一種瑜伽墊及其制造方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明設及運動素材技術(shù)領域，更具體地說，設及一種瑜伽墊及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 瑜伽運動現(xiàn)在成為當今社會的一個時尚運動，在做運項運動時必不可少一種墊 子，有一部分是紡織品及草墊，有一些是由EVA材料，制作而成的，有一些則是由PVC材料，審U 作而成的。
[0003] 由上述EVA、PVC材料制成的瑜伽墊并不具備耐磨性能，使用一段時間后，色牢度變 差，使用壽命不長。
[0004] 此外，現(xiàn)市場上常見的PVC瑜伽墊，紋路單一，顏色單一。即便瑜伽墊表面有一些圖 案，此類圖案也是較為單一，圖案面積較小，顏色簡單，一般都是采用絲印方法或凹版印刷 方法加工制作。
【發(fā)明內(nèi)容】
[000引本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種瑜伽墊及其 制備方法。
[0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種瑜伽墊，包括襯布層、復合 在襯布層上的發(fā)泡層、復合在發(fā)泡層上的耐磨層；
[0007] 所述襯布層為一層襯布，該襯布由涂絕絲編織而成；
[000引所述發(fā)泡層由如下重量份數(shù)的組分經(jīng)發(fā)泡而成： PVC糊樹脂 20-45份 對苯二甲醜二辛醋 10-35份 鐘辭復合穩(wěn)定劑 0. 5-3徐
[0009] 偶氮二f醜胺 1-5份 活性碳酸釣 15-35份 涂絕絲 8-20份；
[0010] 所述耐磨層由如下重量份數(shù)的組分經(jīng)發(fā)泡而成： PVC趨樹媳 25-55份 對苯二甲酸二辛醋 30-40份 鐘辭復合移到定劑 0. 5-3徐
[0011] 偶氮二甲醜胺 0.5-3份 活性碳酸鍋 8-20份 二氣化欽 5-15份。
[0012] 本發(fā)明所述的瑜伽墊，其中，所述涂絕絲為縫編針數(shù)為14根，規(guī)格為7加的有光長 絲。
[0013] 本發(fā)明所述的瑜伽墊，其中，該瑜伽墊還包括復合在所述耐磨層上的熱轉(zhuǎn)印圖案 層。
[0014] 本發(fā)明所述的瑜伽墊，其中，所述熱轉(zhuǎn)印圖案層由聚氯乙締樹脂油墨經(jīng)熱轉(zhuǎn)移印 花機印刷在所述耐磨層上。
[0015] 本發(fā)明還提供一種如上所述瑜伽墊的制備方法，包括如下步驟：
[0016] (1)發(fā)泡層的制備:將配方量的PVC糊樹脂、對苯二甲酸二辛醋、鐘鋒復合穩(wěn)定劑、 偶氮二甲酯胺、活性碳酸巧攬拌混合均勻，注塑，注入襯布層上，發(fā)泡成型，即得發(fā)泡層；
[0017] (2)涂刮耐磨層:將配方量的PVC糊樹脂、對苯二甲酸二辛醋、鐘鋒復合穩(wěn)定劑、偶 氮二甲酯胺、活性碳酸巧、二氧化鐵攬拌混合均勻，注塑，涂刮在步驟（1)得到的發(fā)泡層上， 冷卻形成，即得瑜伽墊。
[0018] 本發(fā)明所述瑜伽墊的制備方法，其中，步驟（1)中所述發(fā)泡層的重量為1100-1400g/m2;步驟(2)中所述耐磨層的重量為100-400g/m 2。
[0019] 本發(fā)明所述瑜伽墊的制備方法，其中，步驟（1)中所述發(fā)泡層的厚度為4-lOmm，步 驟(2)中所述耐磨層的厚度為0.5-1.5mm。
[0020] 本發(fā)明所述瑜伽墊的制備方法，其中，該制備方法還包括步驟(3) W熱轉(zhuǎn)移的方式 在所述耐磨層上的印刷一層熱轉(zhuǎn)印圖案層。
[0021] 本發(fā)明所述瑜伽墊的制備方法，其中，所述步驟(3)的具體步驟如下：
[0022] 3.1)將所需圖案采用里印的方式印刷在PET膜上；
[0023] 3.2)在PET膜表面依次刮涂一層離型劑和一層PU,然后在PU表面上再印刷成相應 的圖案，形成熱轉(zhuǎn)印膜；
[0024] 3.3)將熱轉(zhuǎn)印膜回熱到130-160°〇，在2-3.5撕氣壓下復合在所述耐磨層上，剝離 陽T膜后，PET膜上印刷的圖案即可轉(zhuǎn)移到瑜伽墊的耐磨層表面。
[0025] 本發(fā)明所述瑜伽墊的制備方法，其中，該制備方法還包括步驟(4)在所述熱轉(zhuǎn)印圖 案層表面進行壓紋處理。
[0026] 實施本發(fā)明的瑜伽墊及其制備方法，具有W下有益效果：
[0027] (I)本發(fā)明通過增設一層耐磨層，通過加入二氧化鐵來增強耐磨層的表面印度，解 決常規(guī)瑜伽墊表面圖案顏色色牢度差的問題；
[0028] (2)本發(fā)明擬棄現(xiàn)常規(guī)生產(chǎn)瑜伽墊所用的涂絕絲編織的襯布，對襯布的涂絕絲進 行更改，選擇其密度更高的涂絕絲(傳統(tǒng)瑜伽墊襯布密度為12針的150D/48F低彈涂絕絲，改 進后的為14針的7抓的有光長絲）。因襯布密度更高，生產(chǎn)過程中，PVC漿不易從涂絕絲襯布 中的網(wǎng)孔中漏出，從而使得產(chǎn)品發(fā)泡后表面更為平整，有利于在平整的表面進行壓紋處理 工序；
[0029] (3)另外，本發(fā)明采用熱轉(zhuǎn)移方法替代傳統(tǒng)的絲印方法或凹版印刷方法，使得產(chǎn)品 表面的圖案內(nèi)容、顏色更豐富；
[0030] (4)熱轉(zhuǎn)移印后，對表面進行壓紋處理，增加產(chǎn)品立體感，減少表面的瑕疵點。
【具體實施方式】
[0031] 下面，結(jié)合【具體實施方式】，對本發(fā)明做進一步描述：
[0032] -種瑜伽墊，包括襯布層、復合在襯布層上的發(fā)泡層、復合在發(fā)泡層上的耐磨層；
[0033] 所述襯布層為一層襯布，該襯布由涂絕絲編織而成；
[0034] 所述發(fā)泡層由如下重量份數(shù)的組分經(jīng)發(fā)泡而成： PVC糊樹脂 20-45徐 對卷二甲釀二辛釀 10- 35份 鐘轉(zhuǎn)復合穩(wěn)定劑 0. 5-3份
[0035] 偶氮二甲醜胺 1-5餘 活性碳酸釣 15-35份 涂絕給 8-20份；
[0036] 所述耐磨層由如下重量份數(shù)的組分經(jīng)發(fā)泡而成： PVC趨樹媳 25-55份 對苯二甲酸二辛醋 30-40份 鐘辭復合移到定劑 0. 5-3徐
[0037] 偶氮二甲醜胺 0.5-3份 活性碳酸鍋 8-20份 二氣化欽 5-15份。
[0038] 其中，所述涂絕絲為縫編針數(shù)為14根，規(guī)格為7加的有光長絲。本發(fā)明擬棄現(xiàn)常規(guī) 生產(chǎn)瑜伽墊所用的涂絕絲編織的襯布，對襯布的涂絕絲進行更改，選擇其密度更高的涂絕 絲(傳統(tǒng)瑜伽墊襯布密度為12針的150D/48F低彈涂絕絲，改進后的為14針的7加的有光長 絲）。因襯布密度更高，生產(chǎn)過程中，PVC漿不易從涂絕絲襯布中的網(wǎng)孔中漏出，從而使得產(chǎn) 品發(fā)泡后表面更為平整，有利于在平整的表面進行后加工工序。
[0039] 所述熱轉(zhuǎn)印圖案層由聚氯乙締樹脂油墨經(jīng)熱轉(zhuǎn)移印花機印刷在所述耐磨層上。
[0040] 本發(fā)明還提供一種如上所述瑜伽墊的制備方法，包括如下步驟：
[0041] (1)發(fā)泡層的制備:將配方量的PVC糊樹脂、對苯二甲酸二辛醋、鐘鋒復合穩(wěn)定劑、 偶氮二甲酯胺、活性碳酸巧攬拌混合均勻，注塑，注入襯布層上，發(fā)泡成型，即得發(fā)泡層;所 述發(fā)泡層的重量為1100-1400g/m 2;步驟(2)中所述耐磨層的重量為100-400g/m2。所述發(fā)泡 層的厚度為4-lOmm，步驟(2)中所述耐磨層的厚度為0.5-1.5mm。
[0042] (2)涂刮耐磨層:將配方量的PVC糊樹脂、對苯二甲酸二辛醋、鐘鋒復合穩(wěn)定劑、偶 氮二甲酯胺、活性碳酸巧、二氧化鐵攬拌混合均勻，注塑，涂刮在步驟（1)得到的發(fā)泡層上， 冷卻形成，即得瑜伽墊。
[0043] (3)熱轉(zhuǎn)印圖案層的制備：W熱轉(zhuǎn)移的方式在所述耐磨層上的印刷一層熱轉(zhuǎn)印圖 案層，具體步驟如下：
[0044] 3.1)將所需圖案采用里印的方式印刷在PET膜上；
[004引3.2)在PET膜表面依次刮涂一層離型劑和一層PU,然后在PU表面上再印刷成相應 的圖案，形成熱轉(zhuǎn)印膜；
[0046] 3.3)將熱轉(zhuǎn)印膜回熱到130-160°〇，在2-3.5撕氣壓下復合在所述耐磨層上，剝離 陽T膜后，PET膜上印刷的圖案即可轉(zhuǎn)移到瑜伽墊的耐磨層表面。
[0047] (4)壓紋處理:在所述熱轉(zhuǎn)印圖案層表面進行壓紋處理。在重新調(diào)整涂絕絲襯布， 并經(jīng)發(fā)泡后，使得產(chǎn)品表面更平整，沒有常規(guī)瑜伽墊表面的凸起顆粒，運樣可W在表面進行 壓紋處理，而紋路的選擇是多樣性的，可W根據(jù)生產(chǎn)需求任意選擇。 巧04引 實施例1
[0049] -種瑜伽墊，按照表1中的配方配料，并按照下述的制備方法制成，其中，襯布層為 由縫編針數(shù)為14根，規(guī)格為7抓的有光長絲編織而成。
[0050]表1瑜伽墊中發(fā)泡層與耐磨層的配方
[0053] 該瑜伽墊的制備方法如下：
[0054] (1)發(fā)泡層的制備：按照表1的配方配料，將上述原料攬拌混合均勻，注塑，注入襯 布層上，發(fā)泡成型，即得發(fā)泡層;所述發(fā)泡層的重量為130