支架側(cè)邊，1122.橫檔塊，113.前支架底部橫梁，2.后支架，211.后支架側(cè)邊，212.后支架底部橫梁，3.管輪模，311.模體，3111.弧線端，3112.直線端，312.管輪模限位塊，313.模體圓管，4.壓塊，411.支撐板，4111.支撐板通孔，412.壓塊本體，413.壓塊軸桿，5.管子，6.壓桿總成，611.壓桿U型架，612.壓桿，613.壓桿套筒，614.壓桿通孔，7.壓桿滾輪，8.銷軸連接件一，9.銷軸連接件二，10.半圓形凹槽，11.銷軸連接件三，12.壓桿總成定位通孔一，13.壓桿總成定位通孔二，14.限位桿一，15.限位套筒，16.后支架定位通孔一，17.后支架定位通孔二，18.限位桿二，19.管輪模掛桿，20.拉手，21.龍門鉗。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進一步詳細的闡述。
[0030]實施例1:如圖1至圖3所示，一種便攜式彎管機，所述便攜式彎管機包括前支架
1、后支架2 ;所述前支架I的一端與后支架2的一端鉸接，所述前支架I的另外一端和后支架2的另外一端分別放置接觸到地面上，在所述前支架I的一端上設(shè)置有管輪模3，在所述前支架I與后支架2的鉸接處還設(shè)置有用于壓住管子的壓塊4，被加工的管子5放置在管輪模3的一側(cè)上且所述管子5的一端與壓塊4相接觸，在所述前支架I的一端上還轉(zhuǎn)動連接有壓桿總成6，在所述壓桿總成6上還設(shè)置有用于將所述管子5的另外一端沿管輪模3壓緊接觸在所述管輪模3的另外一側(cè)上從而將管子5折彎的壓桿滾輪7。工作時，先將前支架I和后支架2打開放置在地面上，使得前支架1、后支架2和地面之間形成一個三角形以保證彎管機的穩(wěn)定性，再將被加工的管子5放置在管輪模3的一側(cè)上，利用壓塊4壓住管子5的一端，再向下轉(zhuǎn)動壓桿總成6利用壓桿滾輪7將管子5的另外一端沿管輪模3壓緊接觸在所述管輪模3的另外一側(cè)上從而將管子5折彎；當需要變動加工地點時，只要將前支架I和后支架2合攏在一起，再將整個彎管機提起移動到新的加工地點即可。本實施例結(jié)構(gòu)簡單，操作方便且其能在施工現(xiàn)場方便快捷的進行移動，提高了管子加工的加工效率，實用性強。
[0031]所述后支架2包括兩側(cè)的后支架側(cè)邊211，在兩側(cè)后支架側(cè)邊的另外一端之間焊接有后支架底部橫梁212，所述前支架I包括兩側(cè)的前支架側(cè)邊111和設(shè)置在兩側(cè)前支架側(cè)邊的一端之間的H型支架112，在兩側(cè)前支架側(cè)邊111的另外一端之間設(shè)置有前支架底部橫梁113 ;所述H型支架112包括兩側(cè)的H型支架側(cè)邊1121和設(shè)置在兩側(cè)H型支架側(cè)邊1121之間的橫檔塊1122，H型支架一端的兩側(cè)H型支架側(cè)邊1121分別與前支架一端的兩側(cè)前支架側(cè)邊111焊接，壓桿總成6轉(zhuǎn)動設(shè)置在H型支架一端的兩側(cè)H型支架側(cè)邊1121之間，將H型支架另外一端的兩側(cè)H型支架側(cè)邊1121通過銷軸連接件一 8與后支架一端的兩側(cè)后支架側(cè)邊211鉸接從而將前支架I的一端與后支架2的一端鉸接起來。在本實施中，兩側(cè)的后支架側(cè)邊211位于兩側(cè)的H型支架側(cè)邊1121之間，然后再通過銷軸連接件一 8中的銷軸穿過兩側(cè)的后支架側(cè)邊211和兩側(cè)的H型支架側(cè)邊1121，從而將前支架I的一端和后支架2的一端鉸接起來。在這里，也可以使得兩側(cè)的H型支架側(cè)邊1121位于兩側(cè)的后支架側(cè)邊211之間。
[0032]如圖2至圖4所不，所述壓桿總成6包括壓桿U型架611和設(shè)置在所述壓桿U型架611底端上的壓桿612，壓桿612用于轉(zhuǎn)動壓桿總成6 ;壓桿總成6設(shè)置在一端的兩側(cè)H型支架側(cè)邊1121之間，在壓桿U型架611兩側(cè)邊的外側(cè)面上均焊接有壓桿套筒613，通過兩側(cè)的壓桿套筒613分別與一端的兩側(cè)H型支架側(cè)邊1121間隙配合從而將所述壓桿總成6轉(zhuǎn)動連接在前支架I的一端上；在壓桿U型架611的兩側(cè)邊上均開有多個壓桿通孔614，壓桿滾輪7設(shè)置在壓桿U型架611的兩側(cè)邊之間，通過銷軸連接件二 9中的銷軸依次穿過壓桿U型架611的一側(cè)側(cè)邊上的壓桿通孔614、壓桿滾輪7和壓桿U型架611的另外一側(cè)側(cè)邊上的壓桿通孔614后將所述壓桿滾輪7轉(zhuǎn)動連接在壓桿總成6上。銷軸連接件二 9中的銷軸與壓桿滾輪7之間是間隙配合，即壓桿滾輪7是轉(zhuǎn)動連接在銷軸連接件二 9中的銷軸上的。在壓桿滾輪7的中部沿周向開有一整圈的半圓形凹槽，半圓形凹槽的曲率半徑與管子的曲率半徑相匹配，折彎管子時，是利用壓桿滾輪上的半圓形凹槽與管子相接觸來完成的。本實施例中的壓桿U型架的兩側(cè)邊上開有多個壓桿通孔，主要是為了方便根據(jù)管子的規(guī)格來調(diào)整壓桿滾輪在壓桿U型架上的位置，增加了本實施例的通用性，另外，當需要更換壓桿滾輪時，只要先取下銷軸連接件二，就可以將壓桿滾輪方便的從壓桿U型架取下進行更換，提高了管子的加工效率。
[0033]如圖3至圖5所示，所述管輪模3包括半圓形的模體311，在模體311的弧線端3111且沿周向開也有半圓形凹槽10，在模體311的直線端3112上設(shè)置有管輪模限位塊312，在模體311的兩側(cè)且位于圓心處均沿軸向設(shè)置有模體圓管313 ;管輪模3設(shè)置在壓桿U型架611的兩側(cè)邊之間，通過銷軸連接件三11的銷軸依次穿過壓桿U型架611的一側(cè)側(cè)邊、一側(cè)的壓桿套筒613、一側(cè)的模體圓管313、另外一側(cè)的模體圓管313、另外一側(cè)的壓桿套筒613和壓桿U型架611的另外一側(cè)側(cè)邊且利用所述管輪模的管輪模限位塊312與H型支架的橫檔塊1122相接觸、利用所述管輪模的模體兩側(cè)上的模體圓管313分別與壓桿U型架611的兩側(cè)邊的內(nèi)側(cè)面相接觸從而將管輪模3設(shè)置在前支架I的一端上。安裝好后，壓桿總成6仍可轉(zhuǎn)動，管輪模限位塊312與H型支架的橫檔塊1122相接觸形成管輪模的周向限位結(jié)構(gòu)，使得管輪模不能轉(zhuǎn)動，兩側(cè)的模體圓管313分別與壓桿U型架611的兩側(cè)邊的內(nèi)側(cè)面相接觸形成管輪模在軸向上的限位結(jié)構(gòu)，使得管輪模不能在軸向上移動，從而通過上述限位結(jié)構(gòu)將管輪模3固定在前支架I的一端上。為加工不同規(guī)格的管子，需要更換不同規(guī)格的管輪模，在本實施例中，當需要更換管輪模時，只要先取下銷軸連接件三，再更換管輪模即可，方便快捷，進一步提高了管子的加工效率。
[0034]在所述壓桿U型架611的側(cè)邊上還開有壓桿總成定位通孔一 12，在一端的H型支架側(cè)邊1121上開有壓桿總成定位通孔二 13，通過限位桿一 14插入所述壓桿總成定位通孔一 12和壓桿總成定位通孔二 13中從而對壓桿總成6和H型支架1121之間進行固定限位。移動彎管機時，由于工人需將前支架和后支架合攏后將整個彎管機傾斜提起，這時壓桿總成在重力的影響下會相對于前支架發(fā)生轉(zhuǎn)動，妨礙了彎管機的搬運，給工人操作帶來不便，在本實施例中，在移動彎管機前，先用限位桿一插入定位通孔一和壓桿總成定位通孔二中將壓桿總成和前支架固定住，這樣就避免了在移動過程中，壓桿總成相對于前支架會發(fā)生轉(zhuǎn)動，使得彎管機能順利的進行移動，移動到位后再次進行彎管加工前，將限位桿一再拔出即可再次進行彎管加工。
[0035]如圖6和圖7所示，所述壓塊4包括支撐板411和壓塊本體412 ;在所述支撐板411上開有多個支撐板通孔4111，在所述壓塊本體412的一端上還設(shè)置有壓塊軸桿413，通過所述壓塊軸桿413穿過其中一個支撐板通孔41111后，用銷條插入穿過支撐板通孔的壓塊軸桿413從而將壓塊本體412連接在支撐板411上；通過銷軸連接件一 8的銷軸依次穿過H型支架的一側(cè)H型支架側(cè)邊1121、后支架一端的一側(cè)后支架側(cè)邊211、限位套筒15、壓塊的支撐板411的一端、后支架一端的另外一側(cè)后支架側(cè)邊211和H型支架的另外一側(cè)H型支架側(cè)邊1121從而將壓塊4設(shè)置在前支架I與后支架2的鉸接處，利用限位套筒15的兩端分別與后支架一端的一側(cè)后支架側(cè)邊211和壓塊的支撐板411的一端相接觸從而將壓塊4壓緊固定在后支架一端的另外一側(cè)后支架側(cè)邊211上。壓塊的支撐板上設(shè)置多個支撐塊通孔，主要是為了調(diào)整壓塊本體在支撐板上的位置，便于加工各種規(guī)格的管子。當需要更換壓塊本體時，只要先將銷軸連接件一的銷軸取下，再對壓板本體進行更換即可，方便快捷。安裝好后，利用限位套筒的兩端分別與后