專利名稱：高分子活性固體洗滌劑組合物及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種高分子活性固體洗滌劑組合物及其制造方法，尤指一種由高分子化合物與無機化合物依特定配比制成的活性固體顆粒，是一種可以重復使用的洗滌劑組合物。
已有研究結果證實，合成洗滌劑中的主要原料支鏈烷基苯磺酸鈉(ABS)、直鏈烷基苯磺酸鈉(LAB)和烷基苯磺酸鈉(SAS)的生物降解性較差，尤其是ABS，更是很難實現(xiàn)生物降解。當它們被不斷地排入江河湖泊中，即是形成赤潮和其他污染的根源之一。此外，由于使用合成洗滌劑(洗衣粉)而產生皮膚過敏，血球指數(shù)下降，婦女血液病增加的案例也不少。在洗衣機固定的洗滌時間里，合成洗滌劑(洗衣粉)溶解不完全(或者過量形成飽和狀態(tài))，就會有相當一部分在洗衣機的排水過程中，連同廢水一起被排走，這部分沒有發(fā)揮作用的洗滌劑(洗衣粉)既造成了浪費，也形成對水質的污染；在世界范圍內計算，每年耗用合成洗滌劑是以億噸計算，這樣，大量的有害化學元素都隨廢水形成污染源。
傳統(tǒng)的合成洗滌劑，重量輕、體積大、用量大，在包裝、儲存和運輸方面都增加了社會的負擔和壓力。
目前，上述問題的嚴重性日益受到洗滌劑及環(huán)保業(yè)的重視，故一些無磷、低磷和濃縮或超濃縮的洗滌劑均相繼問世。近年，日本也出現(xiàn)了以無機礦物質(硅酸鹽)為原料，取代洗滌劑的物理洗衣用產品，但由于其不能有效地清洗污垢，所以難為人們接受。據(jù)上述產品的發(fā)明者稱，使用該種產品時，必須同時加入常用量1/4的合成洗滌劑(洗衣粉)，故實際使用時反而將增加不少麻煩，其普及推廣當更難達成。
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種可多次重復使用的高分子活性固體洗滌劑組合物。
本發(fā)明的另一目的，在于提供一種制造上述高分子活性固體洗滌劑組合物的方法。
本發(fā)明所說的高分子活性固體洗滌劑組合物，主要是以十二醇硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚9、羧甲基纖維素鈉、乙二胺四乙酸、熒光增白劑、五水偏硅酸鈉、碳酸鈉、環(huán)氧樹脂E-44、低分子聚酰胺樹脂6101、紅色氧化鐵(鐵紅)、沸石及香精等高分子化合物和無機化合物為原料，以特定配方分別制備出兩種活性固體顆粒，再按特定比例將其混裝入一透空容器，使用時置入洗衣機內，令活性固體顆粒在水中形成流動，并持續(xù)釋放活性物質而改變水中PH值，同時潤濕、乳化污垢，令污垢脫離織物，達到衣物清洗效果。
本發(fā)明所說的兩種活性固體顆粒A和B的成分及加入的重量百分比如下
A、(1)、十二醇硫酸鈉(Sodium Laury Sulfate) 10～90％(2)、脂肪醇聚氧乙烯醚9(Fatty Alcohol Polyoxyethylene(9)Ether(AEO-9))1～17％(3)、縮甲基纖維素鈉(CMC)0.01～5％(4)、乙二胺四乙酸(EDTA) 0.01～5％(5)、熒光增白劑(Fluorescent Whitening Agent)0.01 ～ 5％(6)、五水偏硅酸鈉(Na2SiO3·5H2O) 0.50～15％(7)、碳酸鈉(Na2CO3) 5～50％(8)、環(huán)氧樹脂E-44(Epoxy Resin) 0.50～20％(9)、低分子聚酰胺樹脂6101(Polyamide Resin) 0.50～20％(10)、紅色氧化鐵(Red Iron Oxide)0.01～5％(11)、沸石(Zeolite A) 0.01～30％B(1)、十二醇硫酸鈉(Sodium Laury Sulfate) 8～80％(2)、脂肪醇聚氧乙烯醚9(Fatty Alcohol Polyoxyethylene(9)Ether(AEO-9))1～17％(3)、羧甲基纖維素鈉(CMC)0.01～5％(4)、乙二胺四乙酸(EDTA) 0.01～5％(5)、熒光增白劑(Fluorescent Whitening Agent)0.01～5％(6)、五水偏硅酸鈉(Na2SiO35H2O) 0.50～15％(7)、碳酸鈉(Na2CO3) 5～50％(8)、環(huán)氧樹脂E-44(Epoxy Resin) 0.50～20％(9)、低分子聚酰胺樹脂6101(Polyamide Resin) 0.50～20％(10)、沸石(Zelite A)0.01～30％上述固體顆粒A和B，以2∶1的比例混裝入一透空容器，即為本發(fā)明的組合物產品。
本發(fā)明產品由高濃縮活性顆粒組成，十二醇硫酸鈉作為陰離子表面活性劑，通過潤濕、乳化實現(xiàn)去污和洗滌，對羊毛、棉、麻織物具有最佳洗滌效果；而非離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚適合于去除油污、皮脂、汗?jié)n等，低溫時也會有非常顯著的去污效果，兩種原料合用，再配上其他助劑，將具有良好的洗衣效果，并且作為高濃縮顆粒產品，置入洗衣機攪拌流動使用，令活性固體顆粒在水中形成流動，并持續(xù)釋放活性物質而改變水中PH值，同時潤濕、乳化污垢，令污垢脫離織物，達到衣物清洗效果。每次使用量(釋放量)很少，可供多次反復使用，完全不需添加其他合成洗滌劑，漂洗容易，洗后的織物手感好，無需使用柔順劑。本發(fā)明的產品在室溫下使用，按正常洗衣20分鐘(洗衣機用)，45克產品可洗衣約60次，對棉、麻、毛料衣物具最佳效果。
本發(fā)明的另一特點是組合物配方采用的均為對人體和環(huán)境無害的原料，如陰離子表面活性劑十二醇硫酸鈉和非離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚，其生物降解度都在90％以上，且產品中不含聚磷酸鈉及過硼酸鈉等難降解物質，每次使用量(釋放量)很少，重復使用時完全不需添加其他合成洗滌劑(洗衣粉)，可減少排污，所以不會導致污染環(huán)境和危害人類，極具環(huán)保效益，而這種活性圓體顆粒的體積小，方便儲存，不需占用大量的倉庫面積和運輸力，也大大地減少了社會的壓力，也節(jié)省消費者的支出。
本發(fā)明產品的兩種顆粒的制作過程相同，通過如下步驟完成(一)、將羧甲基纖維素鈉、乙二胺四乙酸、熒光增白劑、五水偏硅酸鈉及碳酸鈉，各自按配方稱量后，即倒入帶攪拌的混合缸攪勻，并倒入脂肪醇聚氧乙烯醚9施以混合均勻，再倒入十二醇硫酸鈉混合均勻；(二)、將環(huán)氧樹脂E-44、低分子聚酰胺樹脂6101及紅色氧化鐵施以攪拌混合后，再倒入上述過程(一)的混合物中并予攪勻(活性固體顆粒B則無紅色氧化鐵成分)；(三)、將上述混合后的物料倒入壓條機，壓條成型，制成表面均勻光滑的條狀物；(四)、將上述壓制成型的條狀物置于空調房，使其環(huán)境溫度調整設定在25℃左右，并將該條狀物送入制粒機中制成圓形粒子；(五)、將上述圓形粒子放入溫度為70～80℃之烘爐中進行烘干，直至粒子變硬始取出；(六)、取適量香精加入滑石粉(或碳酸鈣)中施以搓勻，進而再將此粉撒入粒子中，密閉儲存于桶中，即可待供裝料。
按上述指定配方及其特定的生產步驟所制成的這兩種活性固體顆粒A和B，于裝料時顆粒按2∶1的比例施予混勻裝入透空容器。如此兩種活性固體顆粒所填裝的透空容器即可提供洗衣使用。
本發(fā)明所用的陰離子活性物十二醇硫酸鈉，純度可以是92％，當使用不同純度的原料時，可通過換算來確定其使用量。
壓制成型的條狀物在25℃具有最適合制粒的粘性，在此條件下制?？勺畲笙薅鹊乇苊庵屏＿^程中粘機或制粒時產生大量細屑，達到最佳生產能力。
香精在兩種顆粒中的用量可以是0.5～10％(重量百分比)。
上述制造過程的原料配方中使用了沸石，作用是增強粒子的強度，同時與其它組分配合，可增強粒子與水分子之間的摩擦，使水分子更易沖擊污漬，將污漬去除。紅色氧化鐵的作用是提高顆粒強度及著色，利于包裝時區(qū)分，并使顆粒具有一定的硬度，耐水流的沖擊。兩種顆粒的配方不同，性能也不同，所以混合使用則可獲得最為理想的效果。
實施例兩種顆粒的配方如下(重量％)A、(1)、十二醇硫酸鈉40％(2)、脂肪醇聚氧乙烯醚9 4％(3)、縮甲基纖維素鈉 1.5％(4)、乙二胺四乙酸3％(5)、熒光增白劑 15％(6)、五水偏硅酸鈉8％(7)、碳酸鈉 16％(8)、環(huán)氧樹脂E-447％(9)、低分子聚酰胺樹脂610110％(10)、紅色氧化鐵 2％(11)、沸石 7％B(1)、十二醇硫酸鈉25％(2)、脂肪醇聚氧乙烯醚9 10％(3)、羧甲基纖維素鈉 2.5％(4)、乙二胺四乙酸1％(5)、熒光增白劑 1.5％(6)、五水偏硅酸鈉10％(7)、碳酸鈉 10％(8)、環(huán)氧樹脂E-4412％(9)、低分子聚酰胺樹脂610115％(10)、沸石 13％兩種顆粒的制備過程相同，即上述原料通過以下步驟制成顆粒(一)、將羧甲基纖維素鈉、乙二胺四乙酸、熒光增白劑、五水偏硅酸鈉及碳酸鈉，各自按配方稱量后，即倒入帶攪拌的混合缸攪勻，并倒入脂肪醇聚氧乙烯醚9施以混合均勻，再倒入十二醇硫酸鈉混合均勻；(二)、將環(huán)氧樹脂E-44、低分子聚酰胺樹脂6101及紅色氧化鐵施以攪拌混合后，再倒入上述過程(一)的混合物中并予攪勻(活性固體顆粒B則無紅色氧化鐵成分)；
(三)、將上述混合后的物料倒入壓條機，壓條成型，制成表面均勻光滑的條狀物(四)、將上述壓制成型的條狀物置于空調房，使其環(huán)境溫度調整設定在25℃左右，并將該條狀物放入制粒機中制成圓形粒子；(五)、將上述圓形粒子放入溫度為70～80℃之烘爐中進行烘干，直至粒子變硬始取出；(六)、取適量香精加入滑石粉(或碳酸鈣)中施以搓勻，香精量為0.8％(重量百分比)進而再將此粉撒入粒子中，密閉儲存于桶中，即可待供裝料。兩種活性固體顆粒A和B，按2∶1的比例施予混勻裝入透空容器。
權利要求
1.一種高分子活性固體洗滌劑組合物，其特征在于由兩種以不同配方制成的活性固體顆粒A和B以2∶1的比例混合而成，并裝入一透空容器；所說的兩種活性固體顆粒的成分及加入的重量百分比如下A(1)、十二醇硫酸鈉 10～90％(2)、脂肪醇聚氧乙烯醚91～17％(3)、羧甲基纖維素鈉 0.01～5％(4)、乙二胺四乙酸 0.01～5％(5)、熒光增白劑 0.01～5％(6)、五水偏硅酸鈉 0.50～15％(7)、碳酸鈉 5～50％(8)、環(huán)氧樹脂E-44 0.50～20％(9)、低分子聚酰胺樹脂6101 0.50～20％(10)、紅色氧化鐵 0.01～5％(11)、沸石0.01～30％B(1)、十二醇硫酸鈉 8～80％(2)、脂肪醇聚氧乙烯醚91～17％(3)、羧甲基纖維素鈉 0.01～5％(4)、乙二胺四乙酸 0.01～5％(5)、熒光增白劑 0.01～5％(6)、五水偏硅酸鈉 0.50～15％(7)、碳酸鈉 5～50％(8)、環(huán)氧樹脂E-44 0.50～20％(9)、低分子聚酰胺樹脂6101 0.50～20％(10)、沸石0.01～30％
2.根據(jù)權利要求1所述的高分子活性固體洗滌劑組合物，其特征在于所說的兩種顆粒A和B的組成配方如下(重量％)A、(1)、十二醇硫酸鈉 40％(2)、脂肪醇聚氧乙烯醚94％(3)、縮甲基纖維素鈉 1.5％(4)、乙二胺四乙酸 3％(5)、熒光增白劑 1.5％(6)、五水偏硅酸鈉 8％(7)、碳酸鈉 16％(8)、環(huán)氧樹脂E-44 7％(9)、低分子聚酰胺樹脂6101 10％(10)、紅色氧化鐵 2％(11)、沸石7％B(1)、十二醇硫酸鈉 25％(2)、脂肪醇聚氧乙烯醚910％(3)、羧甲基纖維素鈉 2.5％(4)、乙二胺四乙酸 1％(5)、熒光增白劑 1.5％(6)、五水偏硅酸鈉 10％(7)、碳酸鈉 10％(8)、環(huán)氧樹脂E-44 12％(9)、低分子聚酰胺樹脂6101 15％(10)、沸石13％
3.一種高分子活性固體洗滌劑組合物的制造方法，其特征在于按如下相同步驟分別制備顆粒A和B(一)、將羧甲基纖維素鈉、乙二胺四乙酸、熒光增白劑、五水偏硅酸鈉及碳酸鈉，各自按配方稱量后，即倒入帶攪拌的混合缸攪勻，并倒入脂肪醇聚氧乙烯醚9施以混合均勻，再倒入十二醇硫酸鈉混合均勻；(二)、將環(huán)氧樹脂E-44、低分子聚酰胺樹脂6101及紅色氧化鐵施以攪拌混合后，再倒入上述過程(一)的混合物中并予攪勻(活性固體顆粒B無紅色氧化鐵成分)；(三)、將上述混合后的物料倒入壓條機，施以壓條成型，制成表面均勻光滑的條狀物；(四)、將上述壓制成型的條狀物置于空調房，使其環(huán)境溫度調整設定在25℃左右，并將該條狀物送入制粒機中制成圓形粒子；(五)、將上述圓形粒子放入溫度為70～80℃之烘爐中進行烘干，直至粒子變硬始取出(六)、取適量香精加入滑石粉(或碳酸鈣)中施以搓勻，進而再將此粉撒入粒子中，密閉儲存于桶中，即可待供裝料。兩種活性固體顆粒A和B，按2∶1的比例施予混勻并裝入透空容器。
4.根據(jù)權利要求3所述的高分子活性固體洗滌劑組合物的制造方法，其特征在于制造兩種顆粒時，分別加入0.5～10％(重量百分比)的香精。
全文摘要
一種高分子活性固體洗滌劑組合物,由兩種以不同配方制成的活性固體顆粒A和B以2∶ 1的比例混合而成,并裝入一透空容器;該顆粒由易降解的高分子活性物與無機物混合組成,使用時置入洗衣機內,令活性固體顆粒在水中形成流動,并持續(xù)釋放活性物質而改變水中pH值,同時潤濕、乳化污垢,令污垢脫離織物,達到清洗效果。該顆粒產品每次使用量(釋放量)很少,可供多次反復使用,完全不需添加其他合成洗滌劑,且漂洗容易,極具環(huán)保效益。
文檔編號C11D17/00GK1225940SQ9810061
公開日1999年8月18日 申請日期1998年2月13日 優(yōu)先權日1998年2月13日
發(fā)明者呂秀娟 申請人:呂秀娟