一種單元組合式蒸餾萃取裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種單元組合式蒸餾萃取裝置，包括蒸鍋本體、底鍋和鍋蓋，蒸鍋本體和底鍋固定連接，蒸鍋本體和底鍋的連接處固定設(shè)置有篩板，篩板表面均勻設(shè)置有孔，鍋蓋與所述的蒸鍋本體相配合；蒸鍋本體中均勻平行固定設(shè)置有下層隔板和上層隔板，下層隔板位于所述的上層隔板的下方，下層隔板與上層隔板交錯排布；蒸鍋本體的上端外側(cè)周圍設(shè)置有密封槽；底鍋中設(shè)置有噴汽管和加熱管，噴汽管位于加熱管的上方且平行設(shè)置在加熱單元中；鍋蓋的下端外側(cè)周圍設(shè)置有第一密封件并與密封槽活動嵌合。本發(fā)明將蒸鍋本體和底鍋分割成加熱單元，使得蒸汽流的分布更加均勻，且下層隔板和上層隔板交錯排布，蒸汽與物料接觸更充分，效率更高。
【專利說明】一種單元組合式蒸餾萃取裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種單元組合式蒸餾萃取裝置，屬于食品飲料生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]固液混合原料蒸餾萃取設(shè)備是一種對固態(tài)原料進行蒸汽加熱提供物理，化學(xué)或生物反應(yīng)并蒸餾萃取有效成分的裝置。物料蒸餾萃取時對容器內(nèi)的物料的溫度分布和濕度分布均有較高要求，應(yīng)對設(shè)備的氣流分布良好設(shè)計組織，保證容器內(nèi)的物料均勻傳熱傳質(zhì)，充分反應(yīng)。一般食品蒸餾萃取設(shè)備采用桶型結(jié)構(gòu)，設(shè)備內(nèi)部沒有氣流組織分割，設(shè)備尺寸小，熱效率和生產(chǎn)效率低。
[0003]中國專利文獻CN202359108U公開了 一種萃取酒的竹容器，其由多節(jié)竹管構(gòu)成的竹子，除底部竹管之外的竹管之間的竹節(jié)之間有孔相互貫通形成中空的容器，所述竹管上部設(shè)置蓋板，底部的竹管側(cè)壁上開設(shè)有出酒孔，在底部竹管內(nèi)且位于出酒孔的上部設(shè)置過濾層。
[0004]中國專利文獻CN102586081A公開了一種以甜高粱桿為原料的釀酒裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)存在原料露天粉碎、輸送，粉塵大、除菌困難、無法連續(xù)生產(chǎn)、發(fā)酵時間長、酒精產(chǎn)量低等問題，甜高粱秸桿經(jīng)原料輸送機送入粉碎機，粉碎后經(jīng)密閉管道進入滅菌集料罐；然后進入輸送機，同時由接種噴淋管進行接種；配菌拌料后，封閉形式下送入旋桶式固態(tài)發(fā)酵罐中發(fā)酵；發(fā)酵后的物料在封閉形式下送入酒精蒸餾器中進行連續(xù)蒸餾，含酒精的蒸汽進入冷卻塔分離即可。該釀酒裝置中涉及酒精蒸餾器(9)，所述的酒精蒸餾器(9)包括固定盤(9.1)、一端活動安裝在固定盤上的傳動軸(9.2)，以及安裝在傳動軸上、并由驅(qū)動裝置控制的傳動輪(9.3)，傳動軸上固定有定位盤(9.4)，定位盤上裝有甄鍋(9.5)，各甄鍋下方分別連有與高溫蒸汽源相通的高溫蒸汽輸送管(9.6)，甄鍋上方的活動甄鍋蓋(9.7)分別連有酒精蒸汽輸送管(9.8)，各酒精蒸汽輸送管末端與酒精蒸汽出口( 10)連通。
[0005]但是，上述裝置中均沒有將蒸餾萃取空間分割成多個萃取單元，導(dǎo)致蒸餾萃取蒸汽分布不均，而且蒸氣流的方向不波動導(dǎo)致鄭餾萃取效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種單元組合式蒸餾萃取裝置。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0008]一種單元組合式蒸餾萃取裝置，包括蒸鍋本體、底鍋和鍋蓋，所述的蒸鍋本體和底鍋固定連接，所述的蒸鍋本體和底鍋的連接處固定設(shè)置有篩板，所述的篩板表面均勻設(shè)置有孔，所述的鍋蓋與所述的蒸鍋本體相配合；
[0009]所述的蒸鍋本體中均勻平行固定設(shè)置有下層隔板和上層隔板，所述的下層隔板位于所述的上層隔板的下方，所述的下層隔板與所述的上層隔板交錯排布；所述的下層隔板的底端延伸至底鍋中且與底鍋的底部之間設(shè)置有空間，所述的下層隔板和所述的上層隔板將所述的蒸鍋本體和所述的底鍋分割成加熱單元，所述的蒸鍋本體的上端外側(cè)周圍設(shè)置有密封槽；
[0010]所述的底鍋中設(shè)置有噴汽管和加熱管，所述的噴汽管位于加熱管的上方且平行設(shè)置在加熱單元中；
[0011]所述的鍋蓋的下端外側(cè)周圍設(shè)置有第一密封件并與密封槽活動嵌合。
[0012]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的底鍋還設(shè)置有補水管和液位顯示器。
[0013]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的鍋蓋固定連接有排氣管，所述的排氣管與所述的鍋蓋連通，所述的排氣管上設(shè)置有排氣閥，所述的排氣管上且位于所述的排氣閥和所述的鍋蓋之間設(shè)置有壓力表。
[0014]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的單元組合式蒸餾萃取裝置還設(shè)置有升降回轉(zhuǎn)立柱、液壓頂桿和第二密封件，所述的第二密封件為滑動密封裝置且活動設(shè)置在排氣管上，所述的升降回轉(zhuǎn)立柱與所述的排氣管連接，所述的液壓頂桿設(shè)置在所述的升降回轉(zhuǎn)立柱上。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的單元組合式蒸餾萃取裝置還設(shè)置有渦輪、渦輪軸、蝸桿和支撐桿；所述的渦輪軸固定設(shè)置在蒸鍋本體上，所述的渦輪與所述的渦輪軸固定連接，所述的蝸桿與所述的渦輪相配合，所述的支撐桿的數(shù)目為2個且與渦輪軸垂直支撐連接，所述的支撐桿的高度>所述的渦輪軸到所述蒸餾萃取裝置底部的高度。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的下層隔板的個數(shù)為3?9個，所述的上層隔板的個數(shù)為3?8個。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的蒸鍋本體為長方體結(jié)構(gòu)，所述的底鍋為倒四棱臺結(jié)構(gòu)，所述的底鍋的高度為所述的蒸鍋本體高度的1/5?1/3，所述的底鍋的底面積為所述蒸鍋本體橫截面的80?90%。
[0018]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的篩板表面孔的密度為4?6個/cm2，孔的直徑為1.5?2mm o
[0019]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的篩板位于加熱單元內(nèi)的部分為上凸結(jié)構(gòu)。
[0020]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的密封槽的深度為5?10cm。
[0021]本發(fā)明所述的單元組合式蒸餾萃取裝置可應(yīng)用于食品和釀酒領(lǐng)域原料的蒸餾萃取加工，應(yīng)用于釀酒原料的蒸餾萃取加工處理效果更佳。
[0022]本發(fā)明的有益效果:
[0023]1、本發(fā)明由于設(shè)置了下層隔板和上層隔板，將蒸鍋本體和底鍋分割成加熱單元，使得蒸汽流的分布更加均勻，而且下層隔板和上層隔板交錯排布，蒸餾萃取蒸汽與物料接觸更加充分，蒸餾萃取效率更高。
[0024]2、本發(fā)明由于將蒸餾萃取裝置分為蒸鍋本體和底鍋兩部分，底鍋水一方面提供蒸汽對物料熏蒸預(yù)熱，另一方面平衡蒸餾萃取裝置內(nèi)的蒸汽壓；通過底鍋水和噴射蒸汽兩部分同時加熱，使得蒸餾萃取裝置的運行更加穩(wěn)定均勻，每個加熱單元由底鍋聯(lián)通并由底鍋水位動態(tài)封閉，加熱單元內(nèi)壓力變化時底鍋水位和加熱單元的蒸汽容積也隨之變化，進而自動微量調(diào)節(jié)了每個加熱單元內(nèi)的蒸汽流量。
[0025]3、本發(fā)明由于在底鍋設(shè)置有補水管和液位顯示器，當液位顯示器顯示底鍋水下降到一定程度，補水管對底鍋水進行補充適時調(diào)節(jié)。
[0026]4、本發(fā)明由于在排氣管上設(shè)置有排氣閥和壓力表,壓力表實時檢測顯不蒸懼萃取裝置內(nèi)的壓力，根據(jù)情況通過排氣閥對蒸餾萃取裝置內(nèi)的壓力適時調(diào)節(jié)。[0027]5、本發(fā)明由于設(shè)置了升降回轉(zhuǎn)立柱和液壓頂桿，實現(xiàn)了鍋蓋開啟與閉合的自動控制，節(jié)省人力，提高了生產(chǎn)效率。
[0028]6、本發(fā)明由于設(shè)置了渦輪、渦輪軸、蝸桿和支撐桿，實現(xiàn)了蒸餾萃取裝置卸料的自動控制。
[0029]7、本發(fā)明整個篩板為凹凸相間式結(jié)構(gòu)，篩板位于加熱單元內(nèi)的部分上凸，使得在蒸餾萃取裝置內(nèi)氣流方向上減少了蒸餾氣體的附壁現(xiàn)象。
[0030]8、本發(fā)明由于設(shè)置了密封槽和第一密封件，蒸汽冷凝成液體水填充在密封槽中，形成水槽密封，充分保證了蒸煮裝置中的密封。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明實施例1中單元組合式蒸餾萃取裝置的主體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖2為本發(fā)明實施例1中單元組合式蒸餾萃取裝置A-A方向的剖視圖。
[0033]圖3為本發(fā)明實施例2中單元組合式蒸餾萃取裝置的主體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖4為本發(fā)明實施例4中單元組合式蒸餾萃取裝置的主體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖5為本發(fā)明實施例5中單元組合式蒸餾萃取裝置的主體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖中:1、蒸鍋本體,2、底鍋,3、鍋蓋,4、篩板,5、下層隔板,6、上層隔板,7、噴汽管，
8、加熱管，9、第一密封件，10、密封槽，11、補水管，12、液位顯示器，13、排氣管，14、升降回轉(zhuǎn)立柱，15、液壓頂桿，16、第二密封件，17、排氣閥，18、壓力表，19、渦輪，20、渦輪軸，21、蝸桿，22、支撐桿。
【具體實施方式】
[0037]下面通過具體實施例對本發(fā)明做進一步說明，但不限于此。
[0038]實施例1
[0039]一種單元組合式蒸餾萃取裝置，包括蒸鍋本體1、底鍋2和鍋蓋3，所述的蒸鍋本體I和底鍋2固定連接，所述的蒸鍋本體I和底鍋2的連接處固定設(shè)置有篩板4，所述的篩板4表面均勻設(shè)置有孔，所述的鍋蓋3與所述的蒸鍋本體I相配合；
[0040]所述的蒸鍋本體I中均勻平行固定設(shè)置有下層隔板5和上層隔板6，所述的下層隔板5位于所述的上層隔板6的下方，所述的下層隔板5與所述的上層隔板6交錯排布；所述的下層隔板5的底端延伸至底鍋2中且與底鍋2的底部之間設(shè)置有空間，所述的下層隔板5和所述的上層隔板6將所述的蒸鍋本體I和所述的底鍋2分割成加熱單元，所述的蒸鍋本體I的上端外側(cè)周圍設(shè)置有密封槽10 ；
[0041 ] 所述的底鍋2中設(shè)置有噴汽管7和加熱管8，所述的噴汽管7位于加熱管8的上方且平行設(shè)置在加熱單元中；
[0042]所述的鍋蓋3的下端外側(cè)周圍設(shè)置有第一密封件9并與密封槽10活動嵌合。
[0043]本實施例中，所述的蒸鍋本體I為長方體結(jié)構(gòu)，所述的底鍋2為倒四棱臺結(jié)構(gòu)，所述的底鍋2的高度為所述的蒸鍋本體I高度的1/4，所述的底鍋2的底面積為所述蒸鍋本體I橫截面的80% ;所述的下層隔板5的個數(shù)為9個，所述的上層隔板6的個數(shù)為8個，S卩，下層隔板5將蒸鍋本體I的下部和底鍋2分割成10個加熱單元，上層隔板6將蒸鍋本體I的上部分割成9個加熱單元；所述的篩板4表面孔的密度為4?6個/cm2，孔的直徑為1.5?2mm，篩板4位于加熱單元內(nèi)的部分為上凸結(jié)構(gòu)；所述的密封槽6的深度為5?10cm。
[0044]本實施例中單元組合式蒸餾萃取裝置使用時，打開鍋蓋3，加入底鍋水，將待蒸餾萃取的物料加入到蒸餾萃取裝置中，蓋上鍋蓋3 ;加熱管8對底鍋水加熱產(chǎn)生蒸汽對物料進行熏蒸預(yù)熱一段時間后，噴汽管7噴射蒸汽對物料高溫蒸餾萃取，可調(diào)節(jié)噴汽管7的蒸汽供應(yīng)量控制蒸餾萃取裝置內(nèi)的溫度分布。
[0045]由于設(shè)置了下層隔板5和上層隔板6，將蒸鍋本體I和底鍋2分割成加熱單元，使得蒸汽流的分布更加均勻，而且下層隔板5和上層隔板6交錯排布，蒸餾萃取蒸汽與物料接觸更加充分，蒸餾萃取效率更高；由于整個篩板4為凹凸相間式結(jié)構(gòu)，篩板4位于加熱單元內(nèi)的部分為上凸結(jié)構(gòu)，使得在蒸餾萃取裝置內(nèi)氣流方向上減少了蒸煮氣體的附壁現(xiàn)象；將蒸餾萃取裝置分為蒸鍋本體I和底鍋2兩部分，底鍋水一方面提供蒸汽對物料熏蒸預(yù)熱，另一方面平衡蒸餾萃取裝置內(nèi)的蒸汽壓；通過底鍋水和噴射蒸汽兩部分同時加熱，使得蒸餾萃取裝置的運行更加穩(wěn)定均勻，每個加熱單元由底鍋2聯(lián)通并由底鍋水位動態(tài)封閉，加熱單元內(nèi)壓力變化時底鍋水位和加熱單元的蒸汽容積也隨之變化，進而自動微量調(diào)節(jié)了每個加熱單元內(nèi)的蒸汽流量；由于設(shè)置了密封槽10和第一密封件9，蒸汽冷凝成液體水填充在密封槽10中，形成水槽密封，充分保證了蒸餾萃取裝置中的密封。
[0046]實施例2
[0047]如實施例1所述的單元組合式蒸餾萃取裝置，不同的是所述的底鍋2還設(shè)置有補水管11和液位顯示器12。
[0048]所述的補水管11用于補充底鍋水，所述的液位顯示器12用于顯示底鍋水的水位。當?shù)族佀幌陆档揭欢ǔ潭龋a水管11就會及時補充底鍋水。
[0049]本實施例中，所述的下層隔板5的個數(shù)為6個，所述的上層隔板6的個數(shù)為5個。
[0050]實施例3
[0051]如實施例2所述的單元組合式蒸餾萃取裝置，不同的是所述的鍋蓋3固定連接有排氣管13，所述的排氣管13與所述的鍋蓋3連通，所述的排氣管13上設(shè)置有排氣閥17，所述的排氣管13上且位于所述的排氣閥17和所述的鍋蓋3之間設(shè)置有壓力表18。
[0052]所述的排氣閥17用于適時調(diào)節(jié)蒸餾萃取裝置內(nèi)的壓力，所述的壓力表18用于測量顯示蒸餾萃取裝置內(nèi)的壓力。
[0053]本實施例中，所述的下層隔板5的個數(shù)為3個，所述的上層隔板6的個數(shù)為3個。
[0054]實施例4
[0055]如實施例3所述的單元組合式蒸餾萃取裝置，不同的是所述的單元組合式蒸餾萃取裝置還設(shè)置有升降回轉(zhuǎn)立柱14、液壓頂桿15和第二密封件16，所述的第二密封件16為滑動密封裝置且活動設(shè)置在排氣管13上，所述的升降回轉(zhuǎn)立柱14與所述的排氣管13連接，所述的液壓頂桿15設(shè)置在所述的升降回轉(zhuǎn)立柱14上。
[0056]本實施例中，所述的下層隔板5的個數(shù)為4個，所述的上層隔板6的個數(shù)為3個。在排氣管13上設(shè)置了第二密封件16，通過滑動密封實現(xiàn)排氣管13的密封，現(xiàn)有可實現(xiàn)滑動密封的裝置均可作為第二密封件16。打開鍋蓋3時，通過液壓頂桿15的頂升將排氣管13連同鍋蓋3提升一定高度，通過升降回轉(zhuǎn)立柱14的旋轉(zhuǎn)將鍋蓋3移動開；閉合鍋蓋3時，通過升降回轉(zhuǎn)立柱14的旋轉(zhuǎn)和液壓頂桿15的降落將鍋蓋3閉合，進而實現(xiàn)了鍋蓋3開啟與閉合的自動控制，節(jié)省人力，提高了生產(chǎn)效率。[0057]實施例5
[0058]如實施例4所述的單元組合式蒸餾萃取裝置，不同的是所述的單元組合式蒸餾萃取裝置還設(shè)置有渦輪19、渦輪軸20、蝸桿21和支撐桿22 ;所述的渦輪軸20固定設(shè)置在蒸鍋本體I上，所述的渦輪19與所述的渦輪軸20固定連接，所述的蝸桿21與所述的渦輪19相配合，所述的支撐桿22的數(shù)目為2個且與渦輪軸20垂直支撐連接，所述的支撐桿22的高度>所述的渦輪軸20到所述蒸餾萃取裝置底部的高度。
[0059]本實施例中，所述的下層隔板5的個數(shù)為7個，所述的上層隔板6的個數(shù)為6個。由于所述的支撐桿22的高度>所述的渦輪軸20到所述蒸餾萃取裝置底部的高度，所述的支撐桿22將蒸餾萃取裝置支撐離開地面，轉(zhuǎn)動蝸桿21帶動渦輪19旋轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)蒸餾萃取裝置的旋轉(zhuǎn)，最終實現(xiàn)了蒸餾萃取裝置卸料的自動控制。
【權(quán)利要求】
1.一種單元組合式蒸餾萃取裝置，其特征在于，該蒸餾萃取裝置包括蒸鍋本體、底鍋和鍋蓋，所述的蒸鍋本體和底鍋固定連接，所述的蒸鍋本體和底鍋的連接處固定設(shè)置有篩板，所述的篩板表面均勻設(shè)置有孔，所述的鍋蓋與所述的蒸鍋本體相配合； 所述的蒸鍋本體中均勻平行固定設(shè)置有下層隔板和上層隔板，所述的下層隔板位于所述的上層隔板的下方，所述的下層隔板與所述的上層隔板交錯排布；所述的下層隔板的底端延伸至底鍋中且與底鍋的底部之間設(shè)置有空間，所述的下層隔板和所述的上層隔板將所述的蒸鍋本體和所述的底鍋分割成加熱單元，所述的蒸鍋本體的上端外側(cè)周圍設(shè)置有密封槽； 所述的底鍋中設(shè)置有噴汽管和加熱管，所述的噴汽管位于加熱管的上方且平行設(shè)置在加熱單元中； 所述的鍋蓋的下端外側(cè)周圍設(shè)置有第一密封件并與密封槽活動嵌合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單元組合式蒸餾萃取裝置，其特征在于，所述的底鍋還設(shè)置有補水管和液位顯示器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單元組合式蒸餾萃取裝置，其特征在于，所述的鍋蓋固定連接有排氣管，所述的排氣管與所述的鍋蓋連通，所述的排氣管上設(shè)置有排氣閥，所述的排氣管上且位于所述的排氣閥和所述的鍋蓋之間設(shè)置有壓力表。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單元組合式蒸餾萃取裝置，其特征在于，所述的單元組合式蒸餾萃取裝置還設(shè)置有升降回轉(zhuǎn)立柱、液壓頂桿和第二密封件，所述的第二密封件為滑動密封裝置且活動設(shè)置在排氣管上，所述的升降回轉(zhuǎn)立柱與所述的排氣管連接，所述的液壓頂桿設(shè)置在所述的升降回轉(zhuǎn)立柱上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單元組合式蒸餾萃取裝置，其特征在于，所述的單元組合式蒸餾萃取裝置還設(shè)置有渦輪、渦輪軸、蝸桿和支撐桿；所述的渦輪軸固定設(shè)置在蒸鍋本體上，所述的渦輪與所述的渦輪軸固定連接，所述的蝸桿與所述的渦輪相配合，所述的支撐桿的數(shù)目為2個且與渦輪軸垂直支撐連接，所述的支撐桿的高度>所述的渦輪軸到所述蒸餾萃取裝置底部的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項所述的單元組合式蒸餾萃取裝置，其特征在于，所述的下層隔板的個數(shù)為3?9個，所述的上層隔板的個數(shù)為3?8個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項所述的單元組合式蒸餾萃取裝置，其特征在于，所述的蒸鍋本體為長方體結(jié)構(gòu)，所述的底鍋為倒四棱臺結(jié)構(gòu)，所述的底鍋的高度為所述的蒸鍋本體高度的1/5?1/3，所述的底鍋的底面積為所述蒸鍋本體橫截面的80?90%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項所述的單元組合式蒸餾萃取裝置，其特征在于，所述的篩板表面孔的密度為4?6個/cm2,孔的直徑為1.5?2mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項所述的單元組合式蒸餾萃取裝置，其特征在于，所述的篩板位于加熱單元內(nèi)的部分為上凸結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項所述的單元組合式蒸餾萃取裝置，其特征在于，所述的密封槽的深度為5?10cm。
【文檔編號】B01D11/02GK103736291SQ201410028055
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】蔣煒, 曲小男, 楊猛, 張建昌, 王衛(wèi)東 申請人:山東省輕工業(yè)設(shè)計院