一種高效無污染乙烯油基清洗劑及其制備方法
【專利摘要】一種高效無污染乙烯油基清洗劑，該乙烯油基清洗劑由以下質(zhì)量比組分組成：30～45％四甲氧基丙烷、30～45％二甲氧基乙烷、20～35％二乙二醇辛醚、1～5％表面活性劑、2～5％碳酸鈉、1～3％硅酸鈉，本發(fā)明具有以下有益效果：清洗能力強(qiáng)、無廢水、廢液產(chǎn)生、沒有廢水產(chǎn)生，不存在廢水處理問題、清洗廢油可以與重油混合進(jìn)行回?zé)捓?、設(shè)備腐蝕減少、操作人員負(fù)擔(dān)減輕、高效、對(duì)人體無害，對(duì)設(shè)備無腐蝕，沒有二次污染，使用方法簡(jiǎn)單，無需做大的工藝調(diào)整。
【專利說明】一種高效無污染乙烯油基清洗劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗劑，具體涉及一種高效、無污染、操作工藝簡(jiǎn)便、并且清洗后的廢油可重復(fù)利用的一種高效環(huán)保清洗劑。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國乙烯裝置總體技術(shù)的進(jìn)步，使我國乙烯裝置的規(guī)模不斷擴(kuò)大，開工周期不斷延長(zhǎng)，同時(shí)也給裝置停工及檢修的安全提出了更高的要求。眾所周知，在裂解過程中，會(huì)產(chǎn)生一定量的乙烯低聚物，這些乙烯低聚物中含有未淬滅的自由基，在空氣中氧的作用下，極易引發(fā)聚合反應(yīng)，從而引發(fā)低聚物的自燃；同時(shí)急冷油系統(tǒng)具有組分復(fù)雜且重組分，會(huì)在填料或流動(dòng)盲區(qū)積聚重組分、聚合物和焦粉等物質(zhì)。
[0003]目前針對(duì)這樣的油污垢常用的清洗劑有堿性水溶液，但對(duì)礦物油污垢清除能力大多較差，只能做日常除油劑；有機(jī)溶劑，常用石油類溶劑、鹵代烴溶劑與醇類溶劑等，雖對(duì)油垢溶解性好，但易燃、易揮發(fā)且有毒，應(yīng)慎用。表面活性劑溶液，具有減少表面張力，潤(rùn)濕滲透，乳化分散與增溶等獨(dú)特作用，對(duì)液態(tài)油垢有良好清除能力，但對(duì)固態(tài)油垢去除能力差。
[0004]因此，需要解決的一個(gè)技術(shù)問題是提供一種清洗效果好、操作工藝簡(jiǎn)便，易于控制可在線清洗，與設(shè)備裝置兼容，對(duì)設(shè)備材料無損傷、可回收利用，對(duì)環(huán)境無污染、對(duì)人身無傷害的高效清洗劑。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服目前現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種一種高效、無污染、操作工藝簡(jiǎn)便、并且清洗后的廢油可重復(fù)利用的一種高效、無污染的乙烯油基清洗劑，本發(fā)明具有清洗效果好，可有效縮短檢修時(shí)間，操作工藝簡(jiǎn)便，易于控制可在線清洗，且與所有石化設(shè)備裝置兼容，并可回收利用，對(duì)環(huán)境無污染、對(duì)人身無傷害。。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種高效無污染乙烯油基清洗劑，該乙烯油基清洗劑由以下質(zhì)量比組分組成:30?45%四甲氧基丙烷、30?45%二甲氧基乙烷、20?35%二乙二醇辛醚、I?5%表面活性劑、2?5%碳酸鈉、I?3%硅酸鈉。
[0007]—種高效無污染乙烯油基清洗劑制備方法，采用以下步驟制得:
A按照質(zhì)量比30?45%四甲氧基丙烷、30?45%二甲氧基乙烷、20?35%二乙二醇辛醚、I?5%表面活性劑、2?5%碳酸鈉、I?3%硅酸鈉稱取原材料待用；
B將所稱取的四甲氧基丙烷、二甲氧基乙烷及二乙二醇辛醚進(jìn)行均勻混合；
C將所稱取的表面活性劑加入步驟B制得的混合液中，混合均勻；
D將所稱取的碳酸鈉及硅酸鈉依次加入步驟C制得的混合液中，均勻攪拌，混合均勻后制得高效無污染乙烯油基清洗劑。
[0008]進(jìn)一步，所述的表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、山梨醇酐油酸酯所組成的混合物，其中該混合物中脂肪醇聚氧乙烯醚占50-80%與山梨醇酐油酸酯20-50%。
[0009]經(jīng)試驗(yàn)及實(shí)際使用效果證明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果: I清洗能力強(qiáng):將油溶性清洗劑添加到裂解汽油中進(jìn)行裝置清洗，清洗溫度控制(80± 10°C )，使用少量的清洗劑就能獲得較高的清洗效果；
2無廢水、廢液產(chǎn)生:沒有廢水產(chǎn)生，不存在廢水處理問題，清洗廢油可以與重油混合進(jìn)行回?zé)捓茫?br> 3設(shè)備腐蝕減少、操作人員負(fù)擔(dān)減輕:打開清掃熱交換器(除必須檢查)的臺(tái)數(shù)大大減少，操作人員負(fù)擔(dān)減輕，沒有排放，對(duì)環(huán)境有利；
4裝置檢修工期縮短、費(fèi)用減低:對(duì)于不需要打開檢查的裝置，清洗后，立即開工，能提高整體經(jīng)濟(jì)效益；
5高效、對(duì)人體無害，對(duì)設(shè)備無腐蝕，沒有二次污染，使用方法簡(jiǎn)單，無需做大的工藝調(diào)難
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【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，下面列舉實(shí)施例及【具體實(shí)施方式】。
[0011]圖1，本發(fā)明工作原理圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]一種高效無污染乙烯油基清洗劑，該乙烯油基清洗劑由以下質(zhì)量比組分組成:30?45%四甲氧基丙烷、30?45%二甲氧基乙烷、20?35%二乙二醇辛醚、I?5%表面活性劑、2?5%碳酸鈉、I?3%硅酸鈉。
[0013]一種高效無污染乙烯油基清洗劑制備方法，采用以下步驟制得:
A按照質(zhì)量比30?45%四甲氧基丙烷、30?45%二甲氧基乙烷、20?35%二乙二醇辛醚、I?5%表面活性劑、2?5%碳酸鈉、I?3%硅酸鈉稱取原材料待用；
B將所稱取的四甲氧基丙烷、二甲氧基乙烷及二乙二醇辛醚進(jìn)行均勻混合；
C將所稱取的表面活性劑加入步驟B制得的混合液中，混合均勻；
D將所稱取的碳酸鈉及硅酸鈉依次加入步驟C制得的混合液中，均勻攪拌，混合均勻后制得高效無污染乙烯油基清洗劑。
[0014]進(jìn)一步，所述的表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、山梨醇酐油酸酯所組成的混合物，其中該混合物中脂肪醇聚氧乙烯醚占50-80%與山梨醇酐油酸酯20-50%。
[0015]實(shí)施例:一種高效無污染乙烯油基清洗劑制備方法，采用以下步驟制得:
A按照質(zhì)量比35%四甲氧基丙烷、35%二甲氧基乙烷、25%二乙二醇辛醚、2%表面活性劑、2%碳酸鈉、I %硅酸鈉稱取原材料待用；
B將所稱取的四甲氧基丙烷、二甲氧基乙烷及二乙二醇辛醚進(jìn)行均勻混合；
C將所稱取的表面活性劑加入步驟B制得的混合液中，混合均勻；
D將所稱取的碳酸鈉及硅酸鈉依次加入步驟C制得的混合液中，均勻攪拌，混合均勻后制得高效無污染乙烯油基清洗劑。
[0016]進(jìn)一步，所述的表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、山梨醇酐油酸酯所組成的混合物，其中該混合物中脂肪醇聚氧乙烯醚占65%與山梨醇酐油酸酯35%。
[0017]使用時(shí):在乙烯裝置停工過程中，以裂解汽油作為清洗載體，控制溫度85±10°C，在急冷系統(tǒng)內(nèi)以最大循環(huán)量循環(huán)清洗，在清洗過程中，主要觀察載體的顏色、粘度或密度等指標(biāo)，在上述指標(biāo)基本穩(wěn)定時(shí)結(jié)束清洗，一般需要15小時(shí)以上，如附圖所示，清洗過程主要分成五步，主要分為浸透、分散、溶解的過程:(I)含清洗劑的載體與油污接觸；(2)清洗劑向油污內(nèi)滲透；(3)清洗劑與油污內(nèi)的金屬接觸,將金屬從油污中剝離,軟化油污；(4)油污被軟化、分散，從而被溶解除去；(5)重質(zhì)油隨清洗劑載體流動(dòng)而清除出設(shè)備。
[0018]顯而易見，上述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，任何在此基礎(chǔ)上的簡(jiǎn)單改進(jìn)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高效無污染乙烯油基清洗劑，其特征在于該乙烯油基清洗劑由以下質(zhì)量比組分組成:30?45%四甲氧基丙烷、30?45%二甲氧基乙烷、20?35%二乙二醇辛醚、1?5%表面活性劑、2?5%碳酸鈉、1?3%硅酸鈉。
2.一種高效無污染乙烯油基清洗劑制備方法，其特征在于采用以下步驟制得: A按照質(zhì)量比30?45%四甲氧基丙烷、30?45%二甲氧基乙烷、20?35%二乙二醇辛醚、1?5%表面活性劑、2?5%碳酸鈉、1?3%硅酸鈉稱取原材料待用； B將所稱取的四甲氧基丙烷、二甲氧基乙烷及二乙二醇辛醚進(jìn)行均勻混合； C將所稱取的表面活性劑加入步驟B制得的混合液中，混合均勻； D將所稱取的碳酸鈉及硅酸鈉依次加入步驟C制得的混合液中，均勻攪拌，混合均勻后制得高效無污染乙烯油基清洗劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高效無污染乙烯油基清洗劑或其制備方法，其特征在于所述的表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、山梨醇酐油酸酯所組成的混合物，其中該混合物中脂肪醇聚氧乙烯醚占50-80%與山梨醇酐油酸酯20-50%。
【文檔編號(hào)】C11D3/08GK104277925SQ201410527006
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】靳峰, 陳紀(jì)良 申請(qǐng)人:濟(jì)南瑞東實(shí)業(yè)有限公司