專利名稱：料斗清洗室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制藥領(lǐng)域，具體涉及一種料斗清洗室。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的料斗清洗室一般包括腔體、旋轉(zhuǎn)底盤、噴淋系統(tǒng)和排水系統(tǒng),但其旋轉(zhuǎn)底盤往往只有旋轉(zhuǎn)功能，即將料斗放置于旋轉(zhuǎn)底盤上，料斗隨著旋轉(zhuǎn)底盤一同旋轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)清洗。這種旋轉(zhuǎn)底盤功能單一，不具備輸送料斗的功能，實(shí)際應(yīng)用中還需要人為干預(yù)進(jìn)行料斗輸送或者增加額外的料斗輸送設(shè)備，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種清洗效果好，并帶有料斗輸送功能的料斗清洗室。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種料斗清洗室，包括腔體、噴淋系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和密封門；噴淋系統(tǒng)和排水系統(tǒng)均設(shè)置于腔體內(nèi)，密封門設(shè)置于腔體的兩側(cè)端部；其特征在于，所述料斗清洗室還包括一料斗輸送線，所述料斗輸送線包括入口滾軸、旋轉(zhuǎn)底盤和出口滾軸，入口滾軸和出口滾軸分別設(shè)置在清洗室的入口和出口，入口滾軸和出口滾軸均由一電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)底盤設(shè)置于入口滾軸和出口滾軸之間。進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)底盤包括轉(zhuǎn)盤架和輸送架，所述轉(zhuǎn)盤架與一轉(zhuǎn)軸固定連接，所述轉(zhuǎn)軸通過一傳動(dòng)組件與第一電機(jī)的輸出軸相連；所述輸送架安裝在轉(zhuǎn)盤架上，并可與輸送架一同旋轉(zhuǎn)；所述輸送架包括支架、第一橫梁、第二橫梁、多根傳動(dòng)軸和第二電機(jī)，所述第一橫梁和第二橫梁均固定設(shè)置在支架上，且第一橫梁與第二橫梁平行；第一橫梁上設(shè)置有多個(gè)交錯(cuò)排列的第一齒輪和第二齒輪，相鄰的第一齒輪與第二齒輪嚙合；多根傳動(dòng)軸互相平行的設(shè)置在第一橫梁和第二橫梁之間；傳動(dòng)軸的一端與第二橫梁連接，另一端與第一齒輪同軸連接；第二電機(jī)的輸出軸與其中一個(gè)傳動(dòng)軸的一端相連。進(jìn)一步的,所述傳動(dòng)組件為鏈傳動(dòng)組件,所述鏈傳動(dòng)組件包括大鏈輪、小鏈輪和套筒滾子鏈。進(jìn)一步的，所述噴淋系統(tǒng)包括主管路，以及與主管路相連的內(nèi)清洗管路、側(cè)噴管路、頂?shù)讎姽苈泛妥郧逑垂苈?；所述主管路用于與供水泵站相連；所述內(nèi)清洗管路包括一設(shè)置于清洗室的頂部的清洗球；側(cè)噴管路包括對稱設(shè)置于清洗室側(cè)面的多個(gè)噴嘴；頂?shù)讎姽苈钒攪娭泛偷讎娭?，頂噴支路包括多個(gè)向下的噴嘴；底噴支路包括多個(gè)側(cè)向上的噴嘴；自清洗管路包括設(shè)置于清洗室頂部的多個(gè)噴嘴。進(jìn)一步的，所述清洗球可上下伸縮，清洗球的上下伸縮運(yùn)動(dòng)由一氣缸驅(qū)動(dòng)。進(jìn)一步的，所述密封門包括門板、門體框架和兩根直線導(dǎo)軌，門板填充在門體框架內(nèi)；兩根直線導(dǎo)軌分別安裝在門體框架的上下兩端的外側(cè)；門體框架的上下兩端部均固定設(shè)置有滑塊，滑塊與直線導(dǎo)軌配合實(shí)現(xiàn)滑移；門體框架的內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)的四周設(shè)置有一密封槽，密封槽內(nèi)安裝有一密封圈。進(jìn)一步的，所述密封圈為充氣密封圈，所述充氣密封圈與一氣缸相連。本實(shí)用新型所述的料斗清洗室通過設(shè)置一包括有入口滾軸、旋轉(zhuǎn)底盤和出口滾軸的料斗輸送線，實(shí)現(xiàn)了料斗旋轉(zhuǎn)清洗和自動(dòng)輸送的雙重功能，能夠很好的滿足料斗清洗和烘干等一體化流水線設(shè)備的需求，增強(qiáng)清洗效果，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

圖I為本實(shí)用新型所述料斗清洗室的旋轉(zhuǎn)底盤俯視圖；圖2為本實(shí)用新型所述料斗清洗室的旋轉(zhuǎn)底盤主視圖；圖3為本實(shí)用新型所述的料斗清洗室的噴淋系統(tǒng)的示意圖；圖4為本實(shí)用新型所述的密封門的主視圖；圖5為帶有汽缸的密封門的主視圖；圖中各標(biāo)號的含義如下轉(zhuǎn)盤架-I,輸送架-2,第一電機(jī)-3,第一橫梁-4,第二橫梁-5,傳動(dòng)軸_6，第二電機(jī)_7，大鏈輪_8，轉(zhuǎn)軸-9，套筒滾子鏈-10，小鏈輪-11，輸出軸12，制動(dòng)塊-13，入口滾軸-14，出口滾軸-15，旋轉(zhuǎn)底盤-16，主管路-21，內(nèi)清洗管路-22，側(cè)噴管路_23，頂?shù)讎姽苈?24，自清洗管路-25，清洗球-26，滑塊安裝板-31，圓角_32，加強(qiáng)筋-33，門板-34，門體框架-35，充氣密封圈-36，滑塊-37，直線導(dǎo)軌-38，氣缸_39，氣缸安裝架-40，汽缸連接件-41。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。本實(shí)用新型提供了一種料斗清洗室，包括腔體、料斗輸送線、噴淋系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和密封門；料斗輸送線、噴淋系統(tǒng)和排水系統(tǒng)均設(shè)置于腔體內(nèi)，密封門設(shè)置于腔體的兩側(cè)端部。所述腔體為一由不銹鋼制成的容器，其內(nèi)腔為圓柱形，無尖角死角，其頂部為一圓弧封頭，上部四角安裝吊環(huán)便于吊裝移動(dòng)，底部設(shè)置有可調(diào)高度的地腳安裝塊，所述腔體的兩側(cè)端部各設(shè)置有一密封門。如圖1、2所示，所述料斗輸送線包括包括入口滾軸14、旋轉(zhuǎn)底盤16和出口滾軸15，旋轉(zhuǎn)底盤16設(shè)置于入口滾軸14和出口滾軸15之間。入口滾軸24設(shè)置在入口密封門的內(nèi)側(cè)，入口滾軸14與前輸送端的傳動(dòng)軸配合將料斗輸送至旋轉(zhuǎn)底盤16上。出口滾軸15設(shè)置在出口密封門的內(nèi)側(cè)，出口滾軸15與旋轉(zhuǎn)底盤16配合將料斗輸出。料斗在旋轉(zhuǎn)底盤16上實(shí)現(xiàn)清洗，當(dāng)料斗抵達(dá)預(yù)先設(shè)計(jì)的清洗位置時(shí)，關(guān)閉入口密封門和出口密封門，封閉清洗室，噴淋系統(tǒng)開始噴水，旋轉(zhuǎn)底盤旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對料斗的全面清洗。具體的講，旋轉(zhuǎn)底盤包括一轉(zhuǎn)盤架I和一輸送架2，所述轉(zhuǎn)盤架I與一轉(zhuǎn)軸9固定連接，所述轉(zhuǎn)軸9通過一傳動(dòng)組件與第一電機(jī)3的輸出軸12相連。所述輸送架2安裝在轉(zhuǎn)盤架I上，并可與轉(zhuǎn)盤架I 一同旋轉(zhuǎn)；所述輸送架2包括支架、第一橫梁4、第二橫梁5、多根傳動(dòng)軸6和第二電機(jī)7,所述第一橫梁4和第二橫梁5均固定設(shè)置在支架上,且第一橫梁4與第二橫梁5平行；第一橫梁4上設(shè)置有多個(gè)交錯(cuò)排列的第一齒輪和第二齒輪，相鄰的第一齒輪與第二齒輪哨合；多根傳動(dòng)軸6互相平行的設(shè)置在第一橫梁4和第二橫梁5之間；傳動(dòng)軸6的一端通過軸承與第二橫梁5連接，另一端通過軸承與第一齒輪同軸連接；第二電機(jī)7的輸出軸與其中一個(gè)傳動(dòng)軸6的一端相連，從而第二電機(jī)可帶動(dòng)所有的傳動(dòng)軸6繞其自身轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。為了使傳動(dòng)的效率更高，本實(shí)用新型所述的傳動(dòng)組件為鏈傳動(dòng)組件，所述鏈傳動(dòng)組件包括大鏈輪8、小鏈輪11和套筒滾子鏈10。為了給旋轉(zhuǎn)底盤提供旋轉(zhuǎn)定位信號，所述旋轉(zhuǎn)底盤上還設(shè)置有一接近開關(guān)。為了防止料斗意外脫落，所述第一橫梁4和/或第二橫梁5的端部設(shè)置有一制動(dòng)塊13。為了輸出更大的轉(zhuǎn)矩，所述第一電機(jī)3為一減速電機(jī)。為了保證使用安全性，所述第二電機(jī)7為一氣動(dòng)馬達(dá)。氣動(dòng)馬達(dá)的進(jìn)、排氣管從轉(zhuǎn)軸9的中心孔通過，通過控制通、斷氣即可實(shí)現(xiàn)輸送線的啟動(dòng)和停止，通過控制進(jìn)、排氣的相互轉(zhuǎn)換即可實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)軸6的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)料斗的輸送功能。如圖3所示，所述噴淋系統(tǒng)包括主管路21，以及通過輸水管與主管路相連的內(nèi)清 洗管路22、側(cè)噴管路23、頂?shù)讎姽苈?4和自清洗管路25。所述主管路21用于與供水泵站相連。所述內(nèi)清洗管路22包括一清洗球26，清洗球26設(shè)置于清洗室的頂部，用于清洗料斗的內(nèi)側(cè)面，以及清洗清洗室的內(nèi)壁。側(cè)噴管路23包括位于清洗室左右兩側(cè)面豎直設(shè)置的5個(gè)噴嘴，5個(gè)噴嘴可以滿足清洗室內(nèi)壁豎直方向的覆蓋，結(jié)合旋轉(zhuǎn)底盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)料斗側(cè)部外表面的清洗。頂?shù)讎姽苈?4包括頂噴支路和底噴支路，頂噴支路設(shè)置于清洗室的頂部，頂噴支路包括4個(gè)向下的噴嘴，用于清洗料斗的上肩部位；底噴支路設(shè)置于清洗室的底部，底噴支路包括2個(gè)側(cè)向上的噴嘴，用于料斗底部的蝶閥上法蘭和框架底部的清洗。自清洗管路25包括設(shè)置于清洗室頂部的11個(gè)噴嘴，其中3個(gè)噴嘴為實(shí)心錐噴嘴，設(shè)置方向?yàn)榍逑词业纳戏忸^中心方向；8個(gè)其中為廣角實(shí)心錐噴嘴，設(shè)置方向?yàn)榍逑词业乃闹?；從而覆蓋了清洗室頂部封頭和進(jìn)出料斗的區(qū)域，實(shí)現(xiàn)了清洗室的自清洗。為了使清洗更徹底，所述清洗球26可上下伸縮，其上下伸縮運(yùn)動(dòng)由一氣缸驅(qū)動(dòng)。為了更好的控制各清洗管路的通斷，所述內(nèi)清洗管路22、側(cè)噴管路23、頂?shù)讎姽苈?4和自清洗管路25均與一氣動(dòng)隔膜閥相連，由氣動(dòng)隔膜閥控制各管路的通斷。本實(shí)用新型所述的噴嘴的數(shù)量不局限于本實(shí)施例中所述的數(shù)量，可以根據(jù)料斗的尺寸以及噴嘴型號等因素，選擇采用更多或更少的噴嘴。該噴淋系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對料斗內(nèi)側(cè)面、外側(cè)面、頂部和底部的清洗，以及對清洗室內(nèi)部的自清洗。各清洗管路的口徑逐級遞減，實(shí)現(xiàn)了無死角清洗，同時(shí)能夠保證水路暢通，減小壓力損失，提高清洗效率。所述排水系統(tǒng)包括設(shè)置在腔體底部的接水盤、排水管，和用于控制排水管通斷的氣動(dòng)碟閥，排水管將廢水直排于地漏，接水盤內(nèi)設(shè)置有上、下水位檢測裝置。如圖4、5所示，所述密封門包括門板34、門體框架35和直線導(dǎo)軌38，門板34填充在門體框架35內(nèi)，直線導(dǎo)軌38為兩個(gè)，兩個(gè)直線導(dǎo)軌38分別安裝在門體框架35的上下兩端。門體框架35的四周外側(cè)設(shè)置有一密封槽，密封槽內(nèi)均安裝有充氣密封圈6，充氣密封圈6采用硅膠材料制成。門體框架35還可以在其內(nèi)外兩側(cè)均設(shè)置密封槽，而實(shí)現(xiàn)雙向密封。門體框架35的上、下兩端均固定設(shè)置有滑塊37，所述滑塊37至少為兩個(gè)。每個(gè)滑塊37均通過一滑塊安裝板31安裝在門體框架35上。滑塊37與安裝在門體框架35的上、下兩端的兩個(gè)直線導(dǎo)軌38配合，即可實(shí)現(xiàn)密封門的打開與關(guān)閉。為了增大所述密封門的堅(jiān)固性，門板34上還設(shè)置有多根加強(qiáng)筋33，加強(qiáng)筋33由門體框架35支撐。為了適應(yīng)充氣密封圈36的轉(zhuǎn)角，所述門體框架35的四個(gè)角采用圓角32過渡。所述充氣密封圈36與一充放氣裝置相連，充放氣裝置用于控制充氣密封圈36的充氣和放氣。所述充放氣裝置包括氣缸39、氣缸安裝架40和汽缸連接件41，氣缸39通過氣缸安裝架40安裝在門體框架35上，并通過汽缸連接件41與充氣密封圈36相連。所述氣缸39還帶有磁性開關(guān)，可以判斷門體處于完全開啟或關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)雙向密封門關(guān)閉后，打開充氣密封圈36的氣源控制端，充放氣裝置為充氣密封圈36充氣，其密封工作面向外凸出，實(shí)現(xiàn)密封。當(dāng)雙向密封門打開后，關(guān)閉充氣密封圈36的氣源控制端，充放氣裝置為充氣密封圈36放氣，解除密封。本實(shí)用新型所述的密封門開啟輕便，并且容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。本實(shí)用新型不僅局限于上述具體實(shí)施方式
，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型公開的內(nèi)容，可以采用其它多種具體實(shí)施方式
實(shí)施本實(shí)用新型，因此，凡是采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和思路，做一些簡單的變化或 更改的設(shè)計(jì)，都落入本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種料斗清洗室,包括腔體、噴淋系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和密封門；噴淋系統(tǒng)和排水系統(tǒng)均設(shè)置于腔體內(nèi)，密封門設(shè)置于腔體的兩側(cè)端部； 其特征在于，所述料斗清洗室還包括一料斗輸送線，所述料斗輸送線包括入口滾軸(14),旋轉(zhuǎn)底盤(16)和出口滾軸(15)，入口滾軸(14)和出口滾軸(15)分別設(shè)置在清洗室的入口和出口，入口滾軸(14)和出口滾軸(15 )均由一電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)底盤(16 )設(shè)置于入口滾軸(14)和出口滾軸(15)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的料斗清洗室，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)底盤(16)包括轉(zhuǎn)盤架(I)和輸送架(2)，所述轉(zhuǎn)盤架(I)與一轉(zhuǎn)軸(9)固定連接，所述轉(zhuǎn)軸(9)通過一傳動(dòng)組件與第一電機(jī)(3)的輸出軸(12)相連；所述輸送架(2)安裝在轉(zhuǎn)盤架(I)上，并可與輸送架(2) —同旋轉(zhuǎn)；所述輸送架(2)包括支架、第一橫梁(4)、第二橫梁(5)、多根傳動(dòng)軸(6)和第二電機(jī)(7)，所述第一橫梁(4)和第二橫梁(5)均固定設(shè)置在支架上，且第一橫梁(4)與第二橫梁(5)平行；第一橫梁(4)上設(shè)置有多個(gè)交錯(cuò)排列的第一齒輪和第二齒輪，相鄰的第一齒輪與第二齒輪哨合；多根傳動(dòng)軸(6)互相平行的設(shè)置在第一橫梁(4)和第二橫梁(5)之間；傳動(dòng)軸(6)的一端與第二橫梁(5)連接，另一端與第一齒輪同軸連接；第二電機(jī)(7)的輸出軸與其中一個(gè)傳動(dòng)軸(6)的一端相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的料斗清洗室，其特征在于，所述傳動(dòng)組件為鏈傳動(dòng)組件，所述鏈傳動(dòng)組件包括大鏈輪(8)、小鏈輪(11)和套筒滾子鏈(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的料斗清洗室，其特征在于，所述噴淋系統(tǒng)包括主管路(21)，以及與主管路相連的內(nèi)清洗管路(22)、側(cè)噴管路(23)、頂?shù)讎姽苈?24)和自清洗管路(25);所述主管路(21)用于與供水泵站相連；所述內(nèi)清洗管路(22)包括一設(shè)置于清洗室的頂部的清洗球(26);側(cè)噴管路(23)包括對稱設(shè)置于清洗室側(cè)面的多個(gè)噴嘴；頂?shù)讎姽苈?24)包括頂噴支路和底噴支路，頂噴支路包括多個(gè)向下的噴嘴；底噴支路包括多個(gè)側(cè)向上的噴嘴；自清洗管路(25)包括設(shè)置于清洗室頂部的多個(gè)噴嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的料斗清洗室，其特征在于，所述清洗球(26)可上下伸縮，清洗球(26)的上下伸縮運(yùn)動(dòng)由一氣缸驅(qū)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的料斗清洗室，其特征在于，所述密封門包括門板(34)、門體框架(35)和兩根直線導(dǎo)軌(38)，門板(34)填充在門體框架(35)內(nèi)；兩根直線導(dǎo)軌(38)分別安裝在門體框架(35)的上下兩端的外側(cè)；門體框架(35)的上下兩端部均固定設(shè)置有滑塊(37)，滑塊(37)與直線導(dǎo)軌(38)配合實(shí)現(xiàn)滑移；門體框架(35)的內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)的四周設(shè)置有一密封槽，密封槽內(nèi)安裝有一密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的料斗清洗室，其特征在于，所述密封圈為充氣密封圈(36)，所述充氣密封圈(36)與一氣缸相連。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種料斗清洗室，包括腔體、噴淋系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和密封門；噴淋系統(tǒng)和排水系統(tǒng)均設(shè)置于腔體內(nèi)，密封門設(shè)置于腔體的兩側(cè)端部；其特征在于，所述料斗清洗室還包括一料斗輸送線，所述料斗輸送線包括入口滾軸、旋轉(zhuǎn)底盤和出口滾軸，入口滾軸和出口滾軸分別設(shè)置在清洗室的入口和出口，入口滾軸和出口滾軸均由一電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)底盤設(shè)置于入口滾軸和出口滾軸之間。本實(shí)用新型所述的料斗清洗室通過設(shè)置一包括有入口滾軸、旋轉(zhuǎn)底盤和出口滾軸的料斗輸送線，實(shí)現(xiàn)了料斗旋轉(zhuǎn)清洗和自動(dòng)輸送的雙重功能，能夠很好的滿足料斗清洗和烘干等一體化流水線設(shè)備的需求，增強(qiáng)清洗效果，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B08B9/42GK202438519SQ201220049970
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者吳武通, 方正, 陳永興 申請人:浙江迦南科技股份有限公司