鋼絲刷鉆孔植毛同步一體的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種鋼絲刷鉆孔植毛同步一體機(jī)，包括機(jī)架、鉆孔機(jī)、植毛機(jī)及送絲機(jī)構(gòu)，機(jī)架的中部設(shè)有工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有Y軸臺(tái)板及X軸臺(tái)板，Y軸臺(tái)板可前后平移地裝設(shè)于工作臺(tái)上，X軸臺(tái)板可左右平移地裝設(shè)于Y軸臺(tái)板上，X軸臺(tái)板的左右兩側(cè)分別設(shè)有一第一夾具及一第二夾具；所述鉆孔機(jī)和植毛機(jī)裝設(shè)于機(jī)架的頂部，鉆孔機(jī)設(shè)有可上下移動(dòng)的鉆頭，該鉆頭正對(duì)所述第一夾具；植毛機(jī)設(shè)有可上下移動(dòng)的植毛組件，該植毛組件正對(duì)所述第二夾具；所述送絲機(jī)構(gòu)位于機(jī)架后方，其包括鋼絲架及機(jī)械手，該機(jī)械手用于將鋼絲送至植毛機(jī)處。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)鉆孔、送絲、植毛同步完成，從而提高毛刷生產(chǎn)效率，滿足批量生產(chǎn)需求。
【專利說(shuō)明】鋼絲刷鉆孔植毛同步一體機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及毛刷的制造設(shè)備，尤其涉及一種鋼絲刷鉆孔植毛同步一體機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的植毛機(jī)是人工切斷金屬絲，人工放絲，鉆孔和植毛分開(kāi)的方式來(lái)制作毛刷的，具體地做法是先用一臺(tái)鉆孔機(jī)在產(chǎn)品上鉆孔，然后將鉆好孔的產(chǎn)品放在另外一臺(tái)植金屬絲的機(jī)器上，進(jìn)行植毛工作，植好金屬絲后，再將植好的產(chǎn)品放在一臺(tái)水平金屬絲機(jī)上將金屬絲剪平。這種機(jī)構(gòu)及生產(chǎn)方式效率極低，消耗大量勞動(dòng)力，完全無(wú)法滿足市場(chǎng)需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種可實(shí)現(xiàn)鉆孔、送絲、植毛同步完成的鋼絲刷鉆孔植毛同步一體機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]鋼絲刷鉆孔植毛同步一體機(jī)，包括機(jī)架、鉆孔機(jī)、植毛機(jī)及送絲機(jī)構(gòu)，機(jī)架的中部設(shè)有工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有Y軸臺(tái)板及X軸臺(tái)板，所述Y軸臺(tái)板和X軸臺(tái)板均具有可相對(duì)運(yùn)動(dòng)的底板及頂板，Y軸臺(tái)板的底板固定于所述工作臺(tái)上，X軸臺(tái)板的底板與Y軸臺(tái)板的頂板固定連接，軸臺(tái)板的底板上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)Y軸臺(tái)板的頂板前后平移的Y軸絲桿推動(dòng)機(jī)構(gòu)；X軸臺(tái)板的底板上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)X軸臺(tái)板的頂板左右平移的X軸絲桿推動(dòng)機(jī)構(gòu)，X軸臺(tái)板的頂板左右兩側(cè)分別設(shè)有一第一夾具及一第二夾具，該第一夾具用于固定未打孔的刷柄，該第二夾具用于固定已打孔的刷柄；所述鉆孔機(jī)和植毛機(jī)裝設(shè)于機(jī)架的頂部，鉆孔機(jī)設(shè)有可上下移動(dòng)的鉆頭，該鉆頭正對(duì)所述第一夾具；植毛機(jī)設(shè)有可上下移動(dòng)的植毛組件，該植毛組件正對(duì)所述第二夾具；所述送絲機(jī)構(gòu)位于機(jī)架后方，其包括鋼絲架及機(jī)械手，該機(jī)械手用于將鋼絲送至植毛機(jī)處。
[0006]進(jìn)一步地，所述鋼絲架包括一支架桿及間隔設(shè)置于支架桿上的數(shù)個(gè)鋼絲輥，鋼絲輥的長(zhǎng)度方向與支架桿的長(zhǎng)度方向垂直；所述機(jī)械手包括第三夾具、壓線電機(jī)及Y軸推送機(jī)構(gòu)，該壓線電機(jī)用于帶動(dòng)第三夾具夾緊或松開(kāi)鋼絲，該Y軸推送機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)第三夾具在前后方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步地，所述植毛組件包括毛嘴、毛嘴連桿及推針，毛嘴固定裝設(shè)于毛嘴連桿的底端，毛嘴頂端面設(shè)有定位槽及與定位槽的中間位置相連通的針孔，該針孔貫穿毛嘴的上下表面；所述推針的底端部穿行于該針孔內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，所述植毛組件還包括一梳理片，該梳理片的底部固定于毛嘴頂部的外側(cè)壁上，梳理片的頂部設(shè)有Y型缺槽，該Y型缺槽與毛嘴的定位槽前后吻合。
[0009]進(jìn)一步地，所述送絲機(jī)構(gòu)還包括一導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板固定于機(jī)械手與鋼絲架之間，導(dǎo)向板上設(shè)有供鋼絲穿過(guò)的通孔。
[0010]進(jìn)一步地，所述送絲機(jī)構(gòu)還包括裝設(shè)于導(dǎo)向板上的定位組件，該定位組件包括兩個(gè)定位件及連接兩定位件的拉簧，該兩定位件均具有銷體及擋片，該擋片固定于銷體的前端，每個(gè)定位件的擋片的前端均設(shè)有開(kāi)槽；所述導(dǎo)向板的外側(cè)壁上設(shè)有兩插槽，該兩插槽對(duì)稱地設(shè)置于所述通孔的兩側(cè)；兩定位件的銷體分別穿設(shè)于兩插槽內(nèi)，兩定位件的擋片相互重疊，兩開(kāi)槽的底邊形成用于夾持鋼絲的夾持孔。
[0011]進(jìn)一步地，所述機(jī)架設(shè)有底座及數(shù)個(gè)支撐柱，該底座與工作臺(tái)之間設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，該升降機(jī)構(gòu)包括升降柱、內(nèi)螺紋套及數(shù)個(gè)滑動(dòng)塊，該升降柱的頂端固定于工作臺(tái)的底部，升降柱的底部設(shè)有外螺紋，所述內(nèi)螺紋套固定于底座上并套設(shè)于升降柱的底部，所述滑動(dòng)塊固定于工作臺(tái)上，并且該滑動(dòng)塊套設(shè)于與工作臺(tái)鄰近的支撐柱上。
[0012]如上所述，本發(fā)明通過(guò)在機(jī)架的頂部設(shè)置鉆孔機(jī)及植毛機(jī)，可同時(shí)進(jìn)行鉆孔及植毛作業(yè)，配合送絲機(jī)構(gòu)連續(xù)地將鋼絲送入植毛機(jī)處，可達(dá)到連續(xù)平穩(wěn)的生產(chǎn)毛刷的目的，極大的提高了毛刷的生產(chǎn)效率，滿足批量生產(chǎn)的需求。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明鋼絲刷鉆孔植毛同步一體機(jī)的前視圖；
[0014]圖2為本發(fā)明鋼絲刷鉆孔植毛同步一體機(jī)的側(cè)視圖；
[0015]圖3為本發(fā)明鋼絲刷鉆孔植毛同步一體機(jī)的立體圖；
[0016]圖4為本發(fā)明中植毛組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本發(fā)明中送絲機(jī)構(gòu)的部分組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:1、機(jī)架；11、工作臺(tái)；12、Y軸臺(tái)板；121、Υ軸絲桿；122、Υ軸步進(jìn)電機(jī)；13、Χ軸臺(tái)板；133、Χ軸絲桿；134、Χ軸步進(jìn)電機(jī)；14、底座；15、支撐柱；16、升降柱；17、內(nèi)螺紋套；18、滑動(dòng)塊；2、鉆孔機(jī)；21、鉆頭；3、植毛機(jī)；31、植毛組件；32、毛嘴；321、定位槽；33、毛嘴連桿；35、梳理片；351、Υ型缺槽；4、送絲機(jī)構(gòu)；41、鋼絲架；42、支架桿；43、鋼絲輥；44、第三夾具；45、壓線電機(jī)；46、導(dǎo)向板；481、定位件；4811、銷體；4812、擋片；482、拉簧。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
[0020]請(qǐng)參閱圖1、圖2及圖3，其為本發(fā)明一種鋼絲刷鉆孔植毛同步一體機(jī)，包括機(jī)架1、鉆孔機(jī)2、植毛機(jī)3及送絲機(jī)構(gòu)4，機(jī)架I的中部設(shè)有工作臺(tái)11，工作臺(tái)11上設(shè)有Y軸臺(tái)板12及X軸臺(tái)板13，所述Y軸臺(tái)板12和X軸臺(tái)板13均具有可相對(duì)運(yùn)動(dòng)的底板及頂板，Y軸臺(tái)板12的底板固定于所述工作臺(tái)11上，X軸臺(tái)板13的底板與Y軸臺(tái)板12的頂板固定連接；Υ軸臺(tái)板12的底板上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)Y軸臺(tái)板12的頂板前后平移的Y軸絲桿推動(dòng)機(jī)構(gòu)，該Y軸絲桿推動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括Y軸絲桿121及Y軸步進(jìn)電機(jī)122 ；Χ軸臺(tái)板13的底板上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)X軸臺(tái)板13的頂板左右平移的X軸絲桿推動(dòng)機(jī)構(gòu)，該X軸絲桿推動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括X軸絲桿133及X軸步進(jìn)電機(jī)134，從而在Y軸絲桿推動(dòng)機(jī)構(gòu)和X軸絲桿推動(dòng)機(jī)構(gòu)的共同作用下，可實(shí)現(xiàn)X軸臺(tái)板13的頂板在前后方向及左右方向自由平移的目的；Χ軸臺(tái)板13的頂板兩側(cè)分別設(shè)有至少一第一夾具及至少一第二夾具，該第一夾具用于固定未打孔的刷柄，該第二夾具用于固定已打孔的刷柄；所述鉆孔機(jī)2和植毛機(jī)3裝設(shè)于機(jī)架I的頂部，鉆孔機(jī)2設(shè)有可上下移動(dòng)的鉆頭21，該鉆頭21正對(duì)所述第一夾具；植毛機(jī)3設(shè)有可上下移動(dòng)的植毛組件31，該植毛組件31正對(duì)所述第二夾具；所述送絲機(jī)構(gòu)4位于機(jī)架I后方，其包括鋼絲架41及機(jī)械手，該機(jī)械手用于將鋼絲送至植毛機(jī)3處。
[0021]本發(fā)明的工作原理如下:
[0022]將未打孔的刷柄放入第一夾具上并固定住，啟動(dòng)機(jī)器后，所述Y軸步進(jìn)電機(jī)122和X軸步進(jìn)電機(jī)134帶動(dòng)Y軸臺(tái)板12和X軸臺(tái)板13以步進(jìn)的方式在前后方向及左右方向按照預(yù)定的方式進(jìn)行移動(dòng)，從而所述鉆頭21可在刷柄上鉆出預(yù)設(shè)的、整齊的植毛孔；然后，將打好孔的刷柄轉(zhuǎn)移至所述第二夾具上，而在第一夾具處放上新的未打孔的刷柄，再次啟動(dòng)機(jī)器，所述鉆孔機(jī)2和植毛機(jī)3分別對(duì)對(duì)應(yīng)的刷柄進(jìn)行鉆孔和植毛處理；所述送絲機(jī)構(gòu)4將鋼絲一節(jié)一節(jié)往植毛機(jī)3處輸送，從而可確保生產(chǎn)的連續(xù)性及穩(wěn)定性，極大提高毛刷的生產(chǎn)效率，滿足批量生產(chǎn)的需求。
[0023]請(qǐng)結(jié)合參閱圖5，具體的，所述鋼絲架41包括一支架桿42及間隔設(shè)置于支架桿42上的數(shù)個(gè)鋼絲輥43，該支架桿42的前端固定于所述工作臺(tái)11上，支架桿42的延伸方向與Y向一致；鋼絲輥43的長(zhǎng)度方向與支架桿42的長(zhǎng)度方向垂直，在輸送鋼絲的過(guò)程中，這些鋼絲輥43可隨著鋼絲的移動(dòng)而旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)，有利于鋼絲的順利輸送；所述機(jī)械手包括一第三夾具44、一壓線電機(jī)45及Y軸推送機(jī)構(gòu)，該壓線電機(jī)45為伺服電機(jī)，用于帶動(dòng)第三夾具44夾緊或松開(kāi)鋼絲，該Y軸推送機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)第三夾具44在前后方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)；具體動(dòng)作原理是:所述第三夾具44的Y向側(cè)壁上設(shè)有供鋼絲穿行的穿孔(圖未示)，第三夾具44的活動(dòng)夾持部分在壓線電機(jī)45的帶動(dòng)下可夾緊或松開(kāi)鋼絲；夾緊鋼絲時(shí)，所述Y軸推動(dòng)機(jī)構(gòu)工作，帶動(dòng)整個(gè)第三夾具44往所述植毛機(jī)3處移動(dòng)，移動(dòng)的距離與刷毛的長(zhǎng)度一致；此時(shí)，鋼絲前端送到植毛機(jī)3內(nèi)部的刀芯部位，并被刀具切斷；之后，第三夾具44松開(kāi)所述鋼絲，同時(shí)Y軸推動(dòng)機(jī)構(gòu)反向帶動(dòng)該第三夾具44回位，從而完成一次送絲過(guò)程；如此反復(fù)，便可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、平穩(wěn)的輸送鋼絲的目的。
[0024]請(qǐng)結(jié)合參閱圖4，具體的，所述植毛組件31包括毛嘴32、毛嘴連桿33及推針(圖未示)，毛嘴32固定裝設(shè)于毛嘴連桿33的底端，毛嘴32頂端面設(shè)有定位槽321及與定位槽321的中間位置相連通的針孔(圖中未標(biāo)示)，該針孔貫穿毛嘴32的上下表面；所述推針的底端部穿行于該針孔內(nèi)；植毛時(shí)，刷毛放置于所述定位槽321中，此時(shí)刷毛的中點(diǎn)正好對(duì)正所述針孔；再在推針的作用下，將刷毛對(duì)折并植入帶有植毛孔的刷柄上；作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述植毛組件31還包括一梳理片35，該梳理片35的底部固定于毛嘴32頂部的外側(cè)壁上，梳理片35的頂部設(shè)有Y型缺槽351，該Y型缺槽351的底邊與毛嘴32的定位槽321前后吻合；該梳理片35的設(shè)置有利于對(duì)鋼絲進(jìn)行梳理，當(dāng)毛嘴32隨著毛嘴連桿33向上移動(dòng)時(shí)，梳理片35的Y型缺槽351可將鋼絲卷捋齊，使鋼絲卷順著Y型缺槽351的輪廓進(jìn)行移動(dòng)，最終整齊的鋪設(shè)在毛嘴32的定位槽321內(nèi)，有效地防止鋼絲卷出現(xiàn)散亂的現(xiàn)象，確保機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)、提高生產(chǎn)效率。
[0025]進(jìn)一步的，所述送絲機(jī)構(gòu)4還包括一導(dǎo)向板46，該導(dǎo)向板46固定于機(jī)械手與鋼絲架41之間，導(dǎo)向板46上設(shè)有供鋼絲穿過(guò)的通孔(圖中未標(biāo)示)，該通孔與所述第三夾具44的穿孔處在同一條直線上；為了使鋼絲的輸送更加平穩(wěn)順暢，可在該導(dǎo)向板46和第三夾具44之間設(shè)置導(dǎo)向管(圖未示)，具體地，該導(dǎo)向管一端固定于通孔的四周，導(dǎo)向管另一端正對(duì)第三夾具44在該側(cè)的穿孔。
[0026]優(yōu)選地，所述送絲機(jī)構(gòu)還包括裝設(shè)于導(dǎo)向板46上的定位組件，該定位組件設(shè)置于導(dǎo)向板46靠近鋼絲架41的一側(cè)，其包括兩個(gè)定位件481及連接兩定位件481的拉簧482，該兩定位件481均具有銷體4811及擋片4812，該擋片4812固定于銷體4811的前端，每個(gè)定位件481的擋片4812的前端均設(shè)有開(kāi)槽(圖中未標(biāo)示)；所述導(dǎo)向板46的外側(cè)壁上設(shè)有兩插槽(圖中未標(biāo)示)，該兩插槽對(duì)稱地設(shè)置于所述通孔的兩側(cè)；兩定位件481的銷體4811分別穿設(shè)于兩插槽內(nèi)；當(dāng)機(jī)器停止工作時(shí)，將該定位組件以上述方式裝設(shè)于導(dǎo)向板46上，在拉簧482的拉力作用下，兩定位件481的擋片4812相互重疊，兩開(kāi)槽的底邊形成用于夾持鋼絲的夾持孔，從而可將鋼絲牢牢夾持住，防止鋼絲在Y向出現(xiàn)移動(dòng)。
[0027]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1至圖3，進(jìn)一步地，所述機(jī)架I還設(shè)有底座14及數(shù)個(gè)支撐柱15，該底座14與工作臺(tái)11之間設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，該升降機(jī)構(gòu)包括升降柱16、內(nèi)螺紋套17及數(shù)個(gè)滑動(dòng)塊18，該升降柱16的頂端固定于工作臺(tái)11的底部，升降柱16的底部設(shè)有外螺紋，所述內(nèi)螺紋套17固定于底座14上并套設(shè)于升降柱16的底部，所述數(shù)個(gè)滑動(dòng)塊18固定于工作臺(tái)的內(nèi)側(cè)壁上，并且該滑動(dòng)塊18套設(shè)于與工作臺(tái)鄰近的支撐柱15上；通過(guò)旋轉(zhuǎn)該升降柱可調(diào)節(jié)工作臺(tái)11位置的高低，進(jìn)而便于操作人員根據(jù)毛刷的規(guī)格來(lái)調(diào)整工作臺(tái)11的高度，以便達(dá)到最佳的生產(chǎn)效果，有利于確保毛刷的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0028]綜上所述，本發(fā)明通過(guò)在機(jī)架I的頂部設(shè)置鉆孔機(jī)2及植毛機(jī)3，可同時(shí)進(jìn)行鉆孔及植毛作業(yè)，配合送絲機(jī)構(gòu)4連續(xù)地將鋼絲送入植毛機(jī)3處，可達(dá)到全自動(dòng)生產(chǎn)毛刷的目的，極大的提高了毛刷的生產(chǎn)效率，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。
[0029]對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.鋼絲刷鉆孔植毛同步一體機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、鉆孔機(jī)、植毛機(jī)及送絲機(jī)構(gòu)，機(jī)架的中部設(shè)有工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有Y軸臺(tái)板及X軸臺(tái)板，所述Y軸臺(tái)板和X軸臺(tái)板均具有可相對(duì)運(yùn)動(dòng)的底板及頂板，Y軸臺(tái)板的底板固定于所述工作臺(tái)上，X軸臺(tái)板的底板與Y軸臺(tái)板的頂板固定連接；γ軸臺(tái)板的底板上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)Y軸臺(tái)板的頂板前后平移的Y軸絲桿推動(dòng)機(jī)構(gòu)；χ軸臺(tái)板的底板上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)X軸臺(tái)板的頂板左右平移的X軸絲桿推動(dòng)機(jī)構(gòu)，X軸臺(tái)板的頂板左右兩側(cè)分別設(shè)有一第一夾具及一第二夾具，該第一夾具用于固定未打孔的刷柄，該第二夾具用于固定已打孔的刷柄；所述鉆孔機(jī)和植毛機(jī)裝設(shè)于機(jī)架的頂部，鉆孔機(jī)設(shè)有可上下移動(dòng)的鉆頭，該鉆頭正對(duì)所述第一夾具；植毛機(jī)設(shè)有可上下移動(dòng)的植毛組件，該植毛組件正對(duì)所述第二夾具；所述送絲機(jī)構(gòu)位于機(jī)架后方，其包括鋼絲架及機(jī)械手，該機(jī)械手用于將鋼絲送至植毛機(jī)處。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼絲刷鉆孔植毛同步一體機(jī)，其特征在于:所述鋼絲架包括一支架桿及間隔設(shè)置于支架桿上的數(shù)個(gè)鋼絲輥，鋼絲輥的長(zhǎng)度方向與支架桿的長(zhǎng)度方向垂直；所述機(jī)械手包括第三夾具、壓線電機(jī)及Y軸推送機(jī)構(gòu)，該壓線電機(jī)用于帶動(dòng)第三夾具夾緊或松開(kāi)鋼絲，該Y軸推送機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)第三夾具在前后方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的所述鋼絲刷鉆孔植毛同步一體機(jī)，其特征在于:所述植毛組件包括毛嘴、毛嘴連桿及推針，毛嘴固定裝設(shè)于毛嘴連桿的底端，毛嘴頂端面設(shè)有定位槽及與定位槽的中間位置相連通的針孔，該針孔貫穿毛嘴的上下表面；所述推針的底端部穿行于該針孔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的所述鋼絲刷鉆孔植毛同步一體機(jī)，其特征在于:所述植毛組件還包括一梳理片，該梳理片的底部固定于毛嘴頂部的外側(cè)壁上，梳理片的頂部設(shè)有Y型缺槽，該Y型缺槽與毛嘴的定位槽前后吻合。
5.如權(quán)利要求1所述的所述鋼絲刷鉆孔植毛同步一體機(jī)，其特征在于:所述送絲機(jī)構(gòu)還包括一導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板固定于機(jī)械手與鋼絲架之間，導(dǎo)向板上設(shè)有供鋼絲穿過(guò)的通孔。
6.如權(quán)利要求5所述的所述鋼絲刷鉆孔植毛同步一體機(jī)，其特征在于:所述送絲機(jī)構(gòu)還包括裝設(shè)于導(dǎo)向板上的定位組件，該定位組件包括兩個(gè)定位件及連接兩定位件的拉簧，該兩定位件均具有銷體及擋片，該擋片固定于銷體的前端，每個(gè)定位件的擋片的前端均設(shè)有開(kāi)槽；所述導(dǎo)向板的外側(cè)壁上設(shè)有兩插槽，該兩插槽對(duì)稱地設(shè)置于所述通孔的兩側(cè)；兩定位件的銷體分別穿設(shè)于兩插槽內(nèi)，兩定位件的擋片相互重疊，兩開(kāi)槽的底邊形成用于夾持鋼絲的夾持孔。
7.如權(quán)利要求1所述的所述鋼絲刷鉆孔植毛同步一體機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架設(shè)有底座及數(shù)個(gè)支撐柱，該底座與工作臺(tái)之間設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，該升降機(jī)構(gòu)包括升降柱、內(nèi)螺紋套及數(shù)個(gè)滑動(dòng)塊，該升降柱的頂端固定于工作臺(tái)的底部，升降柱的底部設(shè)有外螺紋，所述內(nèi)螺紋套固定于底座上并套設(shè)于升降柱的底部，所述滑動(dòng)塊固定于工作臺(tái)上，并且該滑動(dòng)塊套設(shè)于與工作臺(tái)鄰近的支撐柱上。
【文檔編號(hào)】A46D3/06GK104127026SQ201410374759
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】蘇暖芬 申請(qǐng)人:廣州市一通數(shù)控科技有限公司