專利名稱：一種油脂加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油脂加工方法。
背景技術(shù)：
目前，在食用油脂生產(chǎn)領(lǐng)域，其生產(chǎn)方法一般都是先進(jìn)行壓榨，再萃取、然后脫色、 脫臭等工序，是一種較為成熟的食用油生產(chǎn)工藝。但是在目前的生產(chǎn)工藝中，主要存在兩個(gè)問題，第一是除塵不徹底，環(huán)境污染嚴(yán)重，第二是脫色前油溫過低，使油色澤過深，導(dǎo)致生產(chǎn)過程不能連續(xù)的問題。對于除塵傳統(tǒng)的解決方法采用旋風(fēng)除塵和自然沉降相接合方法來解決，而且這種解決方法非常普遍，由于傳統(tǒng)的旋風(fēng)除塵器是利用離心力的原理達(dá)到分離效果，本身棉絨重量較輕，在實(shí)際操作過程中，分離不徹底，加上重力沉降，由于本身棉絨纖維粉塵重量都較輕，根本達(dá)不到預(yù)計(jì)效果。特別是在南方，由于南方本地棉籽水份較高在儲藏過程中有燒胚現(xiàn)象，沾附在棉籽上的棉絨大量脫落，在排放在室外的空氣中造成棉絨漫天飛舞，棉絨粉塵遍地。嚴(yán)重的影響了工作環(huán)境及廠區(qū)環(huán)境，及引發(fā)粉塵爆炸等不安全因素，并造成操作工患上吸肺病等職業(yè)病。對于脫色前油溫過低，使油色澤過深，導(dǎo)致生產(chǎn)過程不能連續(xù)的問題，主要是由于車間每次停止生產(chǎn)時(shí)，脫色過濾機(jī)內(nèi)油在徹底循環(huán)清后，大部分油都必須通過循環(huán)管道反壓入脫色塔待下次開機(jī)時(shí)再過濾，從而造成了脫色塔內(nèi)每次開機(jī)生產(chǎn)時(shí)有一定的低溫油。 在下次開機(jī)生產(chǎn)時(shí)，由于脫色塔內(nèi)的低溫油不能加熱升溫，而進(jìn)入脫色塔內(nèi)的新鮮油溫度也不高，與原存的低溫油混合后，待過濾的脫色油溫更低，只有80°C左右，而正常過濾油溫需iio°c左右，所以造成過濾機(jī)過濾時(shí)白土和油分離相當(dāng)困難，過濾油中帶有微量白土，而油中微量白土又不能入下一工序，只能入脫色塔繼續(xù)循環(huán)，而脫色塔內(nèi)又沒有加熱裝置，所以整個(gè)過濾待油清澈耗費(fèi)時(shí)間相當(dāng)長(4至5小時(shí))以至于油沒有及時(shí)輸出，影響上一工序堿煉油不能輸入而被迫停止上一工序生產(chǎn)。再由于工藝涉及脫色塔內(nèi)不能加入白土，必須通過預(yù)混罐加入，而過濾機(jī)過濾后所有輸出管道都沒有直接入預(yù)混罐管道，品控取樣又在過濾機(jī)清油輸出口(見圖1)，但化驗(yàn)檢驗(yàn)脫色油色澤過深，色澤深的油入下工序就導(dǎo)致下工序油不合格，不入下工序就只能入脫色塔循環(huán)。在塔內(nèi)循環(huán)不能直接加入白土調(diào)質(zhì)，也就不能解決其根本問題，最后入脫臭塔后不合格油，即污染了脫臭塔又要入毛油罐重新回?zé)挘?大大降低了產(chǎn)能，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的除塵不徹底，環(huán)境污染嚴(yán)重以及脫色前油溫過低，使油色澤過深，導(dǎo)致生產(chǎn)過程不能連續(xù)的問題，提出一種新的油脂加工方法，提高了粉塵的除塵率，改善了工作環(huán)境，并且使脫色前油溫達(dá)到正常水平，保持連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明是采用如下方法實(shí)現(xiàn)的—種油脂加工方法，包括下料、清選、剝殼、殼仁分離、軋胚、蒸炒、榨油、濾油、浸出、脫膠、堿煉、脫色、脫臭等步驟，其中在所述的下料、剝殼以及殼仁分離步驟中，對含纖塵空氣進(jìn)行除塵處理，首先含纖塵空氣進(jìn)入一級除塵箱通過濾網(wǎng)過濾成為含塵空氣，同時(shí)一級粉塵箱內(nèi)設(shè)置吸嘴吸附濾網(wǎng)以及含纖塵空氣中的纖維，然后含塵空氣進(jìn)入二級粉塵箱通過蜂窩式濾塵器過濾成為清潔空氣，同時(shí)二級粉塵箱內(nèi)設(shè)置吸嘴吸附蜂窩式濾塵器以及含塵空氣中的粉塵。所述的脫色步驟中，進(jìn)行脫色時(shí)，先將循環(huán)管道內(nèi)的油脂輸送到加熱器進(jìn)行加熱運(yùn)行一段時(shí)間，然后毛油通過加熱器加熱，經(jīng)過預(yù)混后進(jìn)入脫色塔進(jìn)行脫色。上述的油脂加工方法，其中將循環(huán)管道與進(jìn)入加熱器之前的管道通過管道連接， 當(dāng)進(jìn)行脫色時(shí)，先使連接管道開通，使循環(huán)管道中的毛油進(jìn)入加熱器進(jìn)行加熱，加熱運(yùn)行一段時(shí)間后，使連接管道關(guān)閉，進(jìn)入脫色工序。上述的油脂加工方法，其中進(jìn)行脫色時(shí)，先將循環(huán)管道內(nèi)的油脂輸送到加熱器進(jìn)行加熱運(yùn)行5-10分鐘。上述的油脂加工方法，其中采用控制球閥控制連接管道的開通和關(guān)閉。上述的油脂加工方法，其中一級粉塵箱中的濾網(wǎng)的篩孔率為80目。上述的油脂加工方法，其中二級粉塵箱通中的蜂窩式濾塵器的篩孔率為160目。采用本發(fā)明所述的方法，一舉兩得解決了除塵不徹底，環(huán)境污染嚴(yán)重以及脫色前油溫過低，使油色澤過深，導(dǎo)致生產(chǎn)過程不能連續(xù)的問題，滿足了脫色連續(xù)生產(chǎn)工藝要求。 每次開機(jī)脫色油入過濾機(jī)至濾機(jī)出油清澈只需1小時(shí)，并且脫色色澤過深可及時(shí)回預(yù)混罐加入白土重新脫色回?zé)?，降色澤使之達(dá)工藝要求，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本， 方便實(shí)用。同時(shí)排放空氣除塵達(dá)到99%以上，極大的改善了工作機(jī)械運(yùn)行的環(huán)境。


圖1為本發(fā)明所述的油脂加工方法中實(shí)施例1所述的除塵工序的流程圖；圖2為本發(fā)明所述的油脂加工方法中實(shí)施例1所述的現(xiàn)有脫色工序流程圖；圖3為本發(fā)明所述的油脂加工方法中實(shí)施例1所述的改進(jìn)后的脫色工序流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1如圖1所示，采用棉籽作為壓榨油的原料，首先將棉籽投入進(jìn)料斗中，進(jìn)料斗與一級粉塵箱1連接，進(jìn)料斗中揚(yáng)起的含纖塵空氣進(jìn)入一級除塵箱1，通過篩孔率為80目的濾網(wǎng)2過濾成為含塵空氣，在濾網(wǎng)的表面附近設(shè)置有一旋臂3，旋臂3對著濾網(wǎng)一面有若干吸嘴4，旋臂3通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，吸附濾網(wǎng)2及含纖塵空氣中的纖維，吸附的纖維通過粉塵壓緊器5壓緊，進(jìn)入到粉塵收集器6中。然后含塵空氣進(jìn)入二級粉塵箱7通過蜂窩式濾塵器8過濾成為清潔空氣，蜂窩式濾塵器共設(shè)置5排蜂窩9，每排4個(gè)蜂窩9，蜂窩9的篩孔率為160目，在蜂窩9附近有機(jī)械吸臂10，機(jī)械吸臂10上有與5排蜂窩9相對應(yīng)的5只吸嘴 11，在電機(jī)驅(qū)動(dòng)程序下按程序依次吸除每排蜂窩9中的粉塵，通過集塵風(fēng)機(jī)12送入集塵器 13分離，經(jīng)粉塵壓緊器5壓緊后排出進(jìn)入收集器14中。棉籽經(jīng)進(jìn)料斗除塵后，進(jìn)入剝殼工序，采用與上述同樣的方法進(jìn)行除塵。棉籽剝殼后，進(jìn)入殼仁分離工序，采用與上述同樣的方法進(jìn)行除塵。經(jīng)過上述過程后，進(jìn)行軋胚、蒸炒、榨油、濾油工序，得到毛油。在榨油工序后，對殘?jiān)M(jìn)行烘干，形成預(yù)榨餅，預(yù)榨餅經(jīng)過浸出工序以及混合油蒸發(fā)工序，得到另一部分毛油。 毛油再經(jīng)過脫膠、脫色、脫臭等工序，得到成品油。 其中，現(xiàn)有的油脂生產(chǎn)工藝中關(guān)于脫色的一般工序如圖2所示，毛油首先經(jīng)過加熱器15加熱后進(jìn)入預(yù)混器16進(jìn)行預(yù)混，經(jīng)過預(yù)混后進(jìn)入脫色塔17進(jìn)行脫色，經(jīng)過脫色后一部分進(jìn)入冷凝器18冷凝收集毛油，一部分進(jìn)入循環(huán)管道19進(jìn)行再次脫色。現(xiàn)將循環(huán)管道19與進(jìn)入加熱器15之前的管道通過管道20連接，并在管道20上加裝控制球閥21控制管道20的開通或關(guān)閉，同時(shí)在脫色塔出油管道上加裝控制球閥22，如圖3所示。當(dāng)開始脫色程序時(shí)，先將控制球閥21處于開通狀態(tài)，同時(shí)關(guān)閉控制球閥22，使管道中殘存的毛油進(jìn)入加熱器15進(jìn)行加熱，運(yùn)行10分鐘后，關(guān)閉控制球閥21并打開控制球閥22，正式進(jìn)入脫色工序。從脫色塔出油管道上取樣品，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過1小時(shí)左右的時(shí)間，油脂色澤開始變淺。
權(quán)利要求
1.一種油脂加工方法，包括下料、清選、剝殼、殼仁分離、軋胚、蒸炒、榨油、濾油、浸出、 脫膠、堿煉、脫色、脫臭等步驟，其特征在于在所述的下料、剝殼以及殼仁分離步驟中，對含纖塵空氣進(jìn)行除塵處理，首先含纖塵空氣進(jìn)入一級除塵箱通過濾網(wǎng)過濾成為含塵空氣，同時(shí)一級粉塵箱內(nèi)設(shè)置吸嘴吸附濾網(wǎng)以及含纖塵空氣中的纖維，然后含塵空氣進(jìn)入二級粉塵箱通過蜂窩式濾塵器過濾成為清潔空氣，同時(shí)二級粉塵箱內(nèi)設(shè)置吸嘴吸附蜂窩式濾塵器以及含塵空氣中的粉塵。所述的脫色步驟中，進(jìn)行脫色時(shí)，先將循環(huán)管道內(nèi)的油脂輸送到加熱器進(jìn)行加熱運(yùn)行一段時(shí)間，然后毛油通過加熱器加熱，經(jīng)過預(yù)混后進(jìn)入脫色塔進(jìn)行脫色。
2.如權(quán)利要求1所述的油脂加工方法，其特征在于將循環(huán)管道與進(jìn)入加熱器之前的管道通過管道連接，當(dāng)進(jìn)行脫色時(shí)，先使連接管道開通，使循環(huán)管道中的毛油進(jìn)入加熱器進(jìn)行加熱，加熱運(yùn)行一段時(shí)間后，使連接管道關(guān)閉，進(jìn)入脫色工序。
3.如權(quán)利要求1-2中任一權(quán)利要求所述的油脂加工方法，其特征在于進(jìn)行脫色時(shí)，先將循環(huán)管道內(nèi)的油脂輸送到加熱器進(jìn)行加熱運(yùn)行5-10分鐘。
4.如權(quán)利要求1-2中任一權(quán)利要求所述的油脂加工方法，其特征在于采用控制球閥控制連接管道的開通和關(guān)閉。
5.如權(quán)利要求1-2中任一權(quán)利要求所述的油脂加工方法，其特征在于一級粉塵箱中的濾網(wǎng)的篩孔率為80目。
6.如權(quán)利要求1-2中任一權(quán)利要求所述的油脂加工方法，其特征在于二級粉塵箱通中的蜂窩式濾塵器的篩孔率為160目。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油脂加工方法，包括下料、清選、剝殼、殼仁分離、榨油、濾油、浸出、脫膠、脫色、脫臭等步驟，其中在所述的下料、剝殼以及殼仁分離步驟中，先含纖塵空氣進(jìn)入一級除塵箱通過濾網(wǎng)過濾，同時(shí)一級粉塵箱內(nèi)設(shè)置吸嘴吸附濾網(wǎng)以及含纖塵空氣中的纖維，然后含塵空氣進(jìn)入二級粉塵箱通過蜂窩式濾塵器過濾，同時(shí)二級粉塵箱內(nèi)設(shè)置吸嘴吸附蜂窩式濾塵器以及含塵空氣中的粉塵。所述的脫色步驟中，進(jìn)行脫色時(shí)，先將循環(huán)管道內(nèi)的油脂輸送到加熱器進(jìn)行加熱運(yùn)行一段時(shí)間，然后毛油通過加熱器加熱，經(jīng)過預(yù)混后進(jìn)入脫色塔進(jìn)行脫色。采用本發(fā)明所述的方法，提高了粉塵的除塵率，改善了工作環(huán)境，并且使脫色前油溫達(dá)到正常水平，保持連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號C11B1/04GK102250680SQ201110161839
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
發(fā)明者彭華 申請人:湖南盈成油脂工業(yè)有限公司