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一種核桃油生產(chǎn)方法

文檔序號(hào):1368297閱讀:306來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種核桃油生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及食用油生產(chǎn)領(lǐng)域,具體是一種核桃油的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
核桃油為天然野生核桃加工而成的高級(jí)食用植物油,是品位高檔的優(yōu)良食用油, 藥用上有潤(rùn)腸、滋補(bǔ)功效,系營(yíng)養(yǎng)豐富無(wú)污染的綠色食品,屬天然高端保健類(lèi)有機(jī)營(yíng)養(yǎng)品, 適合各類(lèi)人群消費(fèi),市場(chǎng)需求迅速加大。但是,目前生產(chǎn)的核桃油的方法存在出油率低,生產(chǎn)工藝復(fù)雜、投入成本大,而且在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)破壞核桃的營(yíng)養(yǎng)成分。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在工藝復(fù)雜,原料營(yíng)養(yǎng)破壞大的缺陷,提供一種核桃油生產(chǎn)方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種核桃油生產(chǎn)方法,其特征在于包括以下步驟(1)脫皮在將待脫皮的核桃仁加入溫度75-85°C的熱水中,浸泡10-15分鐘之后將熱水排出,用水槍引涼清水沖洗夾層鍋中的核桃仁,去除附皮;(2)淋水將脫除附皮的核桃撈出,用水淋凈待用;(3)烘干將淋凈的核桃仁通風(fēng)烘干,烘干溫度保持在75-85°C,持續(xù)2-3小時(shí);(4)榨油將烘干的核桃仁加入液壓榨油機(jī)中,采用冷榨方法榨制成核桃油;(5)干燥把核桃油加熱到85-95°C后通過(guò)噴嘴以霧狀形式噴入真空干燥器中,真空干燥器的真空度保持在700mm汞柱;(6)脫色干燥后的核桃油進(jìn)入脫色油罐,脫色油罐的真空度保持在700mm汞柱,油溫保持在 85-95°C,加入核桃油重量1-3%的活性白土或活性碳,在攪拌下脫色20分鐘后過(guò)濾;(7)冷卻將脫色后的核桃油溫度降至60°C以下;(8)拋光過(guò)濾、包裝。
本發(fā)明提供的核桃油生產(chǎn)方法工藝簡(jiǎn)單,采用干法剝殼及殼仁分離等工藝對(duì)籽粒進(jìn)行綜合加工,冷榨較之傳統(tǒng)工藝可確保在壓榨過(guò)程中各種營(yíng)養(yǎng)成分不被破壞,有效杜絕了酸、堿、重金屬及膽固醇等有害物質(zhì)的殘留,從而使油質(zhì)氣味天然清香,原汁原味,接近零油煙,綠色健康,無(wú)二次加熱營(yíng)養(yǎng)全面。CN 102533428 A
權(quán)利要求
1.一種核桃油生產(chǎn)方法,其特征在于包括以下步驟(I)脫皮在將待脫皮的核桃仁加入溫度75-85°C的熱水中,浸泡10-15分鐘之后將熱水排出,用水槍弓I涼清水沖洗夾層鍋中的核桃仁,去除附皮;(2 )淋水將脫除附皮的核桃撈出,用水淋凈待用;(3 )烘干將淋凈的核桃仁通風(fēng)烘干,烘干溫度保持在75-85°C,持續(xù)2-3小時(shí);(4 )榨油將烘干的核桃仁加入液壓榨油機(jī)中,采用冷榨方法榨制成核桃油;(5 )干燥把核桃油加熱到85-95°C后通過(guò)噴嘴以霧狀形式噴入真空干燥器中,真空干燥器的真空度保持在700mm汞柱;(6 )脫色干燥后的核桃油進(jìn)入脫色油罐,脫色油罐的真空度保持在700mm汞柱,油溫保持在 85-95°C,加入核桃油重量1-3%的活性白土或活性碳,在攪拌下脫色20分鐘后過(guò)濾;(7 )冷卻將脫色后的核桃油溫度降至60°C以下;(8 )拋光過(guò)濾、包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核桃油生產(chǎn)方法,其特征在于步驟(3)中,烘干溫度保持在 80。。。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核桃油生產(chǎn)方法,其特征在于步驟(5)中,把核桃油加熱至 90。。。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核桃油生產(chǎn)方法,其特征在于步驟(6)中,脫色時(shí)油溫保持在 90°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及食用油的生產(chǎn),解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的工藝復(fù)雜,原料營(yíng)養(yǎng)破壞大的缺陷。本發(fā)明提供的核桃油生產(chǎn)方法包括脫皮、淋水、烘干、冷榨、干燥、脫色、冷卻、拋光過(guò)濾、包裝。工藝較目前的生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單,可確保在壓榨過(guò)程中各種營(yíng)養(yǎng)成分不被破壞,有效杜絕了酸、堿、重金屬及膽固醇等有害物質(zhì)的殘留,從而使油質(zhì)氣味天然清香,原汁原味,接近零油煙,綠色健康,無(wú)二次加熱營(yíng)養(yǎng)全面。
文檔編號(hào)C11B3/10GK102533428SQ20111037591
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者張延安 申請(qǐng)人:陽(yáng)泉市萬(wàn)和油脂有限公司
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