專利名稱：一種復(fù)雜鑄件高壓清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)雜鑄件高壓清洗裝置。
背景技術(shù)：
空氣制動(dòng)閥的復(fù)雜鑄鐵類零件在加工工序完成之后，在鑄件內(nèi)腔表面會(huì)形成殘 砂、加工毛刺、油污等臟物。目前用于清洗此類零件的方式是采用0. 3-0. 7MPa的壓力，通過 式清洗。這種清洗方式不能保證最終產(chǎn)生高清潔度高質(zhì)量的閥體類零件進(jìn)入到最終組裝， 因此會(huì)延長檢修周期。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種能夠保證高清潔度高質(zhì)量的復(fù)雜鑄件進(jìn)入到最 終組裝，能夠達(dá)到延長檢修周期和保證可靠性的復(fù)雜鑄件高壓清洗裝置。本實(shí)用新型的目的是通過采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種復(fù)雜鑄件高壓清洗裝置，包括高壓清洗室、機(jī)械手、吸霧排放系統(tǒng)、氣液分配 閥、高壓泵系統(tǒng)、高壓風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和清洗液處理系統(tǒng)，所述清洗液處理系統(tǒng)與高壓清 洗室和高壓泵系統(tǒng)連接，所述高壓泵系統(tǒng)通過氣液分配閥與機(jī)械手連接，且與控制系統(tǒng)連 接，所述控制系統(tǒng)分別與氣液分配閥、高壓泵系統(tǒng)和機(jī)械手連接，所述機(jī)械手設(shè)置于高壓清 洗室內(nèi)，所述高壓清洗室頂端設(shè)置有吸霧排放系統(tǒng)。所述高壓風(fēng)系統(tǒng)和氣液分配閥之間形成壓力空氣管路。所述高壓泵系統(tǒng)和機(jī)械手之間形成高壓清洗管路。所述機(jī)械手的控制軸數(shù)為6軸。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型采用15-25MI^超高壓的清洗液，采取機(jī)械手定點(diǎn)定時(shí)噴射，能夠去除 附著在鑄件內(nèi)腔表面的殘砂、加工毛刺、油污等臟物，保證了高清潔度質(zhì)量的閥體類零件進(jìn) 入到最終組裝，并最后交付，能夠延長檢修周期，保證了可靠性。內(nèi)外表面采用目測(cè)和內(nèi)窺 鏡檢查，不會(huì)有可見污垢、灰砂、纖維物和其他污物；用棉質(zhì)白細(xì)布擦拭零部件表面，無浮 砂、浮銹。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1是操作者，2是待清洗零件，3是高壓清洗室，4是機(jī)械手，5是吸霧排 放系統(tǒng)，6是人工指令輸出，7是機(jī)械手指令輸出，8是氣液分配閥，9是高壓清洗管路，10是 高壓泵系統(tǒng)，11是高壓風(fēng)系統(tǒng)，12是壓力空氣管路，13是控制系統(tǒng)，14是清洗液處理系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
3[0014]如圖1所示，一種復(fù)雜鑄件高壓清洗裝置，包括高壓清洗室3、機(jī)械手4、吸霧排放 系統(tǒng)5、氣液分配閥8、高壓泵系統(tǒng)10、高壓風(fēng)系統(tǒng)11、控制系統(tǒng)13和清洗液處理系統(tǒng)14，清 洗液處理系統(tǒng)14與高壓清洗室3和高壓泵系統(tǒng)10連接，高壓泵系統(tǒng)10通過氣液分配閥8 與機(jī)械手4連接，且與控制系統(tǒng)13連接。吹干和噴淋共用一個(gè)噴嘴，通過氣液分配閥8的 轉(zhuǎn)換閥來分送二種介質(zhì)，實(shí)行孔系定位吹掃?？刂葡到y(tǒng)13分別與氣液分配閥8、高壓泵系統(tǒng) 10和機(jī)械手4連接，機(jī)械手4設(shè)置于高壓清洗室3內(nèi)，高壓清洗室3頂端設(shè)置有吸霧排放 系統(tǒng)5。本實(shí)用新型中，高壓風(fēng)系統(tǒng)11和氣液分配閥8之間形成壓力空氣管路12。高壓泵 系統(tǒng)10和機(jī)械手4之間形成高壓清洗管路9，清洗液經(jīng)過循環(huán)過濾系統(tǒng)進(jìn)入高壓水泵，高壓 水泵采用體積小、功率小、出口壓力高的進(jìn)口產(chǎn)品。機(jī)械手4的控制軸數(shù)為6軸，能將噴淋 管插入工件孔中沖洗，并插入后有旋轉(zhuǎn)功能和更換噴嘴功能，而且，機(jī)器手還具有誤動(dòng)作防 護(hù)功能，單件沖洗時(shí)間< 5分鐘/件(包括各孔或氣路的高壓風(fēng)吹干時(shí)間)；操作時(shí)，操作者1手動(dòng)上料，持待清洗零件2放置在專用的定位結(jié)構(gòu)位置，通過人 工指令輸出6，發(fā)送指令給控制系統(tǒng)13，控制系統(tǒng)13通過機(jī)械手指令輸出7，發(fā)送指令給機(jī) 械手，通過機(jī)器人控制程序和高壓水控制程序進(jìn)行零件的精密清洗。該裝置還具有故障報(bào)警及故障類別顯示功能。本實(shí)用新型適用于復(fù)雜鑄件的高壓清洗，例如液壓件、馬達(dá)殼體、后置法蘭、泵 蓋等多孔零件及列車制動(dòng)控制閥體、變速箱等多孔零件，采用手動(dòng)上下料，清洗壓力為 30-300bar，清洗液PH值為7_11。清洗過過，被清洗件能夠達(dá)到去毛刺、清砂的清洗要求，內(nèi) 外表面采用目測(cè)和內(nèi)窺鏡檢查，沒有可見污垢、灰砂、纖維物和其他污物；用棉質(zhì)白細(xì)布擦 拭零部件表面，無浮砂、浮銹等。本實(shí)用新型中使用的儲(chǔ)液箱及與清洗水接觸的箱壁面板均采用不銹鋼材料制作 表面經(jīng)防銹處理，承重受力部位采用碳鋼型材結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用15-25MI^超高壓的清洗液，采取機(jī)械手定點(diǎn)定時(shí)噴射，能夠去除 附著在鑄件內(nèi)腔表面的殘砂、加工毛刺、油污等臟物，保證了高清潔度質(zhì)量的閥體類零件進(jìn) 入到最終組裝，并最后交付，能夠延長檢修周期，保證了可靠性。
權(quán)利要求1.一種復(fù)雜鑄件高壓清洗裝置，包括高壓清洗室(3)、機(jī)械手G)、吸霧排放系統(tǒng)(5)、 氣液分配閥(8)、高壓泵系統(tǒng)(10)、高壓風(fēng)系統(tǒng)(11)、控制系統(tǒng)(13)和清洗液處理系統(tǒng) (14)，所述清洗液處理系統(tǒng)(14)與高壓清洗室C3)和高壓泵系統(tǒng)(10)連接，所述高壓泵系 統(tǒng)(10)通過氣液分配閥(8)與機(jī)械手連接，且與控制系統(tǒng)(13)連接，所述控制系統(tǒng) (13)分別與氣液分配閥(8)、高壓泵系統(tǒng)(10)和機(jī)械手連接，所述機(jī)械手(4)設(shè)置于 高壓清洗室(3)內(nèi)，所述高壓清洗室C3)頂端設(shè)置有吸霧排放系統(tǒng)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)雜鑄件高壓清洗裝置，其特征在于，所述高壓風(fēng)系統(tǒng) (11)和氣液分配閥(8)之間形成壓力空氣管路(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)雜鑄件高壓清洗裝置，其特征在于，所述高壓泵系統(tǒng) (10)和機(jī)械手(4)之間形成高壓清洗管路(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)雜鑄件高壓清洗裝置，其特征在于，所述機(jī)械手(4)的 控制軸數(shù)為6軸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)雜鑄件高壓清洗裝置，包括高壓清洗室、機(jī)械手、吸霧排放系統(tǒng)、氣液分配閥、高壓泵系統(tǒng)、高壓風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和清洗液處理系統(tǒng)，清洗液處理系統(tǒng)與高壓清洗室、高壓泵系統(tǒng)連接，高壓泵系統(tǒng)通過氣液分配閥與機(jī)械手連接，且與控制系統(tǒng)連接，控制系統(tǒng)分別與氣液分配閥、高壓泵系統(tǒng)和機(jī)械手連接，機(jī)械手設(shè)置于高壓清洗室內(nèi)，高壓清洗室頂端設(shè)置有吸霧排放系統(tǒng)。本實(shí)用新型采取機(jī)械手定點(diǎn)定時(shí)噴射，能夠去除附著在鑄件內(nèi)腔表面的殘砂、加工毛刺、油污等臟物，保證了高清潔度的閥體類零件進(jìn)入最終組裝，清洗后內(nèi)外表面采用目測(cè)和內(nèi)窺鏡檢查，沒有可見污垢、灰砂、纖維物和其他污物；用棉質(zhì)白細(xì)布擦拭零部件表面，無浮砂、浮銹。
文檔編號(hào)B08B3/02GK201889296SQ20102062963
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者代長春, 余越川 申請(qǐng)人:四川制動(dòng)科技股份有限公司