管子的常用加工設備，其可用于電力施工、公鐵路建設、鍋爐、橋梁、船舶、家具、裝潢等各個領域，應用范圍十分廣泛。
[0003]在加工現(xiàn)場，彎管加工位置經(jīng)常需要根據(jù)實際的情況進行變動，這就需要加工管子的彎管機也要能隨時靈活的進行移動。但是，現(xiàn)有的彎管機大多都比較笨重，只適合在固定的一個加工地點對管子進行加工，而不能靈活的移動，這樣就影響了管子的加工效率。
[0004]申請公布號為CN104259270A，申請公布日為2015年I月7日的中國發(fā)明專利公開了一種彎管機，包括工作臺，工作臺上設置可轉動的彎管轉盤，所述彎管轉盤中心設置中心柱，彎管轉盤連接驅動其轉動的動力裝置，所述工作臺上設置配合彎管轉盤彎曲管料的彎管夾輪組件、控制彎管轉盤行程的行程控制組件及彎管固定裝置；所述的彎管夾輪組件包括彎管夾輪和活動桿，所述活動桿通過驅動彎管夾輪調(diào)節(jié)彎管夾輪與中心柱側壁之間距離和彎管夾輪的高度，所述彎管夾輪能繞活動桿旋轉。
[0005]申請公布號為CN104525651A，申請公布日為2015年4月22日的中國發(fā)明專利公開了一種彎管機，包括主支架、驅動軸支架、驅動軸組件、驅動齒輪、定輪組件、定輪軸齒輪、動輪組件、蝸輪絲桿升降機、動輪支架和驅動機構，主支架上固定驅動軸支架和驅動機構，驅動軸支架上設有驅動軸組件，驅動軸組件左右兩側分別設有一個定輪組件；驅動軸組件上設有驅動齒輪，定輪組件上設有定輪軸齒輪，驅動軸組件的驅動齒輪與兩側的定輪組件上的定輪軸齒輪分別嚙合連接，驅動軸組件的輸入端連接驅動機構；主支架一側固定蝸輪絲桿升降機，蝸輪絲桿升降機的絲桿前端通過連接板連接動輪支架，動輪支架上固定動輪組件；動輪組件上端從上到下設有動輪壓盤和動輪托盤，定輪組件上端從上到下設有定輪壓盤和定輪托盤。
[0006]上述專利文獻中的彎管機均比較笨重，在施工現(xiàn)場不能進行靈活的移動，影響了管子的加工效率。
[0007]綜上，如何設計一種便攜式彎管機，使其能在施工現(xiàn)場方便快捷的進行移動，提高管子加工的加工效率是急需解決的技術問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種便攜式彎管機，其能在施工現(xiàn)場方便快捷的進行移動，提高了管子加工的加工效率，實用性強。
[0009]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案為:一種便攜式彎管機，所述便攜式彎管機包括前支架、后支架；所述前支架的一端與后支架的一端鉸接，所述前支架的另外一端和后支架的另外一端分別放置接觸到地面上，在所述前支架的一端上設置有管輪模，在所述前支架與后支架的鉸接處還設置有用于壓住管子的壓塊，被加工的管子放置在管輪模的一側上且所述管子的一端與壓塊相接觸，在所述前支架的一端上還轉動連接有壓桿總成，在所述壓桿總成上還設置有用于將所述管子的另外一端沿管輪模壓緊接觸在所述管輪模的另外一側上從而將管子折彎的壓桿滾輪。
[0010]優(yōu)選的，所述后支架包括兩側的后支架側邊，所述前支架包括兩側的前支架側邊和設置在兩側前支架側邊的一端之間的H型支架；所述H型支架包括兩側的H型支架側邊和設置在兩側H型支架側邊之間的橫檔塊，H型支架一端的兩側H型支架側邊分別與前支架一端的兩側前支架側邊固接，壓桿總成轉動設置在H型支架一端的兩側H型支架側邊之間，將H型支架另外一端的兩側H型支架側邊通過銷軸連接件一與后支架一端的兩側后支架側邊鉸接從而將前支架的一端與后支架的一端鉸接起來。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述壓桿總成包括壓桿U型架和設置在所述壓桿U型架底端上的壓桿；在壓桿U型架兩側邊的外側面上均焊接有壓桿套筒，通過兩側的壓桿套筒分別與一端的兩側H型支架側邊間隙配合從而將所述壓桿總成轉動連接在前支架的一端上；在壓桿U型架的兩側邊上均開有多個壓桿通孔，壓桿滾輪設置在壓桿U型架的兩側邊之間，通過銷軸連接件二依次穿過壓桿U型架的一側側邊上的壓桿通孔、壓桿滾輪和壓桿U型架的另外一側側邊上的壓桿通孔后將所述壓桿滾輪轉動連接在壓桿總成上。
[0012]優(yōu)選的，所述管輪模包括半圓形的模體，在模體的弧線端且沿周向開有半圓形凹槽，在模體的直線端上設置有管輪模限位塊，在模體的兩側且位于圓心處均沿軸向設置有模體圓管；管輪模設置在壓桿U型架的兩側邊之間，通過銷軸連接件三依次穿過壓桿U型架的一側側邊、一側的壓桿套筒、一側的模體圓管、另外一側的模體圓管、另外一側的壓桿套筒和壓桿U型架的另外一側側邊且利用所述管輪模的管輪模限位塊與H型支架的橫檔塊相接觸、利用所述管輪模的模體兩側上的模體圓管分別與壓桿U型架的兩側邊的內(nèi)側面相接觸從而將管輪模設置在前支架的一端上。
[0013]優(yōu)選的，在所述壓桿U型架的側邊上還開有壓桿總成定位通孔一，在一端的H型支架的側邊上開有壓桿總成定位通孔二，通過限位桿一插入所述壓桿總成定位通孔一和壓桿總成定位通孔二中從而對壓桿總成和H型支架之間進行固定限位。
[0014]優(yōu)選的，所述壓塊包括支撐板和壓塊本體；在所述支撐板上開有多個支撐板通孔，在所述壓塊本體的一端上還設置有壓塊軸桿，通過所述壓塊軸桿穿過其中一個支撐板通孔后，用銷條插入穿過支撐板通孔的壓塊軸桿從而將壓塊本體連接在支撐板上；通過銷軸連接件一依次穿過H型支架的一側H型支架側邊、后支架一端的一側后支架側邊、限位套筒、壓塊的支撐板的一端、后支架一端的另外一側后支架側邊和H型支架的另外一側側邊從而將壓塊設置在前支架與后支架的鉸接處，利用限位套筒的兩端分別與后支架一端的一側側邊和壓塊的支撐板的一端相接觸從而將壓塊壓緊固定在后支架一端的另外一側后支架側邊上。
[0015]優(yōu)選的，在所述前支架側邊和/或后支架側邊上還設置有管輪模掛桿。
[0016]優(yōu)選的，在所述后支架一端的后支架側邊上開有后支架定位通孔一，在H型支架另外一端的H型支架側邊上開有后支架定位通孔二，通過限位桿二插入后支架定位通孔一和后支架定位通孔二中從而對后支架和H型支架之間進行固定限位。
[0017]優(yōu)選的，在所述前支架側邊和/或后支架側邊上還設置有拉手。
[0018]優(yōu)選的，在所述H型支架側邊上還設置有龍門鉗。
[0019]本實用新型的有益效果為:本實用新型結構簡單，輕巧便攜，操作方便且其能在施工現(xiàn)場靈活的進行移動，提高了管子加工的加工效率，實用性強；能加工各種管徑大小和長度的管子，還不傷害管子的表面，根據(jù)管子的規(guī)格可以方便的調(diào)整壓桿滾輪和壓塊本體的位置，提高了了本實用新型的通用性，另外，對壓桿滾輪、壓塊本體和管輪模進行更換時都較為方便快捷，進一步提高了管子的加工效率；通過限位桿一避免了在移動過程中，壓桿總成相對于前支架發(fā)生轉動，使得彎管機能順利的進行移動；通過限位桿二將前支架和后支架固定住，避免了在加工過程中，前支架和后支架發(fā)生相對轉動；通過設置管輪模掛桿使得本實用新型在加工管子時更加方便，進一步提高了加工效率。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例1進行彎管時的主視結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型實施例1的立體結構示意圖；
[0022]圖3為位于本實用新型實施例1中位于管輪模處的局部立體結構示意圖一；
[0023]圖4為位于本實用新型實施例1中位于管輪模處的局部立體結構示意圖二 ；
[0024]圖5為本實用新型實施例1中的管輪模的主視結構示意圖；
[0025]圖6為位于本實用新型實施例1中位于壓塊處的局部立體結構示意圖一；
[0026]圖7為位于本實用新型實施例1中位于壓塊處的局部立體結構示意圖二 ；
[0027]圖8為本實用新型實施例2的立體結構示意圖；
[0028]圖中:1.前支架，111.前支架側邊，112.H型支架，1121.H型