本實用新型涉及一種重合閘斷路器的電操機構(gòu)。

背景技術(shù)：

如中國專利公開號為103268845B公開了一種斷路器的電動操作機構(gòu)，其包括電機、傳動齒輪組、轉(zhuǎn)動盤、滑板和一半圓形齒盤，所述轉(zhuǎn)動盤一側(cè)設(shè)置一手柄，所述轉(zhuǎn)動盤另一側(cè)延伸設(shè)置一主軸，所述主軸上開設(shè)一固定槽，所述半圓形齒盤嵌入固定槽內(nèi)并與轉(zhuǎn)動座套接在同一軸線上，所述轉(zhuǎn)動盤上開設(shè)一缺口，所述滑板的一端設(shè)置有推動按鈕，所述推動按鈕上開設(shè)一掛鎖孔，所述滑板的另一端設(shè)置有卡勾，當滑板向后移動時，卡勾扣在轉(zhuǎn)動盤的缺口內(nèi)。此種結(jié)構(gòu)的電操結(jié)構(gòu)工作時通過電機帶動傳動齒輪組轉(zhuǎn)動，傳動齒輪組帶動半圓形齒盤轉(zhuǎn)動，從而帶動手柄轉(zhuǎn)動。

上述結(jié)構(gòu)存在以下不足之處：1、由于手柄與傳動齒輪組之間必須通過齒輪進行傳動（即通過半圓形齒盤傳動），因此對各個齒輪之間的精度要求過高。2、由于半圓形齒盤的設(shè)置占用較大的內(nèi)部空間，甚至為了保證有足夠的運動空間斷路器外殼整體的尺寸都得增大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)省內(nèi)部空間、降低部件精度的重合閘斷路器的電操機構(gòu)。

本實用新型的實用新型目的通過以下方案實現(xiàn)：一種重合閘斷路器的電操機構(gòu)，電操機構(gòu)設(shè)于外殼內(nèi)，該電操機構(gòu)包括電機、由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的從動齒輪、傳動盤以及操作手柄；其中，傳動盤由從動齒輪帶動轉(zhuǎn)動；操作手柄與外殼呈轉(zhuǎn)動連接；還包括形狀為U型的連桿，操作手柄上開設(shè)有定位孔Ⅰ，傳動盤上開設(shè)有定位孔Ⅱ相連，連桿的兩端分別伸入定位孔Ⅰ以及定位孔Ⅱ使得操作手柄與傳動盤聯(lián)動。

采用此種結(jié)構(gòu)使得操作手柄通過連桿與傳動盤相連，相比于現(xiàn)有技術(shù)，此處的連接方式并非是齒輪連接故此可以起到降低精度要求的效果。同時連桿相比于現(xiàn)有技術(shù)中半圓形齒盤其占用體積較小，且連接結(jié)構(gòu)簡單（勿須考慮半圓形齒盤與操作手柄之間的連接關(guān)系）。

其中，定位孔Ⅰ設(shè)置在操作手柄的偏心位置處，定位孔Ⅰ設(shè)置在傳動盤的偏心位置處。

此處的偏心指的是偏離轉(zhuǎn)動中心，即連桿只需連接操作手柄的偏心位置以及傳動盤的偏心位置就可以使操作手柄與傳動盤之間形成傳動關(guān)系。

其中，傳動盤上設(shè)有延伸部，定位孔Ⅱ開設(shè)于延伸部上。

其中，還包括傳動軸；操作手柄與斷路器手柄為分體式結(jié)構(gòu)；操作手柄包括轉(zhuǎn)動部以及操作部，轉(zhuǎn)動部位于外殼內(nèi)側(cè)與外殼呈轉(zhuǎn)動連接，操作部位于外殼外；操作部以及斷路器手柄上均開設(shè)有定位槽，傳動軸伸入兩定位槽使操作部與斷路器手柄形成聯(lián)動。

利用傳動軸實現(xiàn)操作手柄與斷路器手柄形成聯(lián)動關(guān)系，從而達到電機控制斷路器狀態(tài)的切換。

其中，所述的定位槽用通孔代替，傳動軸伸入通孔中使操作部與斷路器手柄形成聯(lián)動。

除了定位槽的結(jié)構(gòu)，還可以采用通孔結(jié)構(gòu)同樣可以使操作手柄與斷路器手柄形成聯(lián)動關(guān)系。

其中，所述的傳動軸為多棱柱，定位槽或通孔的形狀與傳動軸適配。

其中，操作手柄與斷路器手柄形成聯(lián)動關(guān)系所述的傳動軸為四棱柱。

傳動軸采用四棱柱是最為優(yōu)選的方案，經(jīng)試驗表明四棱柱結(jié)構(gòu)其傳輸時較為穩(wěn)定。

其中，電機的輸出端為蝸桿，蝸桿與從動齒輪嚙合從而帶動從動齒輪轉(zhuǎn)動。

此處采用蝸輪蝸桿的傳動方式主要考慮到蝸輪蝸桿的傳動比設(shè)置范圍較大。

其中，傳動盤轉(zhuǎn)動設(shè)于從動齒輪的一表面上，從動齒輪該表面上設(shè)有凸起Ⅰ，傳動盤設(shè)有凸起Ⅱ，凸起Ⅰ與凸起Ⅱ呈交錯設(shè)置。

采用此種結(jié)構(gòu)，由于凸起Ⅰ與凸起Ⅱ呈交錯設(shè)置，當電機正轉(zhuǎn)時凸起Ⅰ與凸起Ⅱ接觸使得從動齒輪帶動傳動盤轉(zhuǎn)動。電機反轉(zhuǎn)時凸起Ⅰ與凸起Ⅱ無接觸點，故此電機反轉(zhuǎn)時從動齒輪無法帶動傳動盤轉(zhuǎn)動。當使用手動操作時，扳動操作手柄也可以使傳動盤發(fā)生轉(zhuǎn)動。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的主視圖；

圖2是本實用新型實施例1與斷路器配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例1凸輪與傳動盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步說明：

實施例1：

參照附圖1-3所示，一種重合閘斷路器的電操機構(gòu)，電操機構(gòu)設(shè)于外殼1內(nèi).該電操機構(gòu)包括電機2、從動齒輪3、傳動盤4、操作手柄5、連桿6以及凸輪8。

電機2的輸出端上設(shè)有蝸桿7，從動齒輪3的周壁上設(shè)有與蝸桿7匹配的蝸齒。凸輪8的設(shè)于從動齒輪3的下方，凸輪8上開設(shè)有限位孔20，從動齒輪3的下端面上設(shè)有限位柱21，限位柱21伸入限位孔20中使得凸輪8隨從動齒輪3轉(zhuǎn)動。凸輪8具有超出從動齒輪3側(cè)壁的部分，當電機2反轉(zhuǎn)時該部分推動脫扣桿9移動從而實現(xiàn)斷路器分閘。此種聯(lián)動片8及脫扣桿9的傳動原理及脫扣原理為公知常識，此處不加以贅述。

從動齒輪3呈轉(zhuǎn)動設(shè)置在外殼1內(nèi)，從動齒輪3的表面設(shè)有兩個凸起Ⅰ10。傳動盤4呈轉(zhuǎn)動式設(shè)置在從動齒輪3的表面上，傳動盤4朝向凸起Ⅰ10所在面上設(shè)有兩個凸起Ⅱ11，凸起Ⅰ10與凸起Ⅱ11之間為交錯設(shè)置，即電機2正轉(zhuǎn)時凸起Ⅰ10與凸起Ⅱ11接觸使得從動齒輪3帶動傳動盤4轉(zhuǎn)動，電機2反轉(zhuǎn)時凸起Ⅰ10與凸起Ⅱ11無接觸點，故傳動盤4不會隨從動齒輪3轉(zhuǎn)動。

傳動盤4上設(shè)有延伸部12，延伸部12上設(shè)有定位孔Ⅱ13，定位孔Ⅱ13為偏心設(shè)置，偏心設(shè)置指的是定位孔Ⅱ13所在位置并非是傳動盤4的轉(zhuǎn)動中心，此種結(jié)構(gòu)保證傳動盤4傳動后可以拉動連桿6移動。

操作手柄5包括轉(zhuǎn)動部14以及操作部15，轉(zhuǎn)動部15通過主軸16轉(zhuǎn)動設(shè)置在外殼1中，操作部15位于外殼1的外側(cè)。轉(zhuǎn)動部14的偏心位置處開設(shè)有定位孔Ⅰ16，此處偏心位置的描述也指的是定位孔Ⅰ16所在位置并非是轉(zhuǎn)動部14的轉(zhuǎn)動中心。

連桿6的形狀為U形，一端伸入定位孔Ⅰ16中，另一端伸入定位孔Ⅱ13中，當傳動盤4轉(zhuǎn)動時通過連桿6拉動轉(zhuǎn)動部14轉(zhuǎn)動。

操作部15上開設(shè)有定位槽17，斷路器手柄19上同樣開設(shè)有定位槽17，傳動軸18伸入兩個定位槽17中使得操作部15與斷路器手柄19之間形成聯(lián)動。如果需要有多個斷路器，則斷路器手柄19之間也可以通過定位槽17與傳動軸18實現(xiàn)聯(lián)動。

作為優(yōu)選，傳動軸18的為一四棱柱。

除此之外，定位槽17還可以用一通孔代替，傳動軸18穿過通孔同樣可以實現(xiàn)操作部15與斷路器手柄19之間聯(lián)動。蝸桿7還可以用錐形齒輪代替，同理從動齒輪3上的蝸齒用錐形齒代替。