專利名稱：多元復(fù)合高壓水射流清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗裝置，尤其清洗油田集輸管網(wǎng)中管道所用的多元復(fù)合高壓水射流清洗裝置。
背景技術(shù)：
隨著油田開發(fā)的不斷深入，每年因嚴(yán)重結(jié)垢而堵塞的油水井管、地下集輸管道可達(dá)數(shù)千公里，而目前采用清洗管道的方法，如“酸洗法”等化學(xué)清洗方法不僅使用化學(xué)原料， 并且作業(yè)的時間長，對管道基體造成腐蝕，此外，廢水排放難以達(dá)標(biāo)，不易處理，造成環(huán)境污染。為了解決污染問題，正在逐步推廣高壓水射流物理清洗技術(shù)，并已成為油田清洗的主導(dǎo)技術(shù)。然而常用的高壓水射流清洗設(shè)備，一般只能適用于0°c以上的工況條件，而油田上 70%的油水井在冬季仍進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)冬季溫度低于_5°C的時候，高壓水射流清洗設(shè)備沒有熱能的支持甚至無法正常工作；此外，常用的高壓水射流物理清洗技術(shù)，采用先加熱后加壓的方式，導(dǎo)致高壓泵的密封件加速老化，使得水射流壓力及射流速度不穩(wěn)定，無法徹底清除油管中粘泥膠體、臘質(zhì)垢等垢體。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有高壓水射流清洗技術(shù)的局限性，本發(fā)明提供一種多元復(fù)合高壓水射流清洗裝置。由于該裝置采油氣動脈沖與高壓水射流相結(jié)合以及加壓后再電磁加熱的清洗方式，使得該裝置具有適用各種工況及各種垢質(zhì)，具有清洗效果好、清洗速度快、安全可靠、 成本低、綠色環(huán)保的特點。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種多元復(fù)合高壓水射流清洗裝置，包括作為動力源的柴油機，與柴油機通過離合器連接的高壓清洗泵，高壓清洗泵的出水端通過高壓鋼管與高壓單向閥連接，其中，所述高壓清洗泵與高壓單向閥間的高壓鋼管穿過數(shù)控電磁加熱系統(tǒng)；所述柴油機后端的輸出軸經(jīng)傳動皮帶分別與氣泵及發(fā)電機的驅(qū)動軸連接，氣泵的輸出端依次與脈沖控制系統(tǒng)及氣體單向閥連接；所述的氣體單向閥及高壓單向閥同時與高壓快速接頭連接。此外，為了降低該裝置的運行噪音，并使該裝置能整體保溫，將上述的裝置整體安裝在自加熱車載板房內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是由于采用上述技術(shù)方案，利用同一動力源，同時并聯(lián)高壓清洗泵、發(fā)電機、氣泵，形成多元復(fù)合清洗裝置。在水射流的支路上設(shè)置數(shù)控電磁加熱系統(tǒng)形成先加壓后加熱的結(jié)構(gòu)，高壓泵內(nèi)的密封元器件就不會因為溫度過高而加速老化，解決了高壓泵的密封件易損問題，從而保證了高壓水的射流壓力及射流速度；在氣射流支路設(shè)置脈沖控制系統(tǒng)，使其形成氣動脈沖氣流，配合水射流同時對管道內(nèi)的各種結(jié)垢形成脈沖氣流與水射流的共同沖擊，形成更好的清洗效果；此外，將清洗裝置整體安裝在自加熱車載板房內(nèi)，實現(xiàn)車載式機動靈活，利用本裝置中的發(fā)電機在板房內(nèi)供熱取暖，克服了北方冬季因溫度低對清洗裝置運行的影響，使清洗裝置清洗范圍廣，適應(yīng)各種工況中的各種垢質(zhì)的清
3洗，具有清洗效果好、速度快、節(jié)約成本、節(jié)能降耗、操作方便等特點。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)布局示意圖。圖中I —柴油機，2 —離合器，3 —高壓清洗泵，4 —高壓鋼管，5 —數(shù)控電磁加熱系統(tǒng)，6 —傳動皮帶，7 —氣泵，8 —發(fā)電機，9 一脈沖控制系統(tǒng)，10 —氣體單向閥，11 一高壓快速接頭，12 —高壓單向閥，13 —自加熱車載板房。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
由圖I所示，該多元復(fù)合高壓水射流清洗裝置，主要包括柴油機I、高壓清洗泵3、數(shù)控電磁加熱系統(tǒng)5、發(fā)電機8、氣泵7、脈沖控制系統(tǒng)9,柴油機I作為動力源,通過離合器2連接高壓清洗泵3，高壓清洗泵3的出水端通過高壓鋼管4與高壓單向閥12連接，其中，所述高壓清洗泵3與高壓單向閥12間的高壓鋼管4穿過數(shù)控電磁加熱系統(tǒng)5，使高壓鋼管4內(nèi)的高壓水形成高溫，提高清洗效果；所述柴油機I后端的輸出軸經(jīng)傳動皮帶6分別與氣泵7 的驅(qū)動軸及發(fā)電機8的驅(qū)動軸連接，氣泵7的輸出端依次與脈沖控制系統(tǒng)9及氣體單向閥 10連接；所述的氣體單向閥10及高壓單向閥12同時與高壓快速接頭11連接，根據(jù)現(xiàn)場的實際需要，快速接頭11可連接高壓管、噴頭、噴槍等。上述方案中利用同一動力源傳動，同時并聯(lián)高壓清洗泵、發(fā)電機、氣泵，形成多元復(fù)合清洗裝置。在水射流支路上設(shè)置數(shù)控電磁加熱系統(tǒng)形成先加壓后加熱的結(jié)構(gòu)設(shè)置，高壓泵內(nèi)的密封元器件就不會因為溫度過高而加速老化，解決了高壓泵的密封件易損問題， 從而保證了高壓水的射流壓力及射流速度；在氣射流支路上設(shè)置脈沖控制系統(tǒng)，使其形成氣動脈沖氣流，配合水射流同時對管道內(nèi)的各種結(jié)垢形成脈沖氣流與水射流的共同沖擊， 產(chǎn)生更好的清洗效果。此外，上述的清洗裝置整體安裝在自加熱車載板房內(nèi)，實現(xiàn)車載式機動靈活，利用裝置中的發(fā)電機在板房內(nèi)供熱取暖。實際操作時，可根據(jù)清洗工程的實際需要，實現(xiàn)高壓水射流清洗、高壓水射流和氣動脈沖復(fù)合清洗的多元化方式，對于彎頭多、變徑多、復(fù)雜多變的管道清洗效果尤為明顯。 復(fù)合清洗時，清洗泵3和氣泵7同時工作，使高壓水射流和脈沖式氣流復(fù)合清洗；也可以采用高壓水或脈沖式氣流的單獨清洗形式。復(fù)合清洗時，柴油機I運轉(zhuǎn)，清洗泵3和氣泵7同時工作，清洗泵3為清洗工作提供高壓力高射流量的水流，氣泵7為清洗工作提供氣量，再通過脈沖控制系統(tǒng)9，形成氣動脈沖，脈沖控制系統(tǒng)9形成的脈沖間隔可根據(jù)需要設(shè)定，脈沖式的氣體產(chǎn)生后再通過氣體單向閥10與高壓水匯合，高壓單向閥12處于常開狀態(tài)，完成管道內(nèi)部的清洗工作。該多元復(fù)合高壓水射流清洗裝置對于油田、民用各種管線清洗具有適用范圍廣、 清洗效果好、清洗速度快、安全可靠、成本低、綠色環(huán)保等特點。
權(quán)利要求
1.一種多元復(fù)合高壓水射流清洗裝置，包括作為動力源的柴油機(I )，與柴油機(I)通過離合器(2)連接的高壓清洗泵(3)，高壓清洗泵(3)的出水端通過高壓鋼管(4)與高壓單向閥(12)連接，其特征在于所述高壓清洗泵(3)與高壓單向閥(12)間的高壓鋼管(4)穿過數(shù)控電磁加熱系統(tǒng)(5);所述柴油機(I)后端的輸出軸經(jīng)傳動皮帶(6)分別與氣泵(7)及發(fā)電機(8)的驅(qū)動軸連接，氣泵(7)的輸出端依次與脈沖控制系統(tǒng)(9)及氣體單向閥(10) 連接；所述的氣體單向閥(10)及高壓單向閥(12)同時與高壓快速接頭(11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多元復(fù)合高壓水射流清洗裝置，其特征在于所述的該裝置整體安裝在自加熱車載板房(13)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及對油田集輸管網(wǎng)進(jìn)行清洗的一種多元復(fù)合高壓水射流清洗裝置。其目的是克服現(xiàn)有高壓水射流清洗的局限性。該多元復(fù)合高壓水射流清洗裝置，包括作為動力源的柴油機，與柴油機通過離合器連接的高壓清洗泵，高壓清洗泵的出水端通過高壓鋼管與高壓單向閥連接，其中，所述高壓清洗泵與高壓單向閥間的高壓鋼管穿過數(shù)控電磁加熱系統(tǒng)；所述柴油機后端的輸出軸經(jīng)傳動皮帶分別與氣泵及發(fā)電機的驅(qū)動軸連接，氣泵的輸出端依次與脈沖控制系統(tǒng)及氣體單向閥連接；所述的氣體單向閥及高壓單向閥同時與高壓快速接頭連接。該裝置采油氣動脈沖與高壓水射流相結(jié)合的方式，具有適用范圍廣、清洗效果好、清洗速度快、安全可靠、成本低、綠色環(huán)保的特點。
文檔編號B08B9/032GK102580957SQ20121004157
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者馮云亭, 孫巖, 李福軍, 王宏偉, 郭志強, 高春波 申請人:東北石油大學(xué), 大慶開發(fā)區(qū)東油新技術(shù)有限公司