一種超薄成卷帶材連續(xù)清洗裝置及清洗工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種超薄成卷帶材連續(xù)清洗裝置及清洗工藝，采用超薄成卷帶材連續(xù)清洗裝置清洗，將帶材成卷安裝在放卷機(jī)構(gòu)上；牽拉成卷安裝在放卷機(jī)構(gòu)上的帶材末端依次通過(guò)清洗裝置的溶液超聲波清洗槽、超聲波純水漂洗槽一、超聲波純水漂洗槽二、風(fēng)刀切水工位和熱風(fēng)烘干工位后固定在收卷機(jī)構(gòu)卷筒上；啟動(dòng)清洗裝置使帶材依次經(jīng)溶液超聲清洗，一次洗劑超聲漂洗，二次洗劑超聲漂洗，風(fēng)刀切水去水，熱風(fēng)干燥后卷在收卷機(jī)構(gòu)；主要針對(duì)超薄金屬帶材、非金屬帶材表面除油，能夠?qū)Τ删硖淄驳膸Р膶?shí)現(xiàn)清洗，使清洗后的帶材仍然能夠繞成卷，生產(chǎn)過(guò)程中除上下料外，無(wú)需人員手動(dòng)操作，節(jié)省生產(chǎn)成本，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種超薄成卷帶材連續(xù)清洗裝置及清洗工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及超薄材料清洗技術(shù)，具體涉及一種超薄成卷帶材連續(xù)清洗裝置及清洗工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前大部分的成卷的帶材在清洗的過(guò)程中都是采用先裁切成一定長(zhǎng)度的單張，然后人工蘸取丁酮在帶材表面進(jìn)行擦洗，這種清洗方式普遍都存在工作效率低，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，清潔度不夠，而且在擦洗的過(guò)程中也容易對(duì)材料的表面造成劃傷等問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種超薄成卷帶材連續(xù)清洗裝置及清洗工藝，克服現(xiàn)有人工清洗帶材工作效率低、清洗潔凈度不高，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種超薄成卷帶材連續(xù)清洗工藝，包括以下步驟；
[0006](1)手動(dòng)裝料，將帶材成卷安裝在放卷機(jī)構(gòu)的放卷軸上；
[0007](2)自動(dòng)收放料，牽拉成卷安裝在放卷機(jī)構(gòu)上的帶材末端依次通過(guò)清洗裝置的溶液超聲波清洗槽、超聲波純水漂洗槽一、超聲波純水漂洗槽二、風(fēng)刀切水工位和熱風(fēng)烘干工位后固定在收卷機(jī)構(gòu)的收卷軸上；
[0008](3)啟動(dòng)清洗裝置使帶材依次經(jīng)溶液超聲清洗，一次洗劑超聲漂洗，二次洗劑超聲漂洗，風(fēng)刀切水去水，熱風(fēng)干燥后卷在收卷機(jī)構(gòu)的收卷軸上；
[0009](4)手動(dòng)下料，將卷在收卷機(jī)構(gòu)上的成卷帶材取下。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，清洗過(guò)程中帶材連續(xù)移動(dòng)，通過(guò)安裝在放卷機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)上的糾偏裝置和張力控制器自動(dòng)調(diào)整帶材位置，使得帶材端面平整的纏繞在收卷機(jī)卷筒上。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述放卷機(jī)構(gòu)和收卷裝置由磁粉式剎車器和張力控制器控制放料，磁粉式剎車器在超過(guò)張力范圍的情況下自動(dòng)間接剎車；張力控制器確保在收料電機(jī)拉的太緊的情況下自動(dòng)不會(huì)將帶材件拉斷拉傷；將帶材成卷安裝在放卷機(jī)構(gòu)或收卷裝置上后，手動(dòng)逆向旋轉(zhuǎn)放卷機(jī)構(gòu)或放卷裝置的卷筒，使帶材拉緊，再使用充氣槍把卷筒固定。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，清洗過(guò)程中通過(guò)溶液超聲波清洗槽、超聲波純水漂洗槽一和超聲波純水漂洗槽二中安裝的加熱桿加熱，連續(xù)調(diào)節(jié)清洗液溫度，使清洗液保持恒溫。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，清洗帶材厚度為2 V！?。?20 V?。?！，設(shè)置溶液超聲波清洗槽、超聲波純水漂洗槽一和超聲波純水漂洗槽二超聲波頻率為80?1201(?%
[0014]一種超薄成卷帶材連續(xù)清洗裝置，包括依次設(shè)置的放卷機(jī)構(gòu)、溶液超聲波清洗槽、超聲波純水漂洗槽一、超聲波純水漂洗槽二、風(fēng)刀切水工位、熱風(fēng)烘干工位和收卷機(jī)構(gòu)；所述放卷機(jī)構(gòu)包括由伺服氣缸驅(qū)動(dòng)的放卷軸，放卷軸通過(guò)氣脹夾頭安裝固定；所述收卷機(jī)構(gòu)由收卷軸和驅(qū)動(dòng)收卷軸工作的傳功電機(jī)組成，收卷軸采用氣脹軸。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述放卷機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)上安裝有糾偏裝置和張力控制器，糾偏裝置選用光電式糾偏系統(tǒng)。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述溶液超聲波清洗槽、超聲波純水漂洗槽一和超聲波純水漂洗槽二中均安裝有加熱桿，通過(guò)加熱桿加熱調(diào)整清洗液溫度。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述溶液超聲波清洗槽、超聲波純水漂洗槽一和超聲波純水漂洗槽二中均設(shè)置有一對(duì)頂部超聲波振板和底部超聲波振板，三對(duì)超聲波振板沿超薄成卷金屬帶材運(yùn)動(dòng)方向排布。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0019](1)本發(fā)明采用超薄成卷帶材連續(xù)清洗裝置清洗，將帶材安裝在放卷機(jī)構(gòu)上，使帶材依次經(jīng)溶液超聲清洗，一次洗劑超聲漂洗，二次洗劑超聲漂洗，風(fēng)刀切水去水，熱風(fēng)干燥后卷在收卷機(jī)構(gòu)上，完成超薄帶材清洗，主要針對(duì)超薄金屬帶材、非金屬帶材表面除油，能夠?qū)Τ删硖淄驳膸Р膶?shí)現(xiàn)連續(xù)清洗，清洗后的帶材仍然能夠繞成卷收集，經(jīng)多次清洗潔凈度高。
[0020](2)本發(fā)明的清洗方法，在生產(chǎn)的過(guò)程中除上下料外，無(wú)需人員手動(dòng)操作，節(jié)省生產(chǎn)成本，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0021](3)本發(fā)明采用清洗裝置清洗超薄帶材，控制系統(tǒng)全部采用柔性化設(shè)計(jì)，用戶可利用人機(jī)界面根據(jù)清洗要求自行設(shè)定清洗工藝參數(shù)，清新過(guò)程可控，采用清洗設(shè)備連續(xù)清洗，避免了現(xiàn)有人工清洗過(guò)程易對(duì)材料的表面造成劃傷的問(wèn)題。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1本發(fā)明超薄成卷帶材連續(xù)清洗工藝流程示意圖；
[0023]圖2本發(fā)明中超薄成卷帶材連續(xù)清洗裝置主視圖；
[0024]圖3本發(fā)明中超薄成卷帶材連續(xù)清洗裝置俯視圖；
[0025]圖4本發(fā)明中超薄成卷帶材連續(xù)清洗裝置側(cè)視圖；
[0026]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0027]1、伺服氣缸；2、氣脹夾頭；3、活動(dòng)當(dāng)盤；4、運(yùn)風(fēng)風(fēng)機(jī)；5、傳動(dòng)電機(jī)；6、循環(huán)水泵；7、加熱管；8、液位保護(hù)器；9、干燥加熱包；10、清洗槽不銹鋼加熱管；11、頂部超聲波振板；12、底部超聲波振板；13、超聲波發(fā)生器；14、塑料壓輪；15、熱風(fēng)風(fēng)刀；16、帶材；17、啟動(dòng)缸蓋；18、氣彈簧；19、不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)；20、收卷電機(jī)系統(tǒng)；21、放卷軸；22、溶液超聲波清洗槽；23、超聲波純水漂洗槽一 ；24、超聲波純水漂洗槽二 ；25、張力檢知器；26、光電糾偏器；27、收卷軸；28、熱風(fēng)烘干工位；29、儲(chǔ)液槽。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0029]如圖1所示，本發(fā)明的超薄成卷帶材連續(xù)清洗工藝采用成卷帶材連續(xù)清洗裝置系統(tǒng)。本發(fā)明主要針對(duì)厚度為2 V ?。?！?20 V ?。?！的成卷的金屬材料或非金屬帶材，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)成卷帶材的自動(dòng)清洗、烘干、收卷功能。
[0030]超薄成卷帶材連續(xù)清洗裝置，包括依次設(shè)置的放卷機(jī)構(gòu)、溶液超聲波清洗槽22、超聲波純水漂洗槽一 23、超聲波純水漂洗槽二 24、風(fēng)刀切水工位、熱風(fēng)烘干工位28和收卷機(jī)構(gòu)；所述放卷機(jī)構(gòu)包括由伺服氣缸1驅(qū)動(dòng)的放卷軸21，放卷軸21通過(guò)氣脹夾頭2安裝固定；所述收卷機(jī)構(gòu)由收卷軸27和驅(qū)動(dòng)收卷軸27工作的傳功電機(jī)5組成，收卷軸27采用氣脹軸；所述放卷機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)上安裝有糾偏裝置和張力控制器，糾偏裝置選用光電式糾偏系統(tǒng)。
[0031]所述溶液超聲波清洗槽22、超聲波純水漂洗槽一 23和超聲波純水漂洗槽二 24中均安裝有加熱桿，通過(guò)加熱桿加熱調(diào)整清洗液溫度；同時(shí)，所述溶液超聲波清洗槽22、超聲波純水漂洗槽一 23和超聲波純水漂洗槽二 24中均設(shè)置有一對(duì)頂部超聲波振板11和底部超聲波振板12，三對(duì)超聲波振板沿超薄成卷金屬帶材運(yùn)動(dòng)方向排布。
[0032]清洗過(guò)程具體如下:
[0033](1)手動(dòng)裝料，將帶材成卷安裝在放卷機(jī)構(gòu)的放卷軸上；
[0034](2)自動(dòng)收放料，牽拉成卷安裝在放卷機(jī)構(gòu)上的帶材末端依次通過(guò)清洗裝置的溶液超聲波清洗槽、超聲波純水漂洗槽一、超聲波純水漂洗槽二、風(fēng)刀切水工位和熱風(fēng)烘干工位后固定在收卷機(jī)構(gòu)的收卷軸上；
[0035](3)啟動(dòng)清洗裝置使帶材依次經(jīng)溶液超聲清洗，一次洗劑超聲漂洗，二次洗劑超聲漂洗，風(fēng)刀切水去水，熱風(fēng)干燥后卷在收卷機(jī)構(gòu)的收卷軸27上；
[0036](4)手動(dòng)下料，將卷在收卷機(jī)構(gòu)上的成卷帶材取下。
[0037]可根據(jù)材料的不同對(duì)清洗效率進(jìn)行調(diào)節(jié)，清洗劑也可根據(jù)材料的不同而選擇。清洗完成的帶材能夠達(dá)到表面潔凈度高，無(wú)油污斑點(diǎn)，無(wú)損傷，帶材清洗后收卷整齊。
[0038]所述放卷機(jī)構(gòu)和收卷裝置包括磁粉式剎車器一套，張力控制器一套，放料氣脹軸一套。磁粉式剎車器在超過(guò)張力范圍的情況下自動(dòng)間接剎車；張力控制器，確保在收料電機(jī)拉的太緊的情況下自動(dòng)不會(huì)將工件拉斷拉傷，拉力控制范圍:1-5 1?無(wú)極可調(diào)。放料氣脹軸則是用來(lái)固定帶材卷。將成卷帶材卷筒套入放卷機(jī)的氣脹軸中，在氣脹軸未充氣固定前，可手動(dòng)旋轉(zhuǎn)帶材卷來(lái)放置好位置。確定好位置后氣漲軸專用充氣槍給氣漲軸端部充氣，此時(shí)氣漲軸外表面均布的可伸縮塊凸起，與卷筒內(nèi)壁鎖緊固定。從放卷機(jī)氣漲軸上的卷筒打開(kāi)帶材拉伸到收卷機(jī)的空卷筒上粘住?？上扔孟嗤笮〉哪z帶粘住帶材再拉到空卷筒上粘好，能避免前一段的帶材清洗不到。將放卷機(jī)上卷筒手動(dòng)逆向旋轉(zhuǎn)，使帶材或膠帶拉緊，再使用充氣槍把卷筒固定。光電式糾偏系統(tǒng)，可確保在收好料后兩邊完全平整，效果跟原材料放料之前一樣。安裝在收料端的卷料機(jī)，帶動(dòng)氣脹軸由變頻器無(wú)極調(diào)速控制進(jìn)行傳送收料。
[0039]高精密糾偏裝置把收卷機(jī)前端、放卷機(jī)后端的光電糾偏感應(yīng)開(kāi)關(guān)安裝在帶材邊緣合適的位置初次安裝時(shí)可以防止開(kāi)機(jī)進(jìn)帶材跑偏。打開(kāi)電源按鈕，將收、放卷機(jī)卷筒旋轉(zhuǎn)電機(jī)及糾偏電機(jī)旋轉(zhuǎn)速度調(diào)到低速狀態(tài)，防止設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行時(shí)速度過(guò)快把帶材拉斷。調(diào)試光電糾偏感應(yīng)開(kāi)關(guān)位置，控制收、放卷糾偏電機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度，同時(shí)也可以調(diào)整電機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)速。使收卷機(jī)上卷筒帶材纏繞時(shí)端面平整。
[0040]超聲波清洗槽包括清洗槽體、除油儲(chǔ)液槽體、循環(huán)過(guò)濾裝置。清洗槽體采用不銹鋼做成，耐酸、堿。外層貼有保溫層，使用溫度可達(dá)551，溫度控制可調(diào)，控溫精度:±51。在清洗槽體中飯裝有超聲波，安裝在清洗槽的上、下兩側(cè)。由于清洗裝置帶材厚度為2 4 ?。?！?20 VIII，超聲波頻率選擇在80?1201^2。根據(jù)清洗材料的種類的不同超聲波功率、頻率可調(diào)。儲(chǔ)液槽也采用不銹鋼板材制造，設(shè)加熱裝置，外貼保溫棉。該槽設(shè)有液位保護(hù)裝置，當(dāng)液位過(guò)低時(shí)會(huì)自動(dòng)斷電停止加熱并指示報(bào)警。采用分隔迷宮式分油結(jié)構(gòu)，并設(shè)有單獨(dú)的給排水管路。循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)由不銹鋼循環(huán)泵、不銹鋼過(guò)濾器組成，更換過(guò)濾芯可提高過(guò)濾精度，循環(huán)流量可調(diào)，并在循環(huán)泵的入口加裝有粗過(guò)濾網(wǎng)格，以防大塊物體損壞泵體。
[0041〕 超聲波純水漂洗槽一 23、超聲波純水漂洗槽二 24與溶液超聲波清洗槽22結(jié)構(gòu)相同。但在超聲波純水漂洗槽一 23、超聲波純水漂洗槽二 24中盛放的液體為純水，用于對(duì)除去前道工序殘留的酸或堿。各槽超聲獨(dú)立控制，設(shè)有獨(dú)立的電氣控制箱。各功能開(kāi)關(guān)及指示燈均合理布于面板上。設(shè)備正面設(shè)有機(jī)器故障急停和啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。
[0042]上述風(fēng)刀切水工位包括高壓風(fēng)泵、切水槽、高效過(guò)濾器，與風(fēng)泵連接的風(fēng)刀。所述風(fēng)刀為多對(duì)，其沿帶材運(yùn)動(dòng)方向?qū)ΨQ排布于切水槽內(nèi)，每對(duì)風(fēng)刀刀口方向向帶材運(yùn)動(dòng)的逆方向，并靠近輸入的帶材表面。風(fēng)泵的空氣經(jīng)過(guò)高效過(guò)濾，加壓到風(fēng)刀上對(duì)材料進(jìn)行切水，保證清洗好的帶材不會(huì)受二次污染，風(fēng)刀與帶材表面接觸，能方便剪切帶材上、下表面的殘余水分。
[0043]上述熱風(fēng)烘干工位有吹風(fēng)裝置，由干燒加熱管、風(fēng)泵、高溫高效過(guò)濾器、風(fēng)刀及風(fēng)管。該烘干槽內(nèi)上下平行對(duì)稱設(shè)有多對(duì)熱風(fēng)刀，每對(duì)熱風(fēng)刀刀口方向向帶材運(yùn)動(dòng)的逆方向，并靠近輸入的帶材表面。風(fēng)泵的空氣經(jīng)過(guò)高效過(guò)濾，在經(jīng)過(guò)干燒加熱管，然后送至風(fēng)刀對(duì)帶材進(jìn)行熱風(fēng)烘干。烘干帶材上的表面水漬后，槽體底部設(shè)有排風(fēng)口，廢氣連接一條排風(fēng)管道排到室外。
[0044]如圖2-4所示:超薄成卷帶材連續(xù)清洗裝置，包括由氣脹夾頭2、伺服氣缸1、張力檢知器25、放卷軸21組成的放卷機(jī)構(gòu)。放卷機(jī)構(gòu)主要由磁粉式剎車器和張力控制器控制放料。磁粉式剎車器在超過(guò)張力范圍的情況下自動(dòng)間接剎車；張力控制器，確保在收料電機(jī)拉的太緊的情況下自動(dòng)不會(huì)將工件拉斷拉傷，放料氣脹軸則是用來(lái)固定帶材卷。將放卷機(jī)上卷筒手動(dòng)逆向旋轉(zhuǎn)，使帶材拉緊，再使用充氣槍把卷筒固定。
[0045]收卷機(jī)構(gòu)由光電式糾偏系統(tǒng)26、張力檢知器25，收卷軸27、傳功電機(jī)5組成，光電式糾偏系統(tǒng)可確保在收好料后兩邊完全平整，效果跟原材料放料之前一樣。安裝在收料端的卷料機(jī)，帶動(dòng)氣脹軸由變頻器無(wú)極調(diào)速控制進(jìn)行傳送收料。
[0046]帶材經(jīng)過(guò)溶液超聲波清洗槽22、超聲波純水漂洗槽一 23、超聲波純水漂洗槽二24，然后經(jīng)過(guò)風(fēng)刀切水、熱風(fēng)烘干工位28再收成卷，完成清洗過(guò)程。溶液超聲波清洗槽22包括設(shè)置于機(jī)架上儲(chǔ)液箱29、超聲槽體內(nèi)有頂部超聲波振板11和底部超聲波振板12，在該儲(chǔ)液槽的側(cè)邊設(shè)備有與超聲振板連接的循環(huán)水泵6，在儲(chǔ)液槽中還有不銹鋼加熱管7，保證清洗溶液的溫度。在清洗槽與水泵之間有不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)19，保證清洗槽中的雜質(zhì)不會(huì)落于儲(chǔ)液槽中。本實(shí)施例中，頂部超聲波振板11和底部超聲波振板12有三對(duì)，共六個(gè)沿帶材運(yùn)動(dòng)方向排布，超聲振板發(fā)生面互對(duì)布置，帶材從中間經(jīng)過(guò)時(shí)對(duì)帶材進(jìn)行雙面超聲清洗。
[0047]帶材經(jīng)過(guò)超聲清洗和純水漂洗后，在經(jīng)過(guò)風(fēng)刀切水、熱風(fēng)烘干工位28，在風(fēng)刀切水、熱風(fēng)烘干工位28，有干燥干熱加熱包9，運(yùn)風(fēng)風(fēng)機(jī)4、熱風(fēng)切水風(fēng)刀15組成。本實(shí)施例中，熱風(fēng)風(fēng)刀15有三對(duì)，共六個(gè)沿帶材運(yùn)動(dòng)方向排布，帶材從之間經(jīng)過(guò)時(shí)對(duì)帶材進(jìn)行雙面烘干。
【權(quán)利要求】
1.一種超薄成卷帶材連續(xù)清洗工藝，其特征在于:采用超薄成卷帶材連續(xù)清洗設(shè)備清洗，所述清洗設(shè)備包括放卷機(jī)構(gòu)、溶液超聲波清洗槽(22)、超聲波純水漂洗槽一(23)、超聲波純水漂洗槽二(24)、風(fēng)刀切水工位、熱風(fēng)烘干工位(28)和收卷機(jī)構(gòu)； 清洗過(guò)程具體如下: (1)手動(dòng)裝料，將帶材成卷安裝在放卷機(jī)構(gòu)的放卷軸(21)上； (2)自動(dòng)收放料，牽拉成卷安裝在放卷機(jī)構(gòu)上的帶材末端依次通過(guò)清洗裝置的溶液超聲波清洗槽(22)、超聲波純水漂洗槽一(23)、超聲波純水漂洗槽二(24)、風(fēng)刀切水工位和熱風(fēng)烘干工位(28)后固定在收卷機(jī)構(gòu)的收卷軸(27)上； (3)啟動(dòng)清洗裝置使帶材依次經(jīng)溶液超聲清洗，一次洗劑超聲漂洗，二次洗劑超聲漂洗，風(fēng)刀切水去水，熱風(fēng)干燥后卷在收卷機(jī)構(gòu)的收卷軸(27)上； (4)手動(dòng)下料，將卷在收卷機(jī)構(gòu)上的成卷帶材取下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄成卷帶材連續(xù)清洗工藝，其特征在于:清洗過(guò)程中帶材連續(xù)移動(dòng)，通過(guò)安裝在放卷機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)上的糾偏裝置和張力控制器自動(dòng)調(diào)整帶材位置，使得帶材端面平整的纏繞在收卷機(jī)卷筒上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄成卷帶材連續(xù)清洗工藝，其特征在于:所述放卷機(jī)構(gòu)和收卷裝置由磁粉式剎車器和張力控制器控制放料，磁粉式剎車器在超過(guò)張力范圍的情況下自動(dòng)間接剎車；張力控制器確保在收料電機(jī)拉的太緊的情況下自動(dòng)不會(huì)將帶材件拉斷拉傷；將帶材成卷安裝在放卷機(jī)構(gòu)或收卷裝置上后，手動(dòng)逆向旋轉(zhuǎn)放卷機(jī)構(gòu)或放卷裝置的卷筒，使帶材拉緊，再使用充氣槍把卷筒固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的超薄成卷帶材連續(xù)清洗工藝，其特征在于:清洗過(guò)程中通過(guò)溶液超聲波清洗槽、超聲波純水漂洗槽一和超聲波純水漂洗槽二中安裝的加熱桿加熱，連續(xù)調(diào)節(jié)清洗液溫度，使清洗液保持恒溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的超薄成卷帶材連續(xù)清洗工藝，其特征在于:清洗帶材厚度為2 μπι?20 μπι，設(shè)置溶液超聲波清洗槽、超聲波純水漂洗槽一和超聲波純水漂洗槽二超聲波頻率為80?120ΚΗζ。
6.一種超薄成卷帶材連續(xù)清洗裝置，其特征在于:包括依次設(shè)置的放卷機(jī)構(gòu)、溶液超聲波清洗槽(22)、超聲波純水漂洗槽一(23)、超聲波純水漂洗槽二(24)、風(fēng)刀切水工位、熱風(fēng)烘干工位(28)和收卷機(jī)構(gòu)；所述放卷機(jī)構(gòu)包括由伺服氣缸(I)驅(qū)動(dòng)的放卷軸(21)，放卷軸(21)通過(guò)氣脹夾頭(2)安裝固定；所述收卷機(jī)構(gòu)由收卷軸(27)和驅(qū)動(dòng)收卷軸(27)工作的傳功電機(jī)(5)組成，收卷軸(27)采用氣脹軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超薄成卷帶材連續(xù)清洗裝置，其特征在于:所述放卷機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)上安裝有糾偏裝置和張力控制器，糾偏裝置選用光電式糾偏系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超薄成卷帶材連續(xù)清洗裝置，其特征在于:所述溶液超聲波清洗槽(22)、超聲波純水漂洗槽一(23)和超聲波純水漂洗槽二(24)中均安裝有加熱桿，通過(guò)加熱桿加熱調(diào)整清洗液溫度。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8任一項(xiàng)所述的超薄成卷帶材連續(xù)清洗裝置，其特征在于:所述溶液超聲波清洗槽(22)、超聲波純水漂洗槽一(23)和超聲波純水漂洗槽二(24)中均設(shè)置有一對(duì)頂部超聲波振板(11)和底部超聲波振板(12)，三對(duì)超聲波振板沿超薄成卷金屬帶材運(yùn)動(dòng)方向排布。
【文檔編號(hào)】B08B3/12GK104438214SQ201410733544
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】晏志鵬, 熊英, 張勛, 任博哲, 趙家輝, 劉旭 申請(qǐng)人:中航電測(cè)儀器股份有限公司