本實(shí)用新型涉及一種摩擦紡織機(jī)構(gòu)，屬于紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種摩擦紡織機(jī)直包芯紗機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前的摩擦紡紗是一種自由端紡紗，與所有自由端紡紗一樣，具有與轉(zhuǎn)杯紡紗相似的喂入開松機(jī)構(gòu)，將喂入纖維條分解成單根纖維狀態(tài)，而纖維的凝聚加捻則是通過帶抽吸裝置的篩網(wǎng)來實(shí)現(xiàn)的，篩網(wǎng)可以是大直徑的塵籠，也可以是扁平連續(xù)的網(wǎng)狀帶。

目前的摩擦紡紗機(jī)往往存在機(jī)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣、紡紗效果不好和制造成本高的缺點(diǎn)，還存在纖維垂直喂入，紗軸兩只塵籠之間成紗強(qiáng)度低的缺陷；設(shè)計(jì)一種能夠解決上述缺點(diǎn)的摩擦紡織機(jī)直包芯紗機(jī)構(gòu)即為本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種能夠改變紗線表面結(jié)構(gòu)，增加紗線強(qiáng)度，提高紗線產(chǎn)量的高產(chǎn)量摩擦紡織機(jī)直包芯紗機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：一種摩擦紡織機(jī)直包芯紗機(jī)構(gòu),包括依次銜接的分梳輥、風(fēng)道管、塵籠和加捻器,風(fēng)道管的軸線與塵籠的進(jìn)料口的平面傾斜設(shè)置。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，進(jìn)一步的：

前述的摩擦紡織機(jī)直包芯紗機(jī)構(gòu),風(fēng)道管的軸線與塵籠的進(jìn)料口的平面的夾角為1-89°。

前述的摩擦紡織機(jī)直包芯紗機(jī)構(gòu),還包括吸風(fēng)擋板，吸風(fēng)擋板安裝在靠近塵籠處。

前述的摩擦紡織機(jī)直包芯紗機(jī)構(gòu),分梳輥包裹有外殼，外殼上安裝有皮帶輪，皮帶輪與分梳輥的轉(zhuǎn)軸連接用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸。

前述的摩擦紡織機(jī)直包芯紗機(jī)構(gòu),加捻器的出口處安裝有定位器。

前述的摩擦紡織機(jī)直包芯紗機(jī)構(gòu),塵籠和加捻器之間安裝有導(dǎo)紗輪。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案的有益效果是：

（1）本實(shí)用新型由于風(fēng)道管的軸線與塵籠的進(jìn)料口的平面傾斜設(shè)置，使得纖維傾斜喂入，與以往纖維垂直喂入紡出的紗線相比，維傾斜喂入紡出的紗線表面結(jié)構(gòu)改變，強(qiáng)度增加，產(chǎn)量提高，更節(jié)能環(huán)保；

（2）本實(shí)用新型由于還包括吸風(fēng)擋板，吸風(fēng)擋板精確提高吸力，將纖維喂入塵籠，防止纖維在風(fēng)道管內(nèi)堵塞，影響喂入；

（3）本實(shí)用新型由于分梳輥包裹有外殼，在對喂入的纖維進(jìn)行分梳時，外殼可以防止纖維混亂跑偏，使得纖維從出口處均勻送入風(fēng)道管，保證了纖維的穩(wěn)定喂入；

（4）本實(shí)用新型由于塵籠之后銜接有加捻器，紗線在塵籠內(nèi)經(jīng)過第一次加捻，再經(jīng)過加捻器二次加捻，使得紗線通過多次包纏加捻，紡紗效果好；

（5）本實(shí)用新型由于捻器的出口處安裝有定位器，可以防止從加捻器中送出的紗線跑偏，從而減少紗線斷裂等故障，提高了生產(chǎn)率；

（6）本實(shí)用新型中塵籠和加捻器之間安裝有導(dǎo)紗輪，可以防止紗線偏移，使得機(jī)構(gòu)工作更加穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例摩擦紡織機(jī)直包芯紗機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-皮帶輪；2-分梳輥；3-風(fēng)道管；4-塵籠；5-吸風(fēng)擋板；6-加捻器；7-定位器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1

本實(shí)施例的摩擦紡織機(jī)直包芯紗機(jī)構(gòu),如圖1所示，包括依次銜接的分梳輥2、風(fēng)道管3、塵籠4和加捻器6,風(fēng)道管3的軸線與塵籠4的進(jìn)料口的平面傾斜設(shè)置，風(fēng)道管3的軸線與塵籠4的進(jìn)料口的平面的夾角為1-89°；本實(shí)施例的摩擦紡織機(jī)直包芯紗機(jī)構(gòu)還包括吸風(fēng)擋板5，吸風(fēng)擋板5安裝在靠近塵籠4處；分梳輥2包裹有外殼，外殼上安裝有皮帶輪1，皮帶輪1與分梳輥2的轉(zhuǎn)軸連接用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸；加捻器6的出口處安裝有定位器7；在實(shí)際實(shí)施時，塵籠4和加捻器6之間安裝有導(dǎo)紗輪（圖中未示出）。

本實(shí)施例的具體工作原理為：

本實(shí)施例的摩擦紡織機(jī)直包芯紗機(jī)構(gòu)在工作時,纖維由分梳輥2進(jìn)行分梳，由于分梳輥2包裹有外殼，在對喂入的纖維進(jìn)行分梳時，外殼可以防止纖維混亂跑偏，使得纖維從出口處均勻送入風(fēng)道管3，保證了纖維的穩(wěn)定喂入；纖維分梳之后通過風(fēng)道管3傾斜的進(jìn)入塵籠4，由于還包括吸風(fēng)擋板5，吸風(fēng)擋板5精確提高吸力，將纖維喂入塵籠4，防止纖維在風(fēng)道管3內(nèi)堵塞，影響喂入；纖維傾斜喂入，與以往纖維垂直喂入紡出的紗線相比，維傾斜喂入紡出的紗線表面結(jié)構(gòu)改變，強(qiáng)度增加，產(chǎn)量提高，更節(jié)能環(huán)保；通過塵籠4第一次加捻的纖維通過導(dǎo)紗輪導(dǎo)向進(jìn)入加捻器6，塵籠4和加捻器6之間安裝有導(dǎo)紗輪，可以防止紗線偏移，使得機(jī)構(gòu)工作更加穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)率；纖維在加捻器6中進(jìn)行二次加捻，使得紗線通過多次包纏加捻，紡紗效果好；從加捻器6中出來的纖維進(jìn)通過定位器7精確定位并送入后續(xù)機(jī)構(gòu)，定位器7可以防止從加捻器6中送出的紗線跑偏，從而減少紗線斷裂等故障，提高了生產(chǎn)率。

本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。