清洗液吸取裝置和顯影液沖洗設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種通過吸取頭對混有顯影液的清洗液進行吸取以實現(xiàn)顯示基板顯影均勻的清洗液吸取裝置及安裝有該清洗液吸取裝置的顯影液沖洗設(shè)備。所述清洗液吸取裝置包括安裝在顯示基板傳送臺上的吸取頭布放架和設(shè)置在該吸取頭布放架上的多個吸取頭，所述各吸取頭連接吸取泵。本發(fā)明采用吸取頭的設(shè)計，可對經(jīng)顯影液沖洗設(shè)備沖洗后的清洗液進行及時吸取，以解決現(xiàn)有沒安裝清洗液吸取裝置的顯影液沖洗設(shè)備對顯示基板表面顯影液沖洗不均的現(xiàn)象。
【專利說明】清洗液吸取裝置和顯影液沖洗設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種通過吸取頭對混有顯影液的清洗液進行吸取以實現(xiàn)顯示基板顯影均勻的清洗液吸取裝置及安裝有該清洗液吸取裝置的顯影液沖洗設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在顯示基板制造工藝中，顯影液沖洗設(shè)備存在沖洗不均的問題，這會導(dǎo)致顯示基板的局部顯影圖形的關(guān)鍵尺寸偏大或偏小問題，而不符合設(shè)計要求。另外，由于沖洗液的流量較大，沖洗液會推動正在作用的顯影液流向顯示基板邊緣，這會導(dǎo)致顯示基板邊緣的藥液流量增大，從而導(dǎo)致邊緣的顯影效果增強，也會導(dǎo)致該邊緣區(qū)域顯影圖形的關(guān)鍵尺寸不均；這是因為:顯影液沖洗設(shè)備的沖洗裝置一般是朝向顯示基板前進方向相反的方向均勻地噴出清潔水，來達到稀釋并沖洗顯示基板上的顯影液的目的；以上設(shè)計存在弊端，即:在實際的工廠生產(chǎn)過程中，由于一些不可預(yù)見因素的存在，沖洗裝置噴出的清潔水因其噴出的速度和距離限制導(dǎo)致在顯示基板出現(xiàn)局部的不均勻現(xiàn)象，這會導(dǎo)致顯示基板局部因未被沖洗而發(fā)生顯影圖形的關(guān)鍵尺寸發(fā)生變化；另外，在顯示基板顯影過程中，由于清潔水的噴出，顯影液會被驅(qū)趕向顯示基板邊緣流動，并流出顯示基板，這導(dǎo)致在沖洗過程中，顯示基板邊緣處的顯影液總體流量較中間位置處的流量大，導(dǎo)致該顯示基板邊緣處的顯影效果增強，導(dǎo)致顯示基板整體的顯影不均。
[0003]因此，需要提供一種清洗液吸取裝置及安裝有該清洗液吸取裝置的顯影液沖洗設(shè)備以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種清洗液吸取裝置和顯影液沖洗設(shè)備；該清洗液吸取裝置通過吸取頭對混有顯影液的清洗液進行吸取以實現(xiàn)顯示基板顯影均勻的目的。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種清洗液吸取裝置，包括安裝在顯示基板傳送臺上的吸取頭布放架和設(shè)置在該吸取頭布放架上的多個吸取頭，所述吸取頭連接有吸取泵。
[0006]進一步地，所述吸取頭是由設(shè)置在所述吸取頭布放架下端的多片橫板和多片豎板橫縱交錯形成的隔斷。
[0007]進一步地，所述橫板與所述顯示基板傳送臺長度方向垂直設(shè)置，且各所述橫板至所述顯示基板傳送臺的距離沿所述顯示基板傳送的方向依次遞增。
[0008]進一步地，所述吸取頭通過吸取管路與所述吸取泵連通；所述吸取管路包括用于連接所述吸取頭的支路吸管和用于連接所述吸取泵與所述支路吸管的總路吸管。
[0009]進一步地，所述總路吸管上設(shè)有用于調(diào)整所述總路吸管吸力的總路流速控制閥。
[0010]進一步地，所述支路吸管上設(shè)有用于調(diào)整所述支路吸管吸力的支路流速控制閥。
[0011]進一步地，所述總路流速控制閥和所述支路流速控制閥均采用手控蝶閥或電控蝶閥。
[0012]進一步地，還包括用于自動控制所述吸取頭吸力的總控電路，所述總控電路分別與所述總路流速控制閥和所述支路流速控制閥電連接。
[0013]進一步地，還包括用于實時監(jiān)測所述吸取頭吸力的壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述總控電路電連接。
[0014]一種顯影液沖洗設(shè)備，包括上述中任一項所述的清洗液吸取裝置，所述清洗液吸取裝置通過所述吸取頭布放架與所述顯示基板傳送臺對應(yīng)安裝。
[0015]進一步地，還包括沖洗裝置，所述沖洗裝置設(shè)置在所述基板傳送臺的上方，所述清洗液吸取裝置和所述沖洗裝置沿顯示基板傳送方向依次設(shè)置。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的優(yōu)點:
[0017]1、本發(fā)明采用吸取頭的設(shè)計，可對經(jīng)顯影液沖洗設(shè)備沖洗后的清洗液進行及時吸取，以解決現(xiàn)有沒安裝清洗液吸取裝置的顯影液沖洗設(shè)備對顯示基板表面顯影液沖洗不均的現(xiàn)象；通過多個吸取頭配合顯示基板傳送臺對顯示基板傳送的速度，以達到對顯示基板表面清洗液的均勻吸取；同時有效抑制了清潔水對還在顯影且還未到達沖洗區(qū)域的顯示基板進行沖洗；另外，在顯示基板顯影過程中，吸取頭吸取清洗液可有效避免由清潔水的噴出將顯影液驅(qū)趕向顯示基板邊緣并流出玻璃基板而導(dǎo)致的玻璃基板邊緣處顯影液總體流量較中間位置處的流量大，使顯示基板邊緣的顯影效果增大的情況出現(xiàn)；從而有效保證顯示基板的顯影均勻性。
[0018]2、本發(fā)明采用相對封閉的隔斷設(shè)計，可將各吸取頭阻隔，以避免被各吸取頭吸取的清洗液之間相互影響，從而導(dǎo)致吸取不均的問題出現(xiàn)；有效地保證了清洗液吸取裝置的吸取質(zhì)量；從客觀上保證了顯示裝置的顯影效果。
[0019]3、本發(fā)明采用吸取頭包括多個吸取頭的設(shè)計，可將清洗液因流體補償性所帶來的局部吸取不均的現(xiàn)象從各吸取頭之間相互影響弱化到只在各吸取頭內(nèi)產(chǎn)生影響，從而保證了清洗液吸取裝置對于整個顯示基板清洗液吸取的均勻性；從而有效保證了顯影液沖洗設(shè)備對于顯示基板的沖洗效果。
[0020]4、本發(fā)明采用總控電路、壓力傳感器和電控蝶閥的設(shè)計，可實現(xiàn)清洗液吸取裝置對清洗液吸力的自動監(jiān)控；保證了吸取精度，節(jié)省了人工，簡化了吸取過程。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0022]圖1是本發(fā)明實施例一中所述清洗液吸取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；
[0023]圖2是本發(fā)明實施例一中所述吸取頭布放架的結(jié)構(gòu)示意圖(仰視圖)；
[0024]圖3是本發(fā)明實施例一中所述吸取頭的結(jié)構(gòu)示意圖(仰視圖)；
[0025]圖4是本發(fā)明實施例一中所述吸取頭的結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)；
[0026]圖5是本發(fā)明實施例一中所述顯示基板傳送臺的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)；
[0027]圖6是本發(fā)明實施例一中所述清洗液吸取裝置的電路連接示意圖(框圖)；
[0028]圖7是本發(fā)明實施例二中所述清洗液吸取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；
[0029]圖8是本發(fā)明實施例二中所述吸取頭的結(jié)構(gòu)示意圖(仰視圖)?！揪唧w實施方式】
[0030]實施例一:
[0031]參見圖1、圖2所示，本實施例的一種清洗液吸取裝置，包括對應(yīng)安裝在顯影液沖洗設(shè)備的顯示基板傳送臺I上的吸取頭布放架2和設(shè)置在該吸取頭布放架2上的多個吸取頭3 ;多個所述吸取頭3沿所述吸取頭布放架2長度方向均勻排布；所述吸取頭3通過吸取管路連接有吸取泵4。本實施例中所述吸取頭布放架2包括水平架設(shè)在所述顯示基板傳送臺I上的用于安裝所述吸取頭3的安裝板5以及架設(shè)在該安裝板5兩端的與所述顯示基板傳送臺I兩端對應(yīng)連接用于對所述安裝板5進行水平支撐的支撐板6 ;為了保證吸取的均勻性，各所述吸取頭3之間緊密相鄰。
[0032]本實施例中所述吸取頭3包括吸口 7和設(shè)置在該吸口 7上的接口 8，所述吸口 7與所述接口 8連通；所述吸取頭3通過所述接口 8與均勻布設(shè)在所述吸取頭布放架2的所述安裝板5上的穿裝孔(圖中未顯示)對應(yīng)穿裝；所述接口 8與所述穿裝孔之間呈緊密配合設(shè)置，以此將所述吸取頭3安裝在所述吸取頭布放架2上；所述吸口 7的橫截面形狀可以是圓形盤、矩形盤或正多邊形盤，本實施例中采用圓形盤的設(shè)計；所述接口 8穿出所述穿裝孔并與所述吸取管路對應(yīng)連接，用于為所述吸取頭3提供吸取動力。本實施例中所述吸取頭3均分布在所述安裝板5的下端，所述接口 8向上對應(yīng)穿出所述穿裝孔，并與位于所述安裝板5上方的所述吸取管路連通。本實施例中所述吸取泵4通過所述吸取管路為所述吸取頭3提供吸取動力；該吸取泵4可采用常用的離心泵、抽真空泵等。
[0033]參見圖3所示，本實施例中所述吸取頭3呈隔斷式設(shè)置；具體地說所述吸取頭3是由設(shè)置在所述安裝板5下端的并與所述安裝板5呈垂直設(shè)置的多片橫板14和多片豎板15橫縱交錯設(shè)置形成的隔斷16構(gòu)成。其中，優(yōu)選地，各所述橫板14沿所述安裝板5長度方向設(shè)置，且各所述橫板14呈平行設(shè)置；各所述豎板15沿所述安裝板5寬度方向設(shè)置，且各所述豎板15呈平行設(shè)置。
[0034]本發(fā)明采用隔斷式設(shè)置的吸取頭設(shè)計，不僅可以避免各吸取頭吸取的清洗液之間相互影響，從而導(dǎo)致吸取不均的問題出現(xiàn)；而且保證了各吸取頭之間的緊密相鄰；從而有效地保證了清洗液吸取裝置的吸取質(zhì)量；從客觀上保證了顯示裝置的顯影效果；且該種設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單、造價便宜。
[0035]參見圖4所示，本實施例中所述橫板14與所述顯示基板傳送臺I長度方向垂直設(shè)置，且各所述橫板14至所述顯示基板傳送臺I的距離沿所述顯示基板傳送的方向依次遞增；也就是說，各所述橫板14的高度按同樣的高度差呈高度依次遞減或遞增的設(shè)置，具體的說，所述橫板14的高度是指，所述橫板14底端距離所述安裝板5底端面的距離值，以所述安裝板5設(shè)置四條橫板14為例進行說明，第一個所述橫板14的高度比與其相鄰的第二個所述橫板14的高度之間的差值為高度差，同理，第二個所述橫板14的高度比與其相鄰的第三個所述橫板14的高度之間的差值為高度差，以此類推，各相鄰兩所述橫板14之間的高度差均相等；也就是各所述橫板14的高度差呈均勻遞增或者均勻遞減；相應(yīng)的，所述豎板15的底端面設(shè)置成與各所述橫板14的高度相適應(yīng)的傾斜面。
[0036]本發(fā)明采用上述形式的設(shè)計，主要是因為清洗液的水位高度在處于顯示基板上不同區(qū)域時，會產(chǎn)生液位變化，因此，采用所述橫板的高度按同樣的高度差呈高度依次遞減或遞增的設(shè)置，可以針對清洗液的不同液位進行對應(yīng)吸??；使所述吸取頭具有不同的吸取深度，以保證清洗液吸取裝置更好的對清洗液進行吸?。挥行У乇ＷC了清洗液吸取裝置的吸取質(zhì)量；從客觀上保證了顯示裝置的顯影效果；且該種設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單、造價便宜。
[0037]本發(fā)明中所述的清洗液是指經(jīng)顯影液沖洗設(shè)備的沖洗噴頭沖洗掉的原附著在顯示基板9上用于顯影的顯影液殘料與用于沖洗顯影液的清潔水的混合液。
[0038]本發(fā)明采用吸取頭的設(shè)計，可對經(jīng)顯影液沖洗設(shè)備沖洗后的清洗液進行及時吸取，以解決現(xiàn)有沒安裝清洗液吸取裝置的顯影液沖洗設(shè)備對顯示基板表面顯影液沖洗不均的現(xiàn)象；通過多個吸取頭配合顯示基板傳送臺對顯示基板傳送的速度，以達到對顯示基板表面清洗液的均勻吸?。煌瑫r有效抑制了清潔水對還在顯影且還未到達沖洗區(qū)域的顯示基板進行沖洗；另外，在顯示基板顯影過程中，吸取頭吸取清洗液可有效避免由清潔水的噴出將顯影液驅(qū)趕向顯示基板邊緣并流出玻璃基板而導(dǎo)致的玻璃基板邊緣處顯影液總體流量較中間位置處的流量大，使顯示基板邊緣的顯影效果增大的情況出現(xiàn)；從而有效保證顯示基板的顯影均勻性。
[0039]本實施例中所述吸取頭3通過吸取管路與所述吸取泵4連通；所述吸取管路包括用于連接所述吸取頭3的支路吸管10和用于連接所述吸取泵4的總路吸管11。本實施例中各所述吸取頭3均通過所述支路吸管10與所述總路吸管11并聯(lián)；以此實現(xiàn)所述吸取泵4分別對各所述吸取頭3提供吸取動力的目的；也就是說通過這種并聯(lián)的結(jié)構(gòu)可以使各所述支路吸管均分從所述總路吸管11傳遞的吸力；使各所述吸取頭3對清洗液所產(chǎn)生的吸力均等。
[0040]本實施例中在所述吸取頭3數(shù)量較多的情況下，由于需要對應(yīng)連接很多所述支路吸管10，因此，可將多個所述吸取頭3單元化設(shè)置；具體地說，可以將幾個沿所述安裝板5寬度方向順序排列的所述吸取頭3設(shè)置為一個吸取單元；以每個吸取單元包括三個所述吸取頭3為例；可將每一所述吸取單元的三個所述吸取頭3分別通過所述支路吸管10與一個過渡管(圖中未顯示)連接；再通過該過渡管與所述總路吸管11連接；也就是說每個所述吸取單元均通過一個所述過渡管與一個所述總路吸管11連接，各所述吸取單元之間是并聯(lián)的關(guān)系。采用過渡管的設(shè)計，可保證傳遞到每一個所述吸取頭3的吸力更加平均；以使清洗液吸取裝置對應(yīng)吸取所述顯示基板9上的清洗液時更加細膩均勻，以避免因某一個所述吸取頭3的吸力相對大或小而在所述顯示基板9上造成對所述顯示裝置上顯影液的沖洗不均的情況出現(xiàn)；以此保證了所述顯示基板9整體的顯影效果的均勻性。
[0041]本實施例中所述總路吸管11上設(shè)有用于調(diào)整所述總路吸管吸力的總路流速控制閥12 ;所述支路吸管10上設(shè)有用于調(diào)整所述支路吸管吸力的支路流速控制閥13 ;在所述過渡管上也設(shè)置用于控制過渡管管徑大小以調(diào)整其吸力的過渡管流速控制閥。
[0042]本實施例中所述吸取泵4通過排液管連接一個清洗液收集箱(屬現(xiàn)有技術(shù)，圖中未顯示)。該清洗液收集箱用于收集所吸取的清洗液；當(dāng)清洗液收集箱內(nèi)的清洗液已收集滿時，通過連接在所述清洗液收集箱上的排出泵(屬現(xiàn)有技術(shù)，圖中未顯示)，將清洗液排出到污水處理系統(tǒng)；以此避免清洗液在相對封閉的顯影沖洗區(qū)域內(nèi)對所述顯示基板產(chǎn)生二次污染。
[0043]本發(fā)明采用設(shè)置吸取單元的設(shè)計是出于流體力學(xué)的原理；由于清洗液流動的不規(guī)律性，會導(dǎo)致流向各吸取頭的清洗液的量不均勻；以下采用舉例說明:當(dāng)每個所述吸取單元只有一個所述吸取頭時；某一所述吸取頭沒有吸取到清洗液時，在各所述吸取頭的吸力均衡的前提下，由于流體具有補償性，也就是說此時清洗液會向沒有吸取到清洗液的所述吸取頭處匯聚，直至該處的所述吸取頭吸取到清洗液為止；在清洗液匯聚過程中，對于其他的所述吸取頭來說吸取量相對就會減少；這會導(dǎo)致所述清洗液吸取裝置對清洗液的吸取不均；從而使所述顯示基板某些地方的顯影液得不到充分清洗，以此會產(chǎn)生所述顯示基板顯影不均勻的情況，從而使顯示裝置局部顯像的關(guān)鍵尺寸發(fā)生變化。當(dāng)每個所述吸取單元有三個所述吸取頭時；三個所述吸取頭中只要出現(xiàn)有一個所述吸取頭沒有吸取到清洗液的情況，則在各所述吸取頭的吸力均衡的前提下，該所述吸取單元內(nèi)的其他兩個所述吸取頭也會因清洗液的補償性而出現(xiàn)吸取量減少的情況；對于每個所述吸取單元中的所述吸取頭而言，由于均通過同一個所述過渡管提供吸力，以此各所述吸取頭的吸力相同；當(dāng)該吸取單元內(nèi)一個所述吸取頭吸不到水時，則會導(dǎo)致其它所述吸取頭的吸力減小，這是因為清洗液的重量大于空氣，因此所述吸取頭吸取了大量空氣。這樣導(dǎo)致每個所述吸取單元里的所述吸取頭都不能正常吸取清洗液，清洗液就從液面高的位置流向了液面低的位置(對應(yīng)吸不到水的吸取頭處)；直至該處的所述吸取頭吸取到清洗液，則對于其他兩個所述吸取頭的吸取量才會趨于正常；這樣就能緩解了某個所述吸取頭處清洗液偏少的現(xiàn)象；
[0044]在清洗液匯聚過程中，對于所述吸取單元內(nèi)其他兩個所述吸取頭來說吸取量相對就會減少；但是對于其他所述吸取單元內(nèi)的正在吸取清洗液的所述吸取頭來說幾乎不會產(chǎn)生影響；因此采用吸取單元的設(shè)計，可將清洗液因流體補償性所帶來的局部吸取不均的現(xiàn)象從各吸取單元之間相互影響弱化到只在各吸取單元內(nèi)產(chǎn)生影響，從而保證了清洗液吸取裝置對于整個顯示基板清洗液吸取的均勻性；從而有效保證了顯影液沖洗設(shè)備對于顯示基板的沖洗效果。
[0045]本實施例中所述總路流速控制閥12、過渡管流速控制閥和支路流速控制閥13均可采用手控蝶閥；通過手動調(diào)節(jié)所述總路吸管11、過渡管和支路吸管10的管徑大小以調(diào)整其吸力。
[0046]參見圖6所示，本實施例中所述總路流速控制閥12、過渡管流速控制閥和支路流速控制閥13還可均采用電控蝶閥。所述沖洗液吸取裝置還包括用于自動控制所述吸取頭3吸力的總控電路，所述總控電路通過電線分別與所述總路流速控制閥12、過渡管流速控制閥和支路流速控制閥13電連接。
[0047]本實施例中還包括用于實時監(jiān)測各吸取頭3吸力的壓力傳感器，該壓力傳感器設(shè)置在所述吸取頭3的所述接口 8內(nèi)，該壓力傳感器通過電線與所述總控電路電連接。
[0048]當(dāng)所述總路流速控制閥12、過渡管流速控制閥和支路流速控制閥13均采用電控蝶閥設(shè)置時，本實施例中所述壓力傳感器實時監(jiān)測各所述接口內(nèi)的吸力，并將吸力值回傳給所述總控電路，所述總控電路將吸力值跟預(yù)設(shè)的目標(biāo)吸力值進行對比并自動編寫控制指令，發(fā)送給所述總路流速控制閥12、過渡管流速控制閥和支路流速控制閥13，用以控制所述總路吸管11、過渡管和支路吸管10內(nèi)的吸力；以調(diào)整所述吸取頭3的吸力，以此保證所述清洗液吸取裝置對于清洗液的吸取效果；采用所述總控電路、壓力傳感器和電控蝶閥的設(shè)計，可實現(xiàn)清洗液吸取裝置對清洗液吸力的自動監(jiān)控；保證了吸取精度，節(jié)省了人工，簡化了吸取過程。
[0049]本發(fā)明還提供一種顯影液沖洗設(shè)備，參見圖5(圖中箭頭方向為顯示基板傳送臺傳送顯示基板的方向)所示，該顯影液沖洗設(shè)備包括上述中所述清洗液吸取裝置；該清洗液吸取裝置通過所述吸取頭布放架101與所述顯示基板傳送臺102對應(yīng)安裝。
[0050]上述顯影液沖洗設(shè)備還包括沖洗裝置103，沖洗裝置103設(shè)置在基板傳送臺102的上方，清洗液吸取裝置和沖洗裝置103沿顯示基板傳送方向依次設(shè)置。
[0051]相對于圖5來說，本實施例中沿顯示基板傳送的方向，在所述顯示基板傳送臺I上先是安裝有清洗液吸取裝置，然后再安裝沖洗裝置103，所述清洗液吸取裝置與設(shè)置在所述顯示基板傳送臺I上端的用于噴出清潔水的沖洗裝置103對應(yīng)設(shè)置；所述沖洗裝置103噴出清潔水的方向與所述顯示基板傳送臺I傳送所述顯示基板的方向相對；在位于所述清洗液吸取裝置與所述沖洗裝置103之間的這一區(qū)域所述顯示基板傳送臺I上是顯示基板的實際顯影液清洗區(qū)域；以此防止過多的清洗液通過所述清洗液吸取裝置并流至含有顯影液待清洗的區(qū)域；有效減小了清洗液對位于待清洗區(qū)域內(nèi)所述顯示基板的顯影均勻性和清洗效果的影響。本實施例中所述清洗液吸取裝置與所述沖洗裝置103之間的距離可根據(jù)所述沖洗裝置對清潔水的噴出速度、噴出距離等實際參數(shù)自由調(diào)整；本實施例中所述沖洗裝置包括一長條形噴嘴，該噴嘴上設(shè)有沿所述顯示基板傳送臺寬度方向水平設(shè)置的矩形出水口 ；采用該種所述沖洗裝置噴出的清潔水呈水布狀均勻噴射在所述顯示基板上；該沖洗裝置的具體結(jié)構(gòu)屬于現(xiàn)有技術(shù)，此處不再過多贅述。
[0052]實施例二:
[0053]本實施例中的清洗液吸取裝置是在實施例一基礎(chǔ)上的改進，實施例一中公開的技術(shù)內(nèi)容不再重復(fù)描述，實施例一公開的內(nèi)容也屬于本實施例公開的內(nèi)容。
[0054]參見圖7和圖8所示，本實施例中所述清洗液吸取裝置，包括安裝在顯示基板傳送臺201上的吸取頭布放架202和設(shè)置在該吸取頭布放架202上的一個吸取頭203，該吸取頭203連接吸取泵204。所述吸取頭203包括安裝在安裝板207下端的條形吸嘴205和設(shè)置在該條形吸嘴205上的多個接口 206，所述條形吸嘴205與各所述接口 206連通；所述接口 206對應(yīng)穿裝在所述安裝板207上。為了保證吸取的均勻性，各所述接口 206之間緊密相鄰。本實施例中的所述條形吸嘴205為一個條形通孔，用于吸取清洗液；所述吸取頭203通過所述接口 206與均勻布設(shè)在所述吸取頭布放架202的所述安裝板207上的穿裝孔(圖中未顯示)對應(yīng)穿裝；所述接口 206與所述穿裝孔之間呈緊密配合設(shè)置，以此將所述吸取頭203安裝在所述吸取頭布放架202上；所述接口 206穿出所述穿裝孔并與所述吸取管路對應(yīng)連接，用于為所述吸取頭203提供吸取動力。本實施例中所述吸取頭203上的條形通孔長度方向與所述安裝板207長度方向相適應(yīng)；且條形通孔的長度與所述顯示基板的寬度相適應(yīng)；所述條形吸嘴通過所述接口 206與位于所述安裝板207上方的吸取管路連通。本實施例中所述吸取泵204通過所述吸取管路為吸取頭203提供吸取動力；該吸取泵204可采用常用的離心泵、抽真空泵等。
[0055]本實施例中所述吸取頭203通過吸取管路與所述吸取泵204連通；該吸取管路包括用于連接所述接口 206的支路吸管208和用于連接所述吸取泵204的總路吸管209。本實施例中所述吸取頭203通過多個所述支路吸管208與所述總路吸管209連通，各所述支路吸管208之間并聯(lián)；以此實現(xiàn)所述吸取泵204分別通過多個所述支路吸管208對所述吸取頭203提供吸取動力的目的；也就是說通過這種并聯(lián)的結(jié)構(gòu)可以使各所述支路吸管208均分從所述總路吸管209傳遞的吸力；使所述吸取頭203對清洗液所產(chǎn)生的吸力均等。
[0056]本實施例中在所述支路吸管208數(shù)量較多的情況下，可將多個所述支路吸管208單元化設(shè)置；具體地說，可以將幾個沿所述安裝板207寬度方向順序排列的所述支路吸管208設(shè)置為一個吸取單元；以每個所述吸取單元包括三個所述支路吸管208為例；可將每一所述吸取單元的三個所述支路吸管208分別與一個過渡管(圖中未顯示)連接；再通過該過渡管與所述總路吸管209連接；也就是說每個所述吸取單元均通過一個所述過渡管與一個所述總路吸管209連接，各所述吸取單元之間是并聯(lián)的關(guān)系。采用過渡管的設(shè)計，可保證傳遞到每一個所述支路吸管208的吸力更加平均；以使清洗液吸取裝置對應(yīng)吸取顯示基板上的清洗液時更加細膩均勻，以避免因某一個所述支路吸管208的吸力相對大或小而在顯示基板上造成對顯示裝置上顯影液的沖洗不均的情況出現(xiàn)；以此保證了顯示基板整體的顯影效果的均勻性。
[0057]最后應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)當(dāng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種清洗液吸取裝置，其特征在于，包括安裝在顯示基板傳送臺上的吸取頭布放架和設(shè)置在該吸取頭布放架上的多個吸取頭，所述吸取頭連接有吸取泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗液吸取裝置，其特征在于，所述吸取頭是由設(shè)置在所述吸取頭布放架下端的多片橫板和多片豎板橫縱交錯形成的隔斷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗液吸取裝置，其特征在于，所述橫板與所述顯示基板傳送臺長度方向垂直設(shè)置，且各所述橫板至所述顯示基板傳送臺的距離沿所述顯示基板傳送的方向依次遞增。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的清洗液吸取裝置，其特征在于，所述吸取頭通過吸取管路與所述吸取泵連通；所述吸取管路包括用于連接所述吸取頭的支路吸管和用于連接所述吸取泵與所述支路吸管的總路吸管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清洗液吸取裝置，其特征在于，所述總路吸管上設(shè)有用于調(diào)整所述總路吸管吸力的總路流速控制閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清洗液吸取裝置，其特征在于，所述支路吸管上設(shè)有用于調(diào)整所述支路吸管吸力的支路流速控制閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清洗液吸取裝置，其特征在于，所述總路流速控制閥和所述支路流速控制閥均采用手控蝶閥或電控蝶閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的清洗液吸取裝置，其特征在于，還包括用于自動控制所述吸取頭吸力的總控電路，所述總控電路分別與所述總路流速控制閥和所述支路流速控制閥電連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的清洗液吸取裝置，其特征在于，還包括用于實時監(jiān)測所述吸取頭吸力的壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述總控電路電連接。
10.一種顯影液沖洗設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9任一項所述的清洗液吸取裝置，所述清洗液吸取裝置通過所述吸取頭布放架與所述顯示基板傳送臺對應(yīng)安裝。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的顯影液沖洗設(shè)備，其特征在于，還包括沖洗裝置，所述沖洗裝置設(shè)置在所述基板傳送臺的上方，所述清洗液吸取裝置和所述沖洗裝置沿顯示基板傳送方向依次設(shè)置。
【文檔編號】B08B13/00GK103521491SQ201310446858
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】張治超, 郭總杰, 劉正, 張小祥 申請人:京東方科技集團股份有限公司, 北京京東方顯示技術(shù)有限公司