專利名稱：一種噴淋式精油萃取儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及天然香料提取技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種噴淋式精油萃取儀。
背景技術(shù)：
植物的精油含量非常少，天然本草精油的產(chǎn)率一直比較低，最終導(dǎo)致精油非常昂貴。例如:約3 5噸的玫瑰花瓣能萃取I kg玫瑰精油；約200 kg的新鮮薰衣草能萃取Ikg薰衣草精油；約I噸橙花花瓣能萃取I kg橙花精油；約3000個(gè)朽1檬能榨出I kg朽1檬精油；約6 7噸香蜂草能提取I kg香蜂草精油等等。由此可見，提聞精油的萃取率是決定精油產(chǎn)量的一個(gè)關(guān)鍵因素。目前，從天然本草中萃取精油的方法很多，一般有以下幾種:水蒸氣蒸餾法、冷凍壓縮法(也稱壓榨法)、化學(xué)溶劑萃取法、油脂分離法(也稱脂吸法)、超臨界二氧化碳萃取法和浸泡法(也稱浸泡油)。這六種方法比較而言，目前最常用的、操作簡單、成本低的精油提取方法是水蒸氣蒸餾法。通過水蒸氣蒸餾法所得到的精油是和水蒸汽一起蒸發(fā)出來的，含有精油的水蒸氣經(jīng)由導(dǎo)管收集冷卻后，蒸氣會(huì)冷卻成液體，再依照水與精油的比重、密度的差異而分離出來，從而得到純凈的精油。收集精油后，分離得到的芳香水中的精油含量仍比較高，但是難以分離，一般作為芳香水使用。芳香水一般用于水溶性產(chǎn)品中。由于油溶性產(chǎn)品只能使用精油進(jìn)行氣味調(diào)配，因此芳香水的使用具有限制性。目前芳香水還會(huì)進(jìn)行復(fù)蒸，進(jìn)一步的進(jìn)行蒸餾、冷凝和分離，得到精油。但是由于對(duì)芳香水進(jìn)行反復(fù)的加熱蒸餾，精油中的溫敏性成分易于分解，使得所制備的精油含雜氣、香氣不純正。因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種精油提取率高的噴淋式精油萃取儀以克服現(xiàn)有技術(shù)不足甚為必要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種噴淋式精油萃取儀，該噴淋式精油萃取儀能夠準(zhǔn)確檢測香料的沉淀性，具有操作簡單、檢測準(zhǔn)確的特點(diǎn)。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)。一種噴淋式精油萃取儀，設(shè)置有蒸餾器、蒸汽收集管道、冷凝管、油水分離器和分離閥門，還設(shè)置有水循環(huán)回流管道、回流閥門和噴淋頭；所述蒸汽收集管道設(shè)置有輸入端、排氣端和入水端；所述油水分離器設(shè)置有上端、進(jìn)氣端、輸水端和下端；所述排氣端高于所述入水端，所述入水端高于所述輸水端；所述蒸汽收集管道的輸入端與所述蒸餾器連通，所述蒸汽收集管道排氣端與所述油水分離器的進(jìn)氣端連通；所述油水分離器的上端與所述冷凝管連通，所述油水分離器的下端設(shè)置有分離閥門；[0014]所述水循環(huán)回流管道的一端與所述油水分離器的輸水端連通，所述水循環(huán)回流管道的另一端與所述蒸汽收集管道的入水端連通，所述回流閥門設(shè)置于所述水循環(huán)回流管道;所述噴淋頭設(shè)置于所述蒸汽收集管道，且所述噴淋頭設(shè)置于所述入水端與所述輸入端之間。上述噴淋頭設(shè)置有承接部、頸部和噴灑部，所述承接部設(shè)置為圓錐形，所述噴灑部設(shè)置為倒圓錐形，所述頸部的兩端分別與所述承接部和所述噴灑部連通，所述噴灑部設(shè)置有圓板，所述圓板設(shè)置有噴孔。上述噴淋頭設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)。上述蒸餾器設(shè)置為圓底燒瓶。上述冷凝管設(shè)置為蛇形管。本實(shí)用新型的一種噴淋式精油萃取儀，設(shè)置有蒸餾器、蒸汽收集管道、冷凝管、油水分離器和分離閥門，還設(shè)置有水循環(huán)回流管道、回流閥門和噴淋頭；所述蒸汽收集管道設(shè)置有輸入端、排氣端和入水端；所述油水分離器設(shè)置有上端、進(jìn)氣端、輸水端和下端；所述排氣端高于所述入水端，所述入水端高于所述輸水端；所述蒸汽收集管道的輸入端與所述蒸餾器連通，所述蒸汽收集管道排氣端與所述油水分離器的進(jìn)氣端連通；所述油水分離器的上端與所述冷凝管連通，所述油水分離器的下端設(shè)置有分離閥門；所述水循環(huán)回流管道的一端與所述油水分離器的輸水端連通，所述水循環(huán)回流管道的另一端與所述蒸汽收集管道的入水端連通，所述回流閥門設(shè)置于所述水循環(huán)回流管道；所述噴淋頭設(shè)置于所述蒸汽收集管道，且所述噴淋頭設(shè)置于所述入水端與所述輸入端之間。該噴淋式精油萃取儀可將冷凝下來的芳香水通過噴淋的方式回到蒸餾瓶，擴(kuò)大了芳香水的蒸餾面積，使得芳香水中的精油在進(jìn)入蒸餾瓶復(fù)蒸前，首先被熱蒸汽加熱，重新進(jìn)入冷凝分離環(huán)節(jié)而得到純的精油。減少了芳香水復(fù)蒸環(huán)節(jié)，能夠提聞精油廣率和萃取效率。

利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖1是本實(shí)用新型一種噴淋式精油萃取儀的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1中，包括:蒸餾器100、蒸汽收集管道200、排氣端210、入水端220、冷凝管300、油水分離器400、進(jìn)氣端410、輸水端420、分離閥門430、水循環(huán)回流管道500、回流閥門510、噴淋頭600、承接部610、頸部620、噴灑部630。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1。[0032]一種噴淋式精油萃取儀，如圖1所示，設(shè)置有蒸餾器100、蒸汽收集管道200、冷凝管300、油水分離器400和分離閥門430，還設(shè)置有水循環(huán)回流管道500、回流閥門510和噴淋頭600。蒸餾器100采用圓底燒瓶，冷凝管300采用蛇形管。蒸汽收集管道200設(shè)置有輸入端、排氣端210和入水端220，油水分離器400設(shè)置有上端、進(jìn)氣端410、輸水端420和下端。蒸汽收集管道200的輸入端與蒸餾器100連通，蒸汽收集管道200排氣端210與油水分離器400的進(jìn)氣端410連通。油水分離器400的上端與冷凝管300連通，油水分離器400的下端設(shè)置有分離閥門 430。水循環(huán)回流管道500的一端與油水分離器400的輸水端420連通，水循環(huán)回流管道500的另一端與蒸汽收集管道200的入水端220連通，回流閥門510設(shè)置于水循環(huán)回流管道500。排氣端210高于入水端220，入水端220高于輸水端420，這樣油水分離器400、水循環(huán)回流管道500和蒸汽收集管道200的連接部分構(gòu)成三角形結(jié)構(gòu)。噴淋頭600設(shè)置于蒸汽收集管道200，且噴淋頭600設(shè)置于入水端220與輸入端之間。噴淋頭600設(shè)置有承接部610、頸部620和噴灑部630，承接部610設(shè)置為圓錐形，噴灑部630設(shè)置為倒圓錐形，頸部620的兩端分別與承接部610和噴灑部630連通，噴灑部630設(shè)置有圓板，圓板設(shè)置有噴孔。噴淋頭600可設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的特點(diǎn)。該噴淋式精油萃取儀的工作原理如下:天然本草在蒸餾器100的水中加熱至沸騰，攜帶有精油的水蒸氣經(jīng)蒸汽收集管道200收集，從排氣端210輸入進(jìn)入油水分離器400并上升至冷凝管300。經(jīng)冷凝后的油水混合液滴落于油水分離器400中并完成油水分離。對(duì)于輕油而言，油水分離后精油位于上層，水位于下層。此時(shí)，將水循環(huán)回流管道500上的回流閥門510打開，下層的水經(jīng)水循環(huán)回流管道500流回蒸餾器100，循環(huán)使用。對(duì)于重油而言，油水分離后精油位于下層，水位于上層，此時(shí)，將水循環(huán)回流管道500上的回流閥門510關(guān)閉，上層的水經(jīng)蒸汽收集管道200流回蒸餾器100，循環(huán)使用。分離后的芳香水蓄積到一定高度，沿水循環(huán)回流管道500進(jìn)入噴淋頭600，呈噴淋狀噴灑于蒸餾器100上方，和蒸餾器100中上升的熱蒸汽融合，加熱后，再次成為攜帶有精油的水蒸氣經(jīng)蒸汽收集管道200收集，上升至冷凝管300。經(jīng)冷凝后的油水混合液滴落入油水分離器400中，并完成油水分離。該噴淋式精油萃取儀可將冷凝下來的芳香水通過噴淋的方式回到蒸餾瓶，擴(kuò)大了芳香水的蒸餾面積，使得芳香水中的精油在進(jìn)入蒸餾瓶復(fù)蒸前，首先被熱蒸汽加熱，重新進(jìn)入冷凝分離環(huán)節(jié)而得到純的精油。減少了芳香水復(fù)蒸環(huán)節(jié)，能夠提高精油產(chǎn)率和萃取效率。此外，該噴淋式精油萃取儀還具有結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便的特點(diǎn)。實(shí)施例2。一種噴淋式精油萃取儀，其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，還具有如下特征。蒸餾器100的規(guī)格:選擇圓底燒瓶，圓底燒瓶體積為500 - 50，000 mL。在工作時(shí)放入提取天然本草和水，體積介于圓底燒瓶體積的1/2 - 3/4。[0046]蒸汽收集管道200:根據(jù)上述圓底燒瓶的體積不同，蒸汽收集管道200外徑為30 — 50mm,內(nèi)徑為 20 — 40 mm。冷凝管300:根據(jù)上述圓底燒瓶的體積不同，冷凝管300為15 — 50 cm蛇形冷凝管 300。油水分離器400:根據(jù)上述圓底燒瓶的體積不同，油水分離器400體積為10 — 500
ml水循環(huán)回流管道500:根據(jù)上述圓底燒瓶的體積不同，水循環(huán)回流管道500外徑為30 - 50 mm,內(nèi)徑為20 — 40 mm，管道的角度和上述蒸汽收集管道2002匹配，構(gòu)成三角形。噴淋頭600:呈啞鈴型，上倒錐狀的承接部610呈接回流下的芳香水，經(jīng)短的頸部620管道至下倒錐狀的噴灑部630，噴灑部630為具孔圓底，孔直徑為5_10mm，數(shù)量為4_8個(gè)。分離閥門430和回流閥門510均選擇旋轉(zhuǎn)式單孔控制閥，通過旋轉(zhuǎn)決定管道是否通過單孔聯(lián)通或斷開。在提取時(shí)，天然本草在蒸餾器100的水中加熱至沸騰，攜帶有精油的水蒸氣經(jīng)蒸汽收集管道200收集，上升至冷凝管300。經(jīng)冷凝后的油水混合液滴落入油水分離器400中，并完成油水分離。對(duì)于輕油而言，油水分離后精油位于上層，水位于下層。此時(shí)，將水循環(huán)回流管道500上的回流閥門510打開，下層的水經(jīng)回流管道流回蒸餾器100，循環(huán)使用。對(duì)于重油而言，油水分離后精油位于下層，水位于上層，此時(shí)，將水循環(huán)回流管道500上的回流閥門510關(guān)閉，上層的水經(jīng)蒸汽收集管道200流經(jīng)噴淋頭600回蒸餾器100，循環(huán)使用。實(shí)施例3。采用本實(shí)用新型的噴淋式精油萃取儀進(jìn)行小茴香油提取，具體工藝如下。選用2000 mL蒸懼器100中，外徑為30 mm,內(nèi)徑為20 mm的蒸汽收集管道200, 25cm的蛇形冷凝管300, 20 mL的油水分離器400和外徑為30 mm,內(nèi)徑為20mm的水循環(huán)回流
管道500構(gòu)成小茴香輕油提取器。取200 g小茴香、1000 g水放入蒸餾器100中，靜置24小時(shí)后，加熱至微沸。提取5小時(shí)后，靜置12小時(shí)，收集油水分離器400中的小茴香油。所得到的小茴香油為黃綠色油狀液體，產(chǎn)率為2.5%，密度為0.92，折光為1.48。
常規(guī)小茴香油產(chǎn)率為2.0%。可見，該噴淋式精油萃取儀能減少了芳香水復(fù)蒸環(huán)節(jié)，提高精油產(chǎn)率和萃取效率。實(shí)施例4。采用本實(shí)用新型的噴淋式精油萃取儀進(jìn)行丁香花蕾油提取，具體工藝如下。選用5000 mL蒸懼器100中，外徑為40 mm,內(nèi)徑為30 mm的蒸汽收集管道200, 50cm的蛇形冷凝管300, 50 mL的油水分離器400和外徑為40 mm,內(nèi)徑為30mm的水循環(huán)回流
管道500構(gòu)成小茴香輕油提取器。取500 g 丁香花蕾、3000 g水放入蒸餾器100中，靜置24小時(shí)后，加熱至微沸。提取5小時(shí)后，靜置12小時(shí)，收集油水分離器400中的丁香花蕾油。所得到的丁香花蕾油為無色油狀液體,產(chǎn)率為2.3%,密度為1.05,折光為1.53。常規(guī)丁香花蕾油產(chǎn)率為1.7%?？梢?，該噴淋式精油萃取儀能減少了芳香水復(fù)蒸環(huán)節(jié)，提高精油產(chǎn)率和萃取效率。[0065]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種噴淋式精油萃取儀，設(shè)置有蒸餾器、蒸汽收集管道、冷凝管、油水分離器和分離閥門，其特征在于:還設(shè)置有水循環(huán)回流管道、回流閥門和噴淋頭； 所述蒸汽收集管道設(shè)置有輸入端、排氣端和入水端； 所述油水分離器設(shè)置有上端、進(jìn)氣端、輸水端和下端； 所述排氣端高于所述入水端，所述入水端高于所述輸水端； 所述蒸汽收集管道的輸入端與所述蒸餾器連通，所述蒸汽收集管道排氣端與所述油水分離器的進(jìn)氣端連通； 所述油水分離器的上端與所述冷凝管連通，所述油水分離器的下端設(shè)置有分離閥門；所述水循環(huán)回流管道的一端與所述油水分離器的輸水端連通，所述水循環(huán)回流管道的另一端與所述蒸汽收集管道的入水端連通，所述回流閥門設(shè)置于所述水循環(huán)回流管道； 所述噴淋頭設(shè)置于所述蒸汽收集管道，且所述噴淋頭設(shè)置于所述入水端與所述輸入端之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴淋式精油萃取儀，其特征在于:所述噴淋頭設(shè)置有承接部、頸部和噴灑部，所述承接部設(shè)置為圓錐形，所述噴灑部設(shè)置為倒圓錐形，所述頸部的兩端分別與所述承接部和所述噴灑部連通，所述噴灑部設(shè)置有圓板，所述圓板設(shè)置有噴孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴淋式精油萃取儀，其特征在于:所述噴淋頭設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴淋式精油萃取儀，其特征在于:所述蒸餾器設(shè)置為圓底燒瓶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴淋式精油萃取儀，其特征在于:所述冷凝管設(shè)置為蛇形管。
專利摘要一種噴淋式精油萃取儀，設(shè)置有蒸餾器、蒸汽收集管道、冷凝管、油水分離器和分離閥門，還設(shè)置有水循環(huán)回流管道、回流閥門和噴淋頭；蒸汽收集管道的輸入端與蒸餾器連通，蒸汽收集管道排氣端與油水分離器的進(jìn)氣端連通；油水分離器的上端與冷凝管連通，油水分離器的下端設(shè)置有分離閥門；水循環(huán)回流管道的一端與油水分離器的輸水端連通，水循環(huán)回流管道的另一端與蒸汽收集管道的入水端連通，回流閥門設(shè)置于水循環(huán)回流管道；噴淋頭設(shè)置于蒸汽收集管道，且噴淋頭設(shè)置于入水端與輸入端之間。排氣端高于入水端，入水端高于輸水端。噴淋頭設(shè)置有承接部、頸部和噴灑部。該噴淋式精油萃取儀能夠提高精油產(chǎn)率和萃取效率。
文檔編號(hào)C11B9/02GK203033968SQ20122069148
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者陳文甫 申請(qǐng)人:茂名市德威圣科技有限責(zé)任公司