專利名稱：重大型零部件自動(dòng)清洗與漂洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)清洗領(lǐng)域的重大型零部件自動(dòng)清洗與漂洗裝置，特別是指一種能夠有效解決重大型零部件裝卸技術(shù)問題的清洗與漂洗裝置。
背景技術(shù)：
我們將外形尺寸大于I米或者重量大于I噸的零部件統(tǒng)稱為重大型零部件。隨著現(xiàn)代工業(yè)向自動(dòng)化和大型化的發(fā)展，在鋼鐵、煤炭、礦山、石油、鐵路、機(jī)械等很多行業(yè)，重大型零部件的數(shù)量越來越多，有些重大型零部件的外形尺寸可以達(dá)到3米以上，重量可以達(dá)到30噸以上。根據(jù)檢修工藝的要求，經(jīng)常需要對(duì)這些重大型零部件進(jìn)行清洗和漂洗作業(yè)，以清除零部件內(nèi)外表面附著的各種污垢。目前，國(guó)內(nèi)外用于零部件自動(dòng)清洗與漂洗的裝置主要包括四類:第一類是門承載轉(zhuǎn)盤清洗機(jī)，轉(zhuǎn)盤固定在門上，轉(zhuǎn)盤和零部件可以隨門轉(zhuǎn)動(dòng)180度，并可以停留在任意位置，零部件和轉(zhuǎn)盤的重量由門軸承擔(dān)。清洗過程中，噴射機(jī)構(gòu)不動(dòng)，零部件在轉(zhuǎn)盤上以一定的速度旋轉(zhuǎn)。其優(yōu)點(diǎn)是:裝卸零部件方便，清洗和漂洗效果良好，適合中小型零部件的自動(dòng)清洗作業(yè)和漂洗作業(yè)。其不足是:由于受門軸和轉(zhuǎn)盤承載方式的限制，對(duì)零部件的最大重量和外形尺寸限制較嚴(yán)，一般零部件的最大重量不大于1000kg，外形尺寸不大于1000mm，無法對(duì)重大型零部件進(jìn)行清洗和漂洗作業(yè)。第二類是T型門轉(zhuǎn)盤清洗機(jī)，承載轉(zhuǎn)盤在清洗室內(nèi)，清洗室頂部敞開一個(gè)T形缺口，并將T形缺口部分與門設(shè)計(jì)在一起。清洗過程中，噴射機(jī)構(gòu)不動(dòng)，零部件在轉(zhuǎn)盤上以一定的速度旋轉(zhuǎn)。其優(yōu)點(diǎn)是:可以對(duì)中大型零部件進(jìn)行單根鋼絲的裝卸作業(yè)，清洗和漂洗效果良好。其不足是:中大型零部件裝卸作業(yè)往往需要多根鋼絲繩承載操作，導(dǎo)致重大型零部件無法放在轉(zhuǎn)盤的中心和轉(zhuǎn)盤偏載，可以清洗的最大零部件的尺寸也打了折扣。第三類是移動(dòng)轉(zhuǎn)盤清洗機(jī)，承載轉(zhuǎn)盤可以沿導(dǎo)軌平臺(tái)移動(dòng)到清洗室外面，裝上零部件后推入清洗室內(nèi)。清洗過程中，噴射機(jī)構(gòu)不動(dòng)，轉(zhuǎn)盤與其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)耦合后，帶動(dòng)零部件以一定的速度旋轉(zhuǎn)。其優(yōu)點(diǎn)是:承載能力較高，解決了中大型零部件的裝卸問題，清洗和漂洗效果良好。其不足是:承載導(dǎo)軌平臺(tái)占用場(chǎng)地大，零部件裝卸比較麻煩，轉(zhuǎn)盤與其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)耦合不好，故障率較高，門的密封不好，零部件較重時(shí)，轉(zhuǎn)盤的移動(dòng)比較費(fèi)力。第四類是臺(tái)車移動(dòng)清洗室。清洗室內(nèi)四周布置有噴射機(jī)構(gòu)，噴射機(jī)構(gòu)固定不動(dòng)或者以較小的幅度擺動(dòng)，零部件裝在臺(tái)車上，臺(tái)車在電動(dòng)絞盤的驅(qū)動(dòng)下沿地面上的導(dǎo)軌進(jìn)出清洗室。其優(yōu)點(diǎn)是:解決了重大型零部件的承載和裝卸問題，承載能力可以達(dá)到很高。其不足是:零部件不能旋轉(zhuǎn)，清洗效果較差，占用場(chǎng)地大，清洗的能耗和水耗很高，無法進(jìn)行漂洗作業(yè)。通過上述分析可以看出，目前國(guó)內(nèi)外并沒有適合重大型零部件自動(dòng)清洗與漂洗的裝置，其主要原因在于以下五個(gè)方面的技術(shù)問題沒有得到解決或者沒有得到有效解決。第一個(gè)技術(shù)問題:如何在保證重大型零部件清洗與漂洗效果的前提下，解決重大型零部件的裝卸問題。
第一類門承載轉(zhuǎn)盤清洗機(jī)，門軸承載方式無法滿足重大型零部件的負(fù)荷，更談不上解決重大型零部件的裝卸問題。第二類T型門轉(zhuǎn)盤清洗機(jī)，在一定程度上解決了重大型零部件的裝卸問題，但往往會(huì)造成轉(zhuǎn)盤的偏心承載，并使得可清洗最大零部件的尺寸大打折扣。第三類移動(dòng)轉(zhuǎn)盤清洗機(jī)，也在一定程度上解決了重大型零部件的裝卸問題，但零部件較重時(shí)移動(dòng)困難，轉(zhuǎn)盤與其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)耦合不好，故障率較高。第四類臺(tái)車移動(dòng)清洗室，有效解決了重大型零部件的裝卸問題，但無法保證重大型零部件的清洗效果，更無法進(jìn)行重大型零部件的漂洗作業(yè)。此外國(guó)內(nèi)外的零部件自動(dòng)清洗機(jī)，為了保證零部件的清洗效果，在清洗室的上面、下面、側(cè)面均設(shè)計(jì)有清洗噴射機(jī)構(gòu)和漂洗噴射機(jī)構(gòu)，頂部布置的噴射機(jī)構(gòu)往往會(huì)對(duì)零部件的裝卸作業(yè)造成不利影響。因而目前國(guó)內(nèi)外的零部件清洗裝置，在保證重大型零部件清洗與漂洗效果的前提下，均無法有效解決重大型零部件的裝卸問題。第二個(gè)技術(shù)問題:如何在保證重大型零部件清洗與漂洗效果的前提下，解決大型轉(zhuǎn)盤的穩(wěn)定承載和驅(qū)動(dòng)問題。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)盤與軸承座設(shè)計(jì),一般采用2個(gè)向心深溝球軸承和I個(gè)單向推力球軸承，單向推力球軸承承受轉(zhuǎn)盤與零部件向下的軸向負(fù)荷，2個(gè)向心深溝球軸承承受轉(zhuǎn)盤與零部件的徑向負(fù)荷。當(dāng)零部件的重心與轉(zhuǎn)盤的軸心不一致時(shí)，轉(zhuǎn)盤將產(chǎn)生偏載，隨著零部件重心與轉(zhuǎn)盤重心之間距離的增加，轉(zhuǎn)盤承受的力矩將大幅增加，由于轉(zhuǎn)盤是懸臂承載，2個(gè)向心深溝球軸承的距離很近，沒有垂直向上的軸向約束，當(dāng)轉(zhuǎn)盤承受的偏載力矩大于轉(zhuǎn)盤的阻力矩時(shí)，轉(zhuǎn)盤將發(fā)生失穩(wěn)傾覆，轉(zhuǎn)盤的直徑越大，轉(zhuǎn)盤發(fā)生失穩(wěn)傾覆的危險(xiǎn)越大。轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動(dòng)包括摩擦輪驅(qū)動(dòng)和鏈條驅(qū)動(dòng)兩種方式。轉(zhuǎn)盤較小時(shí)一般采用鏈條驅(qū)動(dòng)，鏈條一端布置在轉(zhuǎn)盤的外側(cè)面，另一端與減速電機(jī)輸出軸的鏈輪耦合，鏈條與轉(zhuǎn)盤側(cè)面之間依靠摩擦力驅(qū)動(dòng)，這種驅(qū)動(dòng)方式的主要問題是:鏈條逐漸變松時(shí)，鏈條與轉(zhuǎn)盤之間容易打滑，鏈條與清洗室之間的密封很難處理。轉(zhuǎn)盤較大時(shí)一般采用摩擦輪驅(qū)動(dòng)，依靠轉(zhuǎn)盤外側(cè)面與摩擦輪之間的摩擦力驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，由于轉(zhuǎn)盤制造的圓度誤差、偏載時(shí)轉(zhuǎn)盤外側(cè)面的位置變化較大、清洗液的潤(rùn)滑作用，容易導(dǎo)致轉(zhuǎn)盤與摩擦輪之間的脫離或者因壓緊力不夠差生打滑，轉(zhuǎn)盤直徑越大，轉(zhuǎn)盤與摩擦輪之間的打滑的現(xiàn)象越嚴(yán)重。對(duì)于重大型零部件而言，需要的轉(zhuǎn)盤直徑更大，最大轉(zhuǎn)盤直徑要達(dá)到3米以上，傳統(tǒng)轉(zhuǎn)盤的承載設(shè)計(jì)和驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)已經(jīng)無法滿足重大型零部件清洗裝置的技術(shù)要求。第三個(gè)技術(shù)問題:如何在保證重大型零部件清洗與漂洗效果的前提下，有效解決清洗循環(huán)液和漂洗廢液的導(dǎo)流排放問題。在同一臺(tái)裝置里實(shí)施清洗作業(yè)和漂洗作業(yè)，就要求對(duì)清洗循環(huán)液和漂洗廢液的排放進(jìn)行控制。目前清洗循環(huán)液和漂洗廢液分流的方法有二種。第一種是導(dǎo)流片式，導(dǎo)流片的長(zhǎng)度與清洗室的內(nèi)部尺寸相當(dāng)，兩端設(shè)計(jì)有轉(zhuǎn)軸，采用手動(dòng)方式和自動(dòng)方式，通過改變導(dǎo)流片的方向來控制介質(zhì)流的方向；手動(dòng)方式比較簡(jiǎn)單，在導(dǎo)流片一端的軸上固定一個(gè)手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄就可以改變導(dǎo)流片的方向；自動(dòng)方式米用氣缸驅(qū)動(dòng)導(dǎo)流片軸轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度來改變導(dǎo)流片的方向。第二種是封堵式，清洗室設(shè)計(jì)有清洗液排放口和漂洗液排放口 ；清洗作業(yè)時(shí)，清洗液排放口打開，漂洗液排放口關(guān)閉；漂洗作業(yè)時(shí)，漂洗液排放口打開，清洗液排放口關(guān)閉；控制方式也有手動(dòng)和氣缸驅(qū)動(dòng)兩種方式。不管是導(dǎo)流片式還是封堵式，在手動(dòng)方式下，一旦出現(xiàn)誤操作或者忘記操作，就會(huì)出現(xiàn)清洗液被誤排或者稀釋的嚴(yán)重后果；由于導(dǎo)流片的長(zhǎng)度較大，中間剛度不足，密封不好，經(jīng)常發(fā)生漂洗液流入清洗液池造成清洗液稀釋的現(xiàn)象或者清洗液泄漏到漂洗液的排放管路而造成清洗液減少的現(xiàn)象，清洗室內(nèi)部尺寸越大，這種現(xiàn)象越嚴(yán)重；由于清洗垢污的影響，封堵式也會(huì)出現(xiàn)封閉不嚴(yán)，導(dǎo)致漏液的現(xiàn)象發(fā)生；另外如果現(xiàn)場(chǎng)沒有壓縮空氣源，氣缸驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)方式也就無法實(shí)施。對(duì)于重大型零部件的清洗裝置，清洗室的直徑可以達(dá)到3米以上，清洗液的循環(huán)流量達(dá)到200-300m3/h，導(dǎo)流片式和封堵式均無法有效解決清洗循環(huán)液和漂洗廢液的導(dǎo)流排放問題。但這個(gè)問題已由本專利的發(fā)明人解決并進(jìn)行了專利申請(qǐng)，專利號(hào)為ZL201020110382.0，其具體結(jié)構(gòu)在此不再贅述。第四個(gè)技術(shù)問題:如何在保證重大型零部件清洗與漂洗效果的前提下，有效解決筒類零部件的自動(dòng)清洗與漂洗問題。筒類零部件，比如電機(jī)定子，其內(nèi)表面的自動(dòng)清洗是清洗領(lǐng)域公認(rèn)的難題。目前普遍使用的零部件自動(dòng)清洗裝置，噴射機(jī)構(gòu)上的噴嘴一般多數(shù)安裝在清洗室的側(cè)面，少數(shù)噴嘴安裝在清洗室的上面和下面，在清洗筒類零部件時(shí)，零部件外表面的清洗效果比較理想，由于高速水射流無法到達(dá)零部件的內(nèi)表面導(dǎo)致零部件內(nèi)表面的清洗效果非常差。由于筒類零部件的形狀和大小具有很大的不確定性，很難制造專用的清洗機(jī)構(gòu)，有少數(shù)零部件清洗裝置，在清洗室的頂部中心安裝了氣缸驅(qū)動(dòng)的噴射機(jī)構(gòu)，用于清洗筒類零部件，雖然有較理想的清洗效果，但大幅增加了清洗裝置的高度，造成了零部件裝卸的困難。第五個(gè)技術(shù)問題:如何在保證重大型零部件清洗與漂洗效果的前提下，兼顧中小型零部件的清洗效率和效果。由于水射流的打擊力隨著噴射機(jī)構(gòu)與零部件之間的距離增加而降低，所以對(duì)零部件自動(dòng)清洗裝置而言，當(dāng)零部件的外形尺寸與裝置允許清洗的最大零部件的外形尺寸比較接近時(shí)，清洗效果最好，因而重大型零部件的清洗裝置用于中小型零部件的清洗時(shí)，清洗效果將變差，這將嚴(yán)重影響重大型零部件清洗裝置的適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種重大型零部件自動(dòng)清洗與漂洗裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中重大型零部件在進(jìn)行清洗與漂洗作業(yè)時(shí)裝卸不便的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:重大型零部件自動(dòng)清洗與漂洗裝置，包括由清洗室殼體圍成的清洗室，所述清洗室的頂部和一個(gè)側(cè)面開口，所述清洗室的內(nèi)壁上固定有與其開口相對(duì)應(yīng)的兩套循環(huán)軌道，所述循環(huán)軌道上分別設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)鏈條，所述循環(huán)軌道的上端分別安裝有與所述驅(qū)動(dòng)鏈條相配合的下行驅(qū)動(dòng)齒輪，所述循環(huán)軌道的下端分別安裝有與所述驅(qū)動(dòng)鏈條相配合的從動(dòng)齒輪；所述清洗室的外部設(shè)有滾筒裝置，所述滾筒裝置包括滾筒和纏繞于所述滾筒上的卷簾門片，所述卷簾門片通過門片連接機(jī)構(gòu)固定于兩個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈條之間；所述下行驅(qū)動(dòng)齒輪由下行驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述滾筒由上行驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述清洗室的底部設(shè)有用于承托工件的承載機(jī)構(gòu)，所述承載機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述清洗室內(nèi)還設(shè)有清洗機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置于所述清洗室內(nèi)壁上的噴射立管，所述噴射立管的頂端通過回轉(zhuǎn)接頭連通有水平噴射頂管。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，兩個(gè)所述的下行驅(qū)動(dòng)齒輪之間通過下行驅(qū)動(dòng)軸固定連接，所述下行驅(qū)動(dòng)軸通過下行離合器連接于所述下行驅(qū)動(dòng)電機(jī)上；所述滾筒通過上行離合器連接于所述上行驅(qū)動(dòng)電機(jī)上。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述承載機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤外圈和固定于所述轉(zhuǎn)盤外圈內(nèi)的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的中心處豎直固定有轉(zhuǎn)盤軸，所述轉(zhuǎn)盤軸上安裝有軸承座，所述軸承座包括自上而下依次設(shè)置的徑向承載軸承一、向下承載軸承、中間承載隔板、向上承載軸承、徑向承載軸承二、軸承蓋，所述軸承座的中間位置水平安裝有安裝承載板；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤外圈上的等效從動(dòng)齒輪和豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)軸的底端安裝有與所述等效從動(dòng)齒輪相嚙合的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)齒輪，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)軸由安裝于所述清洗室殼體上的減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述清洗室殼體上固定有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)底座，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)底座在所述清洗室的內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)有齒輪伸出窗口，所述清洗室的外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)蓋板。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)盤外圈的底面周向設(shè)有多個(gè)起承托作用的轉(zhuǎn)盤支撐裝置，所述轉(zhuǎn)盤支撐裝置包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的支撐座和支撐滾輪軸，所述支撐座上對(duì)稱開有矩形開口，所述支撐滾輪軸的兩端為矩形截面，并擔(dān)架在所述矩形開口處，所述支撐滾輪軸的中間部位安裝有直接與所述轉(zhuǎn)盤外圈接觸的支撐滾輪；所述支撐滾輪軸的兩端分別開有調(diào)整螺絲孔，所述調(diào)整螺絲孔內(nèi)分別設(shè)有用于調(diào)整支撐滾輪高度的調(diào)整螺栓。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有位于其中心位置的轉(zhuǎn)盤中心自動(dòng)升降噴射機(jī)構(gòu)，包括由外向內(nèi)依次套設(shè)的多根豎直噴管，位于最外部的噴管為固定噴管，所述固定噴管內(nèi)設(shè)有上下通透的移動(dòng)噴管；所述固定噴管的底部設(shè)有與其內(nèi)腔相通的帶壓液體進(jìn)口，所述固定噴管的頂部設(shè)有向內(nèi)凸出的密封凸臺(tái)一和導(dǎo)向鍵一；所述移動(dòng)噴管的底端均設(shè)有大于其外徑的密封裙部，最里端移動(dòng)噴管外部的移動(dòng)噴管的頂部均設(shè)有向內(nèi)凸出的密封凸臺(tái)和導(dǎo)向鍵，最里端移動(dòng)噴管的頂端設(shè)有可拆卸管蓋；所述移動(dòng)噴管的外徑與其外鄰噴管的密封凸臺(tái)內(nèi)徑相等，所有移動(dòng)噴管的外壁上均設(shè)有與其外鄰噴管導(dǎo)向鍵相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)位鍵槽，所有移動(dòng)噴管的管壁上均開有對(duì)應(yīng)的噴嘴。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定噴管的底端設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的定位緩沖柱，所述定位緩沖柱通過安裝法蘭豎直固定。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是:下行驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行，清洗室的頂部和前面開口被完全封閉，同時(shí)水平噴射頂管轉(zhuǎn)至工作位置，滿足了清洗作業(yè)的技術(shù)要求；上行驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行，清洗室的頂部和前面開口被完全敞開，同時(shí)水平噴射頂管轉(zhuǎn)至清洗室的側(cè)壁，清洗室內(nèi)沒有任何障礙物，徹底解決了重大型零部件裝卸作業(yè)的技術(shù)問題；承載機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)解決了大型轉(zhuǎn)盤穩(wěn)定承載與有效驅(qū)動(dòng)的技術(shù)問題；中心自動(dòng)升降噴射機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)解決了筒類零部件清洗與漂洗的技術(shù)問題以及中小型零部件清洗適應(yīng)性的技術(shù)問題。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是該實(shí)施例中清洗室及清洗機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中I處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中II處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中III處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖1中IV處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是滾輪組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是門片連接機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是該實(shí)施例中承載機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8中V處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是轉(zhuǎn)盤支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是該實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一種狀態(tài)示意圖；圖12是該實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一種狀態(tài)示意圖；圖13是轉(zhuǎn)盤中心自動(dòng)升降噴射機(jī)構(gòu)的分解圖；圖14是轉(zhuǎn)盤中心自動(dòng)升降噴射機(jī)構(gòu)的起始狀態(tài)示意圖；圖15是圖14中VI處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖16是轉(zhuǎn)盤中心自動(dòng)升降噴射機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)示意圖；圖17是該實(shí)施例的停機(jī)狀態(tài)示意圖；圖18是該實(shí)施例的運(yùn)行狀態(tài)示意圖；圖中:101-第一循環(huán)軌道；102-弧形循環(huán)軌道；103-第二循環(huán)軌道；104-驅(qū)動(dòng)鏈條；105_下行驅(qū)動(dòng)齒輪；106_從動(dòng)齒輪；107_軌道固定板；108_上行限位器；110_滾輪組；111-滾輪；112-凸臺(tái)；113-軸承；114-墊圈；115_滾輪軸；116_固定螺絲；121_上行驅(qū)動(dòng)電機(jī)；122-上行離合器；123-卷簾門片；124-滾筒；125-滾筒裝置底座；126-下行離合器；127-下行驅(qū)動(dòng)電機(jī)；128_滾筒軸承座；129_下行限位器；130_門片連接機(jī)構(gòu)；131_門片連接板；132-門片固定孔；133_滾輪凸臺(tái)槽；134_鏈條安裝板；135_鏈條安裝孔；136_滾動(dòng)軸承；137_軌道框架；138_門片底梁；139_下行驅(qū)動(dòng)軸；140_下行軸承座；141_推桿安裝底座；142-轉(zhuǎn)軸；143-回轉(zhuǎn)接頭；144-水平噴射頂管；145_電動(dòng)推桿；146-驅(qū)動(dòng)桿；147-彈性密封罩；148_噴射立管；201_轉(zhuǎn)盤外圈；202_等效從動(dòng)齒輪；203_轉(zhuǎn)盤外圈底面；204-軸承座罩；205_徑向承載軸承一 ；206-向下承載軸承；207_轉(zhuǎn)盤軸；208_中間承載隔板；209-向上承載軸承；210-安裝承載板；211-徑向承載軸承二 ；212_軸承座；213_向上承載壓板；214_軸承蓋；215_轉(zhuǎn)盤；220_轉(zhuǎn)盤支撐裝置；221_支撐滾輪；222_支撐滾輪軸；223_調(diào)整螺栓；224_支承軸承；225_支承座；226_卡簧；227_矩形開口 ；231_清洗室殼體；232_減速電機(jī)；233_轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)軸；234_轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)齒輪；235_驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)底座；236_電機(jī)安裝螺絲；237_齒輪伸出窗口 ；238-電機(jī)安裝角架；239_齒輪固定鍵；240_驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)蓋板；241-蓋板螺絲；410-固定噴管；411-定位緩沖柱；412_帶壓液體進(jìn)口 ；413_安裝法蘭；414_密封凸臺(tái)一 ；415-導(dǎo)向鍵一 ；420_移動(dòng)噴管二 ；421_密封裙部二 ；422_密封凸臺(tái)二 ；423_導(dǎo)向鍵二 ；424_導(dǎo)位鍵槽二 ；425_噴嘴二 ；430_移動(dòng)噴管三；431_密封裙部三；432-導(dǎo)位鍵槽三；433_噴嘴三；434_可拆卸管蓋；501_清洗液池；502_電加熱器；503_電氣控制柜；504_清洗泵機(jī)組；505_清洗室排風(fēng)裝置；506_漂洗泵機(jī)組；507_電動(dòng)三通閥；508-Y型過濾器；509_外圍清洗管路；510-中心清洗管路；511_清洗室。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例:重大型零部件自動(dòng)清洗與漂洗裝置主要包括十大系統(tǒng):房頂與房門一體化與水平噴射頂管自動(dòng)回位系統(tǒng)、大型轉(zhuǎn)盤承載機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤中心自動(dòng)升降噴射機(jī)構(gòu)、清洗循環(huán)液和漂洗廢液導(dǎo)流排放機(jī)構(gòu)、清洗室與清洗液池系統(tǒng)、清洗液加壓噴射系統(tǒng)、漂洗液加壓噴射系統(tǒng)、清洗液與漂洗液加熱系統(tǒng)、清洗室微負(fù)壓排風(fēng)系統(tǒng)、裝置運(yùn)行與電氣控制系統(tǒng)。以下僅對(duì)與本發(fā)明有關(guān)的前三大系統(tǒng)結(jié)合附圖和實(shí)施例作進(jìn)一步的說明。(一)、房頂與房門一體化與水平噴射頂管自動(dòng)回位系統(tǒng)如圖1一圖7所示，是房頂與房門一體化系統(tǒng)和水平噴射頂管自動(dòng)回位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。清洗室由清洗室殼體圍成，其頂面和一側(cè)面開口，在清洗室頂部?jī)蓚?cè)對(duì)稱設(shè)計(jì)有第一循環(huán)軌道101，在清洗室前面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)計(jì)有第二循環(huán)軌道103，在第一循環(huán)軌道101和第二循環(huán)軌道103之間對(duì)稱設(shè)計(jì)的弧形循環(huán)軌道102，軌道固定板107，軌道框架137和在軌道框架137上下均布設(shè)計(jì)的二層滾輪組110，循環(huán)軌道通過軌道固定板107與清洗室殼體安裝在一起，第一循環(huán)軌道101和第二循環(huán)軌道103分布的滾輪組呈線性，弧形循環(huán)軌道102分布的滾輪組110呈弧形，滾輪組110的具體數(shù)量根據(jù)清洗室不同的技術(shù)要求而確定。滾輪組110包括:滾輪111、軸承113、滾輪軸115、墊圈114、固定螺絲116，滾輪111中間設(shè)計(jì)有限制驅(qū)動(dòng)鏈條和卷簾門片側(cè)向移動(dòng)的凸臺(tái)112，軸承113位于滾輪111兩側(cè)面，墊圈114位于軸承113外側(cè)，滾輪軸115穿過滾輪111、兩側(cè)墊圈114、兩側(cè)軸承113和軌道框架137，并通過固定螺絲116與軌道框架137固定在一起。滾筒裝置設(shè)計(jì)在清洗室房頂后部，包括:滾筒裝置底座125、滾筒124、滾筒軸承座128、卷簾門片123、門片底梁138、門片連接機(jī)構(gòu)130、驅(qū)動(dòng)鏈條104、從動(dòng)齒輪106、上行驅(qū)動(dòng)電機(jī)121、上行離合器122、上行限位器108、下行驅(qū)動(dòng)電機(jī)127、下行離合器126、下行驅(qū)動(dòng)齒輪105、下行驅(qū)動(dòng)軸139、下行軸承座140、下行限位器129 ;驅(qū)動(dòng)鏈條104與門片連接機(jī)構(gòu)130固定在一起，并與下行驅(qū)動(dòng)齒輪105、第一循環(huán)軌道101、弧形循環(huán)軌道102、第二循環(huán)軌道103、從動(dòng)齒輪106裝配在一起；上行驅(qū)動(dòng)電機(jī)121和下行驅(qū)動(dòng)電機(jī)127安裝在滾筒124兩側(cè)或者一側(cè)，上行驅(qū)動(dòng)電機(jī)121通過上行離合器122和滾筒軸承座128與滾筒124安裝在一起，下行驅(qū)動(dòng)電機(jī)127通過下行離合器126和下行軸承座140與下行驅(qū)動(dòng)軸139安裝在一起，下行驅(qū)動(dòng)齒輪105安裝在下行驅(qū)動(dòng)軸139兩端，從動(dòng)齒輪106安裝在第二循環(huán)軌道103的下端。門片連接機(jī)構(gòu)130包括:門片連接板131、門片固定孔132、鏈條安裝板134、鏈條安裝孔135、滾動(dòng)軸承136、滾輪凸沿槽133，門片連接板131從兩端插入門片底梁138并通過門片固定孔132與其栓結(jié)在一起，驅(qū)動(dòng)鏈條104通過鏈條安裝孔135與鏈條安裝板134
栓結(jié)在一起。
在清洗機(jī)構(gòu)側(cè)面噴射立管148和對(duì)應(yīng)的水平噴射頂管144之間安裝一個(gè)回轉(zhuǎn)接頭143，水平噴射頂管144可以側(cè)面噴射立管148為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；以水平噴射頂管144軸線高度為基準(zhǔn)在清洗室511側(cè)面殼體上開一個(gè)矩形口，將推桿安裝底座141密封固定在矩形口的的殼體外側(cè)面；將水平噴射頂管144與電動(dòng)推桿145的驅(qū)動(dòng)桿146鉸接在一起，將電動(dòng)推桿145裝在推桿安裝底座141上的轉(zhuǎn)軸142上，電動(dòng)推桿145可以繞轉(zhuǎn)軸142進(jìn)行水平回轉(zhuǎn)；將彈性密封罩147上部與電動(dòng)推桿145的前端密封連接，將彈性密封罩147下部與清洗室殼體矩形口內(nèi)側(cè)面進(jìn)行密封安裝；漂洗噴射機(jī)構(gòu)也可以采用相同的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)其水平噴射頂桿的自動(dòng)回位。該實(shí)施例中的噴射立管148和水平噴射頂管144可同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行清洗，也可有選擇性地對(duì)工件進(jìn)行漂洗，滿足不同的需要。當(dāng)下行驅(qū)動(dòng)電機(jī)127運(yùn)行時(shí)，卷簾門片123從滾筒124逐漸展開，沿第一循環(huán)軌道101、弧形循環(huán)軌道102、第二循環(huán)軌道103向前移動(dòng)，清洗室的頂部和前面被完全封閉，同時(shí)電動(dòng)推桿145伸出，將水平噴射頂管144推到轉(zhuǎn)盤的徑向工作位置，滿足了清洗作業(yè)對(duì)清洗室封閉的技術(shù)要求，保證了清洗作業(yè)和漂洗作業(yè)的效果；當(dāng)上行驅(qū)動(dòng)電機(jī)121運(yùn)行時(shí)，卷簾門片123沿第二循環(huán)軌道103、弧形循環(huán)軌道102、第一循環(huán)軌道101逐步圍繞在滾筒124上，清洗室的頂部和前面完全敞開，同時(shí)電動(dòng)推桿145縮回，將水平噴射頂管144拉到清洗室的側(cè)壁，清洗室內(nèi)沒有任何障礙物，滿足了重大型零部件裝卸對(duì)清洗室敞開的技術(shù)要求，我們可以直接使用機(jī)械吊具將重大型零部件運(yùn)進(jìn)和運(yùn)出清洗室，徹底解決了重大型零部件的裝卸難題，并且清洗室本身肩負(fù)了裝卸場(chǎng)地的功能，節(jié)省了重大型零部件裝卸的場(chǎng)地資源。(二 )、承載機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)如圖8—圖12所示，是承載機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中:承載機(jī)構(gòu)包括:轉(zhuǎn)盤外圈201、轉(zhuǎn)盤215、轉(zhuǎn)盤軸207、轉(zhuǎn)盤軸承座罩204、軸承座212、徑向承載軸承一 205、向下承載軸承206、中間承載隔板208、向上承載軸承209、徑向承載軸承二 211、軸承蓋214、向上承載壓板213、安裝承載板210、轉(zhuǎn)盤支撐裝置220 ;轉(zhuǎn)盤外圈201采用槽鋼冷彎卷圓，轉(zhuǎn)盤軸207采用空心設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)盤外圈201與轉(zhuǎn)盤軸207之間的承載構(gòu)件可采用型鋼或者鋼板焊接而成，轉(zhuǎn)盤軸承座罩204位于轉(zhuǎn)盤下面中心并與轉(zhuǎn)盤215和轉(zhuǎn)盤軸207焊接在一起；軸承座212內(nèi)部自上而下安裝順序依次為:徑向承載軸承一
205、向下承載軸承206、中間承載隔板208、向上承載軸承209、徑向承載軸承二211、軸承蓋214，徑向承載軸承一 205的內(nèi)圈下端面與向下承載軸承206的旋轉(zhuǎn)體接觸，徑向承載軸承二 211的內(nèi)圈上端面與向上承載軸承209的旋轉(zhuǎn)體接觸，軸承蓋214壓在徑向承載軸承二
211的外圈下端面并與軸承座緊固在一起；轉(zhuǎn)盤軸穿過徑向承載軸承一 205、向下承載軸承
206、中間承載隔板208、向上承載軸承209、徑向承載軸承二211后其底端面與向上承載壓板213緊固在一起，轉(zhuǎn)盤軸承座罩204壓在徑向承載軸承一 205的內(nèi)圈上端面；安裝承載板210設(shè)計(jì)在軸承座212的中間一定位置而不是常規(guī)的底部位置，安裝承載板210與裝置底座固定安裝在一起；在轉(zhuǎn)盤外圈底面203周向均布有一定數(shù)量的轉(zhuǎn)盤支撐裝置220，其數(shù)量根據(jù)轉(zhuǎn)盤的直徑和最大負(fù)載確定；每套轉(zhuǎn)盤支撐裝置220包括:支撐滾輪221、支撐滾輪軸222、2個(gè)支撐軸承224、2個(gè)卡簧226、2套調(diào)整螺栓223、支撐座225，支撐座225對(duì)稱設(shè)計(jì)有矩形開口 227，支撐滾輪軸222兩端設(shè)計(jì)為矩形截面，并對(duì)稱設(shè)計(jì)有2個(gè)調(diào)整螺絲孔，支撐軸承224位于支撐滾輪221兩側(cè)面，卡簧226位于軸承外側(cè)，支撐滾輪軸222穿過支撐滾輪221、兩側(cè)卡簧226、兩側(cè)支撐軸承224后兩端放入支撐座225的對(duì)稱矩形開口 227，支撐滾輪221的高低可通過2套調(diào)整螺栓223進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)工件的重心與轉(zhuǎn)盤的中心重合時(shí)，轉(zhuǎn)盤只承受向下的軸向載荷，載荷的傳遞路線是:轉(zhuǎn)盤215 —轉(zhuǎn)盤軸承座罩204 —向下承載軸承206 —中間承載隔板208 —軸承座
212—安裝承載板210 —裝置底座；當(dāng)工件的重心與轉(zhuǎn)盤的中心不重合轉(zhuǎn)盤出現(xiàn)偏載時(shí)，轉(zhuǎn)盤將產(chǎn)生不均勻變形并產(chǎn)生一個(gè)向下的偏載力矩，這時(shí)轉(zhuǎn)盤的載荷等效為:向下的軸向載荷+向下的偏載力矩；向下的軸向載荷傳遞路線不變，而向下的偏載力矩就需要轉(zhuǎn)盤承載結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一個(gè)向上的阻力矩來平衡，當(dāng)轉(zhuǎn)盤外圈底面203與轉(zhuǎn)盤支撐裝置220接觸時(shí)，轉(zhuǎn)盤支撐裝置220將直接產(chǎn)生一個(gè)向上的阻力矩抵消部分向下的偏載力矩，剩余的阻力矩將由向上承載壓板213、轉(zhuǎn)盤軸207、向上承載軸承209和兩個(gè)徑向承載軸承產(chǎn)生，并通過中間承載隔板208、軸承座212、安裝承載板210傳遞給裝置底座。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:等效從動(dòng)齒輪202、減速電機(jī)232、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)軸233、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)齒輪234、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)底座235、電機(jī)安裝螺絲236、齒輪伸出窗口 237、電機(jī)安裝角架238、齒輪固定鍵239、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)蓋板240、蓋板螺絲241。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)底座235與清洗室殼體231焊接在一起，減速電機(jī)232通過電機(jī)安裝角架238與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)底座235安裝在一起，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)齒輪234通過齒輪固定鍵239固定安裝在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)軸233上，并從齒輪伸出窗口 237伸出后與等效從動(dòng)齒輪202嚙合在一起；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)蓋板240與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)底座235栓結(jié)在一起，主要用于轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝和維修保養(yǎng)。(三)、轉(zhuǎn)盤中心自動(dòng)升降噴射機(jī)構(gòu)如圖13—圖16所示，是轉(zhuǎn)盤中心自動(dòng)升降噴射機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，此處以三個(gè)噴管為例進(jìn)行說明:轉(zhuǎn)盤中心自動(dòng)升降噴射結(jié)構(gòu)主要包括:固定噴管410、移動(dòng)噴管二 420和移動(dòng)噴管三430 ;移動(dòng)噴管二 420安裝在固定噴管410內(nèi)，移動(dòng)噴管三430安裝在移動(dòng)噴管二 420內(nèi)，移動(dòng)噴管二 420和移動(dòng)噴管三430上對(duì)稱設(shè)計(jì)有眾多噴嘴；當(dāng)帶壓清洗液進(jìn)入固定噴管410內(nèi)部時(shí)，將推動(dòng)移動(dòng)噴管二 420和移動(dòng)噴管三430向上升起，其上對(duì)稱設(shè)計(jì)的眾多噴嘴將產(chǎn)生徑向高速水射流，并在垂直平面上形成一個(gè)高速水射流區(qū)域；停止帶壓清洗液的供應(yīng)，移動(dòng)噴管三430和移動(dòng)噴管420 二將依靠自重回落到固定噴管410內(nèi)的定位緩沖柱411上。固定噴管410下部設(shè)計(jì)有定位緩沖柱411和帶壓液體進(jìn)口 412，底部設(shè)計(jì)有安裝法蘭413，頂部設(shè)計(jì)有兩處密封凸臺(tái)一 414和導(dǎo)向鍵一 415，兩處凸臺(tái)相距一定距離，凸臺(tái)內(nèi)徑比固定噴管410內(nèi)經(jīng)小并與移動(dòng)噴管一 420的噴管外徑相等，定位緩沖柱411頂部設(shè)計(jì)有周向進(jìn)液通道。移動(dòng)噴管二 420上下通透，噴管底部設(shè)計(jì)有密封裙部二 421，裙部外徑大于移動(dòng)噴管二 420的外徑且小于固定噴管410的內(nèi)徑，噴管頂部設(shè)計(jì)有兩處密封凸臺(tái)二 422和導(dǎo)向鍵二 423，兩處凸臺(tái)相距一定距離，凸臺(tái)內(nèi)徑比移動(dòng)噴管二 420的內(nèi)經(jīng)小并與移動(dòng)噴管三430的外徑相等，外表面軸向設(shè)計(jì)有導(dǎo)位鍵槽二 424和噴嘴二 425，移動(dòng)噴管二 420安裝在固定噴管410內(nèi)，并通過密封凸臺(tái)一 414、導(dǎo)向鍵一 415和導(dǎo)位鍵槽二 424實(shí)現(xiàn)上下定向移動(dòng)。移動(dòng)噴管三430的頂部設(shè)計(jì)有可拆卸管蓋434，噴管底部設(shè)計(jì)有密封裙部三431，裙部外徑大于移動(dòng)噴管三430的外徑且小于移動(dòng)噴管二 420的內(nèi)徑，噴管外表面軸向設(shè)計(jì)有導(dǎo)位鍵槽三432和噴嘴三433 ;移動(dòng)噴管三430安裝在移動(dòng)噴管二 420內(nèi)，并通過密封凸臺(tái)二 422、導(dǎo)向鍵二 424和導(dǎo)位鍵槽三432實(shí)現(xiàn)上下定向移動(dòng)。當(dāng)帶壓液體進(jìn)入固定噴管410內(nèi)部時(shí)，將推動(dòng)移動(dòng)噴管二 420和移動(dòng)噴管三430向上移動(dòng)，移動(dòng)噴管二 420和移動(dòng)噴管三430伸展到最大行程時(shí)，由于移動(dòng)噴管受到向上的推力，移動(dòng)噴管裙部的上端面與下面噴管凸臺(tái)的下端面將產(chǎn)生密封作用。零部件的清洗模式分為兩種:一種叫做“外圍清洗”，利用清洗室內(nèi)側(cè)面、上面、下面的外圍噴射機(jī)構(gòu)對(duì)零部件進(jìn)行的清洗作業(yè)；另一種叫做“中心清洗”，利用轉(zhuǎn)盤中心自動(dòng)升降噴射機(jī)構(gòu)對(duì)零部件進(jìn)行的清洗作業(yè)。“外圍清洗”的工藝流程是:清洗液池501 —清洗泵機(jī)組504 —電動(dòng)二通閥507 —外圍清洗管路509 —外圍噴射機(jī)構(gòu)一外圍清洗一清洗循環(huán)液和漂洗廢液導(dǎo)流排放系統(tǒng)一清洗液池501 ;“中心清洗”的工藝流程是:清洗液池501 —清洗泵機(jī)組504 —電動(dòng)三通閥507 —中心清洗管路510 —過濾器508 —帶壓進(jìn)液口 412 —固定噴管410 —移動(dòng)噴管-噴嘴一中心清洗一清洗循環(huán)液和漂洗廢液導(dǎo)流排放系統(tǒng)一清洗液池 501。對(duì)于隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的筒類零部件和中小型零部件，可以先執(zhí)行“外圍清洗”，程序，利用清洗室內(nèi)側(cè)面、上面、下面的外圍噴射機(jī)構(gòu)對(duì)零部件進(jìn)行清洗作業(yè)，“外圍清洗”，程序結(jié)束以后再啟動(dòng)“中心清洗”程序，利用轉(zhuǎn)盤中心自動(dòng)升降噴射系統(tǒng)對(duì)零部件進(jìn)行清洗作業(yè)，“外圍清洗”+ “中心清洗”，相當(dāng)于將噴嘴到零部件的最大距離縮短了 50%以上，可以有效保證筒類零部件和中小型零部件的清洗效果，并大幅提高中小型零部件的清洗效率。(四)、重大型零部件自動(dòng)清洗與漂洗裝置如圖17和圖18所示，是重大型零部件自動(dòng)清洗與漂洗裝置的停機(jī)狀態(tài)示意圖和運(yùn)行狀態(tài)示意，其中已經(jīng)包括了十大系統(tǒng):房頂與房門一體化與水平噴射頂管自動(dòng)回位系統(tǒng)、大型轉(zhuǎn)盤承載機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤中心自動(dòng)升降噴射機(jī)構(gòu)、清洗循環(huán)液和漂洗廢液導(dǎo)流排放系統(tǒng)、清洗室與清洗液池系統(tǒng)、清洗液加壓噴射系統(tǒng)、漂洗液加壓噴射系統(tǒng)、清洗液與漂洗液加熱系統(tǒng)、清洗室微負(fù)壓排風(fēng)系統(tǒng)、裝置運(yùn)行與電氣控制系統(tǒng)。目前根據(jù)本專利已經(jīng)完成了重大型零部件自動(dòng)清洗與漂洗裝置產(chǎn)品的系列設(shè)計(jì)。房頂與房門一體化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)創(chuàng)新點(diǎn)主要包括:一、首次提出了房頂與房門一體化的設(shè)計(jì)思路，顛覆了傳統(tǒng)清洗室頂部封閉、前面安裝作業(yè)門的設(shè)計(jì)模式；二、首次解決了卷簾門裝置在水平方向的往復(fù)移動(dòng)問題，傳統(tǒng)的卷簾門只能在垂直方向進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，而無法實(shí)現(xiàn)水平方向的往復(fù)移動(dòng)；三、設(shè)計(jì)了第一循環(huán)軌道、弧形循環(huán)軌道和第二循環(huán)軌道，控制了卷簾門片和驅(qū)動(dòng)鏈條的運(yùn)行軌跡；四、優(yōu)化了滾輪組的設(shè)計(jì)和布局，在對(duì)卷簾門片和驅(qū)動(dòng)鏈條進(jìn)行滾動(dòng)支撐的同時(shí)，將運(yùn)動(dòng)的門片和運(yùn)動(dòng)的鏈條進(jìn)行隔離，并限定了卷簾門片和驅(qū)動(dòng)鏈條的側(cè)向位置；五、優(yōu)化了門片連接機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了驅(qū)動(dòng)鏈條與卷簾門片之間的動(dòng)力傳遞，防止了門片連接機(jī)構(gòu)與軌道固定板之間的滑動(dòng)摩擦；六、增加了離合器的設(shè)計(jì)，有效解決了卷簾裝置上行和下行過程中驅(qū)動(dòng)電機(jī)的反拖問題。水平噴射頂管自動(dòng)回位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)創(chuàng)新點(diǎn)包括:一、在清洗機(jī)構(gòu)側(cè)面噴射立管和水平噴射頂管之間安裝一個(gè)回轉(zhuǎn)接頭，實(shí)現(xiàn)了水平噴射頂管的自由轉(zhuǎn)動(dòng)；二、將電動(dòng)推桿作為水平噴射頂管轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)，簡(jiǎn)單快捷安全；三、將電動(dòng)推桿的控制電路與上行驅(qū)動(dòng)電機(jī)和下行驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制電路進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了水平噴射頂管自動(dòng)回位的技術(shù)要求。
承載機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)創(chuàng)新點(diǎn)主要包括:一、增加了向上承載壓板和一套向上承載軸承，限制了轉(zhuǎn)盤向上的自由度，提高了轉(zhuǎn)盤的穩(wěn)定性；二、優(yōu)化了四個(gè)軸承的空間布局，將徑向承載軸承一和徑向承載軸承二設(shè)計(jì)在軸承座的上下兩端，將向下承載軸承和向上承載軸承設(shè)計(jì)在軸承座的中間，增加了兩個(gè)徑向承載軸承之間的有效距離；三、將安裝承載板設(shè)計(jì)在軸承座的中間一定位置，放寬了對(duì)軸承座高度的限制，可以進(jìn)一步有效增加兩個(gè)徑向承載軸承之間的距離，有效增加軸承座的抵抗力矩和轉(zhuǎn)盤的承載能力；四、在轉(zhuǎn)盤外圈底面下面增加了轉(zhuǎn)盤支撐裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)轉(zhuǎn)盤的滾動(dòng)支撐，并且將轉(zhuǎn)盤的承載方式由懸臂梁轉(zhuǎn)變?yōu)閮啥算q接梁，大幅度提高了轉(zhuǎn)盤的穩(wěn)定性和承受偏載的能力；五、將轉(zhuǎn)盤承載軸設(shè)計(jì)為空心軸，為安裝轉(zhuǎn)盤中心自動(dòng)升降噴射系統(tǒng)預(yù)留了空間；六、將圓鋼均布的轉(zhuǎn)盤外圈與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)齒輪進(jìn)行嚙合，大幅降低了轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動(dòng)力矩，同時(shí)由于嚙合齒與兩個(gè)圓鋼在上下、左右、徑向之間均留有較大的間隙，可以容忍轉(zhuǎn)盤具有較大的圓度誤差和偏載變形，因而降低了大型轉(zhuǎn)盤加工的技術(shù)要求和成本；七、將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在轉(zhuǎn)盤的上方并與清洗室殼體焊接在一起，保證了驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的密封性和安裝檢修的方便性。轉(zhuǎn)盤中心自動(dòng)升降噴射機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)創(chuàng)新點(diǎn)主要包括:一、采用多級(jí)液壓缸的原理，利用帶壓清洗液的自身能量，推動(dòng)移動(dòng)噴管向上移動(dòng)，解決了噴射機(jī)構(gòu)的升起問題，與其它方法相比，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低，噴管上升過程中遇到障礙時(shí)不會(huì)造成驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的損壞；二、優(yōu)化設(shè)計(jì)了噴管的重量和噴管之間的配合間隙，清洗結(jié)束以后，升起的噴管靠自重即可以下降回位；三、優(yōu)化了噴管之間的密封機(jī)構(gòu)，當(dāng)移動(dòng)噴管伸展到最大行程時(shí)，由于移動(dòng)噴管受到向上的推力，移動(dòng)噴管裙部的上端面與下面噴管凸臺(tái)的下端面將產(chǎn)生密封作用，這種密封可以適應(yīng)清洗液中雜質(zhì)較多的情況；四、在移動(dòng)噴管上對(duì)稱設(shè)計(jì)了噴嘴并設(shè)計(jì)了導(dǎo)向鍵和導(dǎo)向槽，可以限定噴嘴噴射的方向；五、設(shè)計(jì)了緩沖柱，能緩沖噴管下降時(shí)的沖擊并起到噴管定位的作用。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.重大型零部件自動(dòng)清洗與漂洗裝置，包括由清洗室殼體圍成的清洗室，其特征在于: 所述清洗室的頂部和一個(gè)側(cè)面開口，所述清洗室的內(nèi)壁上固定有與其開口相對(duì)應(yīng)的兩套循環(huán)軌道，所述循環(huán)軌道上分別設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)鏈條，所述循環(huán)軌道的上端分別安裝有與所述驅(qū)動(dòng)鏈條相配合的下行驅(qū)動(dòng)齒輪，所述循環(huán)軌道的下端分別安裝有與所述驅(qū)動(dòng)鏈條相配合的從動(dòng)齒輪； 所述清洗室的外部設(shè)有滾筒裝置，所述滾筒裝置包括滾筒和纏繞于所述滾筒上的卷簾門片，所述卷簾門片通過門片連接機(jī)構(gòu)固定于兩個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈條之間； 所述下行驅(qū)動(dòng)齒輪由下行驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述滾筒由上行驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)； 所述清洗室的內(nèi)底部設(shè)有用于承托工件的承載機(jī)構(gòu)，所述承載機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn); 所述清洗室內(nèi)還設(shè)有清洗機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置于所述清洗室內(nèi)壁上的噴射立管，所述噴射立管的頂端通過回轉(zhuǎn)接頭連通有水平噴射頂管。
2.如權(quán)利要求1所述的重大型零部件自動(dòng)清洗與漂洗裝置，其特征在于: 兩個(gè)所述的下行驅(qū)動(dòng)齒輪之間通過下行驅(qū)動(dòng)軸固定連接，所述下行驅(qū)動(dòng)軸通過下行離合器連接于所述下行驅(qū)動(dòng)電機(jī)上； 所述滾筒通過上行離合器連接于所述上行驅(qū)動(dòng)電機(jī)上。
3.如權(quán)利要求1所述的重大型零部件自動(dòng)清洗與漂洗裝置，其特征在于:所述循環(huán)軌道包括依次連接的第一循環(huán)軌道、弧形循環(huán)軌道和第二循環(huán)軌道，所述循環(huán)軌道上分布有若干滾輪組，所述滾 輪組上設(shè)有用于限制所述驅(qū)動(dòng)鏈條和卷簾門片側(cè)向移動(dòng)的凸臺(tái)。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的重大型零部件自動(dòng)清洗與漂洗裝置，其特征在于:所述清洗室殼體上固定有與所述水平噴射頂管相對(duì)應(yīng)的推桿安裝底座，所述水平噴射頂管與設(shè)置于所述推桿安裝底座內(nèi)的電動(dòng)推桿的驅(qū)動(dòng)桿鉸接。
5.如權(quán)利要求4所述的重大型零部件自動(dòng)清洗與漂洗裝置，其特征在于:所述電動(dòng)推桿與所述上行驅(qū)動(dòng)電機(jī)或所述下行驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間同步運(yùn)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求1所述的重大型零部件自動(dòng)清洗與漂洗裝置，其特征在于:所述承載機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤外圈和固定于所述轉(zhuǎn)盤外圈內(nèi)的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的中心處豎直固定有轉(zhuǎn)盤軸，所述轉(zhuǎn)盤軸上安裝有軸承座，所述軸承座包括自上而下依次設(shè)置的徑向承載軸承一、向下承載軸承、中間承載隔板、向上承載軸承、徑向承載軸承二、軸承蓋，所述軸承座的中間位置水平安裝有安裝承載板； 所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括 設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤外圈上的等效從動(dòng)齒輪； 豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)軸的底端安裝有與所述等效從動(dòng)齒輪相嚙合的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)齒輪，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)軸由安裝于所述清洗室殼體上的減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述的重大型零部件自動(dòng)清洗與漂洗裝置，其特征在于:所述清洗室殼體上固定有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)底座，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)底座在所述清洗室的內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)有齒輪伸出窗口，所述清洗室的外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)蓋板。
8.如權(quán)利要求6或7所述的重大型零部件自動(dòng)清洗與漂洗裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤外圈的底面周向設(shè)有多個(gè)起承托作用的轉(zhuǎn)盤支撐裝置，所述轉(zhuǎn)盤支撐裝置包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的支撐座，所述支撐座上對(duì)稱開有矩形開口 ； 支撐滾輪軸，所述支撐滾輪軸的兩端為矩形截面，并擔(dān)架在所述矩形開口處，所述支撐滾輪軸的中間部位安裝有直接與所述轉(zhuǎn)盤外圈接觸的支撐滾輪； 所述支撐滾輪軸的兩端分別開有調(diào)整螺絲孔，所述調(diào)整螺絲孔內(nèi)分別設(shè)有用于調(diào)整支撐滾輪高度的調(diào)整螺栓。
9.如權(quán)利要求8所述的重大型零部件自動(dòng)清洗與漂洗裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有位于其中心 位置的轉(zhuǎn)盤中心自動(dòng)升降噴射機(jī)構(gòu)，包括由外向內(nèi)依次套設(shè)的多根豎直噴管，位于最外部的噴管為固定噴管，所述固定噴管內(nèi)的為上下通透的移動(dòng)噴管； 所述固定噴管的底部設(shè)有與其內(nèi)腔相通的帶壓液體進(jìn)口，所述固定噴管的頂部設(shè)有向內(nèi)凸出的密封凸臺(tái)一和導(dǎo)向鍵一； 所述移動(dòng)噴管的底端均設(shè)有大于其外徑的密封裙部，最里端移動(dòng)噴管外部的移動(dòng)噴管的頂部均設(shè)有向內(nèi)凸出的密封凸臺(tái)和導(dǎo)向鍵，最里端移動(dòng)噴管的頂端設(shè)有可拆卸管蓋； 所述移動(dòng)噴管的外徑與其外鄰噴管的密封凸臺(tái)內(nèi)徑相等，所有移動(dòng)噴管的外壁上均設(shè)有與其外鄰噴管導(dǎo)向鍵相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)位鍵槽，所有移動(dòng)噴管的管壁上均開有對(duì)應(yīng)的噴嘴。
10.如權(quán)利要求9所述的重大型零部件自動(dòng)清洗與漂洗裝置，其特征在于:所述固定噴管的底端設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的定位緩沖柱，所述定位緩沖柱通過安裝法蘭豎直固定。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種重大型零部件自動(dòng)清洗與漂洗裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中重大型零部件在進(jìn)行清洗與漂洗作業(yè)時(shí)裝卸不便的問題。該裝置包括由清洗室殼體圍成的清洗室，清洗室的頂部和一個(gè)側(cè)面開口，清洗室的內(nèi)壁上固定有與其開口相對(duì)應(yīng)的兩套循環(huán)軌道，循環(huán)軌道上分別設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)鏈條，清洗室的外部設(shè)有滾筒裝置，包括滾筒和纏繞于滾筒上的卷簾門片，卷簾門片通過門片連接機(jī)構(gòu)固定于兩個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈條之間；清洗室的內(nèi)底部設(shè)有用于承托工件的承載機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，清洗室內(nèi)還設(shè)有清洗機(jī)構(gòu)。該裝置能夠滿足清洗作業(yè)對(duì)清洗室封閉的技術(shù)要求，保證清洗和漂洗作業(yè)的效果，徹底解決重大型零部件的裝卸難題。
文檔編號(hào)B08B3/02GK103143521SQ20131006034
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月26日
發(fā)明者董本才, 董師龍 申請(qǐng)人:北京天通信恒技術(shù)發(fā)展有限公司