專利名稱：一種混合機(jī)粘料清理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粘料清理裝置，尤其涉及一種混合機(jī)粘料清理裝置。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)冶金行業(yè)燒結(jié)工藝混勻設(shè)備存在嚴(yán)重的混合機(jī)內(nèi)壁粘料問(wèn)題。由于混合機(jī)內(nèi)壁長(zhǎng)期嚴(yán)重積料，增加了混合機(jī)的滾動(dòng)重量，從而增加了電機(jī)負(fù)荷，加大了用電量，造成能源浪費(fèi)。此外，還造成混合機(jī)內(nèi)部空間減少，縮短了物料的混合滾動(dòng)路程和混勻時(shí)間，降低了混勻料的混勻效果，給后續(xù)工藝帶來(lái)不良影響，嚴(yán)重影響了燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的不足，提供了一種混合機(jī)粘料清理裝置，使用本裝置后長(zhǎng)期無(wú)需人工清理混合機(jī)的粘結(jié)物料，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)能夠延長(zhǎng)混合機(jī)內(nèi)部襯板的使用壽命達(dá)5倍以上，節(jié)點(diǎn)率45%以上，物料混勻效果得到了明顯改善，燒結(jié)礦的產(chǎn)量、質(zhì)量有了明顯提高，適用于冶金行業(yè)燒結(jié)工藝中混合機(jī)滾筒壁粘結(jié)料
的清理。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種混合機(jī)粘料清理裝置，其特征在于:包括有刮料大梁，所述刮料大梁上安裝有數(shù)個(gè)間隔排列的刮料片，所述刮料大梁底端設(shè)有支座，所述支座的一側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)向外伸出的固定梁，所述固定梁上端部與刮料大梁之間設(shè)有斜撐，所述固定梁的端部分別鉸接有連接桿，且相鄰的固定梁 、連接桿為一組，其每組的連接桿的端部之間分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一滾筒，所述第一滾筒上分布有數(shù)個(gè)間隔排列的刮片，所述固定梁下方設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的減震器，所述減震器的一端與支座鉸接，另一端與固定梁的前端鉸接。所述的刮料大梁橫穿于第二滾筒，且其兩端伸出第二滾筒外，端部分別通過(guò)支架支撐；所述刮料大梁位于第二滾筒內(nèi)的一側(cè)，所述刮料片與刮片分別與第二滾筒的筒壁相貼合。所述的支座為L(zhǎng)形板材，其水平段與刮料大梁底端固定安裝，豎直段與刮料大梁的前端面的底端對(duì)齊。所述的刮料大梁的上端面設(shè)有數(shù)個(gè)間隔排列的刮料片固定座，所述刮料片固定座上分別安裝有平行于刮料大梁方向的刮料片。所述的第一滾筒上分布有數(shù)個(gè)刮片固定座，所述刮片固定座上分別固定安裝有刮片。所述的支座和固定梁上分別設(shè)有與減震器鉸接的鉸接座。所述的減震器包括有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套中配合安裝有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)套與導(dǎo)桿的配合端口部設(shè)有臺(tái)階，所述導(dǎo)桿的伸入端設(shè)有與臺(tái)階配合的限位板，所述導(dǎo)套和導(dǎo)桿上套裝有減震彈簧，所述導(dǎo)桿的伸出端端部和導(dǎo)套的后端部分別固定安裝在左、右固定座，所述減震彈簧的兩端分別與左、右固定座連接，所述左、右固定座的外端分別設(shè)有與鉸接座配合的固定環(huán)。其原理是:當(dāng)混合機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，滾筒內(nèi)物料在不斷向前走的同時(shí)，物料固有特性和在物料間的擠壓使底部與滾筒壁發(fā)生粘料。混合機(jī)粘料清理裝置一端固定在滾筒內(nèi)，安于輸送帶上，一端固定于滾筒的另一側(cè)，中間貫穿一根刮料大梁，刮料大梁上帶有刮料片與滾筒之間帶有一定距離A，其一側(cè)帶有疏料刮片，刮片與滾筒之間帶有一定距離B，其A >B,滾筒順時(shí)針轉(zhuǎn)時(shí)，混合機(jī)粘料清理裝置安裝在中心偏右端，當(dāng)積料厚度大于B時(shí)，先用刮片將物料割松掉，然后物料轉(zhuǎn)到上方刮刀將其刮下，周而復(fù)始。在工作時(shí)混合機(jī)粘料清理裝置一直處于被動(dòng)狀態(tài)，主要?jiǎng)恿σ揽炕旌蠙C(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)刮料的任務(wù)，從而達(dá)到粘結(jié)在滾筒壁上的物料得到長(zhǎng)期徹底清理。在混合機(jī)不停的情況下，本設(shè)備可以自行清理滾筒內(nèi)積料，提高是工作效率，降低了運(yùn)行成本，降低能耗。設(shè)備造價(jià)低，使用時(shí)間久，不易損壞，實(shí)用性強(qiáng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型無(wú)需人工清理混合機(jī)的粘結(jié)物料，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)能夠延長(zhǎng)混合機(jī)內(nèi)部襯板的使用壽命達(dá)5倍以上，節(jié)點(diǎn)率45%以上，物料混勻效果得到了明顯改善，燒結(jié)礦的產(chǎn)量、質(zhì)量有了明顯提高，適用于冶金行業(yè)燒結(jié)工藝中混合機(jī)滾筒壁粘結(jié)料
的清理。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的局部結(jié)構(gòu)放大圖。
·[0018]圖4為減震器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖，一種混合機(jī)粘料清理裝置，包括有刮料大梁1，刮料大梁I上安裝有數(shù)個(gè)間隔排列的刮料片2，刮料大梁I底端設(shè)有支座3，支座3的一側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)向外伸出的固定梁4，固定梁4上端部與刮料大梁I之間設(shè)有斜撐5，固定梁4的端部分別鉸接有連接桿6，且相鄰的固定梁4、連接桿6為一組，其每組的連接桿6的端部之間分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一滾筒7，第一滾筒7上分布有數(shù)個(gè)間隔排列的刮片8，固定梁4下方設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的減震器9，減震器9的一端與支座3鉸接，另一端與固定梁4的前端鉸接；所述的刮料大梁I橫穿于第二滾筒10，且其兩端伸出第二滾筒10外，端部分別通過(guò)支架11支撐；所述刮料大梁I位于第二滾筒10內(nèi)的一側(cè)，刮料片2與刮片8分別與第二滾筒10的筒壁相貼合；所述的支座3為L(zhǎng)形板材，其水平段與刮料大梁I底端固定安裝，豎直段與刮料大梁I的前端面的底端對(duì)齊；刮料大梁I的上端面設(shè)有數(shù)個(gè)間隔排列的刮料片固定座12，刮料片固定座12上分別安裝有平行于刮料大梁I方向的刮料片2 ;第一滾筒7上分布有數(shù)個(gè)刮片固定座13，刮片固定座13上分別固定安裝有刮片8 ;所述的支座3和固定梁4上分別設(shè)有與減震器鉸接的鉸接座20 ;所述的減震器9包括有導(dǎo)套14，導(dǎo)套14中配合安裝有導(dǎo)桿15，導(dǎo)套14與導(dǎo)桿15的配合端口部設(shè)有臺(tái)階，導(dǎo)桿15的伸入端設(shè)有與臺(tái)階配合的限位板，導(dǎo)套14和導(dǎo)桿15上套裝有減震彈簧16，導(dǎo)桿15的伸出端端部和導(dǎo)套14的后端部分別固定安裝在左、右固定座17、18，減震彈簧16的兩端分別與左、右固定座17、18連接，左、右固定座17、18的外端分別設(shè)有與鉸接 座20配合的固定環(huán)19。
權(quán)利要求1.一種混合機(jī)粘料清理裝置，其特征在于:包括有刮料大梁，所述刮料大梁上安裝有數(shù)個(gè)間隔排列的刮料片，所述刮料大梁底端設(shè)有支座，所述支座的一側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)向外伸出的固定梁，所述固定梁上端部與刮料大梁之間設(shè)有斜撐，所述固定梁的端部分別鉸接有連接桿，且相鄰的固定梁、連接桿為一組，其每組的連接桿的端部之間分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一滾筒，所述第一滾筒上分布有數(shù)個(gè)間隔排列的刮片，所述固定梁下方設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的減震器，所述減震器的一端與支座鉸接，另一端與固定梁的前端鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合機(jī)粘料清理裝置，其特征在于:所述的刮料大梁橫穿于第二滾筒，且其兩端伸出第二滾筒外，端部分別通過(guò)支架支撐；所述刮料大梁位于第二滾筒內(nèi)的一側(cè)，所述刮料片與刮片分別與第二滾筒的筒壁相貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合機(jī)粘料清理裝置，其特征在于:所述的支座為L(zhǎng)形板材，其水平段與刮料大梁底端固定安裝，豎直段與刮料大梁的前端面的底端對(duì)齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合機(jī)粘料清理裝置，其特征在于:所述的刮料大梁的上端面設(shè)有數(shù)個(gè)間隔排列的刮料片固定座，所述刮料片固定座上分別安裝有平行于刮料大梁方向的刮料片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合機(jī)粘料清理裝置，其特征在于:所述的第一滾筒上分布有數(shù)個(gè)刮片固定座，所述刮片固定座上分別固定安裝有刮片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合機(jī)粘料清理裝置，其特征在于:所述的支座和固定梁上分別設(shè)有與減震器鉸接的鉸接座。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混合機(jī)粘料清理裝置，其特征在于:所述的減震器包括有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套中配合安裝有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)套與導(dǎo)桿的配合端口部設(shè)有臺(tái)階，所述導(dǎo)桿的伸入端設(shè)有與臺(tái)階配合的限位板，所述導(dǎo)套和導(dǎo)桿上套裝有減震彈簧，所述導(dǎo)桿的伸出端端部和導(dǎo)套的后端部分別固定安裝在左、右固定座，所述減震彈簧的兩端分別與左、右固定座連接，所述左、右固定座的外端 分別設(shè)有與鉸接座配合的固定環(huán)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種混合機(jī)粘料清理裝置，包括有刮料大梁，刮料大梁上安裝有數(shù)個(gè)間隔排列的刮料片，刮料大梁底端設(shè)有支座，支座的一側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)向外伸出的固定梁，固定梁上端部與刮料大梁之間設(shè)有斜撐，固定梁的端部分別鉸接有連接桿，且相鄰的固定梁、連接桿為一組，其每組的連接桿的端部之間分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一滾筒，第一滾筒上分布有數(shù)個(gè)間隔排列的刮片，固定梁下方設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的減震器，所述減震器的一端與支座鉸接，另一端與固定梁的前端鉸接。本實(shí)用新型無(wú)需人工清理混合機(jī)的粘結(jié)物料，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)能夠延長(zhǎng)混合機(jī)內(nèi)部襯板的使用壽命達(dá)5倍以上，節(jié)點(diǎn)率45％以上，物料混勻效果得到了明顯改善，燒結(jié)礦的產(chǎn)量、質(zhì)量有了明顯提高。
文檔編號(hào)B08B9/38GK203108903SQ201220694599
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者李從廣 申請(qǐng)人:安徽魯興環(huán)保工程科技有限公司