專利名稱：拋光車輪清洗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗エ藝，應(yīng)用于鑄造鋁合金輪轂、鍛造鋁合金輪轂拋光后自動(dòng)清洗的エ藝。
背景技術(shù)：
目前，鑄造鋁合金輪轂、鍛造鋁合金輪轂拋光后表面殘留比較頑固的拋光膏、氧化鋁灰、纖維、拋光沙等，經(jīng)過拋光后非常頑固的粘在輪轂表面，普通清洗靠人工手工清洗，不僅效率低、成本高，清洗效果不能保證而且長期工作對(duì)員エ身體健康傷害比較大，嚴(yán)重可以生成職業(yè)病
發(fā)明內(nèi)容
為了解決鋁合金輪轂拋光后表面污潰清洗，發(fā)明ー種全自動(dòng)高壓噴淋式清洗エ藝，此エ藝代替人工手動(dòng)清洗，成本低、效率高、表面潔凈度高。本發(fā)明高壓噴淋清洗主要エ藝流程為自動(dòng)上料、高壓預(yù)清洗、高壓清洗、高壓水洗、下料。エ藝參數(shù)如下自動(dòng)上料控制時(shí)間為每分鐘1-2件；高壓預(yù)清洗壓カ
O.5-0. 9MPa、清洗劑濃度3%_8%，溫度為30_65°C、PH值7. 0-8. 5、清洗時(shí)間1_2分鐘；高壓清洗壓カO. 7-0. 9MPa、清洗劑濃度5%_10%，溫度為30_65°C、PH值7. 0-8. 5、清洗時(shí)間2_3分鐘；高壓水洗壓カO. 5-0. 9MPa、溫度30-70。。、PH值7. 0-8. 5、清洗時(shí)間2-3分鐘，電導(dǎo)率150-500us/cm ；自動(dòng)下料控制時(shí)間為每分鐘1-2件。本發(fā)明采用了高壓噴淋，清洗后表面無污潰殘留，拋光輪轂表面無失光、無水痕跡。符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。
具體實(shí)施例方式針對(duì)本發(fā)明的原理和工作參數(shù)，列舉幾個(gè)具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說明。實(shí)例I :高壓清洗的流程為自動(dòng)上料、高壓預(yù)清洗、高壓清洗、高壓水洗、下料。主要控制參數(shù)自動(dòng)上料控制時(shí)間為每分鐘I件；高壓預(yù)清洗壓カO. 5MPa、清洗劑濃度3%，溫度為60°C、PH值7. O、清洗時(shí)間I分鐘；高壓清洗壓カO. 7MPa、清洗劑濃度5%，溫度為60°C、PH值7. 5、清洗時(shí)間2分鐘；高壓水洗壓カO. 5MPa、溫度50°C、PH值7. O、清洗時(shí)間2分鐘，電導(dǎo)率150uS/cm ；自動(dòng)下料控制時(shí)間為每分鐘I件。實(shí)例2 :高壓清洗的流程為自動(dòng)上料、高壓預(yù)清洗、高壓清洗、高壓水洗、下料。主要控制參數(shù)自動(dòng)上料控制時(shí)間為每分鐘2件；高壓預(yù)清洗壓カO. 6MPa、清洗劑濃度4%，溫度為65°C、PH值7. 2、清洗時(shí)間I. 5分鐘；高壓清洗壓カO. 7MPa、清洗劑濃度5%，溫度為60°C、PH值7. 5、清洗時(shí)間2. 5分鐘；高壓水洗壓カO. 5MPa、溫度40°C、PH值7. O、清洗時(shí)間2分鐘，電導(dǎo)率150us/cm ；自動(dòng)下料控制時(shí)間為每分鐘2件。實(shí)例3 :高壓清洗的流程為自動(dòng)上料、高壓預(yù)清洗、高壓清洗、高壓水洗、下料。主要控制參數(shù)自動(dòng)上料控制時(shí)間為每分鐘I件；高壓預(yù)清洗壓カO. 8MPa、清洗劑濃度5%，溫度為50°C、PH值7. 4、清洗時(shí)間I分鐘；高壓清洗壓カO. 6MPa、清洗劑濃度8%，溫度為65°C、PH值7. 5、清洗時(shí)間2分鐘；高壓水洗壓カO. 5MPa、溫度50°C、PH值7. O、清洗時(shí)間3分鐘，電導(dǎo)率350uS/cm ；自動(dòng)下料控制時(shí)間為每分鐘I件。實(shí)例4 :高壓清洗的流程為自動(dòng)上料、高壓預(yù)清洗、高壓清洗、高壓水洗、下料。主要控制參數(shù)自動(dòng)上料控制時(shí)間為每分鐘2件；高壓預(yù)清洗壓カO. 6MPa、清洗劑濃度3%，溫度為55°C、PH值8. O、清洗時(shí)間2分鐘；高壓清洗壓カO. 7MPa、清洗劑濃度9%，溫度為60で、？!1值7.5、清洗時(shí)間I分鐘；高壓水洗壓カO. 5MPa、溫度40°C、PH值7. I、清洗時(shí)間3分鐘，電導(dǎo)率500us/cm ；自動(dòng)下料控制時(shí)間為每分鐘2件。權(quán)利要求
1.拋光車輪清洗エ藝，其特征在于流程為自動(dòng)上料、高壓預(yù)清洗、高壓清洗、高壓水洗、下料；主要控制參數(shù)，自動(dòng)上料控制時(shí)間為每分鐘1-2件；高壓預(yù)清洗壓カO. 5-0. 9MPa、清洗劑濃度3%_8%，溫度為30_65°C、PH值7. 0-8. 5、清洗時(shí)間1_2分鐘；高壓清洗壓カO. 7-0. 9MPa、清洗劑濃度5%_10%，溫度為30_65°C、PH值7. 0-8. 5、清洗時(shí)間2_3分鐘；高壓水洗壓カO. 3-0. 9MPa、溫度30-70。。、PH值7. 0-8. 5、清洗時(shí)間2-3分鐘，電導(dǎo)率150-500us/cm ；自動(dòng)下料控制時(shí)間為每分鐘1_2件。
2.按照權(quán)利要求I所述的拋光車輪清洗エ藝，其特征在于自動(dòng)上料控制時(shí)間為每分鐘I件；高壓預(yù)清洗壓カO. 5MPa、清洗劑濃度3%，溫度為60°C、PH值7. O、清洗時(shí)間I分鐘；高壓清洗壓カO. 7MPa、清洗劑濃度5%，溫度為60°C、PH值7. 5、清洗時(shí)間2分鐘；高壓水洗壓カO. 5MPa、溫度50°C、PH值7. O、清洗時(shí)間2分鐘，電導(dǎo)率150us/cm ；自動(dòng)下料控制時(shí)間為每分鐘I件。
3.按照權(quán)利要求I所述的拋光車輪清洗エ藝，其特征在于自動(dòng)上料控制時(shí)間為每分鐘2件；高壓預(yù)清洗壓カO. 6MPa、清洗劑濃度4%，溫度為65°C、PH值7. 2、清洗時(shí)間I. 5分鐘；高壓清洗壓カO. 7MPa、清洗劑濃度5%，溫度為60°C、PH值7. 5、清洗時(shí)間2. 5分鐘；高壓水洗壓カO. 5MPa、溫度40°C、PH值7. O、清洗時(shí)間2分鐘，電導(dǎo)率150us/cm ；自動(dòng)下料控制時(shí)間為每分鐘2件。
4.按照權(quán)利要求I所述的拋光車輪清洗エ藝，其特征在于自動(dòng)上料控制時(shí)間為每分鐘I件；高壓預(yù)清洗壓カO. 8MPa、清洗劑濃度5%，溫度為50°C、PH值7. 4、清洗時(shí)間I分鐘；高壓清洗壓カO. 6MPa、清洗劑濃度8%，溫度為65°C、PH值7. 5、清洗時(shí)間2分鐘；高壓水洗壓カO. 5MPa、溫度50°C、PH值7. O、清洗時(shí)間3分鐘，電導(dǎo)率350us/cm ；自動(dòng)下料控制時(shí)間為每分鐘I件。
5.按照權(quán)利要求I所述的拋光車輪清洗エ藝，其特征在于自動(dòng)上料控制時(shí)間為每分鐘2件；高壓預(yù)清洗壓カO. 6MPa、清洗劑濃度3%，溫度為55°C、PH值8. O、清洗時(shí)間2分鐘；高壓清洗壓カO. 7MPa、清洗劑濃度9%，溫度為60°C、PH值7. 5、清洗時(shí)間I分鐘；高壓水洗壓カO. 5MPa、溫度40°C、PH值7. I、清洗時(shí)間3分鐘，電導(dǎo)率500us/cm ；自動(dòng)下料控制時(shí)間為每分鐘2件。
全文摘要
一種拋光車輪清洗工藝，解決了鋁合金輪轂拋光后表面污漬動(dòng)清洗難題，實(shí)現(xiàn)了鋁合金輪轂拋光后全自動(dòng)清洗，表面清洗質(zhì)量好，無水印。本發(fā)明采用高壓噴淋方式，清洗液采用耐高溫中性清洗劑。儲(chǔ)存槽液設(shè)計(jì)獨(dú)特，避免了拋光清洗下的油污和泥沙二次污染。工藝流程為高壓預(yù)清洗—高壓清洗—高壓水洗?？刂茀?shù)有壓力0.3-0.9MPa、溫度30-65℃、清洗劑濃度3%-10%、pH值7.0-8.5、清洗時(shí)間2-8分鐘，電導(dǎo)率150-500us/cm。本發(fā)明不僅提高了表面潔凈度，而且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，降低勞動(dòng)力使用，降低了清洗成本，綠色清潔，對(duì)員工無健康影響。
文檔編號(hào)B08B3/02GK102688863SQ20121019623
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者余小龍, 朱曉霆, 李占鑫, 王再德, 類衍明, 高洪峰 申請(qǐng)人:中信戴卡輪轂制造股份有限公司, 余小龍