專利名稱：一種間歇式高壓強(qiáng)流氣體射流除垢裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于管道除垢技術(shù)，特別涉及一種間歇式高壓強(qiáng)流氣體射流除垢裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)和民用領(lǐng)域中采用的用于輸送原料、排污及循環(huán)水冷卻的管道在一定的使用 周期后會(huì)因?yàn)槌练e物、污垢及水質(zhì)結(jié)垢的附著而導(dǎo)致有效工作截面變小從而降低效率，嚴(yán) 重的甚至?xí)l(fā)安全事故。隨著我國(guó)工業(yè)的快速發(fā)展，化工行業(yè)、冶金行業(yè)設(shè)備中的管線污 垢洗越發(fā)普及也越發(fā)重要。因此，這類管道須定期做除垢處理，目前常采用的清污方法主要 有人工清洗、化學(xué)清洗、高壓水射流清洗以及近期出現(xiàn)的爆破清洗等。但以上的方法費(fèi)時(shí) 費(fèi)力成本較高，某些方法由于要使用特定的化學(xué)制品還會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成污染，嚴(yán)重者還 會(huì)給人體造成一定的危害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有管道除垢技術(shù)中存在的問題，提供一種省時(shí)省力低 成本同時(shí)不會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境和人體造成危害的一種間歇式高壓強(qiáng)流氣體射流除垢裝置。采用的技術(shù)方案是一種間歇式高壓強(qiáng)流氣體射流除垢裝置，包括射流發(fā)生器、導(dǎo)引繩、接入套管、軟 管、引導(dǎo)繩端蓋、引導(dǎo)管、軟管端蓋、穩(wěn)壓室、壓力表、截止閥、壓縮氣瓶，其特征在于所述的 多個(gè)壓縮氣瓶分別經(jīng)軟管、截止閥連接到穩(wěn)壓室，穩(wěn)壓室連接軟管，軟管穿過軟管端蓋連接 到射流發(fā)生器尾部，射流發(fā)生器前端連接引導(dǎo)繩，引導(dǎo)繩穿過引導(dǎo)繩端蓋，引導(dǎo)繩端蓋、軟 管端蓋固定在管路開口處。上述高壓射流發(fā)生器包括前部高壓氣體容腔、連接套、活塞、后部外殼、進(jìn)氣口、過 濾器及密封圈，高壓氣體容腔與后部外殼通過連接套連接，后部外殼上開有射流工作孔，后 部外殼內(nèi)裝有可移動(dòng)的活塞，活塞內(nèi)部設(shè)有專用氣體通道，在進(jìn)氣口處設(shè)有過濾器。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)，適用性高，成本低，除垢效率高，不會(huì) 給生態(tài)環(huán)境和人體造成污染等。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的射流發(fā)生器示意圖。圖中1管道壁、2管道內(nèi)壁結(jié)垢、3射流發(fā)生器、4導(dǎo)引(托拽)繩、5供氣軟管、6 接入套管、7引導(dǎo)繩端蓋、8引導(dǎo)管、9固緊螺母、10軟管端蓋、11穩(wěn)壓室、12壓力表、13截止 閥、14軟管、15壓縮氣瓶、16容腔、17密封圈、18連接套、19密封圈、20活塞、21后部外殼、 22密封圈、23過濾器。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一如圖所示，一種間歇式高壓強(qiáng)流氣體射流除垢裝置，包括射流發(fā)生器3、供氣軟管 5、引導(dǎo)管8、穩(wěn)壓室11、三個(gè)壓縮氣瓶15、腔體16、連接套18、密封圈19、活塞20、后部外殼 21、密封圈22、過濾器23。如圖1所示，壓縮氣瓶15為常規(guī)高壓氣瓶(通常選用150atm氣 瓶)，氣瓶出口處采用常規(guī)連接，通過高壓軟管14與三個(gè)截止閥13連接，防止氣體反向進(jìn)入 氣瓶，截止閥13與穩(wěn)壓室11采用加密封圈的螺紋連接，穩(wěn)壓室11出口處裝有壓力表12用 以控制工作氣壓，經(jīng)供氣軟管5連接到射流發(fā)生器3尾部，射流發(fā)生器3前部留有導(dǎo)引(托 拽)繩4連接口，將導(dǎo)引(托拽)繩4連接到射流發(fā)生器3前端用以控制其向前運(yùn)動(dòng)速度， 在管路開口處(針對(duì)直管開口管路可省略)加裝接入套管6防止工作物質(zhì)飛濺，其一端連 接在待除垢管路的管道壁1上，在導(dǎo)引前方的接入套管6另一端設(shè)計(jì)有引導(dǎo)管8，用以穿過 導(dǎo)引(托拽)繩4同時(shí)加裝引導(dǎo)繩端蓋7，在后方的套管6處加裝軟管端蓋10用以穿過通 氣軟管5，射流發(fā)生器3。如圖2所示，容腔16與連接套18采用螺紋連接，并加裝密封圈 17，后部外殼21與連接套18采用螺紋連接以及與17相同的密封圈，后部外殼21尾部留有 螺紋與軟管5連接，并在連接處裝有過濾器23，內(nèi)部設(shè)有活塞20，為保證活塞工作正常，在 活塞前后裝有密封圈19和22，并且在后部外殼21上開有8個(gè)均布的小孔。一種間歇式高壓強(qiáng)流氣體射流除垢裝置的工作原理高壓氣體經(jīng)軟管14通過截 止閥13進(jìn)入穩(wěn)壓室11，經(jīng)過穩(wěn)壓室11后的穩(wěn)壓氣體通過壓力表12調(diào)節(jié)經(jīng)軟管5進(jìn)入射流 發(fā)生器3，射流發(fā)生器3前端連接的導(dǎo)引(托拽)繩4作用是控制射流發(fā)生器3在管道壁1 內(nèi)的運(yùn)動(dòng)；氣體進(jìn)入射流發(fā)生器3后，在壓力作用下，活塞20向前運(yùn)動(dòng)并封閉連接套18通 孔，氣體沿活塞內(nèi)部通道進(jìn)入容腔16部分，容腔16內(nèi)氣壓逐漸上升，當(dāng)其超過活塞20后部 的壓強(qiáng)時(shí)活塞開始向后運(yùn)動(dòng)并打開射流發(fā)生器后部外殼21上的射流工作孔，工作氣體以 高速?gòu)墓ぷ骺讎姵?，噴出的氣體作用在工作表面(即管道內(nèi)壁結(jié)垢2)以達(dá)到除垢目的。容 腔16內(nèi)氣體釋放后，內(nèi)部壓力再次降低，活塞20再次向前運(yùn)動(dòng)，工作過程繼續(xù)。
權(quán)利要求
1.一種間歇式高壓強(qiáng)流氣體射流除垢裝置，其特征是包括射流發(fā)生器、導(dǎo)引(托拽) 繩、接入套管、軟管、引導(dǎo)繩端蓋、引導(dǎo)管、固禁螺母、軟管端蓋、降壓室、壓力表、截止閥、壓 縮氣瓶，壓縮氣瓶經(jīng)軟管、截止閥連接到穩(wěn)壓室，穩(wěn)壓室通過連接軟管，軟管穿過軟管端蓋 連接到射流發(fā)生器尾部，射流發(fā)生器前端連接引導(dǎo)繩，引導(dǎo)繩穿過引導(dǎo)繩端蓋，引導(dǎo)繩端 蓋、軟管端蓋固定在管路開口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種間歇式高壓強(qiáng)流氣體射流除垢裝置，其特征是包括前 部高壓氣體容腔、連接套、活塞、后部外殼、進(jìn)氣口、過濾器及密封圈，高壓氣體容腔與后部 外殼通過連接套連接，后部外殼上開有射流工作氣孔，后部外殼內(nèi)裝有可移動(dòng)的活塞，活塞 內(nèi)部設(shè)有專用氣體通道，在進(jìn)氣口處設(shè)有過濾器。
全文摘要
一種間歇式高壓強(qiáng)流氣體射流除垢裝置，包括射流發(fā)生器、導(dǎo)引繩、接入套管、軟管、引導(dǎo)繩端蓋、引導(dǎo)管。壓縮氣瓶經(jīng)軟管、截止閥連接到穩(wěn)壓室，穩(wěn)壓室連接軟管，軟管穿過軟管端蓋連接到射流發(fā)生器尾部，射流發(fā)生器前端連接引導(dǎo)繩，引導(dǎo)繩穿過引導(dǎo)繩端蓋，引導(dǎo)繩端蓋、軟管端蓋固定在管路開口處。高壓氣體容腔與后部外殼通過連接套連接，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)，適用性高，成本低，除垢效率高，不會(huì)給生態(tài)環(huán)境和人體造成污染等。
文檔編號(hào)B08B9/032GK102059232SQ201010512658
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者喬相信, 姚俊, 胡曉陽(yáng) 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)理工大學(xué)