專利名稱：一種磷酸用噴頭清洗裝置及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磷酸生產(chǎn)，具體而言涉及磷酸生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及磷酸裝置用噴頭的清洗裝置及其控制方法。
背景技術(shù)：
磷酸生產(chǎn)的一大弊端是結(jié)垢嚴(yán)重，垢層附著在容器、管道、閥門、噴頭內(nèi)壁，降低了容器有效體積，減少了管道、管件和閥門的流通截面，特別是使噴頭堵塞，嚴(yán)重影響了磷酸生產(chǎn)的正常進(jìn)行。磷酸生產(chǎn)設(shè)備如冷凝器、涼水塔、過濾機(jī)中用到大量各種類型的噴頭，在使用過程中，噴頭極易結(jié)垢、堵塞，影響了噴淋、洗滌效果。噴頭堵塞一方面減小了噴淋量、降低了噴淋效果，另一方面若停車清理則清理時(shí)間長(zhǎng)，降低了設(shè)備的開車率，因此對(duì)噴頭進(jìn)行清理、疏通是必須的。目前尚沒有專門的方法處理堵塞噴頭，一貫的做法是將設(shè)備拆卸進(jìn)行人工清理，但這種方法費(fèi)時(shí)、清理效果差、清理難度大且增加額外人工清洗支出。更大的弊端是人工清洗過程中的敲擊使噴頭嚴(yán)重變形，縮短了噴頭使用壽命，增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。為此需提供一種磷酸裝置用噴頭的清洗裝置，以高效地清洗堵塞噴頭，解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的磷酸用噴頭清洗裝置及其控制方法，能對(duì)磷酸裝置用的過濾機(jī)濾布沖洗水噴頭、大氣冷凝器噴頭、涼水塔噴頭、氟吸收器噴頭進(jìn)行全自動(dòng)、高效清洗，解決了磷酸裝置用噴頭清洗費(fèi)時(shí)、清洗效果差、設(shè)備開車率低的問題，也為企業(yè)節(jié)約了噴頭清洗的額外人工成本的支出。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種磷酸用噴頭的清洗裝置，包括
清洗液供給裝置、噴頭清洗裝置和清洗液循環(huán)裝置；其中清洗液供給裝置包括清洗液補(bǔ)給設(shè)備補(bǔ)水電磁閥I、補(bǔ)酸電磁閥2，立式圓筒型清洗液池3、手動(dòng)閥4和清洗液輸送泵5 ;噴頭清洗裝置包括斜底方型清洗池7、2kw-100kw超聲波換能器8和由自動(dòng)門驅(qū)動(dòng)裝置6控制的帶密封面的電動(dòng)門；清洗液循環(huán)裝置清洗液循環(huán)裝置中的設(shè)備為清洗液循環(huán)槽，清洗液循環(huán)槽中部為過濾洗噴頭后的溶液的濾網(wǎng)11，濾網(wǎng)下部是清洗液循環(huán)槽的方型帶錐底濾腔12，清洗液循環(huán)槽出口處裝有手動(dòng)閥13，手動(dòng)閥13通過管道與清洗液循環(huán)泵14連接，再通過管道與噴頭清洗液池7連接；上述清洗液池3通過管道與清洗液輸送泵5連接再與噴頭清洗池連接。上述清洗液循環(huán)裝置包括的方型濾網(wǎng)的孔隙率為200-2000L/ (dm2 · min)，是方型帶錐底濾腔的清洗液循環(huán)的設(shè)備，上述清洗液循環(huán)槽通過管道連接清洗液循環(huán)泵14后再與噴頭清洗裝置連接成循環(huán)裝置?！N控制磷酸裝置用噴頭清洗裝置的方法，包括以下步驟
清洗開始，人工設(shè)定清洗功率和清洗時(shí)間，設(shè)定結(jié)束后運(yùn)行程序；程序自動(dòng)檢測(cè)清洗液池液位，如液位低則自動(dòng)開啟清洗液補(bǔ)水電磁閥I和補(bǔ)酸電磁閥2往清洗液池內(nèi)補(bǔ)水及磷酸，磷酸為配制好的濃度為1%_20%質(zhì)量百分比磷酸溶液，待清洗液池達(dá)到設(shè)定液位后，程序控制啟動(dòng)清洗液泵5往噴頭清洗池補(bǔ)清洗液，待噴頭清洗池液位上升至設(shè)定值，停止清洗液泵5，程序控制啟動(dòng)超聲波換能器8，清洗開始；清洗時(shí)間達(dá)設(shè)定時(shí)間時(shí)，超聲波換能器停止工作，自動(dòng)開啟由自動(dòng)門驅(qū)動(dòng)裝置6控制的帶密封面的電動(dòng)門將清洗干凈的噴頭卸出，噴頭和垢塊被多孔介質(zhì)截留，清洗液透過濾網(wǎng)全部進(jìn)入濾腔；此時(shí)，啟動(dòng)清洗液循環(huán)泵14沖洗噴頭清洗池內(nèi)殘留雜物，沖洗時(shí)間達(dá)設(shè)定值后，程序控制關(guān)閉帶密封面的自動(dòng)門，清洗液循環(huán)泵14將清洗液循環(huán)至噴頭清洗池中，等待進(jìn)行下一次的循環(huán)清洗。該磷酸裝置用噴頭清洗裝置及其控制方法具有以下有益效果(I)本發(fā)明由清洗液供給裝置、噴頭清洗裝置和清洗液循環(huán)裝置構(gòu)成，還包括自動(dòng)控制裝置，由于采用自動(dòng)控制技術(shù)和超聲波清洗技術(shù)，可以對(duì)磷酸裝置用堵塞噴頭實(shí)施自動(dòng)清洗，清洗效率高、清洗效果好、堵塞噴頭不會(huì)因清洗變形，清洗費(fèi)用低。(2)該發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)清洗液循環(huán)利用，一種節(jié)能環(huán)保的新技術(shù)。(3)該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐用、好用。


在圖I中，其中數(shù)字為
I-補(bǔ)水電磁閥；2_補(bǔ)酸電磁閥；3_清洗液池；4_手動(dòng)閥；5_清洗液輸送泵；6-自動(dòng)門驅(qū)動(dòng)裝置；7_噴頭清洗池；8_超聲波換能器；9_程序設(shè)定面板；10_噴頭擋板；11_濾網(wǎng)；12-濾腔；13_手動(dòng)閥；14_清洗液循環(huán)泵。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明
某公司磷酸裝置用的過濾機(jī)濾布沖洗水噴頭、大氣冷凝器噴頭、涼水塔噴頭、氟吸收器噴頭的清理方法是拆卸進(jìn)行人工清理，這種方法費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，清洗效果差、清洗難度大且增加額外人工清洗支出。更大的弊端是人工清洗過程中的敲擊使噴頭嚴(yán)重變形，縮短了噴頭使用壽命，增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。現(xiàn)改用本發(fā)明的清洗裝置及控制方法，包括清洗液供給裝置、噴頭清洗裝置和清洗液循環(huán)裝置；其中清洗液供給裝置包括清洗液補(bǔ)給設(shè)備補(bǔ)水電磁閥I、補(bǔ)酸電磁閥2，立式圓筒型清洗液池3、手動(dòng)閥4和清洗液輸送泵5 ;噴頭清洗裝置包括斜底方型清洗池7、30kw超聲波換能器8和由自動(dòng)門驅(qū)動(dòng)裝置6控制的帶密封面的電動(dòng)門；清洗液循環(huán)裝置清洗噴頭后的溶液通過濾網(wǎng)11進(jìn)入清洗液循環(huán)槽的方型帶錐底濾腔12，循環(huán)槽出口處裝有手動(dòng)閥13，手動(dòng)閥13通過管道與清洗液循環(huán)泵14連接，再通過管道與噴頭清洗液池7連接；上述清洗液池3通過管道與清洗液輸送泵5連接再與噴頭清洗池連接。上述清洗液循環(huán)裝置包括的方型濾網(wǎng)的孔隙率為200-2000L/(dm2 · min)，是方型帶錐底濾腔的清洗液循環(huán)槽設(shè)備，上述清洗液循環(huán)槽通過管道連接清洗液循環(huán)泵14后再與噴頭清洗裝置連接成循環(huán)裝置。一種控制磷酸裝置用噴頭清洗裝置的方法，包括以下步驟
清洗開始，人工設(shè)定清洗功率和清洗時(shí)間，設(shè)定結(jié)束后運(yùn)行程序；程序自動(dòng)檢測(cè)清洗液池液位，如液位低則自動(dòng)開啟清洗液補(bǔ)水電磁閥I和補(bǔ)酸電磁閥2往清洗液池內(nèi)補(bǔ)水及磷酸，磷酸為配制好的濃度8%質(zhì)量百分比磷酸溶液，待清洗液池達(dá)到設(shè)定液位后，程序控制啟動(dòng)清洗液泵5往噴頭清洗池補(bǔ)清洗液，待噴頭清洗池液位上升至設(shè)定值，停止清洗液泵5，程序控制啟動(dòng)超聲波換能器8，清洗開始；清洗時(shí)間達(dá)設(shè)定時(shí)間時(shí)，超聲波換能器停止工作，自動(dòng)開啟關(guān)閉的帶密封面自動(dòng)門將清洗干凈的噴頭卸出，噴頭和垢塊被多孔介質(zhì)截留，清洗液透過濾網(wǎng)全部進(jìn)入濾腔；此時(shí)，啟動(dòng)清洗液循環(huán)泵14沖洗噴頭清洗池內(nèi)殘留雜物，沖洗時(shí)間達(dá)設(shè)定值后，程序控制關(guān)閉帶密封面的自動(dòng)門，清洗液循環(huán)泵14將清洗液循環(huán)至噴頭清洗池中，等待進(jìn)行下一次的循環(huán)清洗。
以上所述，僅是本發(fā)明的一特定實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種磷酸用噴頭的清洗裝置，其特征是包括清洗液供給裝置、噴頭清洗裝置和清洗液循環(huán)裝置；其中清洗液供給裝置中包括清洗液補(bǔ)給設(shè)備補(bǔ)水電磁閥(I)、補(bǔ)酸電磁閥(2 )，立式圓筒型清洗液池(3 )、手動(dòng)閥(4 )和清洗液輸送泵(5 );噴頭清洗裝置中包括斜底方型清洗池(7)、2kw-100kw超聲波換能器(8)和由自動(dòng)門驅(qū)動(dòng)裝置(6)控制的帶密封面的電動(dòng)門；清洗液循環(huán)裝置中的設(shè)備為清洗液循環(huán)槽，中部為過濾洗噴頭后的溶液的濾網(wǎng)(11)，濾網(wǎng)下部是清洗液循環(huán)槽的方型帶錐底濾腔(12)，循環(huán)槽出口處裝有手動(dòng)閥(13)，手動(dòng)閥(13)通過管道與清洗液循環(huán)泵(14)連接，再通過管道與噴頭清洗液池(7)連接；上述清洗液池(3)通過管道與清洗液輸送泵(5)連接再與噴頭清洗池連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種磷酸用噴頭的清洗裝置，其特征是其中的噴頭清洗裝置中包括的方型濾網(wǎng)的孔隙率為200-2000L/dm2 · min ;清洗液循環(huán)裝置是方型帶錐底濾腔的清洗液循環(huán)的設(shè)備，上述清洗液循環(huán)槽通過管道連接清洗液循環(huán)泵(14)后再與噴頭清洗裝置連接成循環(huán)裝置。
3.—種控制磷酸裝置用噴頭清洗裝置的方法，其特征是包括以下步驟清洗開始，人工設(shè)定清洗功率和清洗時(shí)間，設(shè)定結(jié)束后運(yùn)行程序；程序自動(dòng)檢測(cè)清洗液池液位，如液位低則自動(dòng)開啟清洗液補(bǔ)水電磁閥(I)和補(bǔ)酸電磁閥(2)往清洗液池內(nèi)補(bǔ)水及磷酸，磷酸為配制好的濃度為1%_20%質(zhì)量百分比磷酸溶液，待清洗液池達(dá)到設(shè)定液位后，程序控制啟動(dòng)清洗液泵(5)往噴頭清洗池補(bǔ)清洗液，待噴頭清洗池液位上升至設(shè)定值，停止清洗液泵(5)，程序控制啟動(dòng)超聲波換能器(8)，清洗開始；清洗時(shí)間達(dá)設(shè)定時(shí)間時(shí)，超聲波換能器停止工作，自動(dòng)開啟由自動(dòng)門驅(qū)動(dòng)裝置(6)控制的帶密封面的電動(dòng)門將清洗干凈的噴頭卸出，噴頭和垢塊被多孔介質(zhì)截留，清洗液透過濾網(wǎng)全部進(jìn)入濾腔；此時(shí)，啟動(dòng)清洗液循環(huán)泵(14)沖洗噴頭清洗池內(nèi)殘留雜物，沖洗時(shí)間達(dá)設(shè)定值后，程序控制關(guān)閉帶密封面的自動(dòng)門，清洗液循環(huán)泵(14)將清洗液循環(huán)至噴頭清洗池中，等待進(jìn)行下一次的循環(huán)清洗。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磷酸用噴頭清洗裝置及其控制方法，設(shè)備包括清洗液供給裝置、噴頭清洗裝置和清洗液循環(huán)裝置，采用該磷酸裝置用噴頭清洗裝置及其控制方法為自動(dòng)控制技術(shù)和超聲波清洗技術(shù)，通過人工設(shè)定清洗功率和清洗時(shí)間，設(shè)定結(jié)束后運(yùn)行程序；程序能自動(dòng)檢測(cè)清洗液池液位，自動(dòng)關(guān)或啟閥門，程序控制清洗、循環(huán)過程；能對(duì)磷酸裝置用的過濾機(jī)濾布沖洗水噴頭、大氣冷凝器噴頭、涼水塔噴頭、氟吸收器噴頭進(jìn)行全自動(dòng)、高效清洗；對(duì)磷酸生產(chǎn)用堵塞噴頭實(shí)施自動(dòng)清洗，清洗效率高、清洗效果好、堵塞噴頭不會(huì)因清洗變形，清洗費(fèi)用低；該發(fā)明還可以實(shí)現(xiàn)清洗液循環(huán)利用，是一種節(jié)能環(huán)保的新技術(shù)；該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐用、好用。
文檔編號(hào)B08B3/08GK102873056SQ20121038589
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者馮克敏, 劉荊風(fēng), 姚石林, 楊國(guó)行 申請(qǐng)人:甕福(集團(tuán))有限責(zé)任公司