本實(shí)用新型涉及一種健身器材裝置，具體地說涉及一種健腹機(jī)擺臂伸縮機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代生活，隨著工作壓力、生活壓力的日益增大，亞健康成了人類健康的主要問題。如何在有限的空間、時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)鍛煉健身，是眾多運(yùn)動(dòng)器械生產(chǎn)廠家所致力解決的問題。家用健身器材，由于其體積小、造價(jià)低、使用方便、多功能的優(yōu)點(diǎn)，日益受到消費(fèi)者的喜歡。

小型健腹機(jī)利用支架的夾合來輔助仰臥起坐、伏地挺身、健腹等運(yùn)動(dòng)，達(dá)到以單一器械輔助多種運(yùn)動(dòng)的功效。其主要利用用戶通過下壓健腹機(jī)擺臂拉伸機(jī)構(gòu)中擺臂克服彈簧拉伸形變產(chǎn)生的力，從而達(dá)到鍛煉健身的目的。中國專利文獻(xiàn)CN203899023U公開了一種健身器。該健身器包含：一第一支架、一第二支架、一凸部、一線性彈性件以及一連桿。第二支架與凸部同軸樞接于第一支架，凸部擺動(dòng)連結(jié)第二支架，連桿連動(dòng)線性彈性件，線性彈性件可擺動(dòng)地位移伸縮并限位在第一支架內(nèi)。在第二支架相對(duì)第一支架樞擺時(shí)，由于連桿為剛性結(jié)構(gòu)，連桿可限制線性彈性件的彈動(dòng)范圍，使線性彈性件能穩(wěn)定地伸縮，并可防止線性彈性件觸碰到第一支架的內(nèi)壁。健腹機(jī)在靜止時(shí)，由彈簧呈現(xiàn)一定程度的拉伸緊繃從而使得第二支架呈繃緊受力狀態(tài)。由于單彈簧的結(jié)構(gòu)，若加大運(yùn)動(dòng)強(qiáng)度只能加長(zhǎng)并加粗彈簧，才能確保健腹機(jī)能承受更大的彈力。然而，健腹機(jī)收納彈簧的第一支架的空間有限，增加空間將大幅提高生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中健腹機(jī)的擺臂伸縮機(jī)構(gòu)的拉伸彈簧結(jié)構(gòu)的單彈簧的構(gòu)造拉伸強(qiáng)度不足，且與外部連接方式單一，連接穩(wěn)定性較差。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的所采用的技術(shù)方案：

一種健腹機(jī)擺臂伸縮機(jī)構(gòu)，包含：

轉(zhuǎn)軸支架，轉(zhuǎn)軸支架左右兩側(cè)包覆保護(hù)蓋，設(shè)置有轉(zhuǎn)管安裝孔，并設(shè)置有第一限位架和第二限位架；

L型擺臂，一端焊接有轉(zhuǎn)管；

轉(zhuǎn)管，呈圓柱形，所述轉(zhuǎn)管中心處設(shè)置有通孔，通過螺釘安裝在所述轉(zhuǎn)軸支架內(nèi)，并使得轉(zhuǎn)管可活動(dòng)的在第一限位架和第二限位架之間轉(zhuǎn)動(dòng)；

擺動(dòng)固定件，呈U型，焊接于所述轉(zhuǎn)管外側(cè)，設(shè)置有連接孔；

拉伸彈簧，進(jìn)一步包含：

第一旋轉(zhuǎn)球頭，球頭處設(shè)置有通孔，與所述擺動(dòng)固定件的連接孔通過螺釘連接；

鋼索，呈彎頭結(jié)構(gòu)，一端通過連接所述第一旋轉(zhuǎn)球頭的一端，另一端連接第二旋轉(zhuǎn)球頭；

第二旋轉(zhuǎn)球頭，一端連接所述鋼索，另一端連接內(nèi)彈簧；

內(nèi)彈簧，一端連接所述第二旋轉(zhuǎn)球頭，另一端連接第三旋轉(zhuǎn)球頭；

第三旋轉(zhuǎn)球頭，球頭處設(shè)置有通孔；

外彈簧，套設(shè)在所述內(nèi)彈簧外，所述外彈簧兩端進(jìn)行縮口處理，使得內(nèi)徑小于所述內(nèi)彈簧的內(nèi)徑；

彈性連接座，設(shè)置有兩個(gè)通孔，連接所述第三旋轉(zhuǎn)球頭和連接螺鎖件；

定位座，設(shè)置有兩個(gè)螺釘孔，用于定位彈性連接座、第三旋轉(zhuǎn)球頭、螺鎖件連接；

螺鎖件，一端設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)球頭，所述可旋轉(zhuǎn)球頭中間設(shè)置有通孔，中間為帶有螺紋的桿，另一端連接調(diào)節(jié)旋鈕；

固定座，內(nèi)部設(shè)置有與所述桿的螺紋嚙合的螺紋，所述調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)置在所述固定座端部；

所述轉(zhuǎn)軸支架與所述固定座之間設(shè)置有D型管支架，所述D型管支架包覆所述拉伸彈簧。

所述內(nèi)彈簧與所述外彈簧相接觸的兩端設(shè)置有塑膠蓋帽。

所述第一旋轉(zhuǎn)球頭與所述鋼索采用鉚接的連接方式。

所述第二旋轉(zhuǎn)球頭一端與所述鋼索采用鉚接的連接方式；另一端設(shè)置有螺紋與內(nèi)彈簧內(nèi)設(shè)置的螺紋對(duì)應(yīng)，二者通過螺旋連接。

所述第三旋轉(zhuǎn)球頭的一端設(shè)置有螺紋，與內(nèi)彈簧內(nèi)設(shè)置的螺紋相對(duì)應(yīng)，二者通過螺旋連接。

所述外彈簧所承受的最大拉力大于所述內(nèi)彈簧所承受的最大拉力。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)。

1.本實(shí)用新型的一種健腹機(jī)擺臂伸縮機(jī)構(gòu)，包含轉(zhuǎn)軸支架、L型擺臂、轉(zhuǎn)管、擺動(dòng)固定件、拉伸彈簧、彈性連接座、定位座、螺鎖件。L型擺臂可在轉(zhuǎn)軸支架的第一限位架和第二限位架之間轉(zhuǎn)動(dòng)。其中拉伸彈簧進(jìn)一步包含：鋼索、第二旋轉(zhuǎn)球頭、內(nèi)彈簧、第三旋轉(zhuǎn)球頭、外彈簧。所述內(nèi)彈簧通過鋼索連接第一旋轉(zhuǎn)球頭，另一端連接所述第三旋轉(zhuǎn)球頭，可以根據(jù)需求替換所需拉伸極限的彈簧。所述內(nèi)彈簧外套設(shè)有外彈簧，外彈簧兩端進(jìn)行縮口處理，使得在彈簧拉伸過程中，外彈簧始終將內(nèi)彈簧包住。雙彈簧的設(shè)計(jì)可以大幅增加拉伸彈簧結(jié)構(gòu)的拉伸極限。

2.本實(shí)用新型的一種健腹機(jī)擺臂伸縮機(jī)構(gòu)的拉伸彈簧結(jié)構(gòu)內(nèi)彈簧與外彈簧相接觸的兩端設(shè)置有塑膠蓋帽，可以減少內(nèi)彈簧與外彈簧因摩擦產(chǎn)生的噪聲，也可降低內(nèi)彈簧與外彈簧因摩擦產(chǎn)生的損耗。

3. 本實(shí)用新型的一種健腹機(jī)擺臂伸縮機(jī)構(gòu)的第一旋轉(zhuǎn)球頭與鋼索采用鉚接的連接方式所需的工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，具有抗震、耐拉伸，且牢固可靠的優(yōu)點(diǎn)。

4. 本實(shí)用新型的一種健腹機(jī)擺臂伸縮機(jī)構(gòu)的第三旋轉(zhuǎn)球頭的一端設(shè)置有螺紋，與內(nèi)彈簧內(nèi)設(shè)置的螺紋相對(duì)應(yīng)，二者通過螺旋連接，連接方式簡(jiǎn)便，具有耐拉伸的優(yōu)點(diǎn)。

5. 本實(shí)用新型的一種健腹機(jī)擺臂伸縮機(jī)構(gòu)的外彈簧所承受的最大拉力大于內(nèi)彈簧所承受的最大拉力，避免拉力過大造成外彈簧突然斷裂，發(fā)生危險(xiǎn)。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中，

圖1為本實(shí)用新型一種健腹機(jī)擺臂伸縮機(jī)構(gòu)應(yīng)用于健腹機(jī)的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種健腹機(jī)擺臂伸縮機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分解立體圖；

圖3為本實(shí)用新型一種健腹機(jī)擺臂伸縮機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分解主視圖；

圖4為本實(shí)用新型一種健腹機(jī)擺臂伸縮機(jī)構(gòu)的拉伸彈簧結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型一種健腹機(jī)擺臂伸縮機(jī)構(gòu)的拉伸彈簧的內(nèi)彈簧靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型一種健腹機(jī)擺臂伸縮機(jī)構(gòu)的拉伸彈簧的第一旋轉(zhuǎn)球頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型一種健腹機(jī)擺臂伸縮機(jī)構(gòu)的拉伸彈簧的第二旋轉(zhuǎn)球頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型一種健腹機(jī)擺臂伸縮機(jī)構(gòu)的拉伸彈簧的第三旋轉(zhuǎn)球頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型一種健腹機(jī)擺臂伸縮機(jī)構(gòu)的拉伸彈簧的塑膠蓋帽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記表示為：1-轉(zhuǎn)軸支架；11-左保護(hù)蓋；12-右保護(hù)蓋；15-安裝孔；13-第一限位架；14-第二限位架；2-L型擺臂；3-轉(zhuǎn)管；31-通孔；4-擺動(dòng)固定件；41-連接孔；5-拉伸彈簧；51-第一旋轉(zhuǎn)球頭；511-通孔；52-鋼索；53-第二旋轉(zhuǎn)球頭；54-內(nèi)彈簧；55-第三旋轉(zhuǎn)球頭；551-通孔；56-外彈簧；6-彈性連接座；61-通孔；7-定位座；8-螺鎖件；81-調(diào)節(jié)旋鈕；9-固定座；10- D型管支架。

具體實(shí)施方式

一種健腹機(jī)如圖1所示，包括一個(gè)坐墊、兩個(gè)左右分布的擺臂拉伸機(jī)構(gòu)。所述擺臂拉伸機(jī)構(gòu)如圖2-9所示，包含：

轉(zhuǎn)軸支架1，轉(zhuǎn)軸支架左右兩側(cè)包覆保護(hù)蓋，分為左保護(hù)蓋11、右保護(hù)蓋12。兩個(gè)保護(hù)蓋可以通過螺釘連接。所述轉(zhuǎn)軸支架1設(shè)置有轉(zhuǎn)管安裝孔15，并設(shè)置有第一限位架13和第二限位架14。

L型擺臂2，一端焊接有轉(zhuǎn)管3。L型擺臂2材質(zhì)為金屬。通常在接觸用戶身體的一端包覆有海綿。

轉(zhuǎn)管3，呈圓柱形，所述轉(zhuǎn)管中心處設(shè)置有通孔31，通過螺釘安裝在所述轉(zhuǎn)軸支架1內(nèi)，螺釘穿過所述安裝孔15和所述通孔31。并使得轉(zhuǎn)管可活動(dòng)的在第一限位架13和第二限位架14之間轉(zhuǎn)動(dòng)。

擺動(dòng)固定件4，呈U型，焊接于所述轉(zhuǎn)管外側(cè)，設(shè)置有連接孔41。

拉伸彈簧5，進(jìn)一步包含：

第一旋轉(zhuǎn)球頭51，方便所述擺動(dòng)固定件4連接。球頭處設(shè)置有通孔511，與所述擺動(dòng)固定件的連接孔41通過螺釘連接。

鋼索52，呈彎頭結(jié)構(gòu)，由于擺動(dòng)固定件是焊接在所述轉(zhuǎn)管3的外側(cè)，也就是在用戶使用過程中擺動(dòng)固定件4的運(yùn)動(dòng)軌跡是圓弧，彎頭設(shè)計(jì)可以盡量使得拉伸彈簧5處于水平運(yùn)動(dòng)，避免彈簧在運(yùn)動(dòng)過程中觸碰外部支架內(nèi)壁造成噪聲。一端通過鉚接連接所述第一旋轉(zhuǎn)球頭51的一端，另一端通過鉚接連接第二旋轉(zhuǎn)球頭53。鋼索可以起到在第一旋轉(zhuǎn)球頭51與第二旋轉(zhuǎn)球頭53中的緩沖作用。

第二旋轉(zhuǎn)球頭53，一端連接所述鋼索52，另一端連接內(nèi)彈簧54。

內(nèi)彈簧54，一端連接所述第二旋轉(zhuǎn)球頭53，另一端連接第三旋轉(zhuǎn)球頭54。

第三旋轉(zhuǎn)球頭55，球頭處設(shè)置有通孔551。

外彈簧56，套設(shè)在所述內(nèi)彈簧54外，所述外彈簧56兩端進(jìn)行縮口處理，使得內(nèi)徑小于所述內(nèi)彈簧的內(nèi)徑。使得在彈簧拉伸過程中，外彈簧56始終將內(nèi)彈簧54包住，在拉伸內(nèi)彈簧時(shí)帶動(dòng)外彈簧的拉伸。雙彈簧的設(shè)計(jì)可以大幅增加拉伸彈簧結(jié)構(gòu)的拉伸極限。經(jīng)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，在內(nèi)彈簧與外彈簧所承受最大彈力一致的情況下，雙彈簧的設(shè)計(jì)所承受的最大彈力是單彈簧所承受的最大彈力的三倍以上。

彈性連接座6，設(shè)置有兩個(gè)通孔61，通過螺釘連接所述第三旋轉(zhuǎn)球頭55和連接螺鎖件7。

定位座7，設(shè)置有兩個(gè)螺釘孔，用于定位彈性連接座6、第三旋轉(zhuǎn)球頭55、螺鎖件8連接。

螺鎖件8，一端設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)球頭，所述可旋轉(zhuǎn)球頭中間設(shè)置有通孔，中間為帶有螺紋的桿，另一端連接調(diào)節(jié)旋鈕81。

固定座9，內(nèi)部設(shè)置有與所述桿的螺紋嚙合的螺紋，所述調(diào)節(jié)旋鈕81設(shè)置在所述固定座9的端部。

所述轉(zhuǎn)軸支架1與所述固定座之間設(shè)置有D型管支架10，所述D型管支架包覆所述拉伸彈簧5。所述D型管支架10與所述轉(zhuǎn)軸支架1及所述固定座9構(gòu)成拉伸彈簧5的拉伸位移運(yùn)動(dòng)空間。

由于調(diào)節(jié)旋鈕81是設(shè)置在所述固定座9的端部，通過旋轉(zhuǎn)條件旋鈕81可以位移所述螺鎖件8，從而改變拉伸彈簧的拉伸形變程度。

所述內(nèi)彈簧54與所述外彈簧56相接觸的兩端設(shè)置有塑膠蓋帽57?？梢詼p少內(nèi)彈簧54與外彈簧56因摩擦產(chǎn)生的噪聲，也可降低內(nèi)彈簧54與外彈簧56因摩擦產(chǎn)生的損耗。

所述第一旋轉(zhuǎn)球頭51與所述鋼索52采用鉚接的連接方式。所需的工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，具有抗震、耐拉伸，且牢固可靠的優(yōu)點(diǎn)，避免拉伸過程中旋轉(zhuǎn)球頭突然與鋼索分離，發(fā)生危險(xiǎn)。

所述第二旋轉(zhuǎn)球頭53一端與所述鋼索52采用鉚接的連接方式；另一端設(shè)置有螺紋與內(nèi)彈簧內(nèi)設(shè)置的螺紋對(duì)應(yīng)，二者通過螺旋連接，連接方式簡(jiǎn)便，具有耐拉伸的優(yōu)點(diǎn)。所述第三旋轉(zhuǎn)球頭，球頭處采用扁平的設(shè)計(jì)，方便夾持固定件的連接、固定。

所述第三旋轉(zhuǎn)球頭55的一端設(shè)置有螺紋，與內(nèi)彈簧內(nèi)設(shè)置的螺紋相對(duì)應(yīng)，二者通過螺旋連接，連接方式簡(jiǎn)便，具有耐拉伸的優(yōu)點(diǎn)。所述第三旋轉(zhuǎn)球頭，球頭處采用扁平的設(shè)計(jì)，方便夾持固定件的連接、固定。

所述外彈簧所承受的最大拉力大于所述內(nèi)彈簧所承受的最大拉力。避免拉力過大造成外彈簧突然斷裂，發(fā)生危險(xiǎn)。

所述第一旋轉(zhuǎn)球頭51、第二旋轉(zhuǎn)球頭53、第三旋轉(zhuǎn)球頭55的材質(zhì)為不銹鋼。也可以采用其他金屬材料，如銅、鍍鋅鋼、鋁合金等。也可以采用塑膠材質(zhì)，如PC、ABS等。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。