專利名稱：料斗自動輸送清洗烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制藥領(lǐng)域，具體涉及ー種料斗自動輸送清洗烘干裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的料斗輸送基本都是由人工完成，即手動把料斗放入清洗室。而清洗室和烘干室為同一個裝置，即采用向清洗室內(nèi)噴水的方法對料斗進行清洗后，再通過輸入熱風(fēng)來烘干料斗，這種方式在烘干料斗的同時，也對清洗室進行了烘干，而清洗室內(nèi)還有較多的殘留水，因此對清洗室進行烘干會造成不必要的資源浪費，極大的影響了生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了ー種節(jié)省資源、生產(chǎn)效率高，并且集成了料斗自動輸送、清洗和烘干功能的料斗自動輸送清洗烘干裝置。 本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種料斗自動輸送清洗烘干裝置，其特征在于，所述料斗自動輸送清洗烘干裝置包括前輸送端、清洗室、干燥室和末輸送端，前輸送端與清洗室的入口相連，清洗室的出口與干燥室的入口相連，干燥室的出口與末輸送端相連；所述清洗室內(nèi)設(shè)置有第一料斗輸送線，所述干燥室內(nèi)設(shè)置有第二料斗輸送線。進ー步的，所述前輸送端包括支架、第一橫梁、第二橫梁和第一傳動軸，以及用于驅(qū)動第一傳動軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，所述第一橫梁和第二橫梁均固定設(shè)置在支架上，且第一橫梁與第二橫梁平行；第一橫梁和第二橫梁之間設(shè)置有多根互相平行的第一傳動軸；第一橫梁上設(shè)置有多個交錯排列的第一齒輪和第二齒輪，相鄰的第一齒輪與第二齒輪互相嚙合；每個第一傳動軸的一端均與第二橫梁連接，另一端均與設(shè)置在第一橫梁上的ー個第一齒輪同軸連接。進ー步的，所述驅(qū)動裝置包括減速機、主動齒輪和從動齒輪，主動齒輪與減速機的輸出軸相連，主動齒輪與從動齒輪嚙合，從動齒輪與設(shè)置在第一橫梁上的ー個第一齒輪嚙
ム
ロ o進ー步的，所述第一橫梁和第二橫梁上對稱設(shè)置有多個導(dǎo)向輪和引導(dǎo)輪。進ー步的，所述第一橫梁和/或第二橫梁的端部設(shè)置有一限位開關(guān)和一料斗擋架。進ー步的，所述第一料斗輸送線包括第一入口滾軸、旋轉(zhuǎn)底盤和第一出ロ滾軸，第一入ロ滾軸和第一出口滾軸分別設(shè)置在清洗室的入口和出口，第一入口滾軸和第一出ロ滾軸均由一電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述旋轉(zhuǎn)底盤設(shè)置于第一入口滾軸和第一出ロ滾軸之間。進ー步的，所述旋轉(zhuǎn)底盤包括轉(zhuǎn)盤架和第一輸送架，所述轉(zhuǎn)盤架與ー轉(zhuǎn)軸固定連接，所述轉(zhuǎn)軸通過ー傳動組件與第一電機的輸出軸相連；所述第一輸送架安裝在轉(zhuǎn)盤架上，并可與轉(zhuǎn)盤架一同旋轉(zhuǎn)；所述第一輸送架包括第二支架、第三橫梁、第四橫梁、多根第二傳動軸和第二電機，所述第三橫梁和第四橫梁均固定設(shè)置在支架上，且第三橫梁與第四橫梁平行；第三橫梁上設(shè)置有多個交錯排列的第三齒輪和第四齒輪，相鄰的第三齒輪與第四齒輪嚙合；多根第二傳動軸互相平行的設(shè)置在第三橫梁和第四橫梁之間；第二傳動軸的一端通過軸承與第四橫梁連接，另一端通過軸承與第三齒輪同軸連接；第二電機的輸出軸與其中ー個第二傳動軸的一端相連。進ー步的，所述第二料斗輸送線包括第二入口滾軸、第二輸送架和第二出口滾軸，第二入口滾軸和第二出ロ滾軸分別設(shè)置在烘干室的入口和出口，第二入口滾軸和第二出ロ滾軸均由一電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述第二輸送架設(shè)置于第二入口滾軸和第二出ロ滾軸之間。進ー步的，所述傳動組件包括大鏈輪、小鏈輪和套筒滾子鏈。進ー步的，所述第一電機為一減速電機，所述第二電機為ー氣動馬達。本發(fā)明所述的料斗自動輸送清洗烘干裝置的前輸送端、清洗室、干燥室和末輸送端依次相連，相互配合，人工使用叉車將料斗放上前輸送端，料斗經(jīng)由清洗室和干燥室的自動輸送，完成清洗和烘干，之后到達末端輸送線待冷卻后，由叉車移走。清洗室只進行料斗 清洗和輸送，干燥室只進行料斗干燥和輸送，與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明不會造成資源浪費，節(jié)省了資源。該料斗自動輸送清洗烘干裝置可以自動完成料斗的清洗和干燥，而且可以實現(xiàn)連續(xù)工作，以及多個料斗清洗和干燥的流水化作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率。

圖I為本發(fā)明所述的料斗自動輸送清洗烘干裝置的俯視圖；圖2為本發(fā)明所述的前輸送端的俯視圖；圖3為本發(fā)明所述的前輸送端的主視圖；圖4為本發(fā)明所述的前輸送端的左視圖；圖5為本發(fā)明所述的清洗室的主視圖；圖6為本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)底盤的俯視圖；圖7為本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)底盤的主視圖；圖中各標號的含義如下前輸送端-1，清洗室-2,干燥室-3,末輸送端-4,第一橫梁-5,第一傳動軸_6，第ニ橫梁7，第一齒輪-8，第二齒輪-9，引導(dǎo)輪-10，支架-11，導(dǎo)向輪-12，料斗擋架-15，減速機-16，限位開關(guān)-17，彈性擋圈-18，從動齒輪-19，主動齒輪-20，腔體-21，入口門-22，出ロ門-23，第一入口滾軸-24，第一出ロ滾軸-25，旋轉(zhuǎn)底盤-26，轉(zhuǎn)盤架-31，轉(zhuǎn)軸-32，第一輸送架-33,第三橫梁-34,第四橫梁-35,第二傳動軸-36,第二電機-37,輸出軸38,第一電機-39，大鏈輪-40，套筒滾子鏈-41，小鏈輪-42。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進ー步詳細的說明。如圖I所示，本發(fā)明提供了一種料斗自動輸送清洗烘干裝置，包括前輸送端I、清洗室2、干燥室3和末輸送端4，前輸送端I與清洗室2的入口相連，清洗室2的出口與干燥室3的入口相連，干燥室3的出口與末輸送端4相連。所述清洗室2內(nèi)設(shè)置有第一料斗輸送線，干燥室3內(nèi)設(shè)置有第二料斗輸送線。如圖2-4所不,所述前輸送端包括支架11、第一橫梁5、第二橫梁7和第一傳動軸6，以及用于驅(qū)動第一傳動軸6轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，所述第一橫梁5和第二橫梁7均固定設(shè)置在支架11上，且第一橫梁5與第二橫梁7平行；第一橫梁5和第二橫梁7之間設(shè)置有多根互相平行的第一傳動軸6。第一橫梁5上設(shè)置有多個交錯排列的第一齒輪8和第二齒輪9，相鄰的第一齒輪8與第二齒輪9互相嚙合。每個第一傳動軸6的一端均通過一軸承安裝座與第二橫梁7連接，另一端均通過另一軸承安裝座與設(shè)置在第一橫梁5上的一個第一齒輪8同軸連接，第一傳動軸6可由第一齒輪8帶動而繞其自身轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。所述驅(qū)動裝置包括減速機16、主動齒輪20和從動齒輪19，主動齒輪20與減速機16的輸出軸相連，主動齒輪20與從動齒輪19哨合,從動齒輪19與設(shè)置在第一橫梁5上的一個第一齒輪8哨合。主動齒輪20和從動齒輪19之間還設(shè)置有一彈性擋圈18。當然本發(fā)明不局限于此種方式的驅(qū)動，還可以采用其他驅(qū)動方式，比如采用鏈條或滾珠絲杠等組件來代替主動齒輪20和從動齒輪19。為了實現(xiàn)料斗輸送過程中對料斗的定位和導(dǎo)向功能，所述第一橫梁5和第二橫梁7上對稱設(shè)置有多個導(dǎo)向輪12和引導(dǎo)輪10，以確保能夠?qū)⒘隙窚蚀_輸送至預(yù)先設(shè)計的工作位置。為了防止料斗意外脫離輸送架，所述第一橫梁5和/或第二橫梁7的端部設(shè)置有一限位開關(guān)17，當料斗到達限位開關(guān)17的位置時，限位開關(guān)17動作，減速機16停止工作。所述所述第一橫梁5和/或第二橫梁7的端部還可以設(shè)置有一料斗擋架15，以擋住料斗脫落。 如圖5-7所示，所述清洗室用于對料斗進行清洗，所述清洗室包括一腔體21，以及設(shè)置在腔體21內(nèi)用于輸送和旋轉(zhuǎn)料斗的第一料斗輸送線、用于向腔體21內(nèi)噴水的噴淋系統(tǒng)、用于向腔體21外排水的排水系統(tǒng)和用于封閉所述腔體21的入口門22和出口門23 ;所述第一料斗輸送線包括第一入口滾軸24、旋轉(zhuǎn)底盤26和第一出口滾軸25，旋轉(zhuǎn)底盤26設(shè)置于第一入口滾軸24和第一出口滾軸25之間。第一入口滾軸24設(shè)置在入口門22的內(nèi)側(cè)，第一入口滾軸24與前輸送端2的第一傳動軸6配合將料斗輸送至旋轉(zhuǎn)底盤26上。第一出口滾軸25設(shè)置在出口門23的內(nèi)側(cè)，第一出口滾軸25與旋轉(zhuǎn)底盤26配合將料斗輸送至干燥室3。料斗在旋轉(zhuǎn)底盤26上實現(xiàn)清洗，當料斗抵達預(yù)先設(shè)計的清洗位置時，關(guān)閉入口門22和出口門23，封閉清洗室，噴淋系統(tǒng)開始噴水，旋轉(zhuǎn)底盤旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)對料斗的全面清洗。優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)底盤包括一轉(zhuǎn)盤架31，所述轉(zhuǎn)盤架31與一轉(zhuǎn)軸32固定連接，所述轉(zhuǎn)軸32通過一傳動組件與第一電機39的輸出軸38相連。所述旋轉(zhuǎn)底盤還包括第一輸送架33,所述第一輸送架33安裝在轉(zhuǎn)盤架31上，并可與轉(zhuǎn)盤架31 —同旋轉(zhuǎn)；所述第一輸送架33包括支架、第三橫梁34、第四橫梁35、多根第二傳動軸36和第二電機37，所述第三橫梁34和第四橫梁35均固定設(shè)置在支架上，且第三橫梁34與第四橫梁35平行；第三橫梁34上設(shè)置有多個交錯排列的第三齒輪和第四齒輪，相鄰的第三齒輪與第四齒輪嚙合；多根第二傳動軸36互相平行的設(shè)置在第三橫梁34和第四橫梁35之間；第二傳動軸36的一端通過軸承與第四橫梁35連接，另一端通過軸承與第三齒輪同軸連接；第二電機37的輸出軸與其中一個第二傳動軸36的一端相連，從而第二電機37可帶動所有的第二傳動軸36繞其自身轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。為了使傳動的效率更高，本發(fā)明所述的傳動組件為鏈傳動組件，所述鏈傳動組件包括大鏈輪40、小鏈輪42和套筒滾子鏈41。為了給旋轉(zhuǎn)底盤提供旋轉(zhuǎn)定位信號，所述旋轉(zhuǎn)底盤上還設(shè)置有一接近開關(guān)。為了防止料斗意外脫落，所述第三橫梁34和/或第四橫梁35的端部設(shè)置有一制動塊。為了輸出更大的轉(zhuǎn)矩，所述第一電機39為一減速電機。為了保證使用安全性，所述第二電機37為一氣動馬達。氣動馬達的進、排氣管從轉(zhuǎn)軸32的中心孔通過，通過控制通、斷氣即可實現(xiàn)輸送線的啟動和停止，通過控制進、排氣的相互轉(zhuǎn)換即可實現(xiàn)第二傳動軸36的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。干燥室用于對料斗進行干燥，所述干燥室包括一腔體，以及設(shè)置在腔體內(nèi)用于輸送料斗的第二料斗輸送線、用于向腔體內(nèi)送風(fēng)和排風(fēng)的送排風(fēng)裝置和用于封閉所述腔體的入口門和出口門；干燥室的第二料斗輸送線包括第二入口滾軸、第二輸送架和第二出口滾軸,第二入口滾軸與清洗室的第一出口滾軸配合將料斗輸送至干燥室內(nèi)，第二出口滾軸與第二輸送架配合將料斗輸送至末輸送端。干燥室的第二入口滾軸和第二出口滾軸與清洗室的第一入口滾軸和第一出口滾軸結(jié)構(gòu)完全一致，在此不再贅述。第二輸送架的結(jié)構(gòu)與第一輸送架的結(jié)構(gòu)完全一致，在此亦不再贅述。料斗在第二輸送架上實現(xiàn)干燥處理，當料斗抵達預(yù)先設(shè)計的干燥位置時，關(guān)閉入口門和出口門，送排風(fēng)裝置開始向腔體內(nèi)送入熱風(fēng)，對料斗進行烘干，排風(fēng)機同時向外排除從料斗表面帶走的濕熱空氣。送排風(fēng)裝置包括進風(fēng)機和進風(fēng)管，以及排風(fēng)管和排風(fēng)機；所述進風(fēng)管的一端與進風(fēng)機相連，另一端從干燥室的外部頂端通過兩個進風(fēng)支路延伸入干燥室的內(nèi)部；兩個進風(fēng)支路可上下伸縮，其上下伸縮運動由氣缸驅(qū)動；所述排風(fēng)管的一端與排風(fēng)機相連，另一端設(shè)置于干燥室內(nèi)部的頂端。末輸送端的結(jié)構(gòu)與前輸送端的結(jié)構(gòu)基本一致，在此不再贅述。末輸送端同時為料斗的冷卻位，為將料斗移出清洗干燥線做準備。本發(fā)明不僅局限于上述具體實施方式
，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容，可以采用其它多種具體實施方式
實施本發(fā)明，因此，凡是采用本發(fā)明的設(shè)計結(jié)構(gòu)和思路，做一些簡單的變化或更改的設(shè)計，都落入本發(fā)明保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種料斗自動輸送清洗烘干裝置，其特征在干，所述料斗自動輸送清洗烘干裝置包括前輸送端(I)、清洗室(2)、干燥室(3)和末輸送端(4),前輸送端(I)與清洗室(2)的入口相連，清洗室(2 )的出口與干燥室(3 )的入口相連，干燥室(3 )的出口與末輸送端(4 )相連；所述清洗室(2)內(nèi)設(shè)置有第一料斗輸送線，所述干燥室(3)內(nèi)設(shè)置有第二料斗輸送線。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的料斗自動輸送清洗烘干裝置，其特征在于，所述前輸送端包括支架(11)、第一橫梁(5)、第二橫梁(7)和第一傳動軸(6)，以及用于驅(qū)動第一傳動軸(6)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，所述第一橫梁(5 )和第二橫梁(7 )均固定設(shè)置在支架(11)上，且第一橫梁(5)與第二橫梁(7)平行；第一橫梁(5)和第二橫梁(7)之間設(shè)置有多根互相平行的第一傳動軸(6);第一橫梁(5)上設(shè)置有多個交錯排列的第一齒輪(8)和第二齒輪(9)，相鄰的第一齒輪(8)與第二齒輪(9)互相嚙合；每個第一傳動軸(6)的一端均與第二橫梁(7)連接，另一端均與設(shè)置在第一橫梁(5)上的ー個第一齒輪(8)同軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的料斗自動輸送清洗烘干裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括減速機(16)、主動齒輪(20)和從動齒輪(19)，主動齒輪(20)與減速機(16)的輸出軸相連，主動齒輪(20)與從動齒輪(19)嚙合，從動齒輪(19)與設(shè)置在第一橫梁(5)上的ー個第一齒輪(8)哨合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的料斗自動輸送清洗烘干裝置，其特征在于，所述第一橫梁(5)和第二橫梁(7)上對稱設(shè)置有多個導(dǎo)向輪(12)和引導(dǎo)輪(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的料斗自動輸送清洗烘干裝置，其特征在于，所述第一橫梁(5)和/或第二橫梁(7)的端部設(shè)置有一限位開關(guān)(17)和一料斗擋架(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的料斗自動輸送清洗烘干裝置，其特征在于，所述第一料斗輸送線包括第一入口滾軸(24)、旋轉(zhuǎn)底盤(26)和第一出口滾軸(25)，第一入口滾軸(24)和第一出ロ滾軸(25)分別設(shè)置在清洗室(2)的入口和出口，第一入口滾軸(24)和第一出ロ滾軸(25)均由一電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述旋轉(zhuǎn)底盤(26)設(shè)置于第一入口滾軸(24)和第一出ロ滾軸(25)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的料斗自動輸送清洗烘干裝置，其特征在干， 所述旋轉(zhuǎn)底盤包括轉(zhuǎn)盤架(31)和第一輸送架(33 )，所述轉(zhuǎn)盤架(31)與ー轉(zhuǎn)軸(32 )固定連接，所述轉(zhuǎn)軸(32)通過ー傳動組件與第一電機(39)的輸出軸(38)相連；所述第一輸送架(33)安裝在轉(zhuǎn)盤架(31)上，并可與轉(zhuǎn)盤架(31) —同旋轉(zhuǎn)；所述第一輸送架(33)包括第二支架、第三橫梁(34)、第四橫梁(35)、多根第二傳動軸(36)和第二電機(37)，所述第三橫梁(34)和第四橫梁(35)均固定設(shè)置在第二支架上，且第三橫梁(34)與第四橫梁(35)平行；第三橫梁(34)上設(shè)置有多個交錯排列的第三齒輪和第四齒輪，相鄰的第三齒輪與第四齒輪嚙合；多根第二傳動軸(36)互相平行的設(shè)置在第三橫梁34和第四橫梁35之間；第二傳動軸(36)的一端與第四橫梁(35)連接,另一端與第三齒輪同軸連接；第二電機(37)的輸出軸與其中ー個第二傳動軸(36)的一端相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的料斗自動輸送清洗烘干裝置，其特征在于，所述第二料斗輸送線包括第二入口滾軸、第二輸送架和第二出口滾軸，第二入口滾軸和第二出口滾軸分別設(shè)置在烘干室(3)的入口和出口，第二入口滾軸和第二出口滾軸均由一電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述第二輸送架設(shè)置于第二入口滾軸和第二出口滾軸之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的料斗自動輸送清洗烘干裝置，其特征在于，所述傳動組件包括大鏈輪(40)、小鏈輪(22)和套筒滾子鏈(21)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的料斗自動輸送清洗烘干裝置，其特征在干，所述第一電機(39)為一減速電機,所述第二電機(37)為一氣動馬達。
專利摘要本實用新型提供了一種料斗自動輸送清洗烘干裝置，包括前輸送端、清洗室、干燥室和末輸送端，前輸送端與清洗室的入口相連，清洗室的出口與干燥室的入口相連，干燥室的出口與末輸送端相連；所述清洗室和干燥室內(nèi)均設(shè)置有料斗輸送線。本實用新型所述的料斗自動輸送清洗烘干裝置的前輸送端、清洗室、干燥室和末輸送端依次相連，相互配合，人工使用叉車將料斗放上前輸送端，料斗經(jīng)由清洗室和干燥室的自動輸送，完成清洗和烘干，之后到達末端輸送線待冷卻后，由叉車移走，大大提高了生產(chǎn)效率。清洗室只進行料斗清洗和輸送，干燥室只進行料斗干燥和輸送，與傳統(tǒng)方法相比，本實用新型不會造成資源浪費，節(jié)省了資源。
文檔編號B08B9/32GK202438517SQ201220049969
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者吳武通, 方正, 陳永興 申請人:浙江迦南科技股份有限公司