專利名稱：球拍用的薄板模壓復合物的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及運動球拍，更具體的說，涉及薄板模壓復合物的運動球拍和它的制造方法。
目前，現(xiàn)有的制造復合物球拍的方法可歸納如下(1)把用石墨、玻璃之類的纖維浸沾上環(huán)氧樹脂，纏繞在直徑大約2到3英尺的圓筒上，做成半固化片。
(2)把半固化片放入干燥爐，使其處在半熔化狀態(tài)并去掉多余的揮發(fā)物質(zhì)。
(3)把半固化片切成小的薄片，通常是切成長的矩形薄片，用于羽毛球拍時是寬55mm到115mm，長1300mm到1700mm，用于網(wǎng)球拍時稍微寬一些和長一些，并且使纖維朝向特定的角度，通常是0度左右，大致在19度或者30度左右。一把標準的球拍大約有8層不定向的半固化片，并且在局部加強的部位增加4到8塊小的半固化片。
(4)一個周邊形狀符合球拍橫斷面的內(nèi)輪廓的鐵芯子包上起軟外殼作用的薄尼龍管。
(5)把一塊一塊的半固化片按照特定的輪廓圖鋪在工作臺上，然后包住鐵芯子軟外殼組件。
(6)從軟外殼中把鐵芯子抽出來，把半固化片和軟外殼放入模具內(nèi)。模具基本上是兩半的凹形壓模?？蚣苤械南也垡话愣加媚＞哞倝K來成形。需要時，在管子接頭的地方包上附加的局部加強片。對于帶叉形件的球拍，主要是網(wǎng)球拍，要用一個單獨的組件來形成。在叉形組件中，用一塊能提供成形壓力的可膨脹的泡沫塑料套在軟外殼和半固化片外面。
(7)在合上模具之前，把尼龍軟外殼的一端密封住，在另一端接一個管接頭。模具合上之后，把一根壓縮空氣管接在管接頭上。把模具放入一臺臺板式壓力機，并進行固化。典型的環(huán)氧樹脂的固化過程是在華氏250到300度左右保持20到30分鐘。在固化過程中，要保持最小為70psi的恒定的壓力，以迫使半固化片靠在模具的內(nèi)壁上，并完整地形成框架。
(8)把框架從模具中取出來，再經(jīng)過一個后固化過程，通常是在華氏250度左右保持1到4個小時。
(9)在固化完成之后，去掉球拍上的毛刺。去掉毛刺之后，要用一個徹底的拋光工序為球拍準備上漆。拋光工序包括用填料填充框架表面上的所有小的空隙，用砂紙打光填料，鉆出穿弦的孔，填充所有因鉆孔造成的缺陷，并再一次用砂紙打光框架。用砂紙打光和拋光要求達到能夠上漆的“A”級表面。
大量成為現(xiàn)有技術(shù)的專利證明，改進運動球拍和薄板模壓復合物，以及復合的方法和設備的努力一直在繼續(xù)著。可作為例子的有授予普利發(fā)的美國專利No.4,135,029，該專利公開了一種玻璃纖維板；授予亞以瑪?shù)鹊拿绹鴮＠鸑o.4,289,720，該專利公開了一種制造耐熱陶瓷纖維體的方法；授予可達茨等人的美國專利No.4,295,907，該專利公開了一種制造玻璃纖維加強的層疊板的方法；授予山田等人的美國專利No.4,443,507，該專利公開了一種能熱模壓的層疊板和模壓這種層疊板構(gòu)件的方法；授予山村等人的美國專利No.4,778,722，該專利公開了一種加強纖維和用這種纖維加強的復合材料；授予托奧等人的美國專利No.5,174,933，該專利公開了一種制造有涂層的產(chǎn)品的方法和設備；授予木澤等人的美國專利No.5,198,281，該專利公開了一種不織的多夾層的柔性纖維；授予卡薩等人的美國專利No.5,256,738，該專利公開了一種實用的以橡膠為基體的粘結(jié)結(jié)構(gòu)合成物；授予依色勒等人的美國專利No.5,268,400，該專利公開了一種柔性板模壓復合物和制造這種復合物的方法；授予富利曼等人的美國專利No.5,277,470，該專利公開了一種用于加強車門的變截面的侵入巖梁；以及授予比內(nèi)費兒的美國專利No.5,288,356，該專利公開了一種制造涂層制品的方法。
很明顯，這些現(xiàn)有技術(shù)對于本發(fā)明沒有任何用處。
因此，本發(fā)明的一個目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中各種發(fā)明的不足，提供一種對于本技術(shù)領域的進步作出巨大貢獻的改進。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種運動球拍，這種球拍是用一層厚度的，用壓力模制成形的單層薄板模壓復合物制成的，沿球拍的全長薄板模壓復合物只有一層壁厚。薄板模壓復合物固化后的厚度大約是0,050英寸加減百分之20。
本發(fā)明的另一個目的是降低復合物球拍的成本。
本發(fā)明的另一個目的是簡化復合物運動球拍的制造過程。
以上所述概括了與本發(fā)明有關(guān)的一些目的。應該認為，這些目的只說明了本發(fā)明許多突出的特點和應用方面的一部分。以其他不同的方式應用本發(fā)明，或者在公開內(nèi)容的范圍內(nèi)改進本發(fā)明，將能得到許多其他有利的效果。因此，本發(fā)明的其他目的和對它的完整理解，以及對最佳實施例的詳細說明，都應該由權(quán)利要求書結(jié)合附圖包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
概括本發(fā)明，本發(fā)明包括一種運動球拍及其制造方法，該制造方法包括下列步驟提供互相平行的第一襯板和第二襯板，每一層襯板都是用聚乙烯制成的，在兩塊襯板之間鋪上許多方向無秩序的切斷了的短纖維，纖維的長度大約在0.25到2.00英寸之間，直徑大約在0.0004到0.0005英寸之間。上述纖維是從包括玻璃纖維、石墨纖維、獨居石纖維和陶瓷纖維在內(nèi)的基本上不能伸長的強化材料中選擇的。此外，在兩塊襯板之間以及纖維里邊和纖維的周圍放置了大量的粘結(jié)混合料。上述混合料是從可硬化的合成橡膠類材料中選擇的，它們包括環(huán)氧樹脂、乙烯基酯和其他熱固性樹脂，整個由襯板、纖維和樹脂組成的復合物，固化后的厚度大約為0.060英寸±20％，纖維與樹脂的比例大約為各一半±10％。下一個步驟是把襯板去掉，把留下的材料做成管狀。最后一個步驟是把制成的材料模壓成運動器材。這種模壓方法是利用一個壁厚約0.0001英寸的薄尼龍軟管和通入管內(nèi)的壓縮空氣，使薄板模壓復合物在兩塊鋼模的模腔內(nèi)成形。
以上的描述在相當寬的范圍內(nèi)概括了本發(fā)明的最相關(guān)和最重要的特征，以便下面對本發(fā)明的詳細描述能夠被更好地理解，從而能更全面地估價本發(fā)明對于本技術(shù)領域的貢獻。形成本發(fā)明權(quán)利要求書的主題的其他特征將在下面詳細描述。應該指出，對于那些本技術(shù)領域的技術(shù)人員來說，能夠很容易地利用本發(fā)明所公開的發(fā)明思想和具體的實施例，作為實現(xiàn)本發(fā)明的目的而進行改進或設計成其他構(gòu)件的基礎。但，那些技術(shù)人員也應該了解，這種作為等價物的設計并沒有脫離權(quán)利要求書中所確定的本發(fā)明的要點和范圍。
為了進一步了解本發(fā)明的性質(zhì)和目的，請結(jié)合附圖參閱下面的詳細描述。附圖中

圖1是一個按照本發(fā)明原理設計的，新的經(jīng)過改進的球拍的最佳實施例的立體圖；圖2是制造圖1中所示球拍用的鐵芯子的立體圖；圖3是圖2中的鐵芯子上設置尼龍?zhí)椎牧Ⅲw圖；圖4是圖3中的鐵芯子和套和一塊切成能包住上述套和鐵芯子的薄板模壓復合物在包住前的立體圖；圖5是圖4中的鐵芯子和套在被薄板模壓復合物包住后，要把鐵芯子抽出來的立體圖；圖6是里面放有模壓薄板的模具的立體圖；圖7是里面放有模壓薄板的模具的橫斷面圖；圖8是沿著圖6的8—8線的橫斷面圖9是實施本發(fā)明方法的制造過程的流程圖；圖10是沿圖4中的10—10線的薄板模壓復合物的橫斷面圖。
所有附圖中同樣的標號表示同樣的零件。
請參閱附圖，特別是圖1，圖中用標號10表示的是一種新的，經(jīng)過改進的球拍，這種球拍用體現(xiàn)本發(fā)明的要點和發(fā)明構(gòu)思的薄板模壓復合物制成。
本發(fā)明的新的經(jīng)過改進的薄板模壓復合物主要用于球拍之類的運動器材，在主要實施例中是一個羽毛球拍。這種球拍包括一個框架，若干弦線，和一個手把。這幾種組成件都是單獨成形而又互相關(guān)連的，以便達到預期的目的。
圖1中所示的是一把按照本發(fā)明的要點構(gòu)成的羽毛球拍10的立體圖。該羽毛球拍的主要組成件是框架12。該框架做成在乙烯基樹脂中加入玻璃細絲和石墨細絲的管狀結(jié)構(gòu)。該框架在頭部或端部14做成橢圓形，而在手把或把端16，管子是并排平行的關(guān)系。在兩者之間，框架有連接頭部和手把的中間部分或過梁18。
球拍的另一個主要組成件是弦線22，這些弦線基本上是穿過框架上處在平行線上的孔交織起來的。主弦線或垂直弦線沿著平行于球拍框架的中心線延伸。輔助弦線或橫向的水平弦線在頭部穿成垂直于中心線，并且交織成穿過垂直弦線?？椩谝黄鸬娜肯揖€都位于一個平面上，成為打球時的擊球表面。這些弦線穿過圍繞著整個頭部四周的小孔24。用一根共同的第一弦線穿過在垂直方向互相對準的孔形成主弦線，而用一根共同的第二弦線穿過水平方向?qū)实目仔纬奢o助弦線。
球拍的另一個組成件是帶榫的手把28。手把可以和框架同時模壓成最后的尺寸。這種制造方法就不需要用硬的或軟的聚氨酯制造手把的第二道工序了。然后，用螺旋形纏繞的皮革或合成帶子30包住手把。
為平衡目的而設計的零件，例如用鉛做成的若干重物，可以附加在框架的手把部分。另一種方式是在手把上模壓出若干條槽來，以便把重物粘結(jié)在適當位置上。這些都是本技術(shù)領域常用的零件。
框架的頭部設有護孔帶和緩沖帶34。護孔帶是用可模壓的硬合成材料，例如尼龍制作的，沿外徑設置在頭部，并且有小套管穿過頭部上穿弦線的小孔。緩沖帶也用同樣材料制作，并且沿外徑設置在頭部的上部區(qū)域。緩沖帶沿軸向的尺寸比護孔帶寬，用來預防框架的擦傷。這些組成件也是球拍中的常用零件。
球拍，無論是羽毛球拍或者網(wǎng)球拍還是板球拍等等，都可以用各種方法來制造。最簡單的方法是，球拍框架的主要管子用把許多層線條整理整齊的細絲放在起這些細絲的粘結(jié)材料作用的環(huán)氧樹脂混合粘結(jié)料中。一層一層的細絲繞在套著薄的通常用尼龍管做成的軟外殼的鐵芯子上。然后從軟外殼和復合材料中抽出鐵芯子，把復合材料的管子放入模腔內(nèi)進行模壓。對軟外殼加壓，迫使細絲靠近模具。然后加熱模具，使樹脂固化。
適用的粘結(jié)劑包括環(huán)氧樹脂、乙烯基酯、聚酯、聚氨酯，以及類似的混合粘結(jié)料。適用的細絲材料包括碳、硼、玻璃纖維，以及其他硬質(zhì)長細絲。
主要實施例的球拍框架38是用薄板模壓復合物40制作的。薄板模壓復合物包括一塊普通的第一襯板和一塊第二襯板。在組裝時，這兩塊襯板互相平行。每一塊襯板都有一個外表面和一個內(nèi)表面。在該最佳實施例中，襯板是用聚乙烯制造的，并且作為使薄板模壓復合物40在它們之間成形的底板。在使用前，把襯板從復合物上撕下來扔掉。
一堆切短了的纖維44放在襯板之間。放在襯板之間的纖維的方向是任意的。纖維的長度通常在0.25到2.00英寸之間。纖維的直徑在0.0004到0.0005英寸之間。上述纖維基本上用不可拉長的加強材料制成，從下列材料中選擇玻璃、石墨、獨居石、聚乙烯和陶瓷。
在襯板之間的還有許多混合粘結(jié)料48。這些混合粘結(jié)料既在襯板之間，也在纖維之中和纖維的周圍。上述混合料是從可硬化的合成橡膠類材料中選擇的，它們包括環(huán)氧樹脂、乙烯基酯、聚酰胺和其他熱固性樹脂。全部復合板材、纖維和樹脂，在未固化前的厚度大約為0.060英寸±20％。纖維與樹脂的比例大約各占50％±10％。
制造運動器材，即運動球拍，主要是上述的羽毛球拍的方法包括這樣的步驟，即提供上述的一塊第一襯板和一塊第二襯板，并把它們互相平行地支承住。
該方法的下一個步驟包括提供一堆方向任意的切短了的纖維。再下一個步驟是在襯板之間和在纖維的中間和周圍放置許多混合粘結(jié)料。
下一個步驟包括去掉襯板，把留下的材料做成管狀。最后一個步驟是把制得的材料模壓成運動器材。這種模壓方法利用一根厚度大約是0.001英寸的尼龍軟外殼52。這根軟外殼和制成的材料的管子在一個模具內(nèi)加壓。管子和軟外殼在分成兩半的模具54的模腔內(nèi)，通常模具是鋼制的。
本發(fā)明利用薄板模壓復合物，該復合物含有加強纖維，例如玻璃纖維、石墨纖維之類。把纖維切成特定的長度，一般是1/4到2英寸，然后無規(guī)則地撒布在涂有一層薄的樹脂、環(huán)氧樹脂、乙烯基酯之類的薄膜上。再把涂有樹脂的第二層薄膜覆蓋在上述纖維上。接著，使膜/纖維樹脂/薄膜這種夾層板通過一系列輥子，用以使樹脂分布到纖維中去，保證樹脂在纖維中間和薄膜厚度中的含量均勻。
在另一種情況下，本發(fā)明的方法也可以按照圖9中的流程圖進行。這樣的方法包括提供鐵芯子56，這種鐵芯子通常是長的剛性構(gòu)件，具有上、下表面60平行而端部邊緣62呈半圓形的橢圓形橫斷面。此后，在鐵芯子上套上通常是尼龍做的軟外殼52。下一個步驟是上面說過的把復合材料40鋪在尼龍?zhí)坠芎丸F芯子上，并在靠近鐵芯子的上扁平表面的中央有少許重疊縫66，寬約0.125到0.50英寸。再下一個步驟是使軟外殼保持它的形狀而把鐵芯子沿著它的軸線從復合材料的中央抽出來。下一個步驟是象圖6所示那樣彎曲上述復合物，裝入模具內(nèi)，使它符合最終產(chǎn)品的形狀。附加的小塊薄板模壓復合物可以加在管子連接的區(qū)域，以保證充滿模腔。
然后就是在壓力下加熱模具的步驟，壓力是用讓空氣通過套管的開口端70進入套管和復合材料的中心來施加的。最后一個步驟是把框架從模具中取出來，并去掉毛刺。
更具體的說，本發(fā)明在其最佳實施例中采用了從定量復合物公司(密歇根州米德蘭)購買的薄板模壓復合材料。這種材料符合QC—8800質(zhì)量標準，含有60％一英寸長的切斷的玻璃纖維，做成一種乙烯基酯的混合物。本發(fā)明包括利用一種薄板，它的原始厚度大約在0.060到0.070英寸之間，而模壓后的厚度大約在0.040到0.050英寸之間。這種材料具有最合適的價格和機械性能的搭配。類似的薄板模壓復合物可以從不同的廠家買到，而且，一種稱作“低壓模壓復合物”的類似材料能從高級玻璃纖維和樹脂公司買到。
采用基本步驟類似于前面用數(shù)碼表示的各段中陳述的方法，也可以用薄板模壓復合材料來制造球拍。采用薄板模壓復合物簡化和取消了某些步驟。例如，上面所說的步驟1和2能簡化成高度自動化的連續(xù)過程，因而降低了原材料的成本。步驟3則大大地減小了復雜性。單獨一張薄板模壓復合材料代替了8層半固化片材料。合理地設計框架還能取消局部加強層片。步驟4則沒有變化。步驟5則簡化成只把單獨一層薄板模壓復合材料包在鐵芯子和管子上。包覆時稍稍重疊大約1/8到3/8英寸對于增加強度有利，并且能便于抽出鐵芯子。步驟6沒有變化。在步驟7中，把一塊附加的薄板金屬復合物包在連接區(qū)域的四周，但模具仍和上面的一樣。固化過程大約可以減少到3到5分鐘，溫度大約是280華氏度。在步驟8中用乙烯基樹脂時，不需要后固化處理。在步驟9中，使用標準內(nèi)壓力能達到較好的表面光潔度，因而能減少拋光工序的時間。如果用較高的內(nèi)壓力，130psi或者更高，能夠達到更好的表面光潔度。
薄板模壓復合物較之連續(xù)固化材料還有另外一些優(yōu)點。如果鐵芯子做得不合適，而半固化片又包得過緊，以致管子的外尺寸與框架的模具不相配，這樣就可能導致纖維拱起來。因為半固化片的纖維是連續(xù)的，在模壓過程中要稍稍收縮一些。這種拱起導致表面上有大面積不能填滿的空隙，還會使模壓成的框架被擦傷。而薄板模壓復合材料是用的短纖維，在模壓過程中材料更容易流動，因而減少了拱起的量和造成擦傷。在定量復合物公司的復合材料中使用了乙烯基樹脂，它與一般使用的環(huán)氧樹脂相比具有較高的韌性和抗沖擊性能。采用均勻的薄板模壓復合材料減少或消除了操作者在把層片切成正確的尺寸和角度時，在把層片放在正確的位置上時，以及在把層片卷繞到鐵芯子上去時卷得太緊或太松等犯錯誤的機會。
在制造球拍的薄板模壓復合物中包括若干新的特點。通常薄板模壓復合物是用在模壓0.10英寸以上壁厚的物品的。正常情況下，把幾層薄板模壓復合物一層一層疊在一起，在一個相應的模具中用壓力模壓而成。薄板模壓復合物最經(jīng)常應用的物品是汽車擋板。大部分制造廠商把模壓以前的薄板厚度的標準定在0.125英寸左右。在球拍上使用這樣的薄板就太厚太重了。為了制造一把重量適當?shù)那蚺模“迥簭秃衔锏暮穸缺仨殰p小到0.070英寸或者更薄，因而制造廠商必須專門制造這種要求厚度薄的材料。薄板模壓復合材料在模壓時的常用壓力通常在300到1000psi之間。較高的壓力是因為材料和所模壓零件斷面厚度都很厚時所需要的。如果厚度較薄，就可以用90psi那樣低的壓力來模壓。在和定量復合物公司打交道的過程中，他們不相信這樣低的壓力能模壓出管子來。薄板模壓復合物通常用于制造扁平的或者稍有輪廓的零件。根據(jù)定量復合物公司的說法，以前，他們的材料不曾用于制造空心管子零件。雖然利用復合材料制造球拍并不是新的，可是把薄板模壓復合材料用于球拍卻需要非標準板厚的薄板模壓復合物，并牽涉到利用這種材料的新的方法。
與標準的方法相比，采用薄板模壓復合物的主要缺點是任意方向的纖維降低了框架的剛度，在標準方法中，可以改變纖維的角度來影響框架的剛度，使它達到要求。此外，取消局部加強片可能降低球拍特定區(qū)域的強度，特別是在球拍可能發(fā)生碰撞的頭部。
總的說來，在廉價復合物球拍上采用薄板模壓復合物的優(yōu)點，特別是取消或者減少了制造過程中所需要的時間，要比由于降低剛度而降低性能的缺點更重要。
本發(fā)明所公開的內(nèi)容都包含在權(quán)利要求書中，也包含在上面的陳述中。雖然本發(fā)明在其最佳實施例的描述中，在某種程度上具體化了，但，可以理解，本發(fā)明在最佳實施例中公開的內(nèi)容只是為了舉例，許多結(jié)構(gòu)的細節(jié)以及零件的組合和布置可以有各種各樣的變化，而不會超出本發(fā)明的要點和范圍。
權(quán)利要求
1.一種用薄板模壓復合物制造的運動器材，它由下列部分組成互相平行的一塊第一襯板和一塊第二襯板，各襯板都用聚乙烯制成；一堆切短了的纖維放在襯板之間，放在襯板之間的纖維的方向是任意的，纖維的長度通常在0.25到2.00英寸之間，纖維的直徑在0.0004到0.0005英寸之間，上述纖維基本上用不可拉長的加強材料制成，從下列材料中選擇玻璃、石墨、獨居石、聚乙烯和陶瓷；以及放置在兩塊襯板之間以及纖維里邊和纖維周圍的大量粘結(jié)混合料，上述混合料是從可硬化的合成橡膠類材料中選擇的，它們包括環(huán)氧樹脂、乙烯基酯和其他熱固性樹脂，整個由襯板、纖維和樹脂組成的復合物固化后的厚度大約為0.060英寸±20％，纖維與樹脂的比例大約為各50％±10％。
2.一種用模壓成形的，用單層厚度的薄板模壓復合物制成的運動球拍，這種球拍沿其整個長度上的薄板模壓復合物只有一種壁厚，薄板模壓復合物固化后的厚度大約為0.050英寸±20％。
3.如權(quán)利要求2所述的球拍，其特征在于，上述這層薄板模壓復合物包括一堆切短了的纖維放在襯板之間，放在襯板之間的纖維的方向是任意的，纖維的長度通常在0.25到2.00英寸之間，纖維的直徑在0.0004到0.0005英寸之間，上述纖維基本上用不可拉長的加強材料制成，從下列材料中選擇玻璃、石墨、獨居石、聚乙烯和陶瓷。
4.如權(quán)利要求3所述的球拍，其特征在于，上述這層薄板模壓復合物包括放置在兩塊襯板之間以及纖維里邊和纖維周圍的大量粘結(jié)混合料，上述混合料是從可硬化的合成橡膠類材料中選擇的，它們包括環(huán)氧樹脂、乙烯基酯和其他熱固性樹脂，整個由襯板、纖維和樹脂組成的復合物固化后的厚度大約為0.060英寸±20％，纖維與樹脂的比例大約為各50％±10％。
5.一種制造薄板模壓復合物的運動器材的方法，它由下列步驟組合而成設置互相平行的一塊第一襯板和一塊第二襯板，各襯板都用聚乙烯制成；在襯板之間放置一堆切短了的纖維，放在襯板之間的纖維的方向是任意的，纖維的長度通常在0.25到2.00英寸之間，纖維的直徑在0.0004到0.0005英寸之間，上述纖維基本上用不可拉長的加強材料制成，從下列材料中選擇玻璃、石墨、獨居石、聚乙烯和陶瓷；在兩塊襯板之間以及在纖維里邊和纖維周圍放置大量的粘結(jié)混合料，上述混合料是從可硬化的合成橡膠類材料中選擇的，它們包括環(huán)氧樹脂、乙烯基酯和其他熱固性樹脂，整個由襯板、纖維和樹脂組成的復合物固化后的厚度大約為0.060英寸±20％，纖維與樹脂的比例大約為各50％±10％；除掉襯板，把其余的材料制造成管子的形狀；把已經(jīng)成形的材料模壓成運動器材，這種模壓方法是利用一個壁厚約0.0001英寸的薄尼龍軟管和通入管內(nèi)的壓縮空氣，使薄板模壓復合物在兩塊鋼模的模腔內(nèi)成形。
6.一種制造運動球拍的方法，它包括下列步驟設置鐵芯子；用一根軟外殼包住鐵芯子；把薄板模壓復合物鋪在聚乙烯套管和鐵芯子上；使軟外殼保持其形狀；從薄板模壓復合物的中心沿著鐵芯子的軸線把鐵芯子抽出來；彎曲上述薄板模壓復合物，并把它嵌入模具內(nèi)；加熱模具，同時通過尼龍軟外殼的開口端向套管和薄板模壓復合物的中央施加壓力；以及從模具中取出框架并去毛刺。
全文摘要
一種用模壓成型的，用單層厚度的薄板模壓復合物制成的運動球拍，這種球拍沿其整個長度上的薄板模壓復合物只有一種壁厚，薄板模壓復合物固化后的厚度大約為0.050英寸±20％。
文檔編號A63B49/02GK1123709SQ9510866
公開日1996年6月5日 申請日期1995年8月16日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月16日
發(fā)明者布賴恩·P·芬尼 申請人:理斯考公司