專利名稱：用于萃取蒸餾裝置的工藝管理方法,過程控制系統(tǒng)和萃取蒸餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種萃取蒸餾裝置工藝管理的方法，該方法通過使用選擇性輔助物質(zhì)，連同過程控制系統(tǒng)、萃取蒸餾裝置和實施這種方法的計算機程序，從芳香烴和非芳香烴或脂族烴的原料混合物中分離純芳香族化合物。
萃取蒸餾工藝是已知的，其被用于具有沸點接近組分的混合物的萃取分離，否則該混合物的分離只能在不經(jīng)濟的分離級數(shù)和高的能量輸入下才可能。使用萃取蒸餾時，對于將要從原料混合物分離的組分，通過輔助物質(zhì)的加入而使其分離因子增加，一般而言加入的是具有選擇性作用的溶劑或溶劑混合物。改進的分離是通過以下事實而達到的該輔助物質(zhì)與原料混合物中的一個或幾個組分有較高的親合力，由此它們的蒸氣壓顯著改變，所以借助于蒸餾的分離是可能的。


圖1圖解式地顯示了這種萃取蒸餾工藝。萃取蒸餾工藝在兩個蒸餾塔12，14中進行。在萃取蒸餾塔12的中部引入原料混合物16，在其上部引入選擇性輔助物質(zhì)18。在萃取蒸餾塔12中，低沸點組分在塔頂被從原料混合物16中抽提出來作為萃余液20，而目標產(chǎn)品即高沸點組分與輔助物質(zhì)一起被作為蒸餾的塔底產(chǎn)品22收集。該塔底產(chǎn)品22從萃取蒸餾塔12流出來進入下游汽提塔14的中部，在這里通過蒸餾將輔助物質(zhì)和來自原料混合物的目標產(chǎn)品彼此分離。目標產(chǎn)品從塔頂24抽出。在汽提塔14的塔底11收集的輔助物質(zhì)經(jīng)由至少一個冷卻器17返回進入萃取蒸餾塔12。通過泵送通過閉路加熱器25，輔助物質(zhì)的內(nèi)能可以用來加熱萃取蒸餾塔12的塔底。另外，依靠通過閉路加熱器13和15的蒸汽進料，對萃取蒸餾塔塔底和汽提塔14塔底兩者進行加熱。另外，萃取蒸餾塔的塔底還被來自其它裝置部分(26)的冷凝液加熱。
今天，這種萃取蒸餾工藝被大量用于大規(guī)模工藝中，例如獲得純的芳香族化合物或丁二烯，及分離丁烷和丁烯的工藝。此外，萃取蒸餾工藝還被用來從石油化學產(chǎn)品中分離芳香族化合物。
下列各物質(zhì)被證明是尤其有效的輔助物質(zhì)有選擇性作用的溶劑如N-取代嗎啉，特別是N-甲酰嗎啉、N-甲基吡咯烷酮和二甲基甲酰胺。
另外，從EP 0418622 A2知道，所需要的選擇性溶劑的量與該溶劑在進料到萃取蒸餾塔期間的溫度直接相互相關(guān)。
萃取蒸餾的質(zhì)量取決于不同的操作參數(shù)，比如壓力和溫度。為在萃取蒸餾塔最低的能量供應(yīng)下達到最佳的分離效率和收率，需要針對現(xiàn)行條件對操作參數(shù)作連續(xù)調(diào)整。
決定分離效率設(shè)定值的受控變量可以是例如芳香族化合物或是輔助物質(zhì)在萃余液中的含量，或是非芳香族化合物在純芳香族化合物中的含量。
引起塔操作波動的擾動變量，可以是例如原料混合物或進料到萃取蒸餾塔中的輔助物質(zhì)變化的組成和溫度，或環(huán)境溫度的變化。為了能夠滿足需要的產(chǎn)品規(guī)格和收率，這種擾動需要操作參數(shù)的立即調(diào)節(jié)，例如能量供應(yīng)的調(diào)節(jié)。
因此需要一種方法，依靠此方法可以優(yōu)化萃取蒸餾塔的操作，同時使能量需求最小化。
塔操作的最優(yōu)化可以依靠例如設(shè)備手段來進行。這樣從US-A-5215629和US-PS 5252200中知道，通過和選擇性輔助物質(zhì)的間接熱交換，預熱萃取蒸餾塔進料中的原料混合物。另外，從US-PS 6007707知道，在萃取蒸餾塔的輔助物質(zhì)進料的上方，安排進一步的輔助物質(zhì)進料，借此進入萃取蒸餾塔的輔助物質(zhì)總量多出大約0.5至10％。這樣在萃余液中芳香族化合物含量得到減少。
也可以通過適宜的過程控制來完成塔操作的最優(yōu)化，尤其是通過在線過程最優(yōu)化。在線過程最優(yōu)化利用在線測定的測量值(例如溫度、壓力、濃度、環(huán)境條件如環(huán)境溫度)來控制塔操作。因此塔不再按預定的操作狀態(tài)不變地運行，而是根據(jù)當時施加的框架條件，如原材料成本及可達到的產(chǎn)品價格來優(yōu)化。
這里所謂的前饋策略具有特別的重要性。在前饋策略中，參數(shù)的變化在其對塔施加影響之前就被計入。借助于前饋策略，通過對已經(jīng)記錄的測量值進行評價，對蒸餾塔必須的操作狀態(tài)預先調(diào)整其變化是可能的。這種參數(shù)的一個實例是例如原料混合物組成的變化，在固定的能量輸入下會導致塔平衡的擾動。
從US-PS 4488936知道，對于依靠溫度測量，萃取蒸餾塔上部的溫差測量，或鄰近塔頂提供的氣相色譜的分析結(jié)果調(diào)整萃取蒸餾塔的能量供應(yīng)而言，該調(diào)整是按照在萃余液中萃取液含量盡可能低的方式來進行的。
WO 9829 787 A1公開了丁基橡膠制造中為控制產(chǎn)品性能，對操作參數(shù)的在線監(jiān)測和調(diào)整。用分光計現(xiàn)場記錄測量值。然后在存儲于過程控制系統(tǒng)中的關(guān)系的基礎(chǔ)之上計算預期產(chǎn)品的性能。產(chǎn)品的預期性能與要求性能之間的差別作為用于操作參數(shù)控制的受控變量。這種形式的過程控制可以用于很多不同的化工廠。
烴加工，1989年6月，64至71頁公開了一種基于規(guī)定的最優(yōu)化目標的催化裂解工藝在線工藝管理，其中特別是反應(yīng)器和塔所用的進料速度是依照前饋策略的。
WO 0020939 A1公開了用于工藝管理的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的使用。在此借助于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)來預測工藝狀態(tài)。該信息項可以用于工藝控制。
Europa Chemie18/99公開了這種在線工藝管理概念同樣成功用于萃取蒸餾。
在Erdl und Kohle 47/9，1994中描述了用溶劑N-甲酰嗎啉的萃取蒸餾的最佳操作管理在線系統(tǒng)。對于裝置運轉(zhuǎn)關(guān)鍵的質(zhì)量指標芳香族化合物收率、產(chǎn)品純度和能耗，被用來作為最優(yōu)化的基礎(chǔ)。考慮到其他重要條件而擬定了利潤函數(shù)，其被儲存在該裝置的過程控制系統(tǒng)中。用現(xiàn)有工藝數(shù)據(jù)進行的過程模擬，產(chǎn)生了一組控制器設(shè)定點數(shù)值，其在所述的情形下符合該萃取蒸餾塔的最佳操作。裝置人員可以將此控制器設(shè)定點數(shù)值應(yīng)用于該過程控制系統(tǒng)。
相反地，本發(fā)明是基于為萃取蒸餾裝置的全自動工藝管理提供一種具有改善的盈利能力的方法的目的。
為達到該目的，提出了具有權(quán)利要求1特征的萃取蒸餾裝置工藝管理的方法。另外，提出了具有權(quán)利要求15特征的過程控制系統(tǒng)，具有權(quán)利要求16特征的萃取蒸餾裝置和具有權(quán)利要求17特征的計算機程序。
因此，根據(jù)本發(fā)明的方法，依據(jù)可由受控變量限定的最優(yōu)化目標最低能量輸入被自動地設(shè)定。根據(jù)本發(fā)明，能量輸入還依據(jù)當前萃余液的量與原料混合物中非芳香族化合物量的在線測量進行設(shè)定。
當前萃余液的量是指離開萃取蒸餾塔的萃余液的量。它是由對萃取蒸餾塔萃余液罐的定量測量和對萃余液罐液位變化的測量確定的。當前萃余液的量與原料混合物中非芳香族化合物的量相結(jié)合來保持非芳香族化合物的質(zhì)量平衡。進入塔的質(zhì)量流量的數(shù)量和溫度的波動，以及環(huán)境條件如降水和環(huán)境溫度的變化，這些所引起的塔中能量平衡的所有變化都對當前萃余液的量有直接的影響，因此測量和引入當前萃余液量可以抵消由于萃余液罐的緩沖效應(yīng)而發(fā)生的時間延遲，和由于裝置和測量程序而引起的死時間。因此通過確定當前萃余液的量可以允許萃取蒸餾狀態(tài)的更快的變化。因此根據(jù)本發(fā)明的方法允許系統(tǒng)地設(shè)定裝置極限。
根據(jù)本發(fā)明提供了最優(yōu)化目標，其特別是萃取塔通過量的最大化，對要獲得的純芳香族化合物預定純度的嚴格保證，萃余液純度的最大化和/或純芳香族化合物損失的最小化或其收率的最大化。
作為受控變量的有，特別是純芳香族化合物中非芳香族化合物的含量，其被預先確定為產(chǎn)品規(guī)格，和/或萃余液中芳香族化合物的含量，其被用于設(shè)定收率。
也對最低的輔助物質(zhì)進料量進行設(shè)定，這是本發(fā)明有利的發(fā)展。分離所需的輔助物質(zhì)的量，是通過對萃取蒸餾塔中原料混合物的組成和量的在線測量獲得的。所需要的輔助物質(zhì)進料量還可能依賴于原料混合物的進料溫度，因此根據(jù)本發(fā)明也進行相應(yīng)設(shè)定。
對于萃取蒸餾裝置操作的最優(yōu)化，輔助物質(zhì)的進料量與萃取蒸餾塔的能量輸入被有意聯(lián)系起來，且以這樣的方式設(shè)定，使得達到純芳香族化合物的非芳香族化合物規(guī)格，達到在最低能量輸入下高的芳香族化合物收率，及就生產(chǎn)量最大化而論對裝置能力的充分利用。
另外，因為分離所要求的輔助物質(zhì)的量依賴于輔助物質(zhì)的進料溫度，特別是當特殊的溶劑或溶劑混合物被用作輔助物質(zhì)時，所以依據(jù)輔助物質(zhì)進料溫度的在線測量而有利地提供了對輔助物質(zhì)進料量的設(shè)定。這樣的溶劑有例如N-取代嗎啉，特別是N-甲酰嗎啉、N-甲基吡咯烷酮(NMP)和二甲基甲酰胺及相似物。例如對于借助于萃取蒸餾的苯、甲基環(huán)己烷和其它非芳香族化合物的原料混合物的分離，溶劑NMP的選擇性與其進料溫度成反比。
有利地引入了輔助物質(zhì)的參考量，即溫度補償?shù)妮o助物質(zhì)的量，作為輔助的受控變量，其按照進料溫度自動調(diào)節(jié)該輔助物質(zhì)的進料量，因此分離效率保持不變。通過根據(jù)輔助物質(zhì)進料溫度的變化對輔助物質(zhì)進料量進行調(diào)整，塔的能量平衡的擾動顯著小于沒有考慮輔助物質(zhì)進料溫度而控制輔助物質(zhì)進料量的情形。
特別是為了克服裝置和傳感器的死時間，可以同樣將進入萃取蒸餾塔的輔助物質(zhì)的進料溫度和進料量的變化直接切換到能量輸入以作為前饋。
根據(jù)本發(fā)明的方法，從測量和模擬有利地確定了所有上面所提到的測量變量的關(guān)系，該關(guān)系以基于物理定律的模型形式儲存于過程控制系統(tǒng)中。輸入測量變量例如原料混合物進料量、溫度和組成可以因此依照前饋策略而被使用，并與以受控變量為基礎(chǔ)的反饋策略共同執(zhí)行。因此為了測量值的測定，前饋和反饋策略的結(jié)合也使使用提供間斷測量值和具有例如20分鐘的死時間的測量裝置成為可能。
反饋控制是基于測量值的，例如來自原料混合物中非芳香族化合物量的測量或純芳香族化合物中非芳香族化合物量的測量。有利的是該測量值是可分別清除的。當分析或測量裝置中發(fā)生錯誤時，可以因此從控制電路中除去該測量值，以便反饋控制的剩余部分可以繼續(xù)使用。
作為本發(fā)明進一步的有利發(fā)展，非芳香族化合物在純芳香族化合物中的含量和/或芳香族化合物在萃余液中的含量的測定，是在各自情形下借助于分析設(shè)備進行的，其測定分別離開餾出液罐或萃余液罐的產(chǎn)品物流中的濃度。根據(jù)本發(fā)明特別提供了通過連接到閉合控制回路的色譜儀來測量受控變量。因此對控制設(shè)定點進行手工設(shè)定是不需要的。裝置操作人員簡單規(guī)定要求的產(chǎn)品規(guī)格和想要的收率。然后所有其他調(diào)節(jié)器的設(shè)定點的設(shè)定和變化都自動進行。這同樣適用于最優(yōu)化目標變化的情形，例如以較低收率為代價的生產(chǎn)量的最大化。因此，此系統(tǒng)為相應(yīng)的最優(yōu)化策略自動地設(shè)定最低能量輸入。
作為根據(jù)本發(fā)明方法的一個特別有利的發(fā)展，提供了在其它過程變量和物理定律的基礎(chǔ)之上，對色譜儀和其它分析設(shè)備的輸出數(shù)據(jù)的似真性和一致性的連續(xù)檢驗。這樣，可以從分析設(shè)備的輸出信號中鑒別出丟失的信息和異常值，并可以將其從控制電路除去。
根據(jù)本發(fā)明的方法特別適宜于通過使用N-甲基吡咯烷酮(NMP)作為選擇性輔助物質(zhì)從石油餾分的苯餾分中獲取純苯。此情形下的特殊特征在于，隨著進塔的輔助物質(zhì)進口溫度的下降其選擇性上升。
本發(fā)明進一步的優(yōu)勢和發(fā)展根據(jù)說明書和所附圖例可以獲知。
不用說，在不超出本發(fā)明范圍的情形下，上面所給出的和那些還將在下面解釋的特征不僅可用于所給出的各自的結(jié)合，而且可用于其它的結(jié)合或它們本身。
借助于附圖中的實施方案圖解式地闡述了本發(fā)明，而且下面將參考附圖作出詳細描述。
圖1所示為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的萃取蒸餾。
圖2所示為根據(jù)本發(fā)明的方法管理的萃取蒸餾工藝。
通過Distapex工藝的萃取蒸餾實例，下面詳細說明了根據(jù)本發(fā)明的萃取蒸餾裝置的工藝管理方法，其中純苯是在以N-甲基吡咯烷酮(NMP)作為選擇性輔助物質(zhì)時從石油餾分的苯餾分中獲得的。在下面描述的實施方案中，最優(yōu)化的目標在于對純苯產(chǎn)品規(guī)格的保證，在低的能量輸入下有高的純苯收率，以及通過生產(chǎn)量的最大化而完全利用裝置的能力。
如圖2所示，苯餾分作為原料混合物16′被引入到萃取蒸餾塔12的中部，而NMP作為選擇性輔助物質(zhì)18′被引入到萃取蒸餾塔12的上部。苯餾分尤其包含苯、甲基環(huán)己烷和其它非芳香族化合物，其大致組成是70至90％的苯，0.1至0.5％的甲基環(huán)己烷和10至30％的其它非芳香族化合物。在萃取蒸餾塔12中，非芳香族化合物在塔頂作為萃余液20’被抽出，而苯連同NMP是作為塔底產(chǎn)品22’獲得的。該塔底產(chǎn)品22’流出萃取蒸餾塔12而進入下游汽提塔14，在這里NMP和純苯經(jīng)過蒸餾而被分離，其中在汽提塔14的塔底11’獲得的NMP被送回萃取蒸餾塔12。
為了確定預期的非芳香族化合物的量(33)，在線測量了苯餾分的進料量于30及苯中芳香族化合物的含量于31。同樣也于31檢驗了苯餾分中芳香族化合物含量的分析值的似真性和一致性。苯餾分中非芳香族化合物的量被用于反饋控制，以作為確定要汽化的萃余液量的基礎(chǔ)，因此其也被作為依照前饋策略確定萃取蒸餾塔所必須的能量輸入的基礎(chǔ)。為了抵消測量的不準確性和考慮包含在萃余液20’中芳香族化合物的量，一個設(shè)定點修正項值于34被加入到原料混合物的非芳香族化合物的量中。要汽化的萃余液的設(shè)定點值是從總數(shù)獲得的。該設(shè)定點修正項值還作為用于滿足純苯24’中非芳香族化合物規(guī)格的操作變量。
萃取蒸餾塔12的分離效率所需要的能量輸入，是經(jīng)由閉路加熱器25，26和13通過與能源的熱交換而供給的。在圖2的實施方案中，萃取蒸餾塔12的能量供應(yīng)是通過3個能源提供的，即于25來自汽提塔14的熱NMP物質(zhì)流，于26來自其它裝置部分的熱冷凝液和于13的水蒸氣。提供的能量的量必須使苯餾分16’中所包含的非芳香族化合物作為塔頂?shù)妮陀嘁?0’而離開塔。于37依據(jù)其它能源提供的能量供應(yīng)的波動來計算所需要的蒸汽供應(yīng)，并因此作為滿足純苯24’中的非芳香族化合物規(guī)格的操作變量。
為了確定苯餾分的非芳香族化合物的含量(31)和進料量(30)，除反饋線路外，依照前饋策略能量供應(yīng)于35也形成對萃取蒸餾塔12的NMP進料量控制的一個基出。特別是當苯餾分被用作原料混合物時，苯餾分的甲基環(huán)己烷含量的容限具有重要性。所需要的NMP進料量也作為苯餾分進料溫度于32的在線測量和NMP進料溫度于36的在線測量的函數(shù)被控制。通過根據(jù)NMP進料溫度的變化對NMP進料量進行調(diào)整，使此實施方案中塔的能量平衡的擾動小于沒有考慮NMP進料溫度的NMP量反饋控制情形下能量擾動的75％。
在萃取蒸餾塔12中，由于NMP的化學結(jié)構(gòu)，優(yōu)選NMP發(fā)生與芳香性苯的相互作用，并因此降低后者的蒸氣壓。塔底產(chǎn)品22’由苯和NMP組成，其進入溶劑汽提塔14的中部。在那里，純苯24’經(jīng)過蒸餾在塔頂被分離出來，經(jīng)由冷卻器23將其冷凝并作為餾出液得到。純苯24’中非芳香族化合物的含量，是通過在餾出液罐27下游布置的氣相色譜儀29在純苯流24’中測定的，在檢驗完其分析值的似真性和一致性后，該含量被用來作為萃余液量(34)的設(shè)定點修正，并因此被用于計算進入萃取蒸餾塔的能量輸入(37)。
對汽提塔14的能量供給是經(jīng)由閉路加熱器15通過適宜的能源例如水蒸氣的供應(yīng)而完成的。NMP在汽提塔14的塔底11’被抽出并再一次進入萃取蒸餾塔12的上部。另外，借助于熱交換器25，來自汽提塔14塔底的NMP的內(nèi)能被用來加熱萃取蒸餾塔12。
在萃取蒸餾塔12的塔頂?shù)玫阶鳛檩陀嘁?0’的非芳香族化合物和痕量的NMP，經(jīng)由冷卻器19冷凝并收集在萃余液罐21中。萃余液20’中芳香族化合物的含量，是由在萃余液罐21下游布置的氣相色譜儀28在萃余液流中測定的，在檢驗完其分析值的似真性和一致性后，以預設(shè)為受控變量的設(shè)定點值為基礎(chǔ)，依照反饋策略，將該含量用于設(shè)定進入蒸餾塔的NMP的量。
當前萃余液的量是于38通過萃余液罐21的罐液位的測量(39)和萃余液罐21下游萃余液量的測量(40)來確定的。為了在最低能耗下滿足苯中非芳香族化合物的規(guī)格，依照前饋策略，當前萃余液的量被用來滿足非芳香族化合物的質(zhì)量平衡和以此為基礎(chǔ)控制進入萃取蒸餾塔12的能量輸入，即所供應(yīng)的蒸汽量。進入萃取蒸餾塔12的能量輸入是按照使包含于苯餾分16’中的非芳香族化合物在塔頂作為萃余液20’完全離開塔的方式而設(shè)定的。因此對非芳香族化合物質(zhì)量平衡的滿足是滿足純芳香族化合物中被設(shè)定為受控變量的非芳香族化合物規(guī)格的前提。
實施例對于萃取蒸餾裝置的典型操作狀態(tài)，為保持分離效率同時降低NMP的進口溫度1K，NMP的量必須減少0.9t/h。同時要求大約50kg/h的操作條件依賴性的附加蒸汽量。
借助于本發(fā)明的工藝管理方法，純苯中非芳香族化合物的含量被保持在±20-ppm的波動范圍內(nèi)。而用以前的操作方法該波動范圍達到±60ppm。因此，由于有更好的控制質(zhì)量，產(chǎn)品純度設(shè)定點的值被設(shè)定到規(guī)格極限的40ppm以內(nèi)。
接近規(guī)格極限的裝置操作和NMP最低可能的進料溫度的一貫所使用，允許裝置極限有更好的設(shè)定，并因此而允許超過3％的能力增加。
這樣，根據(jù)本發(fā)明的工藝管理方法，為了達到例如依靠永久性地設(shè)定裝置的極限而達到生產(chǎn)量最大化的最優(yōu)化目標，可以允許溫度波動的精確使用(白天-黑夜，夏季-冬季)。另外，根據(jù)本發(fā)明的方法確保了在負荷變化以及外部條件突然改變?nèi)缤蝗怀霈F(xiàn)的暴雨的情形下裝置全自動的操作。
權(quán)利要求
1.用于從芳香烴和非芳香烴的原料混合物中通過使用選擇性輔助物質(zhì)來分離純芳香族化合物的萃取蒸餾裝置的工藝管理方法，其中所述的非芳香族化合物是作為萃余液而獲得的，最低能量輸入依據(jù)可由受控變量限定的最優(yōu)化目標設(shè)定，其特征在于，所述的能量輸入進一步依據(jù)當前萃余液的量與原料混合物中非芳香族化合物量的在線測量來設(shè)定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述的最優(yōu)化目標是生產(chǎn)量的最大化，對純芳香族化合物純度的滿足，所述的萃余液純度的最大化和/或純芳香族化合物損失的最小化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于所述的受控變量是純芳香族化合物中非芳香族化合物的含量和/或萃余液中芳香族化合物的含量。
4.根據(jù)前面權(quán)利要求之一的方法，其特征在于所述的輔助性物質(zhì)的進料量被設(shè)定。
5.根據(jù)前面權(quán)利要求之一的方法，其特征在于所述的輔助性物質(zhì)的進料量作為原料混合物的進料量、組成和溫度的各自在線測量的函數(shù)來設(shè)定。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5的方法，其特征在于所述的輔助性物質(zhì)的進料量作為輔助性物質(zhì)進入萃取蒸餾塔的入口溫度的在線測量的函數(shù)來設(shè)定。
7.根據(jù)前面權(quán)利要求之一的方法，其特征在于所述的輔助性物質(zhì)是一種有選擇性作用的溶劑或一種有選擇性作用的溶劑混合物。
8.根據(jù)前面權(quán)利要求之一的方法，其特征在于所述的輔助性物質(zhì)選自N-取代嗎啉，特別是N-甲酰嗎啉、N-甲基吡咯烷酮和二甲基甲酰胺及其混合物。
9.根據(jù)前面權(quán)利要求之一的方法，其特征在于所述的純芳香族化合物中非芳香族化合物的含量和/或所述的萃余液中芳香族化合物的含量，通過來自離開餾出液罐或萃余液罐的產(chǎn)品物流的分析設(shè)備來測量。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其特征在于所述的分析設(shè)備是連接到控制回路的色譜儀。
11.根據(jù)前面權(quán)利要求之一的方法，其特征在于所述的測量變量的關(guān)系是以基于物理定律的模型形式儲存在過程控制系統(tǒng)中。
12.根據(jù)前面權(quán)利要求之一的方法，其特征在于每個測量變量是可分別清除的。
13.根據(jù)權(quán)利要求9或10的方法，其特征在于以精確的模型為基礎(chǔ)依靠分析設(shè)備來檢驗輸出信號的似真性和一致性。
14.根據(jù)前面權(quán)利要求之一的方法，其特征在于純苯是從石油餾分的苯餾分中利用N-甲基吡咯烷酮作為選擇性輔助物質(zhì)分離的。
15.過程控制系統(tǒng)，其用于實施根據(jù)權(quán)利要求1至14之一的方法。
16.萃取蒸餾裝置，其具有根據(jù)權(quán)利要求15的過程控制系統(tǒng)。
17.具有程序代碼的計算機程序，當該計算機程序在過程控制系統(tǒng)的計算機上運行時，其能夠執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1至14之一的方法。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的計算機程序，其被儲存在計算機可讀的媒體上。
全文摘要
描述了一種用于從芳香烴和非芳香烴的原料混合物中通過使用選擇性輔助物質(zhì)來分離純芳香族化合物的萃取蒸餾裝置的工藝管理方法，其中的非芳香烴是作為萃余液而獲得的，最低能量輸入依據(jù)可由受控變量限定的最優(yōu)化目標來設(shè)定，其中的能量輸入進一步依據(jù)當前萃余液的量與原料混合物中非芳香族化合物量的在線測量來設(shè)定。本發(fā)明的方法允許系統(tǒng)地和全自動地設(shè)定裝置極限。
文檔編號B01D3/34GK1635927SQ02817285
公開日2005年7月6日 申請日期2002年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月4日
發(fā)明者J·－W·格魯布, J·－U·米歇爾, P·－A·－H·普林茨, F·－F·里爾, M·韋特, H·－W·－E·－W·韋納 申請人:英國石油科隆有限責任公司