;所述第二軸承14靠近第一軸承13的端面上開設(shè)有卡接槽，所述第一軸承13的遠端可卡接在所述卡接槽內(nèi)，使得第一軸承13的遠端被徑向限制在所述第二軸承14內(nèi)。
[0047]本實施例優(yōu)選的，所述防反轉(zhuǎn)機構(gòu)7還包括定向控制組件，所述定向控制組件包括第三棘輪17和控制片18;所述第三棘輪17同軸固定設(shè)置在所述第二軸承14上，所述控制片18—端固定在所述殼體2上，另一端作為止動爪與所述第三棘輪17相配合限制第三棘輪17定向轉(zhuǎn)動。設(shè)置有定向控制組件，當?shù)谝惠S承13反向旋轉(zhuǎn)時，第一棘輪15在上述反轉(zhuǎn)方向上保持一個使得第一棘輪15反向轉(zhuǎn)動時第二棘輪16并不受影響的沖程的情況下，第二棘輪16不轉(zhuǎn)動，因為第一棘輪15和第二棘輪16互相嚙合也可能會發(fā)生一定的輕微的摩擦，可能小范圍帶動第二軸承14輕微反轉(zhuǎn)，為了徹底避免上述問題的發(fā)生，設(shè)置了定向控制組件，控制第二軸承14只能在正轉(zhuǎn)方向上轉(zhuǎn)動；由控制片18控制第三棘輪17實現(xiàn)。
[0048]例如，所述第三棘輪17為在所述第二軸承14的圓周面上直接開設(shè)棘輪齒形成，所述控制片18為具有一定彈性的薄片。
[0049]又例如，(圖中未示出)第三棘輪17為同軸設(shè)置在第二軸承上14的棘輪，控制片作為棘爪，一端連接在殼體2上，另一端對第三棘輪17的轉(zhuǎn)動方向進行控制。
[0050]本實施例優(yōu)選的，還包括固定套筒19，所述固定套筒19的近端與所述第二軸承14的遠端同軸固定，所述固定套筒19的遠端與所述驅(qū)動桿4同軸相互固定，可相對所述輸釘管3周向轉(zhuǎn)動。這樣設(shè)置有固定套筒19增強轉(zhuǎn)遞過程中的穩(wěn)定性。
[0051]本實施例優(yōu)選的，還包括第二彈簧20，所述扳機6鉸接于所述殼體2上;所述第二彈簧20的一端固定在所述殼體2上，所述第二彈簧20的另一端對所述扳機6給出驅(qū)動力，一端相對鉸接部的另一端進行勾拉，限制扳機6相對殼體2轉(zhuǎn)動的弧度。
[0052]在啟動扳機6給出驅(qū)動力，驅(qū)動組件驅(qū)動其驅(qū)動桿4旋轉(zhuǎn)出一個鈦釘5后，因設(shè)置有第二彈簧20，第二彈簧20會因為彈性，自動將扳機6拉回初始狀態(tài)，操作更加方便，效率高。
[0053]本實施例優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件還包括扳機6，在相對手柄轉(zhuǎn)動給出驅(qū)動力的過程中防止扳機6回到初始位置的防復(fù)位裝置21。
[0054]所述防復(fù)位裝置21包括齒條22、棘爪件23和彈片24。
[0055]所述齒條22可滑動的設(shè)置在所述殼體2上，且所述齒條22的上端面設(shè)置有棘齒，所述齒條22的下端面設(shè)有齒線且與所述手柄通過第一齒輪25互相嚙合;所述彈片24的兩端固定在所述殼體上，彈片24的彈性面與所述齒條上端面相對應(yīng);所述棘爪件23可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述殼體2上，所述棘爪件23的上端可與所述彈片24彈性抵接，所述棘爪件23的下端設(shè)有棘爪可與所述齒條的上端面棘齒抵觸相配合限制齒條的運動方向。
[0056]所述齒條22遠端的上端面設(shè)置有第一凹槽26，所述齒條22近端的上端面設(shè)置有第二凹槽27;所述棘爪件23的下端設(shè)有棘爪，棘爪件23的上端包括第一端面28、第二端面29和第三端面30;所述第一端面28和第三端面30相對稱的與第二端面29成一定夾角的設(shè)置在所述第二端面29的兩端，且分別與所述第二端面29圓滑過度；
[0057]當棘爪件23的第二端面29與所述彈片24相貼合時，所述棘爪位于所述第一凹槽26或第二凹槽27的上方，彈片24不發(fā)生彈性變形；當棘爪件23的第一端面28與所述彈片24相貼合或第一端面28的部分頂壓所述彈片發(fā)生彈性變形時，所述棘爪限制齒條只能軸向前進；當棘爪件23的第三端面30與所述彈片24相貼合或第三端面30的部分頂壓所述彈片24發(fā)生彈性變形時，所述棘爪限制齒條只能軸向后退。
[0058]常態(tài)下，棘爪件23的第二端面29與彈片24相貼合時，所述棘爪位于所述第一凹槽26的上方，彈片24不發(fā)生彈性變形；當操作者手動握持扳機6而啟動扳機6時，扳機6通過第一齒輪25與齒條22嚙合，齒條22向前運動，給出驅(qū)動力;若在齒條22的前進過程中，操作者想暫時停止齒條22的前進，即暫時停止給出驅(qū)動力，可松開握持的扳機6，由于設(shè)置有第二彈簧20，此時第二彈簧20會自動將齒條22往回拉，在回拉的過程時會帶動棘輪件23轉(zhuǎn)動，此時棘輪件23的第一端面會隨著轉(zhuǎn)動頂壓彈片24，因為彈片24的彈力度有限，所以棘輪件26下端設(shè)置的棘爪與第一端面28抵觸彈片最大彈程時對齒條22進行限制，限制其往后退回；可以根據(jù)彈片24的彈性設(shè)置及棘爪的長度，使得上述過程在極短的時間內(nèi)完成，往后退的非常不明顯。當操作者需要繼續(xù)操作時，繼續(xù)握動扳機6，繼續(xù)握動時，齒條22會向前運動，帶動棘輪轉(zhuǎn)動到第一端面28與彈片24部分抵接，并達不到最大彈程時，棘爪不再對齒條22限制，齒條22得以繼續(xù)向前運動，直至運動到棘爪件23的第二端面27與彈片24相貼合時，所述棘爪位于所述第二凹槽27的上方，彈片24不發(fā)生彈性變形;完成一個鈦釘5的旋出釘合。此時因為設(shè)置有第二彈簧20，在第二彈簧20拉力的作用下，齒條22往回運動，此時帶動棘輪件23轉(zhuǎn)動，第三端面30與彈片24相互抵接，彈片24發(fā)生彈性變形，直至運動到棘爪位于所述第一凹槽26的上方，彈片24不發(fā)生彈性變形。
[0059]這樣設(shè)置增強了實用性，可以使得操作者在擊發(fā)鈦釘?shù)倪^程中有停頓的再調(diào)整，增強了智能性，方便操作者更好的操作。
[0060]需要說明的是，這里也可以設(shè)置其他結(jié)構(gòu)代替第一凹槽26和/或第二凹槽27，只要是實現(xiàn)在常態(tài)下對棘爪不影響，在拉動齒條22的情況下可以滿足棘爪轉(zhuǎn)動對齒條22的控制即可。
[0061]本實施例優(yōu)選的，所述齒條22上設(shè)置有擋塊31，與所述擋塊31相配合的殼體2上設(shè)置有限制板32，所述擋塊31和限制板32相配合限定一個第一齒輪25的傳動沖程。
[0062]當齒條22運動驅(qū)動其驅(qū)動桿4運動完成一個鈦釘5的旋出，齒條22設(shè)有擋塊31，當旋轉(zhuǎn)出一個鈦釘5后，限制板32限制擋塊31繼續(xù)前進，從而限制齒條22繼續(xù)前進，從而設(shè)定了有效的傳動沖程，防止前進沖程過大，增強了輸出鈦釘?shù)陌踩?，高效率性?br>[0063]本實施例優(yōu)選的，所述第一齒輪25成扇形與扳機6—體成型，下端固定在扳機6上，上端設(shè)有齒輪齒與齒條22相嚙合。這樣設(shè)置增強了扳機6傳動時的穩(wěn)定性。
[0064]本實施例優(yōu)選的，所述輸釘管3的遠端內(nèi)部固定有螺旋彈簧34，所述螺旋彈簧34的外徑貼合固定在所述輸釘管3內(nèi)；所述驅(qū)動桿4遠端軸向開設(shè)有凹槽35，所述鈦釘5為具有尖釘?shù)囊欢搜嘏c螺旋彈簧34相同螺旋直徑的螺旋線延伸至具有折彎部的另一端;所述鈦釘3環(huán)套在所述驅(qū)動桿4上，且具有折彎部的另一端深入所述驅(qū)動桿4的凹槽35內(nèi)；所述鈦釘5的螺旋節(jié)距與所述螺旋彈簧34的節(jié)距相同，且鈦釘嵌套在所述螺旋彈簧34內(nèi)。
[0065]當旋轉(zhuǎn)驅(qū)動桿4時，因為有鈦釘3嵌套在螺旋彈簧34上，隨著驅(qū)動桿4的旋轉(zhuǎn)鈦釘5被作