專利名稱：自動(dòng)連續(xù)真空食品油炸脫油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于食品加工機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)連續(xù)真空食品油炸脫油機(jī)。
現(xiàn)有技術(shù)中。食品真空油炸都采用間斷工作方式，即將一批原料經(jīng)預(yù)處理后，放入到真空室內(nèi)的炸籃中，然后抽真空和油炸，油的加熱是在真空室的內(nèi)部進(jìn)行，炸好的食品最后進(jìn)入到脫油機(jī)里脫油，由于每次油炸過(guò)程都須破壞和重新建立真空，油炸過(guò)程和脫油過(guò)程分開(kāi)進(jìn)行，并且裝料、進(jìn)料、出料都需要入工來(lái)完成，不但輔助工作量多，生產(chǎn)效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且無(wú)法保證食品在真空狀態(tài)下脫油，使得脫油效果差，產(chǎn)品含油率高，影響了油炸食品的質(zhì)量；另外還由于熱油在工作過(guò)程中是靜止的，加熱只是在其邊緣進(jìn)行。油的溫度不均勻，導(dǎo)致物料受熱不勻，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有影響。
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種真空食品油炸脫油機(jī)，其采用自動(dòng)連續(xù)的工作方式，可使物料在真空狀態(tài)下連續(xù)油炸、脫油，受熱均勻，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種自動(dòng)連續(xù)自動(dòng)連續(xù)真空食品油炸脫油機(jī)，其特征在于有真空進(jìn)料裝置、真空油炸裝置、真空脫油裝置、真空出料裝置、熱油循環(huán)加熱過(guò)濾裝置及真空冷卻裝置連接構(gòu)成，真空進(jìn)料裝置的出口密封連接真空油炸裝置的進(jìn)口，真空油炸裝置的出口密封連接真空脫油裝置的進(jìn)口，真空脫油裝置的出口密封連接真空出料裝置的進(jìn)口，熱油循環(huán)加熱過(guò)濾裝置與真空油炸裝置密封連接，真空冷卻裝置分別與真空油炸裝置及真空進(jìn)、出料裝置密封連接，工作時(shí)，真空冷卻裝置抽真空，各裝置都保持在真空狀態(tài)下連續(xù)工作。
真空進(jìn)料裝置由進(jìn)料斗(1)，進(jìn)料輪(2)、進(jìn)料門(3)、儲(chǔ)料室(4)、進(jìn)料門(5)、過(guò)渡室(6)、進(jìn)料門(7)、擺動(dòng)氣缸(8)連接構(gòu)成，進(jìn)料斗(1)的輸出口與進(jìn)料輪(2)的輸入口固定連接，進(jìn)料輪(2)的輸出口與儲(chǔ)料室(4)的輸入口固定連接，儲(chǔ)料室(4)內(nèi)固定有進(jìn)料門(3)，進(jìn)料門(3)可轉(zhuǎn)動(dòng)密封擋住儲(chǔ)料室(4)的輸入口，儲(chǔ)料室(4)的輸出口與過(guò)渡室(6)的輸入口固定連接，過(guò)渡室(6)內(nèi)固定有進(jìn)料門(5)和(7)，進(jìn)料門(5)和(7)可分別轉(zhuǎn)動(dòng)密封擋住儲(chǔ)料室(4)的輸出口及過(guò)渡室(6)的輸入口，進(jìn)料門(3)、(5)、(7)分別由三個(gè)固定在外部一側(cè)的擺動(dòng)氣缸(8)驅(qū)動(dòng)。
真空油炸裝置由外殼(9)、油槽架(10)、油槽(11)、輸送網(wǎng)帶(12)、網(wǎng)帶隔板(13)、網(wǎng)帶壓板(14)、網(wǎng)帶擋板(15)、驅(qū)動(dòng)裝置(16)連接構(gòu)成，外殼(9)的輸入口與真空進(jìn)料裝置的輸出口密封固定連接，油槽(11)固定于外殼(9)內(nèi)的油槽架(10)上，輸送網(wǎng)帶(12)固定安裝在油槽(11)內(nèi)，其輸入端口正對(duì)于外殼(9)輸入口的正下方，輸出端口伸入真空脫油裝置的輸入口內(nèi)，中段網(wǎng)帶浸入在油槽(11)的油內(nèi)，輸送網(wǎng)帶(12)由固定在外殼(9)外一端的驅(qū)動(dòng)裝置(1b)連接驅(qū)動(dòng)，將真空進(jìn)料裝置輸入的物料傳送通過(guò)油槽(11)油炸后，再將其輸送出真空油炸裝置，輸送網(wǎng)帶(12)上固定安裝有網(wǎng)帶隔板(13)，保證物料向前輸送，輸送網(wǎng)帶(12)的兩側(cè)固定有擋板(15)，防止物料的漏出，輸送網(wǎng)帶(12)的上方固定安裝有網(wǎng)帶壓板(14)，防止物料浮出油面，油面高于網(wǎng)帶壓板(14)。
真空脫油裝置由脫油籃(17)、輸送螺旋(18)、差速器(19)、無(wú)級(jí)變速機(jī)(20)、外殼(21)連接構(gòu)成，外殼(21)的輸入口密封固定連接真空油炸裝置外殼(9)的輸出口，輸送螺旋(18)位于脫油籃(17)內(nèi)，可將輸入已油炸完畢的物料螺旋送出脫油籃，輸送螺旋(18)及脫油籃(17)由安裝于其后部的差速器(16)和與其相連的無(wú)級(jí)變速機(jī)(20)驅(qū)動(dòng)。
差速器由外殼、齒輪組A、齒輪組B構(gòu)成，脫油籃(17)固定于空心軸(22)上，輸送螺旋(18)固定于軸(23)上，齒輪組A驅(qū)動(dòng)軸(23)，齒輪組B驅(qū)動(dòng)空心軸(22)，齒輪組A與齒輪組B的傳動(dòng)比不同，使脫油籃(17)與輸送螺旋(18)差速轉(zhuǎn)動(dòng)，保證油炸后物料通過(guò)離心力作用脫油。
真空出料裝置由出料殼(24)，出料門(25)、出料室(26)、出料門(27)、擺動(dòng)氣缸(28)連接構(gòu)成，出料殼(24)的輸入口與真空脫油裝置的輸出口密封固定連接，出料門(25)、(27)分別固定在出料室(26)內(nèi)，由外部擺動(dòng)氣缸(28)驅(qū)動(dòng)可分別轉(zhuǎn)動(dòng)密封擋住出料室(26)的輸入口及輸出口。
熱油循環(huán)加熱過(guò)濾裝置由過(guò)濾器(29)，循環(huán)油泵(30)、熱交換器(31)通過(guò)管路及閥門連接構(gòu)成，熱交換器(30)的出油口與真空油炸裝置內(nèi)油槽(11)的前部連通，其進(jìn)油口與循環(huán)油泵(30)的出口連接，循環(huán)油泵(30)的進(jìn)口與過(guò)濾器(29)的出油口連接，過(guò)濾器(29)的進(jìn)油口與真空油炸裝置內(nèi)油槽(11)的后部連通。
熱交換器(31)由外殼及內(nèi)部的蒸汽加熱管道構(gòu)成，蒸汽管內(nèi)通入高溫蒸汽加熱管體與管路之間的油。
真空冷卻裝置由真空泵(32)，冷凝器(33)通過(guò)管路及閥門連接構(gòu)成，真空泵(32)的進(jìn)氣口連接冷凝器(33)的出氣口，冷凝器(33)的進(jìn)氣口密封固定連通真空油炸裝置的外殼(9)。
冷凝器(33)由外殼及內(nèi)部的冷凝管構(gòu)成，冷凝管內(nèi)通入冷水以冷卻油炸過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽。
脫油籃(17)與輸送螺旋(18)為錐形，輸送螺旋(18)與脫油籃(17)同向旋轉(zhuǎn)，通過(guò)差速器(19)保證其速度差，并可通過(guò)無(wú)級(jí)變速機(jī)(20)來(lái)調(diào)整，使油炸后的物料立即在真空狀態(tài)下連續(xù)脫油。
出料門(25)與出料門(27)由擺氣缸(28)驅(qū)動(dòng)，微機(jī)控制順序開(kāi)閉，出料室(26)間歇抽真空和對(duì)大氣放空，使物料連續(xù)不斷地排出，其它各裝置內(nèi)始終維持穩(wěn)定的真空度。
還配有補(bǔ)油裝置，由油箱(34)、儲(chǔ)油箱(35)、補(bǔ)油泵(36)連接構(gòu)成，油箱(34)分別與儲(chǔ)油箱(35)及補(bǔ)油泵(36)連通，儲(chǔ)油箱(35)與真空油炸裝置連通，與其保持相同的真空度，其安裝位置低于真空油炸裝置，補(bǔ)油泵(36)與油槽(11)連通。
本實(shí)用新型裝置的工作過(guò)程如下經(jīng)切片和預(yù)處理后的物料連續(xù)不斷地進(jìn)入進(jìn)料斗(1)中，進(jìn)料輪(2)間歇旋轉(zhuǎn)，使物料分批地進(jìn)入儲(chǔ)料室(4)中，通過(guò)儲(chǔ)料室(4)和過(guò)渡室(6)的間歇抽空及放氣以及進(jìn)料門(3)、(5)、(7)的順序啟閉，使物料連續(xù)不斷的進(jìn)入到真空油炸裝置中的輸送網(wǎng)帶(12)上，同時(shí)保證真空油炸裝置里始終維持穩(wěn)定的真空度，完成真空狀態(tài)下的進(jìn)料工作。輸送網(wǎng)帶(12)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，落在其上的物料通過(guò)安裝在其上的隔板(12)被帶進(jìn)油槽(11)中，開(kāi)始油炸，網(wǎng)帶壓板(14)防止物料浮出油面；輸送網(wǎng)帶(12)可以無(wú)級(jí)調(diào)速，來(lái)控制物料的油炸時(shí)間，油炸完畢的物料進(jìn)入到脫油籃(17)和輸送螺旋(18)之間，脫油籃呈錐形，其錐角大于物料的摩擦角，物料在離心力的作用下向前運(yùn)動(dòng)，隨輸送螺旋(18)運(yùn)動(dòng)到出料殼(24)中，避免因輸送螺旋強(qiáng)制輸送造成的破碎現(xiàn)象。出料殼(24)、出料門(25)、出料門(27)的順序啟閉及出料室(26)的間歇抽真空和放氣，使物料不斷地排出，完成真空狀態(tài)下的出料工作。油炸后油溫下降，油經(jīng)過(guò)濾器(29)濾出物料殘?jiān)?，通過(guò)循環(huán)油泵(30)打入到熱交換器(31)中，加熱至規(guī)定的溫度，再回到油槽(11)中，連續(xù)油炸物料。油炸過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸汽經(jīng)泠凝器(33)冷凝后，不凝結(jié)氣體經(jīng)真空泵(32)排出，以減輕真空泵的工作負(fù)荷。
本實(shí)用新型采用真空進(jìn)、出料裝置、真空油炸、脫油裝置、熱油循環(huán)加熱裝置及真空冷卻裝置，突破了傳統(tǒng)的真空油炸裝置不能連續(xù)生產(chǎn)的局限性，物料受熱均勻，且在真空狀態(tài)下可連續(xù)脫油，因此生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，工作強(qiáng)度低。
圖1為自動(dòng)連續(xù)真空油炸脫油機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A向視圖。
圖3為熱油循環(huán)加熱裝置及真空冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為真空進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4的B向視圖。
圖6為真空油炸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為圖6的C向視圖。
圖8為真空脫油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為真空脫油裝置中差速器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為真空出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為圖10的D向視圖。
以下結(jié)合
本實(shí)用新型具體裝置細(xì)節(jié)及工作情況。
首先物料連續(xù)不斷地進(jìn)入到進(jìn)料斗(1)中，工作開(kāi)始后，真空油炸裝置抽真空至-0.098MP8，進(jìn)料門(5)和進(jìn)料門(7)關(guān)閉，進(jìn)料門(3)打開(kāi)，儲(chǔ)料室(4)和過(guò)渡室(6)對(duì)大氣放空，此時(shí)進(jìn)料輪(2)旋轉(zhuǎn)使物料落入到儲(chǔ)料室(4)中，進(jìn)料完成后，進(jìn)料輪(2)停止旋轉(zhuǎn)，進(jìn)料門(3)關(guān)閉，儲(chǔ)料室(4)和過(guò)渡室(6)開(kāi)始抽真空至與真空油炸裝置相同的真空度，然后依次將進(jìn)料門(7)和進(jìn)料門(5)打開(kāi)，使儲(chǔ)料室(4)中的物料進(jìn)到真空油炸裝置中的輸送網(wǎng)帶(12)上，然后進(jìn)料門(5)和進(jìn)料門(7)依次關(guān)閉，儲(chǔ)料室(4)和過(guò)渡室(6)對(duì)大氣放空，進(jìn)料門(3)打開(kāi)，開(kāi)始下一個(gè)進(jìn)料循環(huán)，三個(gè)進(jìn)料門均由擺動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)，微機(jī)程序控制其定時(shí)啟閉，其上粘有食品用橡膠制成的密封墊，以保證氣密性。儲(chǔ)料室(4)和過(guò)渡室(6)的抽真空及放氣由電磁閥通過(guò)微機(jī)程序控制，落到輸送網(wǎng)帶(12)上的物料進(jìn)入到網(wǎng)帶壓板(14)與輸送網(wǎng)帶(12)之間，隨輸送網(wǎng)帶(12)運(yùn)動(dòng)進(jìn)入油槽(11)中，開(kāi)始油炸，輸送網(wǎng)帶(12)連續(xù)運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)無(wú)級(jí)變速機(jī)來(lái)調(diào)整其運(yùn)動(dòng)速度從而控制油炸時(shí)間，網(wǎng)帶壓板(14)防止物料浮出油面，油炸完畢后，物料由輸送網(wǎng)帶(12)帶入到脫油籃(17)中，脫油籃(17)呈錐形，其錐角大于物料摩擦角，使物料在離心力的作用下向前運(yùn)動(dòng)到輸送螺旋(18)的螺旋片間，輸送螺旋(18)與脫油籃(17)同向旋轉(zhuǎn)，通過(guò)差速器(19)保證它們具有1～3轉(zhuǎn)/分的差轉(zhuǎn)速度，以控制物料的脫油時(shí)間，差轉(zhuǎn)速度可以通過(guò)無(wú)級(jí)變速機(jī)(20)來(lái)調(diào)整，物料經(jīng)輸送螺旋(18)帶動(dòng)送出，從而避免了由輸送螺旋強(qiáng)制輸送造成的物料破碎。物料在出料門(25)打開(kāi)后落入到出料室(26)中，出料門(27)已預(yù)先關(guān)閉，出料室(26)與真空油炸裝置保持同樣的真空度，然后出料門(25)關(guān)閉，出料室(26)對(duì)大氣放空，出料門(27)打開(kāi)，物料排出機(jī)外，關(guān)閉出料門(27)，出料室(26)抽真空至與真空油炸裝置相同的真空度，出料門(25)打開(kāi)，使物料再次進(jìn)入到出料室(26)中，開(kāi)始下一個(gè)出料循環(huán)。出料門(25)、(27)的啟閉由微機(jī)程序控制擺動(dòng)氣缸(28)來(lái)實(shí)現(xiàn)，其上粘有食品用橡膠密封條，以保證密封，出料室(26)的抽真空與放氣也通過(guò)電磁閥由微機(jī)程序控制。
熱油的溫度一般為100℃左右，油炸后油溫下降，經(jīng)過(guò)濾器(29)濾除物料殘?jiān)?，潔凈的油?jīng)循環(huán)油泵(30)打入熱交換器(31)中加熱到規(guī)定的油溫后，再回到油槽(11)中進(jìn)行油炸，物料殘?jiān)蛇^(guò)濾器(29)排出，工作中過(guò)濾器(29)保持與真空油炸裝置相同的真空度，以保證熱油在真空狀態(tài)下循環(huán)。油炸后產(chǎn)生的水蒸汽經(jīng)冷凝器(33)冷凝后，不凝結(jié)氣體經(jīng)真空泵(32)排出，冷凝水由冷凝器(33)排放。還配有補(bǔ)油裝置，由油箱(34)、儲(chǔ)油箱(35)、補(bǔ)油泵(36)組成，油槽中的油消耗到一定程度后，啟動(dòng)補(bǔ)油泵(36)補(bǔ)充油到合適油位，儲(chǔ)油箱(35)的作用是使油箱(34)不處于真空狀態(tài)中，工作中儲(chǔ)油箱(35)與真空油炸裝置保持相同的真空度，其安裝位置低于真空油炸裝置，油炸后物料脫除的油可以自流到儲(chǔ)油箱(35)中暫存，達(dá)到一定數(shù)量以后，關(guān)閉其與真空油炸裝置的聯(lián)接管路，并使其對(duì)大氣放空，然后將其中儲(chǔ)存的油經(jīng)補(bǔ)油泵(36)抽至油箱(34)中，從而保證油箱(34)在常壓下工作，因油箱(34)體積較大，若在真空狀態(tài)下工作，其加工、制造復(fù)雜，成本很高，采用儲(chǔ)油箱(35)后，使得油箱(34)的制造、加工容易、綜合成本下降。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)連續(xù)真空食品油炸脫油機(jī)，其特征在于由真空進(jìn)料裝置、真空油炸裝置、真空脫油裝置、真空出料裝置、熱油循環(huán)加熱過(guò)濾裝置及真空冷卻裝置連接構(gòu)成，真空進(jìn)料裝置的出口密封連接真空油炸裝置的進(jìn)口，真空油炸裝置的出口密封連接真空脫油裝置的進(jìn)口，真空脫油裝置的出口密封連接真空出料裝置的進(jìn)口，熱油循環(huán)加熱過(guò)濾裝置與真空油炸裝置密封連接，真空冷卻裝置分別與真空油炸裝置及真空進(jìn)、出料裝置密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)連續(xù)真空食品油炸脫油機(jī)，其特征在于真空進(jìn)料裝置由進(jìn)料斗(1)，進(jìn)料輪(2)、進(jìn)料門(3)、儲(chǔ)料室(4)、進(jìn)料門(5)、過(guò)渡室(6)、進(jìn)料門(7)、擺動(dòng)氣缸(8)連接構(gòu)成，進(jìn)料斗(1)的輸出口與進(jìn)料輪(2)的輸入口固定連接，進(jìn)料輪(2)的輸出口與儲(chǔ)料室(4)的輸入口固定連接，儲(chǔ)料室(4)內(nèi)固定有進(jìn)料門(3)，儲(chǔ)料室(4)的輸出口與過(guò)渡室(6)的輸入口固定連接，過(guò)渡室(6)內(nèi)固定有進(jìn)料門(5)和(7)，進(jìn)料門(3)、(5)、(7)分別由三個(gè)固定在外部一側(cè)的擺動(dòng)氣缸(8)驅(qū)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)連續(xù)真空食品油炸脫油機(jī)，其特征在于真空油炸裝置由外殼(9)、油槽架(10)、油槽(11)、輸送網(wǎng)帶(12)、網(wǎng)帶隔板(13)、網(wǎng)帶壓板(14)、網(wǎng)帶擋板(15)、驅(qū)動(dòng)裝置(16)連接構(gòu)成，外殼(9)的輸入口與真空進(jìn)料裝置的輸出口密封固定連接，油槽(11)固定于外殼(9)內(nèi)的油槽架(10)上，輸送網(wǎng)帶(12)固定安裝在油槽(11)內(nèi)，其輸入端口正對(duì)于外殼(9)輸入口的正下方，輸出端口伸入真空脫油裝置的輸入口內(nèi)，中段網(wǎng)帶浸入在油槽(11)的油內(nèi)，輸送網(wǎng)帶(12)由固定在外殼(9)外一端的驅(qū)動(dòng)裝置(16)連接，輸送網(wǎng)帶(12)上固定安裝有網(wǎng)帶隔板(13)，輸送網(wǎng)帶(12)的兩側(cè)固定有擋板(15)，輸送網(wǎng)帶(12)的上方固定安裝有網(wǎng)帶壓板(14)，油面高于網(wǎng)帶壓板(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)連續(xù)真空食品油炸脫油機(jī)，其特征在于真空脫油裝置由脫油籃(17)、輸送螺旋(18)、差速器(19)、無(wú)級(jí)變速機(jī)(20)、外殼(21)連接構(gòu)成，外殼(21)的輸入口密封固定連接真空油炸裝置外殼(9)的輸出口，輸送螺旋(18)位于脫油籃(17)內(nèi)，輸送螺旋(18)及脫油籃(17)安裝于其后部的差速器(16)和與其相連的無(wú)級(jí)變速機(jī)(20)，差速器由外殼、齒輪組A、齒輪組B構(gòu)成，脫油籃(17)固定于空心軸(22)上，輸送螺旋(18)固定于軸(23)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)連續(xù)真空食品油炸脫油機(jī)，其特征在于真空出料裝置由出料殼(24)，出料門(25)、出料室(26)、出料門(27)、擺動(dòng)氣缸(28)連接構(gòu)成，出料殼(24)的輸入口與真空脫油裝置的輸出口密封固定連接，出料門(25)、(27)分別固定在出料室(26)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)連續(xù)真空食品油炸脫油機(jī)，其特征在于熱油循環(huán)加熱過(guò)濾裝置由過(guò)濾器(29)，循環(huán)油泵(30)、熱交換器(31)通過(guò)管路及閥門連接構(gòu)成，熱交換器(30)的出油口與真空油炸裝置內(nèi)油槽(11)的前部連通，其進(jìn)油口與循環(huán)油泵(30)的出口連接，循環(huán)油泵(30)的進(jìn)口與過(guò)濾器(29)的出油口連接，過(guò)濾器(29)的進(jìn)油口與真空油炸裝置內(nèi)油槽(11)的后部連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)連續(xù)真空食品油炸脫油機(jī)，其特征在于真空冷卻裝置由真空泵(32)，冷凝器(33)通過(guò)管路及閥門連接構(gòu)成，真空泵(32)的進(jìn)氣口連接冷凝器(33)的出氣口，冷凝器(33)的進(jìn)氣口密封固定連通真空油炸裝置的外殼(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)連續(xù)真空食品油炸脫油機(jī)，其特征在于脫油籃(17)與輸送螺旋(18)為錐形，輸送螺旋(18)與脫油籃(17)為同向旋轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)連續(xù)真空食品油炸脫油機(jī)，其特征在于進(jìn)料門(3)、(5)、(7)由擺動(dòng)氣缸(8)驅(qū)動(dòng)，微機(jī)控制定時(shí)開(kāi)閉，出料門(25)與出料門(27)由擺氣缸(28)驅(qū)動(dòng)，微機(jī)控制順序開(kāi)閉，進(jìn)料門及出料門上粘有食品用橡膠制成的密封墊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)連續(xù)真空食品油炸脫油機(jī)，其特征在于還配有補(bǔ)油裝置，由油箱(34)、儲(chǔ)油箱(35)、補(bǔ)油泵(36)連接構(gòu)成，油箱(34)分別與儲(chǔ)油箱(35)及補(bǔ)油泵(36)連通，儲(chǔ)油箱(35)與真空油炸裝置連通，其安裝位置低于真空油炸裝置，補(bǔ)油泵(36)與油槽(11)連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)連續(xù)真空食品油炸脫油機(jī)。由真空進(jìn)料裝置、真空油炸裝置、真空脫油裝置、真空出料裝置、熱油循環(huán)加熱過(guò)濾裝置及真空冷卻裝置連接構(gòu)成。工作時(shí)，真空冷卻裝置抽真空，各裝置都保持在真空狀態(tài)下連續(xù)工作，突破了傳統(tǒng)的真空油炸裝置不能連續(xù)生產(chǎn)的局限性，物料受熱均勻，且在真空狀態(tài)下可連續(xù)油炸脫油，因此生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，工作強(qiáng)度低。
文檔編號(hào)A47J37/12GK2239715SQ9424343
公開(kāi)日1996年11月13日 申請(qǐng)日期1994年11月5日 優(yōu)先權(quán)日1994年11月5日
發(fā)明者王子戡, 徐健, 薛慶林, 馬崇富, 李瑞榮 申請(qǐng)人:中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院