專利名稱：超聲波清洗籠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種超聲波清洗籠。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品朝著輕量化、微型化轉(zhuǎn)變，出現(xiàn)大量小尺寸塑膠零件。如在手機(jī)模組行業(yè)，鏡座(HOLDER)是普遍使用的典型小尺寸塑膠塑膠零件，因其需要與濾光片、鏡頭等精密部件組裝，在組裝過程中，需要鏡座表面高度潔凈以保證鏡頭成像質(zhì)量。但是鏡座通過注塑成型后，表面無法達(dá)到組裝的潔凈要求，需要進(jìn)行清洗。所以，鏡座在生 產(chǎn)后的清洗方法非常重要，需要ー種能夠高效、適合大批量作業(yè)的エ業(yè)化清洗流程?，F(xiàn)有的清洗方法通常是將大批量的小尺寸塑膠零件放置于超聲波清洗機(jī)的清洗槽中進(jìn)行清洗，因小尺寸塑膠零件易堆積，不適用于大批量清洗，清洗效果不均勻?qū)е虑逑葱Ч^差，且清洗完成后，大批量的小尺寸塑膠零件不易收集，使得整個(gè)清洗エ序的效率較低。有的清洗方法是將小尺寸塑膠零件串起來后再用超聲波清洗，這種方法清洗效果相對(duì)較均勻，但操作復(fù)雜，不適用于批量清洗，且增加了將零件串起來的步驟和清洗后再將各個(gè)零件分開的步驟，使得生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有的塑膠零件清洗存在的問題，提供ー種能夠提高清洗效率的超聲波清洗籠。一種超聲波清洗籠，包括清洗籠本體和密封蓋,所述清洗籠本體包括框架和分別設(shè)置于所述框架的側(cè)面和底面的多個(gè)第一金屬網(wǎng)，所述框架和多個(gè)第一金屬網(wǎng)形成一端開ロ的用于放置待清洗件的空腔，所述密封蓋與所述清洗籠本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接以打開或密封所述開ロ。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述框架上設(shè)置有多個(gè)第一金屬片，所述第一金屬網(wǎng)的邊緣夾持于所述框架和所述第一金屬片之間。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述密封蓋包括密封蓋邊框和設(shè)置于所述密封蓋邊框內(nèi)的
第二金屬網(wǎng)。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述密封蓋邊框靠近所述開ロ的ー側(cè)設(shè)置多個(gè)第二金屬片，所述第二金屬網(wǎng)的邊緣夾持于所述密封蓋邊框和所述第二金屬片之間。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述清洗籠本體和所述密封蓋其中之一上設(shè)置有鎖扣，另一上開設(shè)有鎖孔，所述鎖扣與鎖孔配合以將所述密封蓋與所述清洗籠本體固定。上述超聲波清洗籠包括清洗籠本體和密封蓋，清洗時(shí)將塑膠零件等待清洗件批量放入該超聲波清洗籠中，該超聲波清洗籠便于塑膠零件等待清洗件的批量性取出和放入，在進(jìn)行超聲波處理時(shí)，該超聲波清洗籠提供一個(gè)封閉的水空間，在處理完成后，能夠避免塑膠零件等待清洗件散亂在清洗槽內(nèi)而使得收集較為繁瑣和耗時(shí)的問題，能夠提高清洗效率。
圖I為ー實(shí)施方式的超聲波清洗籠的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示超聲波清洗籠的第一金屬片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為ー實(shí)施方式的塑膠零件清洗方法的エ藝流程圖；圖4為圖3中的步驟S130的清洗狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施方式
和附圖對(duì)上述超聲波清洗籠進(jìn)一歩闡述。 請(qǐng)參閱圖1，ー實(shí)施方式的超聲波清洗籠100，包括清洗籠本體10和密封蓋20。清洗籠本體10包括框架101和多個(gè)第一金屬網(wǎng)102。多個(gè)第一金屬網(wǎng)102分別設(shè)置于框架101的側(cè)面和底面而組成一端開ロ的用于放置待清洗件的空腔。框架101可以正方體框架、長(zhǎng)方體框架或圓柱體框架。本實(shí)施方式中,框架101為長(zhǎng)方體框架。第一金屬網(wǎng)102的數(shù)量為五，五個(gè)第一金屬網(wǎng)102分別設(shè)置于框架101的底面和四個(gè)側(cè)面形成一端開ロ的長(zhǎng)方體籠狀結(jié)構(gòu)。第一金屬網(wǎng)102通過焊接的方式設(shè)置于框架101的邊框中?？梢岳斫?，每ー個(gè)第一金屬網(wǎng)102的大小與相應(yīng)的框架101的底面或側(cè)面的面積大小相匹配。請(qǐng)同時(shí)參閱圖2，框架101上設(shè)置有第一金屬片103。第一金屬網(wǎng)102的邊緣夾持于框架101和第一金屬片103之間。第一金屬片103的一側(cè)壓持于框架101的邊框上，另一側(cè)壓持于第一金屬網(wǎng)102上。當(dāng)?shù)谝唤饘倬W(wǎng)102的邊緣不夠光滑存在毛邊時(shí),第一金屬片103能夠完全蓋住第一金屬網(wǎng)102的毛邊。本實(shí)施方式中，第一金屬片103通過焊接方式與框架101及第一金屬網(wǎng)102連接為一體。本實(shí)施方式中，清洗籠本體10的底面和相対的兩個(gè)側(cè)面上分別設(shè)置有加強(qiáng)筋104，因?yàn)榈谝唤饘倬W(wǎng)102為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置加強(qiáng)筋104以提高清洗籠本體10的剛度?？梢岳斫?，加強(qiáng)筋104的數(shù)量可以根據(jù)清洗籠本體10的大小合理增減。本實(shí)施方式中，清洗籠本體10上設(shè)置有鎖扣105。具體地，鎖扣105設(shè)置于其中一個(gè)加強(qiáng)筋104上。在其他實(shí)施方式中，鎖扣105可以設(shè)置于框架101上。密封蓋20包括密封蓋邊框201和設(shè)置于密封蓋邊框201內(nèi)的第二金屬網(wǎng)202。密封蓋邊框201的ー側(cè)與清洗籠本體10轉(zhuǎn)動(dòng)連接以打開或密封清洗籠本體10的開ロ。具體地，密封蓋邊框201與清洗籠本體10可通過轉(zhuǎn)軸、鉸鏈等其他形式的轉(zhuǎn)動(dòng)連接件連接。這種由密封蓋邊框201和第二金屬網(wǎng)202組成的結(jié)構(gòu)的質(zhì)量較輕，且比較節(jié)省材料?？梢岳斫?，在其他實(shí)施方式中，密封蓋20也可以為大小與清洗籠本體10的開ロ相匹配的金屬板。本實(shí)施方式中，密封蓋邊框201靠近清洗籠本體10開ロ的一側(cè)設(shè)置有第二金屬片(圖未示)。第二金屬網(wǎng)202的邊緣夾持于密封蓋邊框201和第二金屬片之間。第二金屬片(圖未示)的ー側(cè)壓持于密封蓋邊框201上，另ー側(cè)壓持于第二金屬網(wǎng)202上，當(dāng)?shù)诙饘倬W(wǎng)202的邊緣存在毛邊時(shí)，第二金屬片能夠完全蓋住第二金屬網(wǎng)202的毛邊。密封蓋20上開設(shè)有鎖孔203。本實(shí)施方式中，密封蓋邊框201上設(shè)置有鎖片204，鎖孔203開設(shè)于鎖片204上。在另外的實(shí)施方式中，當(dāng)鎖扣105設(shè)置于框架101上時(shí)，鎖孔203可以開設(shè)于密封蓋邊框201上。[0026]鎖扣105和鎖孔203配合以將密封蓋20與清洗籠本體10固定而密封清洗籠本體10的開ロ，使得在將超聲波清洗籠100作為清洗載體清洗塑膠零件等其他待清洗件吋，因密封蓋20的阻擋作用，塑膠零件等其他待清洗件不會(huì)從清洗籠本體10中被沖入超聲波清洗槽?？梢岳斫?，在另外的實(shí)施方式中，鎖扣105也可以設(shè)置于密封蓋20上，鎖孔203可以開設(shè)于清洗籠本體10上。作為清洗載體，超聲波清洗籠100常常需浸泡于洗滌劑、水等介質(zhì)中，為了提高超聲波清洗籠100的使用壽命，框架101和密封蓋邊框201均由不銹鋼制成，第一金屬網(wǎng)102和第二金屬網(wǎng)202為不銹鋼網(wǎng)，第一金屬片103和第二金屬片均為不銹鋼片。超聲波清洗籠100包括清洗籠本體10和密封蓋20，清洗籠本體10為包括框架101 和分別設(shè)置于框架101的側(cè)面和底面的多個(gè)第一金屬網(wǎng)102組成的一端開ロ的用于放置待清洗件的空腔，密封蓋20與清洗籠本體10轉(zhuǎn)動(dòng)連接以打開或密封清洗籠本體10的開ロ。需將大量的塑膠零件等其他待清洗件進(jìn)行超聲波清洗處理時(shí)，將待清洗件批量放入超聲波清洗籠100中，超聲波清洗籠100便于待清洗件的批量性取出和放入，在進(jìn)行超聲波處理吋，該超聲波清洗籠提供一個(gè)封閉的水空間，在處理完成后，能夠避免待清洗件散亂在清洗槽內(nèi)而使得收集較為繁瑣和耗時(shí)的問題，能夠提高作業(yè)效率。并且，超聲波清洗籠100的清洗籠本體10上設(shè)置有第一金屬片103，第一金屬片103完全蓋住第一金屬網(wǎng)102邊緣的毛邊，在清洗過程中，避免出現(xiàn)待清洗件被第一金屬網(wǎng)102的毛邊劃傷的現(xiàn)象及待清洗件被第一金屬網(wǎng)102的毛邊勾住而不能翻滾的現(xiàn)象，提高清洗效果和清洗品質(zhì)。同時(shí)，第一金屬網(wǎng)102的毛邊被蓋住，清洗完成后，將批量的待清洗件傾倒出來時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)個(gè)別待清洗件被第一金屬網(wǎng)102的毛邊勾住而需手動(dòng)解除的現(xiàn)象，有利于提高作業(yè)效率。優(yōu)選的，本實(shí)施方式中，第二金屬網(wǎng)202的毛邊也被第二金屬片完成蓋住，能夠避免待清洗件被第二金屬網(wǎng)202的毛邊劃傷，或被第二金屬網(wǎng)202的毛邊勾住而需手動(dòng)解除的現(xiàn)象，能夠進(jìn)ー步提高清洗效率和清洗品質(zhì)。超聲波清洗籠100特別適用于清洗無法串起來的塑膠零件等待清洗件，如不帶孔的片狀小尺寸塑膠零件等。請(qǐng)參閱圖3，ー實(shí)施方式的塑膠零件清洗方法，包括如下步驟步驟SllO :將塑膠零件裝入超聲波清洗籠100中。根據(jù)超聲波清洗籠100的大小，放入合適數(shù)量的塑膠零件，以留有適當(dāng)?shù)目臻g，保證批量的塑膠零件能夠翻滾。本實(shí)施方式中，向超聲波清洗籠100中裝入1000 3000個(gè)塑膠零件后，使鎖扣105和鎖孔203配合而密封清洗籠本體10的開ロ。步驟S120 :將裝有塑膠零件的超聲波清洗籠100放入裝有堿性清洗劑的清洗槽中進(jìn)行超聲波處理。堿性清洗劑由含有離子活性劑成分的清洗劑和純水按體積比5 95配制而成。離子活性劑為烷基磺酸鈉或脂肪醇醚硫酸納。含有該離子活性劑的清洗劑能夠有效的去除塑膠零件表面的污潰和粉塵。優(yōu)選的，該堿性清洗劑的PH值為9. 5 11. 5，溫度為40 50°C。在該pH值和溫度下，堿性清洗劑的清洗效果較佳，且在該pH值下，該堿性清洗劑不會(huì)對(duì)塑膠零件有腐蝕性，使用安全。堿性清洗劑的化學(xué)作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，以對(duì)塑膠零件進(jìn)行充分、徹底的清洗?？梢岳斫?，在其他實(shí)施方式中，也可以采用其他的清洗劑，所選用的清洗劑滿足如下條件即可清洗效果好，并對(duì)塑膠零件無任何腐蝕作用。將裝有塑膠零件的超聲波清洗籠100放入裝有該堿性清洗劑的清洗槽中，該裝有塑膠零件的超聲波清洗籠100依靠自身的重力沉入清洗槽的槽底，能夠保證超聲波清洗籠100內(nèi)部的塑膠零件完全被堿性清洗劑浸沒。超聲波的頻率為28 100KHZ，電流為I 3A。 本實(shí)施方式中，本步驟的處理時(shí)間為5 10分鐘。可以理解，在其他實(shí)施方式中，超聲波處理的時(shí)間可以根據(jù)塑膠零件表面的臟污程度合理延長(zhǎng)或縮短。步驟S130 :將經(jīng)過超聲波處理后的超聲波清洗籠100放入裝有純水的清洗槽中進(jìn)行超聲波處理，井向超聲波清洗籠100的下方通入氣流。經(jīng)過步驟120的處理后，塑膠零件表面的污潰和粉塵等大部分被除去，將裝有塑膠零件的超聲波清洗籠100放入裝有純水的清洗槽中繼續(xù)進(jìn)行超聲波處理，以對(duì)塑膠零件進(jìn)行漂洗，除去塑膠零件表面殘留的堿性清洗剤。裝有塑膠零件的超聲波清洗籠100依靠自身的重力沉入清洗槽的槽底，保證純水浸沒超聲波清洗籠100。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，清洗槽中的純水為高純度的純水，在使用前采用用孔徑小于I微米的濾芯過濾，以充分除去水中的雜質(zhì)，使得塑膠零件在純水中受到超聲波作用吋，塑膠零件表面的靜電能夠有效地去除。在超聲波處理過程中，向超聲波清洗籠100的下方通入氣流。本實(shí)施方式中，通過導(dǎo)氣管向超聲波清洗籠100供氣，導(dǎo)氣管的出氣ロ正對(duì)超聲波清洗籠100的底部，因?yàn)樗苣z零件為小尺寸的塑膠零件，質(zhì)量較小，在氣流的作用下，多個(gè)塑膠零件可以同時(shí)翻滾而不堆積，因而能夠均勻接受超聲波作用，有效地去除死角位粉塵和靜電，提高清洗效果和清洗品質(zhì)。導(dǎo)氣管的數(shù)量根據(jù)超聲波清洗籠100的大小合理選擇。步驟S130的清洗狀態(tài)如圖4所示。本實(shí)施方式中，氣流的流量?jī)?yōu)選為20 60ml/s。超聲波的頻率為28 100KHZ，電流為I 3A。處理時(shí)間為12 20分鐘?？梢岳斫猓谄渌麑?shí)施方式中，當(dāng)超聲波清洗籠100的體積較大，且超聲波清洗籠100內(nèi)部裝有的塑膠零件較多時(shí)，可以適當(dāng)提高氣流的流量和延長(zhǎng)處理時(shí)間。步驟S140 :用甩干機(jī)甩干超聲波清洗籠100內(nèi)的塑膠零件。用甩干機(jī)甩干經(jīng)過步驟130處理的塑膠零件，以除去塑膠零件表面的水滴。有利于減少后續(xù)的烘干步驟的處理時(shí)間。優(yōu)選的，甩干機(jī)的轉(zhuǎn)速為35 50轉(zhuǎn)/秒，甩干時(shí)間為3分鐘。步驟S150 :烘干超聲波清洗籠100內(nèi)的塑膠零件。[0058]烘干的溫度優(yōu)選為50 70°C，烘干時(shí)間為I. 5 3小吋。在該溫度下烘干I. 5 3小時(shí)，不會(huì)對(duì)塑膠零件產(chǎn)生任何影響。上述塑膠零件清洗方法采用超聲波清洗籠100作為清洗載體，該超聲波清洗籠100便于塑膠零件的批量性取出和放入，能夠提高作業(yè)效率，特別是與將多個(gè)塑膠零件串起來清洗的方法相比較，效率提高尤為顯著。并且，在清洗過程中，超聲波清洗籠100形成密閉的水空間，向超聲波清洗籠100的下方通入氣流，在氣流的作用下，超聲波清洗籠100內(nèi)部的塑膠零件在密閉的水空間中翻滾而不堆積，使得塑膠零件能夠在純水中均勻地受到超聲波的作用，能夠有效去除死角位粉塵和靜電，清洗效果好。而且，超聲波清洗籠100設(shè)置有保護(hù)性的第一金屬片103，進(jìn)ー步有利于提高清洗效率和清洗品質(zhì)。 因而，該塑膠零件清洗方法采用簡(jiǎn)單的エ藝獲得較好的清洗效果，清洗效率高。該塑膠零件清洗方法可用于清洗鏡座、塑膠齒輪等小尺寸的塑膠零件。特別適用于片狀、無法串起來清洗的小尺寸塑膠零件的清洗。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種超聲波清洗籠，其特征在于，包括清洗籠本體和密封蓋，所述清洗籠本體包括框架和分別設(shè)置于所述框架的側(cè)面和底面的多個(gè)第一金屬網(wǎng)，所述框架和多個(gè)第一金屬網(wǎng)形成一端開ロ的用于放置待清洗件的空腔，所述密封蓋與所述清洗籠本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接以打開或密封所述開ロ。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲波清洗籠，其特征在于，所述框架上設(shè)置有多個(gè)第一金屬片，所述第一金屬網(wǎng)的邊緣夾持于所述框架和所述第一金屬片之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲波清洗籠，其特征在于，所述密封蓋包括密封蓋邊框和設(shè)置于所述密封蓋邊框內(nèi)的第二金屬網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超聲波清洗籠，其特征在干，所述密封蓋邊框靠近所述開ロ的ー側(cè)設(shè)置多個(gè)第二金屬片，所述第二金屬網(wǎng)的邊緣夾持于所述密封蓋邊框和所述第二金屬片之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲波清洗籠，其特征在于，所述清洗籠本體和所述密封蓋其中之一上設(shè)置有鎖扣，另ー上開設(shè)有鎖孔，所述鎖扣與鎖孔配合以將所述密封蓋與所述清洗籠本體固定。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種超聲波清洗籠，包括清洗籠本體和密封蓋，所述清洗籠本體包括框架和分別設(shè)置于所述框架的側(cè)面和底面的多個(gè)第一金屬網(wǎng)，所述框架和多個(gè)第一金屬網(wǎng)形成一端開口的用于放置待清洗件的空腔，所述密封蓋與所述清洗籠本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接以打開或密封所述開口。清洗時(shí)將塑膠零件等待清洗件批量放入該超聲波清洗籠中，該超聲波清洗籠便于塑膠零件等待清洗件的批量性取出和放入，在進(jìn)行超聲波處理時(shí)，該超聲波清洗籠提供一個(gè)封閉的水空間，在處理完成后，能夠避免塑膠零件等待清洗件散亂在清洗槽內(nèi)而使得收集較為繁瑣和耗時(shí)的問題，能夠提高清洗效率。
文檔編號(hào)B08B3/12GK202621497SQ20122018742
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者簡(jiǎn)海亮, 劉濤 申請(qǐng)人:深圳歐菲光科技股份有限公司