用于壓縮模制高爾夫球的雙層芯的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于壓縮模制高爾夫球的雙層芯的方法和系統(tǒng)。該方法可以包括一個(gè)第一循環(huán)，其中可以使用一個(gè)頂部模具板、一個(gè)中部模具板、和一個(gè)底部模具板來(lái)壓縮模制凹形外殼。在第一循環(huán)的過(guò)程中，該頂部模具板和底部模具板可以被保持在一個(gè)第一溫度T1，并且該中部模具板可以被保持在一個(gè)第二溫度T2。在第一循環(huán)的過(guò)程中，這些模具板可以用一個(gè)第一壓力P1擠壓到一起而持續(xù)一個(gè)第一時(shí)間t1。一個(gè)第二循環(huán)可以包括將這些凹形外殼圍繞一個(gè)實(shí)心的芯進(jìn)行壓縮模制。在第二循環(huán)的過(guò)程中，該頂部模具板和底部模具板可以被保持在該第一溫度T1并且用一個(gè)第二壓力P2擠壓到一起而持續(xù)一個(gè)第二時(shí)間t2。
【專利說(shuō)明】用于壓縮模制高爾夫球的雙層芯的方法
【背景技術(shù)】
[0001]本發(fā)明的實(shí)施例總體上涉及一種用于壓縮模制高爾夫球的雙層芯的系統(tǒng)和方法。
[0002]高爾夫球運(yùn)動(dòng)是一項(xiàng)在業(yè)余級(jí)別和專業(yè)級(jí)別都越來(lái)越流行的體育運(yùn)動(dòng)。本領(lǐng)域中已知了涉及高爾夫球的制造和設(shè)計(jì)的很多種技術(shù)。例如，制造高爾夫球的方法涉及壓縮模制芯部。當(dāng)使用這種方法來(lái)制造雙層芯(具有兩個(gè)層的芯)時(shí)，這種方法要求包括溫度變化的多個(gè)步驟。例如，該方法可能包括在模制步驟之間冷卻模具。有利的是能夠以包括更少的溫度變化的更少步驟來(lái)制造雙層芯。
[0003]概要
[0004]披露了一種用于壓縮模制高爾夫球的雙層芯的方法和系統(tǒng)。該方法總體上可以包括一個(gè)第一循環(huán)和一個(gè)第二循環(huán)。第一循環(huán)可以包括在一個(gè)頂部模具板與一個(gè)中部模具板之間壓縮模制凹形外殼，并且在該中部模具板與一個(gè)底部模具板之間壓縮模制凹形外殼。這些凹形外殼可以稍后形成一個(gè)雙層高爾夫球芯的一個(gè)外部芯層。第一循環(huán)可以使該凹形外殼成形并部分地固化。在第一循環(huán)的過(guò)程中，該頂部模具板和底部模具板可以被保持在一個(gè)第一溫度Tl,并且該中部模具板可以被保持在一個(gè)第二溫度T2,該第二溫度實(shí)質(zhì)性地低于該第一溫度Tl。在第一循環(huán)的過(guò)程中，這些模具板可以用一個(gè)第一壓力Pl擠壓到一起持續(xù)一個(gè)第一時(shí)間tl。
[0005]第二循環(huán)可以完成這些凹形外殼圍繞一個(gè)實(shí)心的芯的固化，該實(shí)心的芯稍后可以形成該雙層芯的內(nèi)部芯層。第二循環(huán)可以包括將該實(shí)心的芯放置在這些凹形外殼之間、并且圍繞該實(shí)心的芯來(lái)壓縮模制這些凹形外殼。在第二循環(huán)的過(guò)程中，該頂部模具板和底部模具板可以被保持在該第一溫度Tl，并且該中部模具板可以從該頂部模具板與該底部模具板之間去除。在第二循環(huán)的過(guò)程中，該頂部模具板和底部模具板可以用一個(gè)第二壓力P2擠壓到一起持續(xù)一個(gè)第二時(shí)間t2。第二壓力P2可以是實(shí)質(zhì)性高于第一壓力Pl的，并且第二時(shí)間t2可以是實(shí)質(zhì)性長(zhǎng)于第一時(shí)間tl的。
[0006]在一個(gè)方面，本披露提供了一種方法，該方法包括提供一個(gè)壓縮模制設(shè)備，該設(shè)備具有一個(gè)頂部模具板、中部模具板、和一個(gè)底部模具板。該方法可以進(jìn)一步包括將一種第一芯材料放置在該頂部模具板與該中部模具板之間并且將一種第二芯材料放置在該中部模具板與該底部模具板之間，同時(shí)將該頂部模具板和底部模具板兩者保持在第一溫度Tl并且將該中部模具板保持在第二溫度T2。該方法可以包括在該頂部模具板與該中部模具板之間將該第一芯材料壓制以形成至少一個(gè)頂部凹形外殼、并且在該中部模具板與該底部模具板之間將該第二芯材料壓制以形成至少一個(gè)底部凹形外殼。該方法可以包括將一個(gè)實(shí)心的芯放置在該至少一個(gè)頂部凹形外殼與該至少一個(gè)底部凹形外殼之間。該方法可以包括在該頂部模具板與該底部模具板之間將該至少一個(gè)頂部凹形外殼和該至少一個(gè)底部凹形外殼壓制到一起，同時(shí)將該頂部模具板和該底部模具板兩者保持在該第一溫度Tl。第二溫度T2可以是比第一溫度Tl低約30°C至約70°C。第一溫度Tl可以是在從約125°C到約195°C的范圍內(nèi)。第一溫度Tl可以是在從約140°C到約180°C的范圍內(nèi)。第二溫度T2可以是在從約70°C到約130°C的范圍內(nèi)。第二溫度T2可以是在從約85°C到約115°C的范圍內(nèi)。該第一芯材料和第二芯材料均可以包括一種含二烯的組合物。
[0007]在另一個(gè)方面，本披露提供了一種方法，該方法包括提供一個(gè)壓縮模制設(shè)備，該設(shè)備具有一個(gè)頂部模具板、中部模具板、和一個(gè)底部模具板。該方法可以進(jìn)一步包括將一種第一芯材料放置在該頂部模具板與該中部模具板之間。該方法可以包括將一種第二芯材料放置在該中部模具板與該底部模具板之間。該方法可以包括在該頂部模具板與該中部模具板之間以一個(gè)第一壓力Pl壓制該第一芯材料以形成至少一個(gè)頂部凹形外殼。該方法可以包括在該中部模具板與該底部模具板之間以一個(gè)第一壓力Pl壓制該第二芯材料以形成至少一個(gè)底部凹形外殼。該方法可以包括將一個(gè)實(shí)心的芯放置在該至少一個(gè)頂部凹形外殼與該至少一個(gè)底部凹形外殼之間。該方法可以包括在該頂部模具板與該底部模具板之間將該至少一個(gè)頂部凹形外殼和該至少一個(gè)底部凹形外殼以一個(gè)第二壓力P2壓制到一起，其中該第二壓力P2是實(shí)質(zhì)性大于該第一壓力Pl的。第一壓力Pl可以是在從約85kg/cm2到約115kg/cm2的范圍內(nèi)。第一壓力Pl可以是在從約95kg/cm2到約105kg/cm2的范圍內(nèi)。第二壓力P2可以是在從約130kg/cm2到約170kg/cm2的范圍內(nèi)。第二壓力P2可以是在從約145kg/cm2 到約 155kg/cm2 的范圍內(nèi)。
[0008]在該頂部模具板與該中部模具板之間將該第一芯材料壓制以形成至少一個(gè)頂部凹形外殼的步驟可以進(jìn)一步包括將該頂部模具板和該底部模具板兩者保持在該第一溫度Tl。在該中部模具板與該底部模具板之間將該第二芯材料壓制以形成至少一個(gè)底部凹形外殼的步驟可以進(jìn)一步包括將該頂部模具板和該底部模具板兩者保持在該第一溫度Tl。在該頂部模具板與該底部模具板之間將該至少一個(gè)頂部凹形外殼和該至少一個(gè)底部凹形外殼壓制到一起的步驟可以進(jìn)一步包括將該頂部模具板和該底部模具板兩者保持在該第一溫度Tl。該頂部模具板可以包括至少一個(gè)凹形的模具腔，該中部模具板可以包括至少一個(gè)頂部突出部和與該至少一個(gè)頂部突出部相反的至少一個(gè)底部突出部，并且該底部模具板可以包括至少一個(gè)凹形的模具腔。將一種第一芯材料放置在該頂部模具板與該中部模具板之間的步驟可以包括將該第一芯材料放置在該至少一個(gè)頂部突出部上。將一種第二芯材料放置在該中部模具板與該底部模具板之間的步驟可以包括將該第二芯材料放置在該底部模具板的該至少一個(gè)凹形的模具腔之內(nèi)。
[0009]在另一個(gè)方面，本披露提供了一種方法，該方法包括提供一個(gè)壓縮模制設(shè)備，該設(shè)備具有一個(gè)頂部模具板、中部模具板、和一個(gè)底部模具板。該方法可以包括加熱該頂部模具板與該底部模具板兩者。該方法可以包括加熱該中部模具板。該方法可以包括將一種第一芯材料放置在該頂部模具板與該中部模具板之間。該方法可以包括將一種第二芯材料放置在該中部模具板與該底部模具板之間。該方法可以包括在該頂部模具板與該中部模具板之間壓制該第一芯材料持續(xù)一個(gè)第一時(shí)間tl以形成至少一個(gè)頂部凹形外殼。該方法可以包括在該中部模具板與該底部模具板之間壓制該第二芯材料持續(xù)一個(gè)第一時(shí)間tl以形成至少一個(gè)底部凹形外殼。該方法可以包括將一個(gè)實(shí)心的芯放置在該至少一個(gè)頂部凹形外殼與該至少一個(gè)底部凹形外殼之間。該方法可以包括在該頂部模具板與該底部模具板之間將該至少一個(gè)頂部凹形外殼和該至少一個(gè)底部凹形外殼壓制到一起持續(xù)一個(gè)第二時(shí)間t2。該第二時(shí)間t2可以比第一時(shí)間tl大至少5倍。第一時(shí)間tl可以是在從約30秒到約90秒的范圍內(nèi)。第二時(shí)間t2可以是在從約400秒到約550秒的范圍內(nèi)。
[0010]在該頂部模具板與該中部模具板之間將該第一芯材料壓制以形成至少一個(gè)頂部凹形外殼的步驟可以包括將該頂部模具板和該底部模具板兩者保持在該第一溫度Tl。在該中部模具板與該底部模具板之間將該第二芯材料壓制以形成至少一個(gè)底部凹形外殼的步驟可以包括將該頂部模具板和該底部模具板兩者保持在該第一溫度Tl。在該頂部模具板與該底部模具板之間將該至少一個(gè)頂部凹形外殼和該至少一個(gè)底部凹形外殼壓制到一起的步驟可以包括將該頂部模具板和該底部模具板兩者保持在該第一溫度Tl。
[0011]在該頂部模具板與該中部模具板之間將該第一芯材料壓制以形成至少一個(gè)頂部凹形外殼的步驟可以包括在該頂部模具板與該中部模具板之間以一個(gè)第一壓力Pi壓制該第一芯材料。在該中部模具板與該底部模具板之間將該第二芯材料壓制以形成至少一個(gè)底部凹形外殼的步驟可以進(jìn)一步包括在該中部模具板與該底部模具板之間以一個(gè)第一壓力Pl壓制該第二芯材料。在該頂部模具板與該底部模具板之間將該至少一個(gè)頂部凹形外殼和該至少一個(gè)底部凹形外殼壓制到一起的步驟可以進(jìn)一步包括將該至少一個(gè)頂部凹形外殼和該至少一個(gè)底部凹形外殼以一個(gè)第二壓力P2壓制到一起，其中該第二壓力P2是實(shí)質(zhì)性大于該第一壓力Pl的。
[0012]通過(guò)檢視附圖及詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明的其他系統(tǒng)、方法、特征和優(yōu)點(diǎn)將是清楚的或者將變得清楚。應(yīng)該理解，所有這樣的其他系統(tǒng)、方法、特征和優(yōu)點(diǎn)都包含在本說(shuō)明和本概述之內(nèi)、包含在本發(fā)明的范圍之內(nèi)、并且受后面的權(quán)利要求的保護(hù)。
[0013]附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明
[0014]參考下列附圖和說(shuō)明，可以更好地理解本發(fā)明。附圖中的組成部分不一定按比例繪制，而是重點(diǎn)在于說(shuō)明本發(fā)明的原理。而且，在不同視圖中，類似的附圖標(biāo)記在不同的圖中指代相應(yīng)的部分。
[0015]圖1示出了具有通過(guò)所披露方法形成的雙層芯的一個(gè)示例球；
[0016]圖2示出了該方法的一個(gè)示例性實(shí)施例的步驟。
[0017]圖3示出了用于進(jìn)行圖2的示例性方法的一個(gè)示例性壓縮模制設(shè)備；
[0018]圖4示出了放置在該壓縮模制設(shè)備的部件上的芯材料的粘塊(slugs)；
[0019]圖5從另一個(gè)視圖中示出了來(lái)自圖4的粘塊和該壓縮模制設(shè)備的部件；
[0020]圖6示出了該壓縮模制設(shè)備的被壓到一起的頂部模具板、中部模具板和底部模具板；
[0021]圖7示出了間隔開(kāi)的頂部模具板、中部模具板和底部模具板；
[0022]圖8示出了正朝向彼此移動(dòng)的頂部模具板和底部模具板；并且
[0023]圖9示出了正被壓到一起的頂部模具板和底部模具板。
[0024]詳細(xì)說(shuō)明
[0025]圖1示出了具有通過(guò)關(guān)于圖2-8描述的示例性方法形成的芯的一個(gè)示例性高爾夫球100。高爾夫球100可以包括一個(gè)外部覆蓋層140和一個(gè)內(nèi)部覆蓋層130。高爾夫球100可以進(jìn)一步包括一個(gè)具有外部芯層120和內(nèi)部芯層110的雙層芯。
[0026]在某些實(shí)施例中，外部芯層120可以具有在從約Imm到約12mm范圍內(nèi)的厚度。在某些實(shí)施例中，外部芯層120可以具有在從約3mm到約IOmm范圍內(nèi)的厚度。在某些實(shí)施例中，外部芯層120可以具有在從約4mm到約7mm范圍內(nèi)的厚度。
[0027]在某些實(shí)施例中，內(nèi)部芯層110可以具有在從約12mm到約32mm范圍內(nèi)的直徑。在某些實(shí)施例中，內(nèi)部芯層Iio可以具有在從約19mm到約30mm范圍內(nèi)的直徑。在某些實(shí)施例中，內(nèi)部芯層110可以具有在從約21mm到約28mm范圍內(nèi)的直徑。
[0028]用于制造外部芯層120的芯材料可以包括任何適合類型的芯材料。例如，在某些實(shí)施例中，該芯材料可以包括一種含二烯的組合物，如聚丁二烯。在某些實(shí)施例中，該含二烯的組合物可以包括一種助交聯(lián)劑、有機(jī)過(guò)氧化物、和/或填充劑。用于制造外部芯層120的芯材料的類型可以基于許多因素來(lái)選擇。例如，該外部芯材料可以基于外部芯層的所希望的恢復(fù)系數(shù)和/或所希望的比重來(lái)選擇。
[0029]在某些實(shí)施例中，具有的順式1，4鍵的比例等于或大于60mol%的聚丁二烯可以用作外部芯材料。在某些實(shí)施例中，該聚丁二烯具有的順式1，4鍵的比例可以等于或大于80mol%。在某些實(shí)施例中，使用稀土元素催化劑合成的聚丁二烯可以用在該外部芯中以實(shí)現(xiàn)高爾夫球的出色的彈性性能。稀土元素催化劑的實(shí)例可以包括鑭系稀土元素化合物、有機(jī)鋁化合物、以及鋁氧烷(almoxane)和含鹵素的化合物。
[0030]在某些實(shí)施例中，可以在該外部芯材料中提供助交聯(lián)劑，包括二丙烯酸鋅、丙烯酸鎂、甲基丙烯酸鋅、或甲基丙烯酸鎂。在一些實(shí)施例中，二丙烯酸鋅可以提供有優(yōu)勢(shì)的彈性性能。
[0031]在某些實(shí)施例中，可以在該外部芯材料中提供有機(jī)過(guò)氧化物，包括二枯基過(guò)氧化物、1，1-雙(叔丁基過(guò)氧)_3，3, 5- 二甲基環(huán)己燒、2，5_ 二甲基_2，5- 二(叔丁基過(guò)氧)己烷、或二叔丁基過(guò)氧化物。在某些實(shí)施例中，有機(jī)過(guò)氧化物基于100重量份的聚丁二烯可以占約0.2到約5重量份。在某些實(shí)施例中，有機(jī)過(guò)氧化物基于100重量份的聚丁二烯可以占約0.5到約3重量份。 [0032]在某些實(shí)施例中，可以在該外部芯材料中提供填充劑。填充劑可以用于提高材料的比重。填充劑可以包括氧化鋅、硫酸鋇、碳酸鈣或碳酸鎂。替代地，可以將諸如鎢的金屬粉末用作填充劑以獲得所希望的比重。在某些實(shí)施例中，外部芯層的比重可以是從約1.05g/cm3到約1.45g/cm3。在某些實(shí)施例中，外部芯層的比重可以是從約1.05g/cm3到約1.35g/
3
cm ο
[0033]用于制造內(nèi)部芯層110的芯材料可以包括任何適合類型的芯材料。例如，在某些實(shí)施例中，內(nèi)部芯層110可以主要由一種熱固性材料形成，如聚氨酯彈性體、聚酰胺彈性體、聚脲彈性體、含二烯的組合物、交聯(lián)的金屬茂催化的聚烯烴、硅酮、及其組合。在某些實(shí)施例中，內(nèi)部芯層110可以主要由一種熱塑性材料形成，如離聚物樹(shù)脂、高度中和的酸聚合物組合物、聚酰胺樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、及其組合。用于制造內(nèi)部芯層110的芯材料的類型可以基于許多因素來(lái)選擇。例如，該內(nèi)部芯材料可以基于內(nèi)部芯層的所希望的恢復(fù)系數(shù)和/或所希望的比重來(lái)選擇。
[0034]在某些實(shí)施例中，用于制造內(nèi)部芯層110的芯材料可以包括至少兩種高度中和的酸聚合物組合物。在某些實(shí)施例中，該至少兩種高度中和的酸聚合物組合物可以在一臺(tái)擠出機(jī)中進(jìn)行干式共混或混配。在某些實(shí)施例中，該內(nèi)部芯層可以包括一種具有低撓曲模量的第一高度中和的酸聚合物組合物以及一種具有低撓曲模量的第二高度中和的酸聚合物組合物的共混物。具有低撓曲模量的高度中和的酸聚合物組合物的實(shí)例包括HPF樹(shù)脂，諸如 HPF1000、HPF2000、HPF AD1035、以及 HPF AD1040，全部是由杜邦公司(E.1.Dupontde Nemours and Company)生產(chǎn)的。該第一和第二高度中和的酸聚合物可以具有在從約I,OOOpsi到約45，OOOpsi范圍內(nèi)的撓曲模量。在某些實(shí)施例中，該第一和第二高度中和的酸聚合物可以具有在從約1，OOOpsi到約40，OOOpsi范圍內(nèi)的撓曲模量。在其他實(shí)施例中，該第一和第二高度中和的酸聚合物可以具有在從約1，OOOpsi到約35，OOOpsi范圍內(nèi)的撓
曲模量。
[0035]在某些實(shí)施例中，第一高度中和的酸聚合物組合物與第二高度中和的酸聚合物組合物之比可以是在從20:80至80:20的范圍內(nèi)。在其他實(shí)施例中，第一高度中和的酸聚合物組合物與第二高度中和的酸聚合物組合物之比可以是在從40:60至60:40的范圍內(nèi)。在某些實(shí)施例中，這些高度中和的酸聚合物可以是通過(guò)用一種陽(yáng)離子源(如鎂、鈉、鋅、或鉀)將一種酸中和到80%或更高、包括最高到100%來(lái)制造的。內(nèi)部芯層110可以任選地包括添加劑、填充劑、和/或熔體流動(dòng)改性劑。合適的添加劑及填充劑可以包含例如:起泡劑及發(fā)泡劑、光學(xué)增亮劑、著色劑、熒光劑、增白劑、UV吸收齊[J、光穩(wěn)定劑、消泡劑、加工助劑、云母、滑石、納米填充劑、抗氧化劑、穩(wěn)定劑、軟化劑、香料組分、增塑劑、沖擊改性劑、酸共聚物蠟、表面活性劑。適合的填充劑還可以包括無(wú)機(jī)填充劑，如氧化鋅、二氧化鈦、氧化錫、氧化鈣、氧化鎂、硫酸鋇、硫酸鋅、碳酸鈣、碳酸鋅、碳酸鋇、云母、滑石、粘土、硅石、硅酸鉛。適合的填充劑還可以包括高比重的金屬粉末填充劑，如鎢粉和鑰粉。合適的熔體流改性劑可以包括例如:脂肪酸及其鹽、聚酰胺、聚酯、聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚醚、聚脲、多元醇、以及它們的組
口 ο
[0036]圖2-9披露了形成雙層芯的一種示例性方法。圖2提供了示例性步驟，并且圖3-9圖解了進(jìn)行中的示例性步驟。在某些實(shí)施例中，該示例性方法的這些步驟可以按它們所呈現(xiàn)的順序來(lái)執(zhí)行。在其他實(shí)施例中，該示例性方法的這些步驟可以按任何所希望的順序發(fā)生?？梢允褂靡慌_(tái)壓縮模制設(shè)備來(lái)執(zhí)行該方法。
[0037]圖3示出了一個(gè)示例性的壓縮模制設(shè)備，該設(shè)備包括一個(gè)頂部模具板300、一個(gè)底部模具板320、和一個(gè)放置在頂部模具板300與底部模具板320之間的中部模具板310。頂部模具板300可以包括一個(gè)平坦的表面330，在其中形成了多個(gè)模具腔302。如在圖3中所示，頂部模具板300可以包括多個(gè)模具腔302。在其他實(shí)施例中，頂部模具板300可以包括一個(gè)單一的模具腔。模具腔302可以是凹形的。模具腔302可以是半球狀的。在某些實(shí)施例中，模具腔302可以包括其他形狀。模具腔302的形狀可以基于許多因素來(lái)選擇。例如，模具腔302的形狀可以基于外部芯層120的所希望形狀或這些覆蓋層的形狀來(lái)選擇。底部模具板320可以是與頂部模具板300完全相同的和/或底部模具板320可以是頂部模具板300的鏡像。底部模具板320可以包括一個(gè)平坦的表面336，在其中形成了多個(gè)模具腔308。如在圖3中所示，底部模具板320可以包括多個(gè)模具腔308。在其他實(shí)施例中，底部模具板320可以包括一個(gè)單一的模具腔。模具腔308可以是凹形的。模具腔308可以是半球狀的。在某些實(shí)施例中，模具腔308可以包括其他形狀。模具腔308的形狀可以基于許多因素來(lái)選擇。例如，模具腔308的形狀可以基于外部芯層120的所希望形狀或這些覆蓋層的形狀來(lái)選擇的。模具腔302和模具腔308可以被配置為當(dāng)頂部模具板300放置在底部模具板320上方時(shí)彼此對(duì)齊，而使得模具腔302面向模具腔308。
[0038]中部模具板310可以被配置為放置在頂部模具板300與底部模具板320之間。中部模具板310可以包括:一個(gè)第一平坦表面332，多個(gè)頂部突出部304從該表面延伸；以及一個(gè)第二平坦表面334，底部突出部306從該表面延伸。如在圖3中所示，頂部突出部304和底部突出部306可以在彼此相反的方向上延伸。如在圖3中所示，中部模具板310可以包括多個(gè)頂部突出部304和多個(gè)底部突出部306。在其他實(shí)施例中，中部模具板310可以包括一個(gè)單一的頂部突出部和一個(gè)單一的底部突出部。在某些實(shí)施例中，頂部突出部304和底部突出部306可以是半球狀的。在某些實(shí)施例中，頂部突出部304和底部突出部306可以包括其他形狀。頂部突出部304和底部突出部306的形狀可以基于許多因素來(lái)選擇。例如，頂部突出部304和底部突出部306的形狀可以基于外部芯120的所希望形狀或內(nèi)部芯層110的所希望形狀來(lái)選擇。頂部突出部304可以被配置為當(dāng)中部模具板310放置在頂部模具板300下方時(shí)與模具腔302對(duì)齊，而使得模具腔302面向頂部突出部304。底部突出部306可以被配置為當(dāng)中部模具板310放置在底部模具板320上方時(shí)與模具腔308對(duì)齊，而使得模具腔308面向底部突出部306。
[0039]頂部突出部304可以被配置為有待插入到模具腔302中，并且模具腔302可以被配置為有待接收頂部突出部304。底部突出部306可以被配置為有待插入到模具腔308中，并且模具腔308可以被配置為有待接收底部突出部306。
[0040]頂部模具板300、中部模具板310、和底部模具板320可以被配置為將被加熱。頂部模具板300、中部模具板310、和底部模具板320可以被配置為將被壓到一起，而使得頂部突出部304被插入到模具腔302中并且底部突出部306被插入到模具腔308中。
[0041]圖3示出了進(jìn)行中的步驟200。如圖2中所示，步驟200可以包括將頂部模具板300的模具腔302與中部模具板310的頂部突出部304對(duì)齊、并且將底部模具板320的模具腔308與底部突出部306對(duì)齊。圖3圖解了在步驟200的過(guò)程中這些模具板可以怎樣彼此對(duì)齊并且處于間隔開(kāi)的位置中。這些模具板可以被對(duì)齊，使得模具腔302與頂部突出部304對(duì)齊并且底部突出部306與模具腔308對(duì)齊。
[0042]圖4和5示出了進(jìn)行中的步驟202。步驟202可以包括將未固化的芯材料400的粘塊放置到中部模具板310的頂部突出部304上并且將未固化的芯材料402的粘塊放置在底部模具板320的模具腔402之內(nèi)。粘塊400可以被放置在一些或全部頂部突出部304上并且被放置在一些或全部模具腔308中，這取決于有待制造的雙層芯的數(shù)量。粘塊400可以通過(guò)本領(lǐng)域已知的任何方法放置在頂部突出部304上以及模具腔308中。例如，未固化的芯材料可以通過(guò)工具或手動(dòng)地被擠出成粘塊400和402并且放置在突出部304的頂部上以及模具腔308之內(nèi)。如在圖4的示例性實(shí)施例中所示，粘塊400和粘塊402可以是花形的。在其他實(shí)施例中，粘塊400和402可以具有不同的形狀。例如，在某些實(shí)施例中，粘塊400和402可以是拱形的、半球形的或立方形的。粘塊的形成可以基于許多因素來(lái)選擇。例如，粘塊的形成可以基于所使用的芯材料的類型、壓縮模制過(guò)程中芯材料在模具腔中的所希望的分布、和/或外部芯層120的所希望的厚度來(lái)選擇。在某些實(shí)施例中，代替被放置在頂部突出部304的頂部上或除此之外，未固化的芯材料的粘塊可以被放置在模具腔302中。在某些實(shí)施例中，代替被放置在模具腔302之內(nèi)或除此之外，未固化的芯材料的粘塊可以被放置在底部突出部306周圍。
[0043]步驟204可以包括一起移動(dòng)頂部模具板300、中部模具板310和底部模具板320。在某些實(shí)施例中，在步驟204的過(guò)程中，可以僅將中部模具板310和底部模具板320朝向頂部模具板300移動(dòng)。在某些實(shí)施例中，在步驟204的過(guò)程中，可以將頂部模具板300和底部模具板320在圖5中箭頭所示的方向上移動(dòng)。在某些實(shí)施例中，可以將頂部模具板300和中部模具板310 —起移動(dòng)，使得粘塊400接觸模具腔302并且底部突出部306接觸粘塊402。
[0044]圖6圖解了進(jìn)行中的步驟206、步驟208、和步驟210。在某些實(shí)施例中，步驟206可以包括將頂部模具板300、中部模具板310、和底部模具板320用一個(gè)第一壓力Pl壓到一起持續(xù)一個(gè)第一時(shí)間tl。圖6圖解了被壓到一起的這些模具板。在某些實(shí)施例中，該壓力可以致使頂部模具板300的平坦表面330接觸中部模具板310的第一平坦表面332。在某些實(shí)施例中，該壓力可以致使底部模具板320的平坦表面336接觸中部模具板310的第二平坦表面334。當(dāng)頂部模具板300、中部模具板310、和底部模具板320被壓到一起時(shí)，粘塊400可以在頂部突出部304與模具腔302之間被壓縮。類似地，粘塊402可以在底部突出部306與模具腔308之間被壓縮。在頂部突出部304與模具腔302之間的壓縮可以將400粘塊成凹形外殼600。在底部突出部306與模具腔308之間的壓縮可以將粘塊402變換成凹形外殼602。在某些實(shí)施例中，第一壓力Pl可以是在從約85kg/cm2到約115kg/cm2的范圍內(nèi)。在某些實(shí)施例中，第一壓力Pl可以是在從約95kg/cm2到約105kg/cm2的范圍內(nèi)。在某些實(shí)施例中，第一時(shí)間tl可以是在從約15秒到約105秒的范圍內(nèi)。在某些實(shí)施例中，第一時(shí)間tl可以是在從約30秒到約90秒的范圍內(nèi)。在某些實(shí)施例中，第一時(shí)間tl可以是在從約45秒到約75秒的范圍內(nèi)。
[0045]步驟208可以包括將頂部模具板300和底部模具板320加熱到一個(gè)第一溫度Tl。步驟210可以包括將中部模具板310加熱到一個(gè)第二溫度T2。對(duì)凹形外殼600和凹形外殼602施加熱和壓力可以部分地固化這些凹形外殼。在某些實(shí)施例中，Tl可以高于T2，以降低外部芯層過(guò)度固化的風(fēng)險(xiǎn)。
[0046]在某些實(shí)施例中，第一溫度Tl可以是在從約125°C到約195°C的范圍內(nèi)。在某些實(shí)施例中，第一溫度Tl可以是在從約140°C到約180°C的范圍內(nèi)。在某些實(shí)施例中，第一溫度Tl可以是在從約145°C到約170°C的范圍內(nèi)。在某些實(shí)施例中，第二溫度T2可以是在從約70°C到約130°C的范圍內(nèi)。在某些實(shí)施例中，第二溫度T2可以是在從約85°C到約115°C的范圍內(nèi)。在某些實(shí)施例中，第二溫度T2可以是在從約90°C到約110°C的范圍內(nèi)。
[0047]在某些實(shí)施例中，步驟206可以與步驟208和步驟210同時(shí)進(jìn)行。在某些實(shí)施例中，步驟208、和步驟210可以在步驟206之前進(jìn)行。在某些實(shí)施例中，步驟206、步驟208、和步驟210可以被認(rèn)為是該方法的第一循環(huán)。這個(gè)第一循環(huán)可以在一個(gè)第一時(shí)間tl之內(nèi)進(jìn)行。
[0048]圖7示出了進(jìn)行中的步驟212和步驟214。步驟212可以包括將頂部模具板300縮回離開(kāi)中部模具板310并且將中部模具板310縮回離開(kāi)底部模具板320。在某些實(shí)施例中，步驟214可以包括從頂部模具板300與底部模具板320之間去除中部模具板310。例如，中部模具板310可以在圖7中所示的箭頭所指的方向上去除。
[0049]圖8圖解了進(jìn)行中的步驟216和步驟218。在某些實(shí)施例中，步驟216可以包括將實(shí)心的芯800放置在置于模具腔308中的凹形外殼之內(nèi)。在某些實(shí)施例中，實(shí)心的芯800可以是球形形狀的。在某些實(shí)施例中，實(shí)心的芯800可以包括其他形狀。實(shí)心的芯800的形狀可以基于許多因素來(lái)選擇。例如，實(shí)心的芯800的形狀可以基于外部芯層120的所希望形狀或這些覆蓋層的形狀來(lái)選擇。在某些實(shí)施例中，實(shí)心的芯800可以是在步驟214之前形成的。在某些實(shí)施例中，實(shí)心的芯800可以通過(guò)注塑模制或壓縮模制而形成。在某些實(shí)施例中，實(shí)心的芯800可以在進(jìn)行步驟214之前被冷卻。例如，在某些實(shí)施例中，實(shí)心的芯800可以被冷卻到環(huán)境溫度或以下。冷卻實(shí)心的芯800可以幫助穩(wěn)定這些實(shí)心的芯的尺寸和硬度。而且，還設(shè)想了可以在進(jìn)行步驟214之前測(cè)量這些實(shí)心的芯的某些特性，以確保這些實(shí)心的芯是適合的。例如，可以測(cè)量這些實(shí)心的芯的恢復(fù)系數(shù)。
[0050]步驟218可以包括一起移動(dòng)頂部模具板300和底部模具板320。在某些實(shí)施例中，在步驟218的過(guò)程中，可以僅將底部模具板320朝向頂部模具板300移動(dòng)。在某些實(shí)施例中，在步驟218的過(guò)程中，可以將頂部模具板300和底部模具板320在圖8中箭頭所示的方向上移動(dòng)。在某些實(shí)施例中，可以將頂部模具板300和底部模具板320 —起移動(dòng)，使得頂部模具板300的平坦表面330接觸底部模具板320的平坦表面332。
[0051]圖9圖解了進(jìn)行中的步驟220。在某些實(shí)施例中，步驟220可以包括用一個(gè)第二壓力P2將頂部模具板300壓抵在底部模具板320上持續(xù)一個(gè)第二時(shí)間t2，同時(shí)保持頂部模具板300和底部模具板320處于第一溫度Tl。圖9圖解了被壓到一起的這些模具板。在某些實(shí)施例中，第二壓力P2可以是實(shí)質(zhì)性高于第一壓力Pl。在某些實(shí)施例中，第二壓力P2可以是在從約130kg/cm2到約170kg/cm2的范圍內(nèi)。在某些實(shí)施例中，第二壓力P2可以是在從約145kg/cm2到約155kg/cm2的范圍內(nèi)。在某些實(shí)施例中，第二時(shí)間t2可以是在從約350秒到約600秒的范圍內(nèi)。在某些實(shí)施例中，第二時(shí)間t2可以是在從約400秒到約550秒的范圍內(nèi)。在某些實(shí)施例中，第二時(shí)間t2可以是在從約425秒到約525秒的范圍內(nèi)。向凹形外殼600和凹形外殼602施加熱和壓力可以固化這些凹形外殼并且將這些凹形外殼結(jié)合到一起以形成包圍該內(nèi)部芯層110的外部芯層120。在某些實(shí)施例中，第二時(shí)間t2與第一時(shí)間tl之比可以是至少5。在某些實(shí)施例中，步驟220可以被認(rèn)為是該方法的第二循環(huán)。這個(gè)第二循環(huán)可以在第二時(shí)間t2之內(nèi)進(jìn)行。在某些實(shí)施例中，這些凹形外殼可以在第一循環(huán)的過(guò)程中部分地固化，并且這些凹形外殼可以在第二循環(huán)的過(guò)程中圍繞該內(nèi)部芯層一起固化。
[0052]步驟222可以包括將該頂部模具板300縮回遠(yuǎn)離底部模具板320?？梢詫⒂稍撌纠苑椒ǐ@得的固化的雙層芯去除并且組裝到高爾夫球中。例如，為了形成圖1中所示的高爾夫球100，可以將外部覆蓋層140和內(nèi)部覆蓋層130應(yīng)用于該雙層芯上。在某些實(shí)施例中，在將這些雙層芯組裝到高爾夫球中之前，可以測(cè)試這些固化的雙層芯，以確保這些雙層芯具有適合的特性。
[0053]雖然已經(jīng)說(shuō)明了本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施例，但此說(shuō)明旨在是示例性的而非限制性的，并且本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將清楚的是，處于本發(fā)明范圍內(nèi)的更多實(shí)施例和實(shí)現(xiàn)方式是可能的。因此，除了所附權(quán)利要求及其等效物之外，本發(fā)明不應(yīng)受到限制。而且，可以在所附權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)做出各種修改和改變。
【權(quán)利要求】
1.一種制造高爾夫球芯的方法，該方法包括以下步驟: 提供一個(gè)壓縮模制設(shè)備，該壓縮模制設(shè)備具有一個(gè)頂部模具板、中部模具板、和一個(gè)底部模具板； 將一種第一芯材料放置在該頂部模具板與該中部模具板之間并且將一種第二芯材料放置在該中部模具板與該底部模具板之間，同時(shí)將該頂部模具板和該底部模具板兩者保持在一個(gè)第一溫度Tl并且將該中部模具板保持在一個(gè)第二溫度T2 ； 在該頂部模具板與該中部模具板之間將該第一芯材料壓制以形成至少一個(gè)頂部凹形外殼，并且在該中部模具板與該底部模具板之間將該第二芯材料壓制以形成至少一個(gè)底部凹形外殼； 將該中部板從該頂部模具板與該底部模具板之間去除； 將一個(gè)實(shí)心的芯放置在該至少一個(gè)頂部凹形外殼與該至少一個(gè)底部凹形外殼之間；并且 在該頂部模具板與該底部模具板之間將該至少一個(gè)頂部凹形外殼和該至少一個(gè)底部凹形外殼壓制到一起，同時(shí)將該頂部模具板和該底部模具板兩者保持在該第一溫度Tl。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中該第二溫度T2比該第一溫度Tl低約30°C到約70。。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的方法，其中該第一溫度Tl是在從約125°C到約195°C的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中該第一溫度Tl是在從約140°C到約180°C的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中該第二溫度T2是在從約70°C到約130°C的范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中該第二溫度T2是在從約85°C到約115°C的范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中該第一芯材料和該第二芯材料兩者都包括一種含二烯的組合物，并且該實(shí)心的芯是由一種熱固性材料或一種熱塑性材料形成的。
8.—種制造高爾夫球芯的方法，該方法包括以下步驟: 提供一個(gè)壓縮模制設(shè)備，該壓縮模制設(shè)備具有一個(gè)頂部模具板、中部模具板、和一個(gè)底部模具板； 將一種第一芯材料放置在該頂部模具板與該中部模具板之間； 將一種第二芯材料放置在該中部模具板與該底部模具板之間； 在該頂部模具板與該中部模具板之間以一個(gè)第一壓力Pl壓制該第一芯材料以形成至少一個(gè)頂部凹形外殼； 在該中部模具板與該底部模具板之間以該第一壓力Pl壓制該第二芯材料以形成至少一個(gè)底部凹形外殼； 將該中部板從該頂部模具板與該底部模具板之間去除； 將一個(gè)實(shí)心的芯放置在該至少一個(gè)頂部凹形外殼與該至少一個(gè)底部凹形外殼之間；并且在該頂部模具板與該底部模具板之間將該至少一個(gè)頂部凹形外殼和該至少一個(gè)底部凹形外殼以一個(gè)第二壓力P2壓制到一起，其中該第二壓力P2是實(shí)質(zhì)性大于該第一壓力Pl的。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中該第一壓力Pl是在從約85kg/cm2到約115kg/cm2的范圍內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中該第一壓力Pl是在從約95kg/cm2到約105kg/cm2的 范圍內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中該第二壓力P2是在從約130kg/cm2到約170kg/cm2的范圍內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中該第二壓力P2是在從約145kg/cm2到約155kg/cm2的范圍內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中在該頂部模具板與該中部模具板之間將該第一芯材料壓制以形成至少一個(gè)頂部凹形外殼的該步驟進(jìn)一步包括將該頂部模具板和該底部模具板兩者都保持在一個(gè)第一溫度Tl ;并且 其中在該中部模具板與該底部模具板之間將該第二芯材料壓制以形成至少一個(gè)底部凹形外殼的該步驟進(jìn)一步包括將該頂部模具板和該底部模具板兩者都保持在該第一溫度Tl。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中在該頂部模具板與該底部模具板之間將該至少一個(gè)頂部凹形外殼和該至少一個(gè)底部凹形外殼壓制到一起的該步驟進(jìn)一步包括將該頂部模具板和該底部模具板兩者都保持在該第一溫度Tl。
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中該頂部模具板包括至少一個(gè)凹形的模具腔，該中部模具板包括至少一個(gè)頂部突出部和與該至少一個(gè)頂部突出部相反的至少一個(gè)底部突出部，并且該底部模具板包括至少一個(gè)凹形的模具腔； 其中將一種第一芯材料放置在該頂部模具板與該中部模具板之間的該步驟包括將該第一芯材料放置在該至少一個(gè)頂部突出部上；并且 其中將一種第二芯材料放置在該中部模具板與該底部模具板之間的該步驟包括將該第二芯材料放置在該底部模具板的該至少一個(gè)凹形的模具腔之內(nèi)。
16.一種制造高爾夫球芯的方法，該方法包括以下步驟: 提供一個(gè)壓縮模制設(shè)備，該壓縮模制設(shè)備具有一個(gè)頂部模具板、中部模具板、和一個(gè)底部模具板； 將一種第一芯材料放置在該頂部模具板與該中部模具板之間； 將一種第二芯材料放置在該中部模具板與該底部模具板之間； 在該頂部模具板與該中部模具板之間將該第一芯材料壓制而持續(xù)一個(gè)第一時(shí)間tl以形成至少一個(gè)頂部凹形外殼； 在該中部模具板與該底部模具板之間將該第二芯材料壓制而持續(xù)該第一時(shí)間tl以形成至少一個(gè)底部凹形外殼； 將該中部板從該頂部模具板與該底部模具板之間去除； 將一個(gè)實(shí)心的芯放置在該至少一個(gè)頂部凹形外殼與該至少一個(gè)底部凹形外殼之間；并且在該頂部模具板與該底部模具板之間將該至少一個(gè)頂部凹形外殼和該至少一個(gè)底部凹形外殼壓制到一起而持續(xù)一個(gè)第二時(shí)間t2，其中該第二時(shí)間t2比該第一時(shí)間tl大至少5倍。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中該第一時(shí)間tl是在從約30秒到約90秒的范圍內(nèi)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中該第二時(shí)間t2是在從約400秒到約550秒的范圍內(nèi)。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中在該頂部模具板與該中部模具板之間將該第一芯材料壓制以形成至少一個(gè)頂部凹形外殼的該步驟進(jìn)一步包括將該頂部模具板和該底部模具板兩者都保持在一個(gè)第一溫度Tl ； 其中在該中部模具板與該底部模具板之間將該第二芯材料壓制以形成至少一個(gè)底部凹形外殼的該步驟進(jìn)一步包括將該頂部模具板和該底部模具板兩者都保持在該第一溫度Tl ;并且 其中在該頂部模具板與該底部模具板之間將該至少一個(gè)頂部凹形外殼和該至少一個(gè)底部凹形外殼壓制到一起的該步驟進(jìn)一步包括將該頂部模具板和該底部模具板兩者都保持在該第一溫度Tl。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中在該頂部模具板與該中部模具板之間將該第一芯材料壓制以形成至少一個(gè)頂部凹形外殼的該步驟進(jìn)一步包括在該頂部模具板與該中部模具板之間以一個(gè)第一壓力Pl壓制該第一芯材料； 其中在該中部模具板與該底部模具板之間將該第二芯材料壓制以形成至少一個(gè)底部凹形外殼的該步驟進(jìn)一步包括在該中部模具板與該底部模具板之間以該第一壓力Pi壓制該第二芯材料；并且 其中在該頂部模具板與該底部模具板之間將該至少一個(gè)頂部凹形外殼和該至少一個(gè)底部凹形外殼壓制到一起的該步驟進(jìn)一步包括將該至少一個(gè)頂部凹形外殼和該至少一個(gè)底部凹形外殼以一個(gè)第二壓力P2壓制到一起，其中該第二壓力P2是實(shí)質(zhì)性大于該第一壓力Pl的。
【文檔編號(hào)】A63B37/00GK103958148SQ201280059448
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月5日
【發(fā)明者】周建新, 高欽舜, 江俊霆, 劉振泰, 大野高久 申請(qǐng)人:耐克國(guó)際有限公司