專利名稱：Mdf制造技術的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種由例如纖維或木屑等小木塊(wood particle)制造的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。并詳細說明了一種制造結(jié)構(gòu)構(gòu)件的方法。尤其，本發(fā)明涉及完全或主要由木纖維制成的板。
從德國專家期刊HK1/99第74至75頁的“Manufacture of MDF-Boards(MDF板的制造)”中已經(jīng)知道了一種制造木纖維板的方法。將熟木屑供應至所謂的精制機(refiner)。在精制機中，利用磨盤對木屑進行加工以形成纖維，實際上，還施加另外的溫度和壓力。借助于蒸汽將纖維從精制機中移出并通過一個稱為“吹洗管道(blow line)”的管道傳送。在本文中，蒸汽壓力約為10巴。溫度約為150至160℃。在“吹洗管道”中加有膠粘劑。酚樹脂、尿素樹脂或由尿素和密胺制成的混合樹脂可用作膠粘劑。在加入膠粘劑之后，“吹洗管道”變寬。這種變寬引起了湍流，從而膠粘劑與纖維混合。膠粘劑與纖維的重量比例約為22％。
“吹洗管道”通入干燥管的中部。干燥管具有，例如，2.60m的直徑?？諝獯颠^溫度為160℃，最高為220至240℃的干燥管。在干燥管中，濕氣從100％下降至8-11％。所得到的充滿無水物質(zhì)的蒸汽與纖維在后續(xù)的旋風分離器(cyclone)中分離并通過煙囪排放到環(huán)境中。
帶有膠粘劑的纖維以層狀的形式供應至成型機，在成型機中分兩個階段壓制纖維。最初，進行預備壓制。預壓的纖維隨后在供熱的情況下在高壓之下被壓縮以形成板。如果在壓制以形成板的過程中溫度降低到低于150℃，例如達到140℃，本領域的專家可判斷出板已經(jīng)劈開。因此，在壓制中，溫度通常處于180℃的區(qū)域。
以下對有關木纖維板制造的其它已知資料進行簡要地概述。從說明書EP 0 744 259 A2中可以得知一種用于纖維板制造的膠粘劑應用設備。從說明書US 5,554,330中可以得知一種用木材制造板的方法。文獻GB 791,554公開了一種混合固體和液體組元的方法。一種用于將膠粘劑連續(xù)應用于木屑的設備在DE 41 15 047 C1中公開。木屑和纖維狀材料與粘合劑的連續(xù)混合在DE-OS 1956 898中公開。說明書PCT/IB98/00607和WO 98/37147公開了膠粘劑從木材組元的恢復。預備蒸汽處理方法在DE-OS 44 41 017，US 11 17 95和丹麥專利No.0302/97中公開。
本發(fā)明的目的是降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的目的是通過所要求的方法之一而獲得的。按照該方法制造的板包括從屬權(quán)利要求的特征。
根據(jù)一般的專家意見，木纖維板必須在150℃以上的溫度進行壓制，因為已經(jīng)證明低于150℃的溫度會導致表面缺陷。如果溫度降至150℃以下，板會劈開并出現(xiàn)裂縫。如果在壓制過程中溫度超過150℃，由于所用膠粘劑和/或樹脂充分硬化的結(jié)果，就能避免劈開。
本發(fā)明人已經(jīng)證明，蒸汽只是在高溫下出現(xiàn)，這是造成劈開的原因。如果由于溫度足夠低，根本沒有產(chǎn)生蒸汽或者至少只是產(chǎn)生少量的蒸汽，那么就不會發(fā)生劈開。
令人驚訝地，也發(fā)現(xiàn)，通過在壓制過程中選擇足夠低的溫度也能避免劈開。在壓制過程中沒有產(chǎn)生蒸汽或者只是產(chǎn)生少量的蒸汽非常重要。已經(jīng)證明低于120℃的溫度就足夠。優(yōu)選地溫度范圍介于室溫和95℃之間。尤其優(yōu)選地，壓制在達到60℃的溫度下進行。壓制的速率不會受到或者幾乎不會受到熱供應的影響。然而，如果例如木材組元只是在壓制中達到溫度，在壓制中會發(fā)生延遲。此時，會發(fā)生延遲，因為加熱需要時間。
如果帶有樹脂的纖維在例如200℃的溫度下進行壓制，那么通常所使用的樹脂會完全或者幾乎完全硬化。如果樹脂與木屑、木纖維、鋸屑或其混合物在低于120℃的溫度下被壓制在一起，那么樹脂不會硬化或者只是少量硬化。本領域的熟練技術人員以前的看法是，樹脂應當硬化以使得在例如由木材材料制成的板等結(jié)構(gòu)構(gòu)件中能得到無缺陷的表面。
所用樹脂最初呈現(xiàn)低分子量組元的形式。硬化意味著低分子量組元彼此交聯(lián)，從而形成穩(wěn)定的網(wǎng)絡。
按照本方法制造的結(jié)構(gòu)構(gòu)件與現(xiàn)有技術的不同，尤其，在于所用樹脂沒有被硬化。所用樹脂可通過對產(chǎn)品的化學分析而檢測出其處于沒有改變或幾乎沒有改變的狀態(tài)。因此，沒有發(fā)生化學變化和化學交聯(lián)或?qū)嶋H上沒有發(fā)生化學交聯(lián)。
在充分低溫下制造的板，尤其，能用作半成品。在本發(fā)明的一個實施例中，板與裝飾紙、抵抗紙(counteracting paper)和其它層壓地板組元一起被供應入一種已知的壓力機中，然后在150℃以上的溫度進行壓制，優(yōu)選地在180℃以上。當溫度導致產(chǎn)品損傷時，溫度達到了上限。
以這種方式，不僅紙被連接到板，而且板中的樹脂也被硬化?？偠灾?，實現(xiàn)了相當程度的成本節(jié)省，因為降低或者甚至完全取消了一個加熱階段。
按照本發(fā)明制造的板的通常密度約為650kg/m3。應當對板進行強烈地壓制，以使得密度不會低于300kg/m3，優(yōu)選地不低于400kg/m3，尤其優(yōu)選地不低于500kg/m3，以獲得穩(wěn)定并且從而易于處理的板。板的密度通常低于1000kg/m3。
當板被壓制以形成最終產(chǎn)品，例如一種用于層壓地板的涂覆板時，其可以被壓縮至密度高于1500kg/m3，尤其優(yōu)選地高于2000kg/m3。所以，在一個示例性的具體實施例中，密度為2400kg/m3。
樹脂在板中的重量百分比為，例如，約7.5％，如果所制造的板以面板的形式用作地板。對于門板，樹脂的重量百分比通常為2.5％。為了制造符合EN438標準的板，樹脂的重量百分比不得超過35％。為了經(jīng)濟的緣故，樹脂的重量百分比不應超過約10％的限度。該方法仍然能起作用的重量百分比下限約為1％。
所用樹脂是活性樹脂，也就是說，樹脂帶有能化學地形成網(wǎng)絡的組元。活性樹脂的例子包括固體或液體酚樹脂，氨樹脂，例如尿素樹脂，密胺樹脂，丙烯樹脂，環(huán)氧樹脂和/或聚脂樹脂。
在本發(fā)明的一個實施例中，由木材制成的木屑首先被分離成固體和液體組元。使固體木材組元干燥并帶有膠粘劑，也就是說，活性樹脂。帶有膠粘劑的固體木材組元隨后被壓制以形成模制體，例如板。
液體組元包括，尤其，木質(zhì)素和半纖維素。在干燥期間的主流溫度下，這些物質(zhì)會產(chǎn)生放射物(emission)，這些放射物會引起臭氣污染以及從而也引起了環(huán)境污染。通過在干燥之前分離這些液態(tài)組件，降低了在干燥期間和/或之后出現(xiàn)的相應放射物。也就相應地降低了板制造期間的環(huán)境污染。
液體組元優(yōu)選地被除掉和/或在只有最小量放射物出現(xiàn)的溫度下進一步被處理。如果液體組元的溫度很高，尤其，如果溫度高于90℃，那么將液體組元保持在與環(huán)境隔絕的氣密系統(tǒng)中直到溫度已經(jīng)足夠地降低。
在本發(fā)明的另一個實施例中，液體組元，尤其是木質(zhì)素和半纖維素，用作一種膠粘劑，也就是說，根據(jù)本發(fā)明，這些組元與干燥的固體木材組元相混合。固體木材組元優(yōu)選地被進一步處理以形成纖維或木屑。液體組元可以，例如，在一個所謂的攪拌器中與固體木材組元分離。上述組元，通常以下述比例獲得20至35％重量百分比的半纖維素，45至50％重量百分比的纖維素以及20至35％重量百分比的木質(zhì)素。纖維素是木材的一種固體組元。
在一個實施例中，木屑首先置于一個襯墊螺旋(packing screw)中。木屑在被壓縮狀態(tài)下從該襯墊螺旋傳送至一個蒸煮容器，于此它們在高壓下被蒸煮。因此蒸煮容器被設計為高壓。蒸煮容器中的壓力為，尤其，至少1.2至2.2MPa(12至22巴)。根據(jù)現(xiàn)有技術，木屑一般只是在0.8至0.9Mpa的壓力下蒸煮。由于蒸汽回火處理的結(jié)果，固體木材組元(纖維素)與形成液體組元的木質(zhì)素和半纖維素分離。纖維素表現(xiàn)為固體形式。其它兩個組元木質(zhì)素和半纖維素為液體，并且基本上能用作膠粘劑。在本例中，膠粘力主要通過半纖維素而獲得。
實際上，從WO 98/37147的說明書中已知，包含在木材中的木質(zhì)素和半纖維素可以與固體組元分離并且隨后用作制造MDF板的膠粘劑。然而，這種方法的缺點是強烈的放射物，其會污染生產(chǎn)地點附近的環(huán)境。根據(jù)本發(fā)明，降低了放射物的問題，因為液體組元與木材的固體組元在氣密容器中進行分離。液體組元被分離并且最初保留在，例如，一個與該容器連接的氣密系統(tǒng)中，實際上，至少在液體的溫度足夠高從而會引起強烈的放射物時。液體組元分離之后，它們被大幅度地冷卻并且只是在相對較低溫度下才從氣密系統(tǒng)中移除，例如，以進一步處理，尤其是通過噴嘴噴射到纖維上。因此液體組元在離開氣密的并且因此也氣味密封的系統(tǒng)之前被顯著地冷卻到，尤其，至少30℃，優(yōu)選地50℃。在這種相對冷的條件下，顯著降低了氣味的擴展。因而從氣密系統(tǒng)中移除液體就不關鍵了。
液態(tài)組元可以用作膠粘劑。這是以與環(huán)境友好的方式獲得的，因為木材的液體組元只是在低溫下從氣密的并且因而也氣味密封的系統(tǒng)中移除，尤其在顯著低于100℃的溫度，尤其低于70℃，特別優(yōu)選地低于50℃，并應用于纖維，例如，在這種冷卻條件下。因而能以特別經(jīng)濟的方式降低環(huán)境污染。
氣密系統(tǒng)由容器連同連接管道一起構(gòu)成。另一個可用于比如冷卻的容器也可構(gòu)成氣密系統(tǒng)的一部分。
在根據(jù)現(xiàn)有技術的處理中，膠粘劑在干燥管內(nèi)不希望地經(jīng)受了溫度處理。從大約80℃起，膠粘劑實際上被不利地受壓和/或活化?；罨哪z粘劑不再能用于后續(xù)的壓縮膠合固體木材組元以形成板的處理階段。
在上述提及的現(xiàn)有技術下，降低了膠粘劑的活性組分。在纖維—膠粘劑混合物從干燥管移除之后，在原本通常22％重量百分比可用的膠粘劑中，只有1至8％重量百分比的可用。根據(jù)本發(fā)明，膠粘劑在相對冷卻的條件下應用于固體木材組元。這就避免了膠粘劑的任何無需的、過早的和大量的活化。
目前一種基于甲醛尿素的膠粘劑用于HDF板、MDF板和刨花板中。如果這些板用于地板，則在膠粘劑中加入密胺。這樣可以防止由于潮濕而出現(xiàn)的泡脹。
這里的問題是一些膠粘劑在實際處理階段中由于熱處理而損壞。因此一個缺點就是需要往纖維或木屑中加入相當多的膠粘劑，比為了在壓力機中在熱供應之下壓制纖維或木屑以及為了獲得所需成果(例如MDF板)需要更多。目前，每立方米MDF板能包含大約60kg的膠粘劑。如果膠粘劑在相對冷卻的條件下應用，那么這個數(shù)量可以顯著地降低。
在本發(fā)明的一個實施例中，以上述方式獲得的液體組元，半纖維素和木質(zhì)素，作為膠粘劑在冷卻或冷條件下應用于固體木材組元。在冷卻或冷條件下，這些組元能有利地與另一種膠粘劑混合。在本例中，另一種膠粘劑不是從木材的液體組元中獲得。半纖維素和木質(zhì)素在以這種方式制備的膠粘劑混合物中的重量百分比優(yōu)選地不超過20％。此外，混合物尤其包含一種基于甲醛尿素的膠粘劑。另外，也能使用現(xiàn)有技術中具體說明的膠粘劑。
如果使用了一種其中包含了重量百分比超過20％半纖維素和木質(zhì)素的膠粘劑混合物，那么壓制膠合纖維以形成板的壓制時間(附加使用了現(xiàn)在可用的普通合成膠粘劑)就會相對較長。因此將半纖維素和木質(zhì)素與另一種膠粘劑或膠粘劑混合物相混合是更經(jīng)濟的。一方面，可以節(jié)省普通膠粘劑，另一方面，這種方法不會相對地延長從而導致因為較長的壓制時間而不夠經(jīng)濟。半纖維素和木質(zhì)素百分比在經(jīng)濟上有意義的上限取決于與半纖維素和木質(zhì)素相混和的膠粘劑的活性。因此，所述重量百分比20％的上限只代表一個指導數(shù)值或者基于現(xiàn)有經(jīng)驗的相應數(shù)值。
在本發(fā)明的一個實施例中，固體木材組元首先被干燥，然后將膠粘劑與干燥組元在顯著低于干燥溫度的溫度下相混合，尤其低于100℃。這就避免了將膠粘劑暴露在干燥期間出現(xiàn)的不希望有的相對熱的溫度之下。
在現(xiàn)有技術中，膠粘劑也形成放射物。由于現(xiàn)在膠粘劑不再暴露于熱的干燥溫度之下，而是在相對冷的溫度下應用于固體木材組元，也就避免了從膠粘劑產(chǎn)生的放射物。在干燥器和/或干燥管中，只是水被干燥，而不是化學物質(zhì)。由此產(chǎn)生了相應的環(huán)境優(yōu)點，因為干燥空氣沒有不利地帶有如現(xiàn)有技術中源于膠粘劑的氣味。因此，板的制造更加環(huán)保。這個實施例有著另外的優(yōu)點，即膠粘劑部分在干燥過程中沒有被不利地激活，并且因此導致不能用于形成板的木材組元的實際膠合。
尤其表現(xiàn)為纖維或木屑形式并被干燥的固體木材組元也有利地不帶有木材的液體組元，并且在上述實施例中也不帶有膠粘劑。因此相應的液相也不會在干燥器中干燥。和現(xiàn)有技術相比，可獲得相當程度的能量節(jié)省。能量的節(jié)省不僅產(chǎn)生了相當?shù)某杀緝?yōu)點，而且也保護了自然資源并且因此也保護了環(huán)境。
因為膠粘劑只是在干燥之后才應用于木材組元，降低了制造板所需要的膠粘劑量?？梢垣@得降低至40至55kg/m3的板。板的這個數(shù)值通常約為50至52kg/m3。
為獲得纖維或木屑適當膠合的一個基本參數(shù)是固體木材組元與膠粘劑的“適當”比率。因此，在根據(jù)本發(fā)明的方法的一個實施例中，固體木材組元在應用膠粘劑之前被供應至一個稱重皮帶機。在稱重皮帶機上，固體木材組元不僅借助于循環(huán)傳送帶被傳送，而且也被稱重。于是，可以獲得有關在下述階段中加入到木材固體組元中的膠粘劑的信息。
固體木材組元借助于稱重皮帶機被傳送至后續(xù)設備。在一個實施例中，在傳送過程中測量、記錄并存儲所供應的固體木材組元重量的可能波動。這些數(shù)據(jù)被處理并可用作調(diào)節(jié)膠粘劑數(shù)量的參數(shù)，膠粘劑隨后應用于固體木材組元。
在本發(fā)明的一個實施例中，在稱重皮帶機上的傳送速度以如此地方式受控以使得將均勻量的固體木材組元供應至下游的膠粘劑應用設備(在其中使固體木材組元帶上膠粘劑)。通過改變供給器的速度，可以將恒定量的材料供應至下游設備。表現(xiàn)為纖維或木屑形式的固體木材組元的重量可以以極小的梯度進行記錄。這使得可以以例如±1％的準確度均勻供應固體木材組元。
以均勻的方式使固體木材組元帶有膠粘劑很不容易，尤其是當固體木材組元表現(xiàn)為纖維的形式。纖維板形式的纖維傾向于聚集在一起。因而很難將膠粘劑均勻地分布在纖維上。在本發(fā)明的一個實施例中，膠粘劑的應用是在一個混料器中進行的，在混料器中膠粘劑和固體木材組元彼此混合。
在本方面的一個實施例中，混料器提供了用于冷卻其殼體的裝置。為此，在一個特別簡單的實施例中，提供了一個至少局部雙壁的殼體，例如一個形成了混料器殼體一部分的雙壁管。通過雙壁殼體供應一種冷卻的液體，例如，冷卻水，以冷卻混料器或分別冷卻其壁。由于冷卻的結(jié)果，在壁上形成一層冷凝水。從而就達到了冷卻。由于冷凝水層的結(jié)果，帶有膠粘劑的固體木材組元就不會粘附到壁上以致堵塞混料器。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，固體木材組元在干燥之后以平面的方式擴展開來，形成一種薄層或織網(wǎng)。如果固體木材組元表現(xiàn)為纖維的形式這是尤其適合的，因為由纖維很容易形成織網(wǎng)和/或薄層。然后將膠粘劑添加到薄層上，尤其是噴射到薄層上。優(yōu)選地，噴射空氣—膠粘劑混合物，以保證膠粘劑最均勻的可能分布。由于薄層形成的結(jié)果，膠粘劑均勻地分布在固體木材組元上。如果固體木材組元表現(xiàn)為纖維的形式這是尤其適合的。
在一個實施例中，由固體木材組元形成的薄層或織網(wǎng)被供應入混料器。然后空氣—膠粘劑混合物通過噴嘴被吹到薄層或織網(wǎng)上。因此膠粘劑通過噴嘴被供應至薄層或織網(wǎng)上。此后，薄層或織網(wǎng)優(yōu)選地以不接觸的方式傳送通過混料器。不接觸的傳送有利地防止了固體木材組元粘附到壁上。因此降低了雜質(zhì)的問題以及相關成本。
膠粘劑與空氣一起被吹入干燥的固體木材組元中，尤其是在40至70℃的溫度下，優(yōu)選地在55至60℃的溫度下。這意味著膠粘劑形成了干燥的外表皮。因此，它只是最小程度地被活化。于是，固體木材組元和膠粘劑的后續(xù)混合物不會粘附到例如混料器的內(nèi)部中的傳送裝備和設備上。
因為和現(xiàn)有技術相比，膠粘劑暴露于更低的溫度，就可能使用更活化的膠粘劑。此外，可以降低化學物質(zhì)(比如甲醛)的比例。這樣會產(chǎn)生更好的環(huán)境優(yōu)點。
在本發(fā)明的一個實施例中，使膠粘劑與加熱的空氣一起形成湍流，并且將這種空氣—膠粘劑混合物供應到干燥的固體木材組元，例如纖維或木屑。例如與膠粘劑和干燥的固體木材組元一起通過小室(cabin)或單元(cell)供應至混料器的加熱空氣在一定程度上活化了以這種方式形成的膠粘劑液滴的表面。于是，就適當?shù)胤乐沽斯腆w木材組元粘附到下游設備(例如混料器的壁)上。否則，例如在非常短的時間間隔后，就需要清理混料器，從而就會不利地中斷生產(chǎn)。這樣也將招致不希望的清理成本?？紤]到膠粘劑輕微活化的缺點，必須衡量關于上述的相當?shù)慕?jīng)濟上的缺點并相互權(quán)衡。只需幾個實驗，本領域的技術人員就能確定膠粘劑表面應當活化的程度，以獲得最優(yōu)的經(jīng)濟結(jié)果。活化膠粘劑的比例和現(xiàn)有技術相比通常很小。
在本發(fā)明的一個實施例中，為了方便后續(xù)處理階段，在膠粘劑已經(jīng)借助于適于此目的的設備加到干燥的固體木材組元(例如纖維或木屑)之后，對膠粘劑的自由表面稍微進一步活化。在膠粘劑已經(jīng)加入到干燥的固體木材組元(也就是纖維或木屑)之后，尤其在離開混料器之后，帶有膠粘劑的固體木材組元優(yōu)選地被傳送入上升管，該上升管為，尤其，10至30m長，優(yōu)選地約20m長。上升管的直徑為，尤其，1至4m。
上升管優(yōu)選地也被冷卻并且也是，例如，雙壁的，以使得在兩壁之間允許冷卻液流。再一次，目的是在上升管的內(nèi)壁上形成一層冷凝水，以使得膠合的固體木材組元不會粘附到壁上。
膠合的固體木材組元可以借助于空氣或氣流以一種特別簡單的無接觸方式傳送通過上升管。
已經(jīng)表明，固體木材組元，尤其是表現(xiàn)為纖維形式的，應當以至少25m/s的速度傳送通過上升管，優(yōu)選地至少35m/s。在較低的速度下，纖維或木屑將會更強烈地粘附于上升管，盡管已經(jīng)采用了上述措施。于是，上升管將會被無謂快地污染。在較低的速度下，上升管必須在8小時之后進行清理。通過調(diào)整適當?shù)乃俣?，清理周期被延長到7至8天。因此，上升管只需一周清理一次。
帶有膠粘劑的固體木材組元被吹過上升管的最大速度取決于設備和/或下游設備的性能?？紤]到這一點，必須考慮到下游裝備和/或設備必須能處理進入量的固體木材組元。實際上，目前，可以毫無困難地實現(xiàn)40m/s的上限。從50m/s開始，當前使用的下游裝備就會過載。只要下游裝備具有更高的性能，就可以增大速度上限。原則上，上升管中更快的傳輸速度是有利的，因為這樣減少了污染以及相關聯(lián)的中斷生產(chǎn)的問題。
提供上升管意味著，膠粘劑在表面上又被一定程度地活化，以便允許以適當?shù)姆绞綄嵤┖罄m(xù)處理。因此上升管的長度應當由本領域的技術人員確定為使其適于膠粘劑活性的預定程度。本領域的技術人員在設計過程中應當考慮到通過上升管的傳輸速度。
在將膠粘劑添加到干燥的固體木材組元之后，尤其，在上升管中的膠粘劑部分活化之后，帶有膠粘劑的固體木材組元被傳輸?shù)叫L分離器中。此時，由于上述措施，膠粘劑的表面已經(jīng)充分地被活化，因此其不會附著在旋風分離器中。在旋風分離器中，固體木材組元被分離并且由傳輸裝置(例如傳送帶)傳輸?shù)较乱惶幚黼A段。固體木材組元在旋風分離器中與空氣分離。在一個實施例中，傳輸裝置將固體木材組元傳輸?shù)胶Y分設備中。在篩分設備中，固體木材組元被篩分出粗大組元。任何粗大組元都被自動除去。粗大組元包括，例如，膠粘劑團塊。
從篩分設備，固體木材組元由皮帶傳輸?shù)綁毫C，在該處它們被壓縮以形成板。壓力機優(yōu)選地由彼此相壓的適當調(diào)節(jié)的循環(huán)壓制帶構(gòu)成。這樣使得可以連續(xù)壓制。溫度應當由本領域的技術人員根據(jù)相應的膠粘劑進行調(diào)節(jié)。根據(jù)一個實施例，能量和所得的兩個壓制帶的溫度選擇為不相同，以防止所制造板的變形。然而，根據(jù)本發(fā)明，完全也可以省略壓力機的調(diào)節(jié)。
在本發(fā)明的一個實施例中，將膠粘劑供應到固體木材組元的噴嘴優(yōu)選地設計為圓錐形。那么膠粘劑從圓錐體的末端以液滴的形式出現(xiàn)，從而有利地促進和改善了膠粘劑的均勻分布。
為了避免清理工作以及關聯(lián)的生產(chǎn)中斷，應當注意到，例如從噴嘴出現(xiàn)的膠粘劑不與下游工具(例如置于混料器中的工具)相接觸。因此膠粘劑優(yōu)選地被朝著固體木材組元導向(尤其是噴射)，以獲得最均勻的可能分布。另外，尤其重要的是，保證噴嘴和混料器中的下游工具之間的足夠距離。實際上，已經(jīng)表明，混料器中工具和噴嘴之間的距離應當至少為1m，優(yōu)選地至少2m，如果膠粘劑在水平方向上噴射的話。然后固體木材組元在混料器的開始處被垂直地引入并且在混料器中再次在水平方向上傳輸。當然，所述實際距離值只是涉及一個單獨的實例性情況。它們并不是普遍適用的，因為這些值從根本上來說取決于膠粘劑從噴嘴出來的速度。
如果空氣—膠粘劑混合物被噴向固體木材組元，有利地同時提供一個氣流，借助于該氣流，固體木材組元能最初以最小可能的接觸地被吹向并穿過下游設備(例如混料器或上升管)。原則上，也可以用其它氣體代替空氣。
還使用了用來使固體木材組元和膠粘劑混合的攪拌設備，尤其，用作混料器中的工具。
為了獲得好的效果，固體木材組元以薄層的形式帶到噴嘴的前面。因而，除了所述優(yōu)點之外，這還防止了膠粘劑被噴射到混料器中從而污染那里的工具。否則，固體木材組元將附著至工具，并且混料器將在很短的時間內(nèi)堵塞并且需要以很短的時間間隔進行清理。
在一個實施例中，混料器中的工具固定至中心裝配軸并且由星形伸出的桿構(gòu)成，每個桿歸并在一個類似于槳板的平面區(qū)域中?？偠灾?，每個星由例如四個工具形成。兩個工具相應地圍成90°的角。槳板相對于流過混料器的氣流對角地布置。因此，在空氣中形成了湍流，從而使固體木材組元與膠粘劑很好地混合。幾個由工具形成的“星”以規(guī)則的間隔固定至軸。然后固體木材顆粒被傳輸通過平行于軸的混料器。通常，工具是特別設計的以在固體木材組元附近的空氣中引起湍流。因此螺旋槳形工具或用作螺旋槳的工具是優(yōu)選的。
優(yōu)選地按如下由固體木材組元形成薄層。
傳輸裝置，例如傳送帶和/或稱重皮帶機，在末端設有至少一個輥，優(yōu)選地一個以上。固體木材組元穿過輥。尤其，輥彼此相壓。保留在兩輥之間或者一個輥與相鄰表面之間的縫隙通常是不成問題的。固體木材組元在通過輥時形成薄層或薄氈。因此由輥形成了薄層的形式。
在本文中，優(yōu)選地使用傳送帶，因為這保證了將具體地完全或主要表現(xiàn)為纖維形式的固體木材組元均勻地供應到輥上。在一個實施例中，使用稱重皮帶機控制供應到輥的速度，從而將格外恒定量的固體木材組元供應到輥上。根據(jù)現(xiàn)有技術，在板的制造中通常使用蝸桿來傳輸固體木材組元。然而，固體木材組元相對不均勻地離開蝸桿。這樣將從固體木材組元形成相應不均勻的薄層。厚度和寬度均勻的薄層是優(yōu)選的以獲得膠粘劑的均勻分布。這也意味著薄層可靠地將噴射的膠粘劑與下游工具分離。
尤其，壓在一起的輥或者其間用于產(chǎn)生薄層的縫隙，防止了具體地完全或主要表現(xiàn)為纖維形式的固體木材組元以軟塊(wad)或漿塊(clump)的形式傳輸。這樣會不利于膠粘劑希望的均勻應用。
在一個實施例中，為了處理足夠大量的固體木材組元以形成薄層并且獲得特別均勻的薄層，提供了兩個以上的輥，固體木材組元被導向通過該輥以形成薄層。輥優(yōu)選地彼此偏移地疊置，其方式使得輥和傳輸介質(zhì)(例如傳送帶和/或稱重皮帶機)之間圍成一個銳角。因此，能將足夠的材料供應到傳輸介質(zhì)(例如稱重皮帶機)，從而均勻地處理足夠大量的固體木材組元。
實踐表明，為了由固體木材組元形成薄層，總共有四個輥是特別優(yōu)選的，隨后以機械的方式將膠粘劑應用至固體木材組元。
由此由固體木材組元構(gòu)成的薄層被導向入混料器或者混料器前面的開口，優(yōu)選地對應于混料器殼體的最大寬度，例如，所述管的直徑，其同時形成了混料器的壁。這就保證了混料器的整個寬度都由薄層所覆蓋。否則，膠粘劑可能會通過薄層旁邊的剩余開口噴射到混料器的內(nèi)部，并且將會出現(xiàn)上述污染問題。
如果混料器的整個寬度沒有被覆蓋，膠粘劑不僅會噴射入混料器，并且任何置于邊緣處的固體木材組元將會被更強烈地拖拉并且會形成團塊。這將損壞材料的質(zhì)量并且會帶來相應的生產(chǎn)問題。材料將不得不以不利的且增加成本的方式重新處理。
實踐中，混料器的側(cè)壁優(yōu)選地被冷卻到7至15℃，尤其是10至12℃。這意味著一層冷凝水會沉積在壁上。冷凝水層避免了膠粘劑粘附于壁上。
上述溫度也適于在上升管內(nèi)壁上形成一層冷凝水。
由于其中為了讓帶有膠粘劑的纖維傳輸通過混料器而提供了氣態(tài)介質(zhì)(例如空氣)，在本發(fā)明的一個實施例中，供應膠粘劑的噴嘴布置為距離混料器殼體一定距離。在此例中，噴嘴置于混料器殼體的開口之前。于是在噴嘴和開口之間保留有一個間隙或環(huán)形間隙，由此空氣被吸入并且因此能以適當?shù)姆绞焦?。另外，在這個實施例中，通過間隙或環(huán)形間隙引入的空氣能被預熱以便在混料器中獲得預定溫度，尤其是提高膠粘劑在表面的預定活性。
在一個實施例中，混料器內(nèi)部的工具固定至一個軸。在這種情況下，供應膠粘劑的噴嘴布置為繞著該軸呈環(huán)形，從而將膠粘劑均勻的供應至纖維。然后，纖維或各個由纖維構(gòu)成的薄層優(yōu)選地垂直于該軸在噴嘴和工具之間傳輸。根據(jù)混料器的直徑，噴嘴布置為呈現(xiàn)一行或多行的環(huán)形。對于相應較大的直徑，混料器的整個開口通過繞著軸呈環(huán)形布置第二行噴嘴而噴射膠粘劑。
在本發(fā)明的一個實施例中，玻璃纖維或合成材料纖維另外添加至由固體木材組元構(gòu)成的纖維中。這些纖維尤其在混料器中或者在緊接著混料器之前加入。因此，能制造出特別良好的板狀模制件，例如，用作機動車輛中的內(nèi)襯(interior lining)。這種模制件可用于汽車工業(yè)中，例如，作為帽架(hat shelf)。在這方面，層狀系統(tǒng)只是承受預備壓制就已足夠。無需再進行最終壓制。
汽車工業(yè)不需要在數(shù)量上能與大規(guī)模的正常、經(jīng)濟的纖維制造相比的模制件。因此，與MDF板(用于制造面板)一起制造模制件(尤其是用于汽車工業(yè))是更經(jīng)濟的，以大規(guī)模地利用纖維數(shù)量。用于面板制造的木纖維板具有彼此平行并且平坦的上面和下面。這些板為幾個毫米厚。它們通常不包含合成材料纖維或玻璃纖維，因為除了平表面之外無需實現(xiàn)其它特殊的形式。
在制造模制件的過程中，例如德國專家周刊HK 3/88第278頁中的銳邊是很成問題的。銳邊易于損壞。通過用玻璃纖維或合成材料纖維增強可以避免或顯著減少這種問題。
所述類型的模制件也用于家具工業(yè)。例如，對于因為設計的緣故而以特殊方式成形的門而言，就需要這種模制件。
與由纖維構(gòu)成的板相比，例如，用作地板面板的載體、模制件的MDF板或HDF板，只需經(jīng)過預備壓制。預備壓制在比最終壓制階段顯著較低的溫度下進行。預備壓制壓力可以只是最終壓制階段中壓力的三分之一。最終壓制階段可在75至80kg/cm2的壓力下進行。
玻璃纖維和/或合成材料纖維在模制件中的重量百分比可達到25％，優(yōu)選地達到15％，以獲得有利于成本的結(jié)果。至少應使用重量百分比為1％的玻璃纖維，優(yōu)選地至少為5％。
即使不考慮根據(jù)本發(fā)明的其它所述措施和特點，與現(xiàn)有技術相比，從用于制造模制件的木纖維中將用于制造面板的MDF板或HDF板的木纖維分離出來也是特別經(jīng)濟的。
在本發(fā)明的又一實施例中，帶有膠粘劑的固體木材組元布置為層狀——例如，在傳送帶上——并充滿了熱蒸汽，例如，通過蒸汽沖擊(steam shock)。此后，在壓力機中壓制該層——例如，在兩個彼此相壓的循環(huán)帶之間——以形成板。本發(fā)明特別適用于纖維板的制造。
在一個實施例中，該層的兩個主要外表面用蒸汽從外面進行處理。這可以在層的預備壓制或壓縮的同時進行。例如，固體木材組元層可借助于可滲透蒸汽的傳送帶在兩剛性板之間傳輸。一板置于傳送帶之下而另一板置于傳送帶之上。兩板之間的距離可在傳輸方向上減小，從而壓縮該層。該層通過置于板中的噴嘴用蒸汽充滿。那么層的表面區(qū)域中的濕氣就會增加，尤其重量百分比至少為2％，例如，直到4％，并且因此，例如，從7％直至9-11％。蒸汽的溫度通常為100至130℃。
由于蒸汽處理的結(jié)果，增大了向著該層中間的熱傳導性?？偟膩碚f，這改進了壓制性能并且因而降低了壓制時間。
在一個實施例中，由帶有膠粘劑的固體木材組元制得的層或者已經(jīng)壓縮的層可以被劈開從而形成，比如，兩個彼此疊置的層。為此，該層例如在傳送帶上進行傳輸。在傳送帶之上橫截該傳送帶地布置一條帶或?qū)к墸浞绞绞沟闷渑_置于傳送帶上的層。以此方式置于兩層之間的蒸汽處理設備連接至該條帶或?qū)к墶Ｅ_得到的兩層的相鄰側(cè)面，或者至少其中之一，如上所述那樣被蒸汽處理，以允許更快速的壓制時間。這樣蒸汽處理之后，頂層置于下層上。蒸汽處理的層被傳輸入壓力機并在此被壓縮以形成板。
蒸汽處理意味著緊接著壓制之前和/或壓制期間對帶有膠粘劑的纖維進行直接或間接的快速加熱。
在制造用于地板的面板時，使面板具有硬的外層和軟的內(nèi)層也很重要。因而，可以有利地減少，例如，腳步噪聲。如果表面以指定方式被蒸汽處理，并且內(nèi)部區(qū)域保持相對干燥，然后表面以指定方式進行壓縮。其原因是，尤其，潮濕材料比干燥材料更容易壓縮。如此，因而表面區(qū)域以指定方式被壓縮。預備蒸汽處理也允許對于溫度過程的控制。于是，能以改進的方式獲得與中間層相比更硬的外層。
另外，可以在蒸汽中加入有助于硬化的添加劑。如此，如果在壓制之前對表面進行蒸汽處理，就能改進預定的硬表面。
如果存在更硬的覆蓋層，這些就可相對薄?？偟膩碚f，因此就可以節(jié)省同樣板厚的材料，因為軟的中間層由相對少的材料所制造。
以下將參考下述附圖對本發(fā)明進行更詳細的描述。


圖1示出了其下游帶有混料器2的稱重皮帶機1的剖面圖。如箭頭3所示，由木屑制成的干燥纖維通過殼體4的開口供應至稱重皮帶機1。斜面5將進入的纖維朝著稱重皮帶機的皮帶導向。
稱重皮帶機計量并控制朝著三個輥6傳送的物料量。三個輥6彼此上下布置并偏移，其方式使得它們與稱重皮帶機1形成一個銳角。置于稱重皮帶機之上的纖維被傳送入這個銳角。它們穿過旋轉(zhuǎn)的輥6。因此，纖維形成一個薄層，該薄層由于重力作用而沿著箭頭7豎直向下地傳送。這樣，薄層進入多個噴嘴8和工具9之間的混料器2中。
混料器由一個管狀殼體構(gòu)成。殼體由雙壁10和11形成。在殼體內(nèi)部中央設置有軸12，工具9固定于其上。工具9與軸12成直角。在所有情況下，四個槳狀工具9以星形組合在一起。這些組合工具中的幾個以相同的間隔固定于軸12上。由纖維構(gòu)成的薄層所進入的前部區(qū)域中沒有工具。這保證了在工具9和噴嘴8之間具有足夠大的距離。之所以要求這個距離是為了使得在操作期間從噴嘴8噴出的膠粘劑不會直接撞擊工具。
混料器殼體的直徑對應于開口的寬度，由纖維構(gòu)成的薄層通過該開口被引入混料器中。薄層的寬度適合于開口的寬度。噴嘴8布置在繞軸12呈半圓形的上部區(qū)域中。于是，一方面，薄層均勻地帶有膠粘劑，另一方面，從噴嘴8噴出的膠粘劑不會直接撞擊混料器的部件。在噴嘴8和殼體10、11之間有間隙，從而形成環(huán)形間隙。空氣從這個環(huán)形間隙吸入。于是，形成了空氣—膠粘劑混合物。帶有膠粘劑的薄層(換言之，主要或完全由纖維形成的織網(wǎng))由空氣流平行于軸12地傳送通過混料器2。在傳送過程中軸以及工具9旋轉(zhuǎn)。在這個階段，膠粘劑進一步與纖維混合。冷卻的液體穿過雙壁的兩壁10和11之間從而引起在混料器內(nèi)部的內(nèi)壁上形成冷凝水層。
圖2示出了混料器平行于軸12的正視圖。為了簡單起見，只示出了兩個工具9。尤其，圖2示出了上部區(qū)域中一單排呈半圓形布置的噴嘴。
圖3示出了本方法一個實施例的概要圖。
來自鋸木廠和工業(yè)用木料的形式為樹干、樹枝和/或母材的落葉或松柏木料用作原材料。木料首先在切碎設備31中被切成約20×5mm的木屑。這些木屑也可以直接來自于種植園或來自于鋸木廠。可以對木屑進行篩選以分離特別小或特別大的顆粒。當木屑已經(jīng)歸類為適當?shù)拇笮?，可以清洗它們以去除粘附的雜質(zhì)，(具體地，沙子和泥土)。這樣就保護并防止損傷后續(xù)制造和加工階段中的切割設備和其它工具。
提供于料倉32中的鋸屑可以有利地重新利用。
木材組元由傳送帶從切碎設備31和從料倉32傳送到一個漏斗形的預備—蒸汽—處理容器中。
供應品的比例通常約為6∶4(60％重量的木屑；40％重量的鋸屑)。以這種方式，也重新利用了鋸屑。這樣使成本進一步降低，因為節(jié)省了原材料的供應。木屑的比例應當是占優(yōu)的，因為纖維以及一個后續(xù)階段中的纖維織網(wǎng)(mat)能由這些木屑形成，從而提供了機械穩(wěn)定性。因此無需遵守鋸屑比例的下限。
在預備蒸汽處理容器33中，木材組元經(jīng)受預備蒸汽處理并加熱到60至70℃，從而被混合。然后例如借助于襯墊螺旋將木材組元供應至蒸煮器34。在蒸煮器34中，在11至16巴的壓力以及140至180℃的溫度下加熱木材組元大約2-3分鐘。壓力和溫度選擇為使得發(fā)生液體和固體木材組元的分離。
液體組元與固體組元分離并供應入一個氣密地連接至蒸煮器34的管道35。
固體組元供應至纖維精制機36(精制機或纖維分離機)。纖維精制機36通常包括由馬達驅(qū)動的一個定子和一個轉(zhuǎn)子。此處，固體木材組元被破碎成纖維。
在一個實施例中與鋸屑混合的纖維氣動地供應至干燥管37。以下段落中的纖維不考慮上述情況。在干燥管37中，纖維在160至220℃進行干燥。因為液體木材組元已經(jīng)除去了，所以可以相對較快地并且有利于節(jié)省成本地進行干燥。
纖維從干燥管被傳送至分離蒸汽的旋風分離器38中。纖維從底部移除。纖維的溫度那時通常為50℃。隨后在膠粘劑應用設備39中在相對冷的溫度下將膠粘劑機械地應用于纖維。隨后得到的膠合纖維的溫度通常為35至40℃。
然后將膠合纖維傳送至一個或多個篩選設備40。在一個實施例中，篩選設備40包括加熱設備以將纖維加熱到55至60℃。如果板要在例如80℃的溫度下進行壓制，那么優(yōu)選地升高溫度。從而可以加速壓制階段，因為所需溫度無需專門借助于加熱的壓力機而達到。較短的壓制時間會導致生產(chǎn)能力增大或具有循環(huán)帶的壓力機的采購成本降低，因為這些帶可以縮短。這種壓力機所需空間變小，這也有助于降低成本。
隨后將預膠合的纖維供應至一個或多個分離設備41。預膠合的纖維從分離設備41傳送至分布站(spreading station)42。分布站42將預膠合的纖維放置在傳送帶上。傳送帶將纖維傳送至預備壓力機44。纖維在這里以這樣的方式被壓縮從而受到預備壓制。預備壓力機包括有循環(huán)帶，纖維穿過循環(huán)帶之間并從而被壓縮。此后，纖維穿過包括了不同設備的造型管(moulding tract)45，其保證纖維以所需形狀呈現(xiàn)。此處，從上面和/或下面用蒸汽對纖維進行處理?？善叫杏趥魉蛶⒗w維劈開以使得它們的內(nèi)部能受到蒸汽處理。
最后，將纖維傳送至由兩個彼此相壓的循環(huán)鋼帶構(gòu)成的主壓力機47。在此處，在例如80℃下進行壓制。
然后借助于鋸切設備48鋸切板并將其傳送至夾持設備49。在夾持設備中，板以不相互接觸的方式被夾持。在這種情況下對板進行冷卻。
供應至管線35的分離的液體組元在氣密系統(tǒng)中被冷卻。當這些液體組元已經(jīng)充分冷卻時，它們被處理或供應至膠粘劑應用設備39。
此后，對板進行進一步加工，例如，以形成面板(panel)。然后可以例如用供應至壓力機的紙和層系統(tǒng)對板進行覆蓋。在壓力機中，層系統(tǒng)在高于150℃(例如，180℃和230℃之間)的溫度被壓縮。那么所用樹脂會硬化。再將板鋸切并通過磨銑使其具有連接元件。面板就可以用作墻壁或地板的覆蓋物。如果面板用作地板覆蓋物，它們的裝飾頂面上提供有一層耐磨透明層。
權(quán)利要求
1.由木纖維、木屑和/或鋸屑制造結(jié)構(gòu)構(gòu)件，尤其是板的方法，其包括下述階段-將膠粘劑涂布于木纖維、木屑和/或鋸屑，-壓制帶有膠粘劑的木纖維、木屑和/或鋸屑以形成結(jié)構(gòu)構(gòu)件，尤其是板。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中壓制在120℃以下的溫度進行，優(yōu)選地在95℃以下，特別優(yōu)選地在60℃以下。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中活性樹脂專門地或主要地用作膠粘劑。
4.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中尿素樹脂、密胺樹脂、丙烯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂或者它們的混合物用作膠粘劑。
5.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中所用膠粘劑的比例選擇使得在所制造的產(chǎn)品中膠粘劑的重量百分比不超過35％，優(yōu)選地20％，特別優(yōu)選地10％。
6.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中木纖維、木屑和/或鋸屑在一個氣密系統(tǒng)中被破碎成固體和液體組元，該液體組元與該固體組元分離并在低于90℃的溫度下從該氣密系統(tǒng)中移除，尤其低于70℃，特別優(yōu)選地低于50℃。
7.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中膠粘劑在低于100℃的溫度下涂布于木纖維、木屑和/或鋸屑。
8.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其包括下列階段-在干燥設備中干燥木纖維、木屑和/或鋸屑，-在冷卻的溫度下，在干燥設備外面將膠粘劑涂布于干燥的木纖維、木屑和/或鋸屑，-壓制帶有膠粘劑的木纖維、木屑和/或鋸屑以形成結(jié)構(gòu)構(gòu)件。
9.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于通過將一種膠粘劑-氣體混合物噴到纖維上而將膠粘劑涂布于木纖維、木屑和/或鋸屑。
10.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于膠粘劑以每立方米結(jié)構(gòu)構(gòu)件45至55kg的量涂布。
11.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于在涂布膠粘劑之前，將木纖維、木屑和/或鋸屑置于稱重皮帶機上，并且以如此的方式控制該稱重皮帶機以及膠粘劑的涂布，以使得在膠粘劑的涂布過程中膠粘劑與木纖維、木屑和/或鋸屑的量的比例基本上保持不變。
12.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于帶有膠粘劑的木纖維、木屑和/或鋸屑彼此混合和/或攪拌，尤其，在一個具有冷卻的壁的混料器(39)中。
13.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于纖維形成為一個薄層或織網(wǎng)，并且膠粘劑涂布于該薄層或織網(wǎng)或者被引入該薄層或織網(wǎng)中。
14.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于膠粘劑與加熱的空氣一起涂布于木纖維、木屑和/或鋸屑，尤其在40至70℃的空氣溫度下。
15.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于膠粘劑與硬化劑一起涂布于木纖維、木屑和/或鋸屑。
16.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于在涂布于木纖維、木屑和/或鋸屑之后，膠粘劑只是在其表面上有限程度地初始激活。
17.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于帶有膠粘劑的木纖維、木屑和/或鋸屑被吹入上升管。
18.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于木材被破碎成固體組元和液體組元，并且該液體組元作為一種膠粘劑涂布于木纖維、木屑和/或鋸屑。
19.如前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于該液體組元在涂布之前被尤其冷卻，到至少30℃，優(yōu)選地到至少60℃。
20.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于該膠粘劑中包含有木質(zhì)素和半纖維素，尤其，其重量百分比達到20％。
21.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于將合成材料纖維和/或玻璃纖維加入木纖維、木屑和/或鋸屑。
22.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于制造出板狀的模制部件。
23.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于木纖維、木屑和/或鋸屑在緊接著壓制之前被充入蒸汽。
24.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于用于地板面板的MDF和/或HDF板以及模制件同時制造，并且所用的纖維來源于同一設備，尤其來源于同一研磨設備。
25.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于壓制的結(jié)構(gòu)構(gòu)件至少被帶有樹脂的紙所覆蓋并且在壓力機中于150℃以上的溫度進行壓制，優(yōu)選地于180℃以上的溫度。
26.完全或主要由帶膠粘劑的木纖維、木屑和/或鋸屑制成并壓縮在一起的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。
27.如前一權(quán)利要求所述的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其特征在于該結(jié)構(gòu)構(gòu)件中膠粘劑的比例為45至55kg/m3，尤其是50至52kg/m3。
28.如前面兩個權(quán)利要求中任一所述的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其特征在于板中的膠粘劑由非硬化樹脂構(gòu)成。
29.如前述設備權(quán)利要求中任一所述的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其特征在于例如尿素樹脂、密胺樹脂、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂等活性樹脂或者它們的混合物用作該膠粘劑。
30.如前述設備權(quán)利要求中任一所述的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其特征在于該結(jié)構(gòu)構(gòu)件是板。
31.如前述設備權(quán)利要求中任一所述的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其特征在于其完全或主要由膠合在一起的木纖維構(gòu)成。
32.如前述設備權(quán)利要求中任一所述的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其特征在于其包含鋸屑，其中鋸屑在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的重量百分比優(yōu)選地大于5％，尤其優(yōu)選地是大于10％。
33.如前述設備權(quán)利要求中任一所述的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其特征在于該結(jié)構(gòu)構(gòu)件的密度至少為300kg/m3，優(yōu)選地至少為400kg/m3，特別優(yōu)選地至少為500kg/m3。
34.如前述設備權(quán)利要求中任一所述的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其特征在于該結(jié)構(gòu)構(gòu)件的密度不超過1500kg/m3，優(yōu)選地不超過1000kg/m3，特別優(yōu)選地不超過800kg/m3。
35.如前述設備權(quán)利要求中任一所述的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其可利用根據(jù)前述方法權(quán)利要求中任一所述的方法制造。
36.層壓板，包括載板以及更多層，尤其是在該載板之上和/或之下的紙層，其特征在于該載板由根據(jù)前述設備權(quán)利要求中任一所述的結(jié)構(gòu)構(gòu)件所制造。
37.如前一權(quán)利要求所述的層壓板，其特征在于該載板的密度大于1500kg/m3，優(yōu)選地大于2000kg/m3。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由木纖維、木屑和/或鋸屑制造結(jié)構(gòu)構(gòu)件，尤其是板的方法，其包括下述階段將膠粘劑涂布于木纖維、木屑和/或鋸屑，壓制帶有膠粘劑的木纖維、木屑和/或鋸屑以形成結(jié)構(gòu)構(gòu)件，尤其是板。
文檔編號B27N1/02GK1638928SQ02829292
公開日2005年7月13日 申請日期2002年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月10日
發(fā)明者約瑟夫·施圖茨, Dr.迪特爾·德林 申請人:克隆納斯板技術有限公司