專利名稱：表面處理器具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面處理器具，且在其優(yōu)選實施例中涉及一種立式真空清潔器 具。
背景技術(shù)：
表面處理器具例如真空吸塵器是已熟知的。大部分真空吸塵器是“立式”或“筒 式”(在有些國家也稱為罐式或桶式機(jī))。立式真空吸塵器通常包括容納臟物和灰塵分離裝 置的主體，安裝在主體上用于在要被清潔的地面上操作真空吸塵器的一對輪子，以及安裝 在主體上的清潔器頭。該清潔器頭具有向下指向的吸口，其面對地面。真空吸塵器還包括 馬達(dá)驅(qū)動風(fēng)扇單元，以抽吸攜帶臟物空氣穿過吸口。攜帶臟物空氣被傳送到分離裝置，以使 得臟物和灰塵在空氣被排放到大氣之前被從空氣分離。分離裝置可采取過濾器、過濾袋或 已知的旋風(fēng)裝置。在使用時，用戶將真空吸塵器的主體朝向地面放置，隨后推拉附連到吸塵器的主 體的手柄以在地面上操縱真空吸塵器。被風(fēng)扇單元抽吸通過吸口的攜帶臟物空氣流被第一 氣流管引導(dǎo)至分離裝置。當(dāng)臟物和灰塵已被從氣流分離時，氣流被第二氣流管引導(dǎo)至清潔 空氣出口。一個或多個過濾器可設(shè)置在分離裝置和清潔空氣出口之間。具有改進(jìn)的可操縱性的立式真空吸塵器的例子見于EP 1 526 796中。該立式真 空吸塵器包括位于主體的下端的用于接合要被清潔的地面的桶形滾動組件，且該滾動組件 相對于主體滾動以允許主體在被利用手柄在地面上滾動。滾動組件可旋轉(zhuǎn)地連接到從主體 的基部的各側(cè)向下延伸的每個臂。繞滾動組件的外周延伸的C形叉件把清潔器頭連接到主 體。叉件的每端可樞轉(zhuǎn)地連接到主體的相應(yīng)臂，而清潔器頭通過接頭被連接到叉件的前部 中央部分，該接頭允許叉件相對于清潔器頭旋轉(zhuǎn)。這些連接允許主體繞其縱向軸線以螺旋 式移動的方式旋轉(zhuǎn)，而清潔器頭保持與地面接觸。由此當(dāng)主體繞其縱向軸線旋轉(zhuǎn)時清潔器 頭可指向一新方向。當(dāng)主體被利用手柄在地面上推動時，真空吸塵器沿清潔器頭指向的方 向向前移動，由此允許真空吸塵器順滑地且容易地在地面上被操作。真空吸塵器的主體容納用于把灰塵從吸入清潔器頭的攜帶臟空氣流分離的分離 裝置。為了增加真空吸塵器的穩(wěn)定性，以及為了使得有效地利用滾動組件內(nèi)的空間，用于把 攜帶臟物空氣抽入吸口的馬達(dá)驅(qū)動風(fēng)扇單元被定位在滾動組件內(nèi)。多個空氣管把空氣傳送通過真空吸塵器。第一和第二串聯(lián)空氣管叉件的一側(cè)和基 部的一個臂附近延伸，以把攜帶臟物氣流從清潔器頭傳送到分離裝置。第三空氣管把較清 潔的氣流從分離裝置傳送到位于滾動組件內(nèi)的馬達(dá)驅(qū)動風(fēng)扇單元。該第三空氣管穿過滾動 組件的外表面，與滾動組件的旋轉(zhuǎn)軸線共軸線，且因此支撐結(jié)構(gòu)需要被設(shè)置在第三空氣管 和滾動組件之間以允許它們之間的相對運(yùn)動。氣流可通過位于支撐結(jié)構(gòu)和第三空氣管之間 的出口或穿過位于支撐結(jié)構(gòu)和第三空氣管之間的第四空氣管而從滾動組件排出。該第四空 氣管可把氣流返回至主體，該主體容納過濾器以在氣流從真空吸塵器排出前從氣流中去除 細(xì)微顆粒。
繞滾動組件的周邊延伸的叉件和管二者的設(shè)置可限制真空吸塵器通過狹窄空間 的操縱性，例如在家具之間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種立式表面處理器具，包括主體，該主體包括用戶可操作手柄；支 撐組件，用于利用手柄允許該器具沿一表面滾動，該支撐組件包括連接到主體的叉件和可 旋轉(zhuǎn)地連接到叉件的一對圓頂形輪子，該叉件被成形為使得叉件的一段位于輪子的輪緣之 間；和可旋轉(zhuǎn)地連接到叉件的表面處理頭，輪子的外表面和叉件的該段一起至少部分地限 定基本上球形空間。叉件在基本上球形支撐組件的輪子的輪緣之間的定位可改善器具通過狹窄空間 的操縱性，且可為該器具提供緊湊外觀。代替筒的一對圓頂形輪子的設(shè)置可使得結(jié)構(gòu)特征 部、流體流動路徑和穿過輪子之間到各部件的電連接器定位在至少部分地由支撐組件的輪 子的外表面限定的空間內(nèi)，而不需要在這些特征部和一個或兩個輪子之間設(shè)置任意支撐結(jié) 構(gòu)，且不犧牲該器具的操縱性。主體優(yōu)選地可相對于叉件繞樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)。這可使得主體能相對于叉件在立式位 置和放倒位置之間運(yùn)動，同時保持表面處理頭接觸地面。主體的樞轉(zhuǎn)軸線優(yōu)選地穿過由支 撐組件的輪子限定的空間的中心。每個輪子優(yōu)選地可繞相應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，每個旋轉(zhuǎn)軸線都相對于樞轉(zhuǎn)軸線傾斜。 旋轉(zhuǎn)軸線優(yōu)選地與樞轉(zhuǎn)軸線相交，以使得樞轉(zhuǎn)軸線與旋轉(zhuǎn)軸線之間的所對的角在5到15° 的范圍，更優(yōu)選在6到10°范圍。每個輪子優(yōu)選地可旋轉(zhuǎn)地連接到從叉件向外延伸的相應(yīng) 輪軸。叉件優(yōu)選地包括第一臂和第二臂，其位于所述叉件段的相對側(cè)上，每個輪軸從叉件的 相應(yīng)臂向外延伸。輪子的輪緣優(yōu)選地為圓形，且由此旋轉(zhuǎn)軸線至樞轉(zhuǎn)軸線的傾斜將導(dǎo)致在輪子之間 形成間隔，且其具有繞支撐組件變化的寬度。為此，叉件的該段優(yōu)選地具有錐形側(cè)表面，其 優(yōu)選地以一角度會聚，該角度是樞轉(zhuǎn)軸線和每個旋轉(zhuǎn)軸線之間所對的角度的大致兩倍。這 可允許輪子的輪緣與叉件的該段齊平，在其之間基本上沒有間隙。該器具優(yōu)選地包括流體管，其在輪子之間穿過以在清潔器頭和主體之間傳送流體 流。流體管優(yōu)選地包括連接到叉件的入口段、連接到主體的出口段、和在入口段和出口段之 間延伸的柔性軟管，當(dāng)主體相對于叉件樞轉(zhuǎn)時該柔性軟管適應(yīng)入口段和出口段之間的距離 的變化。該主體優(yōu)選地包括分離裝置，用于把臟物從流體流分離。分離裝置優(yōu)選地為旋風(fēng) 分離裝置的形式，其具有至少一個旋流器，且其優(yōu)選地包括用于收集從空氣流分離的臟物 的腔室。其它形式的分離器或分離裝置可被使用，且合適的分離器技術(shù)的例子包括離心分 離器，過濾袋、多孔容器或基于液體的分離器。分離裝置優(yōu)選地安裝在從支撐組件的輪子的輪緣之間突出的套管上。該可允許器 具的高度被最小化。用于把流體流傳送到分離裝置的分離裝置入口管優(yōu)選地從輪子的輪緣 之間朝向分離裝置向外穿出。由此不需要在該管和一個輪子之間提供任何支撐裝置。主體 優(yōu)選地包括軟管和棒組件，和轉(zhuǎn)換閥，該閥選擇性地連接流體管以及軟管和棒組件中的一 個至分離裝置入口管。軟管和棒組件優(yōu)選地還在支撐組件的輪子的輪緣之間穿過。在這種情況下，轉(zhuǎn)換閥可被方便地容納在由輪子和叉件限定的球形空間內(nèi)。該器具優(yōu)選地包括容納用于抽吸氣流穿過分離裝置的風(fēng)扇單元的殼體，該殼體優(yōu) 選地位于由輪子和叉件限定的球形空間內(nèi)。叉件優(yōu)選地可樞轉(zhuǎn)地安裝在殼體上。例如，叉 件的第一臂可樞轉(zhuǎn)地連接至容納風(fēng)扇單元的殼體，叉件的第二臂可樞轉(zhuǎn)地連接到連接至殼 體用于把氣流傳送至風(fēng)扇單元的管。輪子中的一個優(yōu)選地包括用于把氣流從器具排出的空氣出口。過濾器可被定位在 殼體和輪子中的所述一個之間，以在空氣流從器具排出前把顆粒從空氣流去除。該過濾器 通常可被安裝在殼體上，以使得過濾器不隨著輪子中的所述一個一起旋轉(zhuǎn)。過濾器優(yōu)選地 可拆卸地連接到殼體以允許過濾器從支撐組件去除用于清潔。該框架可包括孔，該孔與殼 體的空氣出口對準(zhǔn)以把氣流從殼體傳送到過濾器。支撐組件優(yōu)選地包括支架，其可相對于主體在支撐位置和收回位置之間運(yùn)動。支 架優(yōu)選地包括在輪子的輪緣之間延伸的本體，和連接到支架的本體的兩個支撐臂，且支撐 臂位于所述球形空間內(nèi)且可樞轉(zhuǎn)地連接到主體。這允許支架的支撐臂被支撐組件的叉件和 輪子遮掩。支架優(yōu)選地還包括兩個支撐腿，其連接到支架的本體且位于由輪子和叉件限定 的球形空間外部，且由此呈現(xiàn)為從該球形空間向外突出。

術(shù)語“表面處理器具”具有廣泛的含義，且包括寬范圍的機(jī)器，該機(jī)器具有用于在 一表面上行進(jìn)以便以某種方式清潔或處理該表面的頭。它還包括一些機(jī)器，其施加吸力至 表面，以從其抽吸材料，例如真空吸塵器(干式、濕式和干/濕式)，以及施加材料至表面的 機(jī)器，例如拋光/上蠟機(jī)，壓力清洗機(jī)、地面標(biāo)記機(jī)和清洗機(jī)。它還包括割草機(jī)和其它切割 機(jī)。


現(xiàn)在將描述本發(fā)明的實施例，其僅為示例的方式，且參考所附視圖，在附圖中圖1是立式真空吸塵器的從左方觀察的前部透視圖；圖2a是真空吸塵器的右側(cè)視圖，該真空吸塵器的主體處于立式位置，且圖2b是真 空吸塵器的右側(cè)視圖，主體處于完全放倒位置；圖3是真空吸塵器的后視圖；圖4是真空吸塵器的底部視圖；圖5a是穿過由真空吸塵器的支撐組件的輪子限定的球形空間V的中心的前部垂 直橫截面視圖，且圖5b是沿圖5a的線K-K的截面，但是馬達(dá)入口管被省略；圖6a是真空吸塵器的叉件(yoke)的從左方觀察的前部透視圖，且圖6b是叉件的 從右方觀察的前部透視圖；圖7a、7b和7c是真空吸塵器的馬達(dá)殼體和支架保持機(jī)構(gòu)的一系列左側(cè)視圖，示出 了當(dāng)主體被放倒時的支架從保持機(jī)構(gòu)的釋放，且圖7d是類似的側(cè)視圖，示出了支架保持機(jī) 構(gòu)在主體被返回到其立式位置時的運(yùn)動；圖8是真空吸塵器的清潔器頭從左方觀察的后部透視圖；圖9a是真空吸塵器的轉(zhuǎn)換裝置的透視圖，且圖9b是轉(zhuǎn)換裝置的展開視圖；圖IOa是當(dāng)安裝在馬達(dá)殼體上時的轉(zhuǎn)換裝置的垂直橫截面視圖，該轉(zhuǎn)換裝置處于 相對于馬達(dá)殼體的第一角度位置，且圖IOb是與圖IOa類似的橫截面視圖，但是轉(zhuǎn)換裝置處于相對于馬達(dá)殼體的第二角度位置；圖Ila是真空吸塵器的部分的從左方觀察的前部透視圖，其中主體處于其立式位 置且分離裝置被去除，圖lib是與圖Ila類似的視圖，但是上叉件段被省略，圖Ilc是與圖 Ila類似的視圖，但是主體處于放倒位置，圖Ild是與圖Ilc類似的視圖，但是上叉件段被省 略，圖lie是垂直橫截面視圖，示出了罩體相對于馬達(dá)殼體的位置；圖12是真空吸塵器的馬達(dá)入口管和馬達(dá)殼體的從右方觀察的前部透視圖；圖13是真空吸塵器的支架的透視圖；圖1 是叉件的下殼體段、馬達(dá)殼體和用于鎖定清潔器頭相對于叉件的角度位置 的保持機(jī)構(gòu)的部件的展開視圖，圖14b至14d是當(dāng)組裝時的圖14a的部件的左側(cè)橫截面視 圖，示出了保持機(jī)構(gòu)的鎖定構(gòu)件從展開位置至收納位置的運(yùn)動；圖1 至15d是真空吸塵器的一系列右側(cè)視圖，真空吸塵器的各個部件被省略，示 出了當(dāng)主體被放倒時支架在支撐位置至收回位置之間的運(yùn)動，且圖1 是主體返回至其立 式位置過程中的類似的側(cè)視圖；圖16a至16d是真空吸塵器的馬達(dá)殼體的一系列左側(cè)視圖，示出了轉(zhuǎn)換裝置從第 一角度位置至第二角度位置的運(yùn)動；圖17a和17b是當(dāng)真空吸塵器被繞支撐件的穩(wěn)定輪放倒約45°時，與圖7a和7b 類似的視圖；且圖18示意性地示出了當(dāng)清潔器頭受到相對于叉件的旋轉(zhuǎn)力時，清潔器頭保持機(jī) 構(gòu)對清潔器頭的釋放。
具體實施例方式圖1至4示出了立式表面處理器具，其為立式真空吸塵器的形式。真空吸塵器10 包括清潔器頭12，主體14和支撐組件16。在圖1、加、3和4中，真空吸塵器10的主體14 相對于清潔器頭12處于立式位置，而在圖2b中，主體相對于清潔器頭12處于完全放倒位置。清潔器頭12包括殼體18和連接到殼體18的下板或底板20。底板20包括吸口 22，攜帶臟物空氣流通過該吸口 22進(jìn)入清潔器頭12。底板20具有底部表面，使用時底部 表面面對要被清潔的地面，且該底部表面包括用于接合纖維或鋪地毯地面的工作邊緣。殼 體18限定吸入通道，其從吸口 22延伸到位于殼體18后部的流體出口對。流體出口 M的 尺寸被設(shè)置為適于連接至叉件26，以連接清潔器頭12至真空吸塵器10的主體14。叉件沈 在下面詳細(xì)描述。清潔器頭12的下表面可包括小滾子28，以使得清潔器頭12容易在地面 上運(yùn)動。清潔器頭12包括攪動器，用于攪動位于地面上的臟物和灰塵。在該例子中，攪動 器包括旋轉(zhuǎn)刷條組件30，其被安裝于殼體18的刷條腔室32中。刷條組件30被位于殼體 18的馬達(dá)殼體34中的馬達(dá)33(圖恥中所示)驅(qū)動。刷條組件30通過位于驅(qū)動機(jī)構(gòu)殼體 36中的驅(qū)動機(jī)構(gòu)而被連接到馬達(dá)33，以使得驅(qū)動機(jī)構(gòu)與穿過吸入通道的空氣隔開。在該例 子中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動帶，用于連接馬達(dá)33至刷條組件30。為了提供平衡的清潔器頭，在 該清潔器頭中，馬達(dá)33的重量均勻分布在底板20的底部表面附近，馬達(dá)殼體34居中位于 上方，且在刷條腔室32后方。因此，驅(qū)動機(jī)構(gòu)殼體36在刷條腔室32的側(cè)壁之間延伸到刷條腔室32中。 應(yīng)認(rèn)識到，可以其它方式驅(qū)動刷條組件30，例如通過被進(jìn)入或排出的氣流驅(qū)動的 渦輪，或通過連接到還被用于產(chǎn)生穿過真空吸塵器10的氣流的馬達(dá)。馬達(dá)33和刷條組件 30之間的連接可替代地通過齒輪連接實現(xiàn)。刷條組件30可被完全去除，以使得真空吸塵器 10完全依靠吸力或通過地面的某種其它形式的攪動。對于其它類型的表面處理機(jī)器，清潔 器頭12可包括用于處理地面的合適器件，例如拋光墊，液體或蠟適配嘴。主體14被連接到支撐組件16以允許真空吸塵器10沿地面滾動。支撐組件16包 括一對輪子40、42。每個輪子40、42都為圓頂形，且具有基本上球形曲率的外表面。環(huán)形突 起(？)(為區(qū)分ridge與spine)41可被設(shè)置在每個輪子40、42的外表面上，以改善在地 面上的抓持。這些脊41可與每個輪子40、42的外表面為整體，或如所示可為附著或以其它 方式附連到每個輪子40、42的外表面的單獨(dú)構(gòu)件。替代地，或附加地，防滑紋理或涂層可被 設(shè)置在輪子40、42的外表面上以增加在光滑地面上的抓地力，例如硬、光滑或濕地面。如圖5a和5b清晰所示，輪子40、42的外表面(即，排除可選的脊41)至少部分地 限定基本上球形空間V。輪子40、42的旋轉(zhuǎn)軸線R1、R2相對于水平穿過球形空間V中心的 軸線A向下傾斜。因此，輪子40、42的輪緣40a、42a提供輪子40、42的最低極限，用于與地 面43接觸。脊41可被形成或以其它方式設(shè)置在每個輪緣40a、42a處。在該例子中，旋轉(zhuǎn) 軸線R1、R2的傾斜角度θ為約8°，但是角度θ可采取任意期望的值。輪子40、42可旋轉(zhuǎn)地連接到叉件26，該叉件連接清潔器頭12至真空吸塵器10的 主體14，且由此叉件26可被認(rèn)為形成支撐組件16的部分。圖6a和6b示出了叉件26的前 部透視圖。在該例子中，為了便于制造，叉件26包括下叉件段44和連接到下叉件段44的 上叉件段46。但是，叉件26可包括任意數(shù)量的連接段，或單個段。下叉件段44包括兩個叉 件臂48、50。輪軸52、54從每個叉件臂48、50向外且向下延伸。每個輪軸52、54的縱向軸 線限定輪子40、42的旋轉(zhuǎn)軸線R1、R2的相應(yīng)一個。每個輪子40、42通過相應(yīng)的輪子軸承結(jié) 構(gòu)56、58可旋轉(zhuǎn)地連接到相應(yīng)輪軸52、54。安裝在輪子40、42上的端帽60、62抑制灰塵進(jìn) 入輪子軸承結(jié)構(gòu)56、58中，且用于連接輪子40、42至輪軸52、54。下叉件段44還包括內(nèi)管(在圖IOa中用66指示)的入口段64，用于接收來自清 潔器頭12的攜帶臟物氣流。內(nèi)管66穿過由支撐組件16的輪子40、42限定的球形空間V。 清潔器頭12的流體出口 24被連接到內(nèi)管入口段64，其方式是當(dāng)真空吸塵器在地面清潔過 程中被在地面上操縱時，允許流體出口 24繞內(nèi)管入口段64旋轉(zhuǎn)，且由此允許清潔器頭12 相對于主體14和支撐組件16旋轉(zhuǎn)。例如，參考圖8，清潔器頭12的流體出口 24包括至少 一個結(jié)構(gòu)65用于接收內(nèi)管入口段64。清潔器頭12的流體出口 24通過卡扣連接而被保持 在內(nèi)管入口段64上。替代地，或附加地，C形卡子或其它保持機(jī)構(gòu)可被用于把清潔器頭12 的流體出口 24可釋放地保持在內(nèi)管入口段64上。再參考圖10a，內(nèi)管66還包括連接到真空吸塵器10的主體14的內(nèi)管出口段68， 和柔性軟管70，該柔性軟管在支撐組件16的輪子40，42之間延伸以把攜帶臟物氣流傳送 到內(nèi)管出口段68。內(nèi)管出口段68與馬達(dá)殼體74的第一馬達(dá)殼體段72為一體，該殼體容 納馬達(dá)驅(qū)動風(fēng)扇單元(在圖5a中用76指示)，該單元用于把氣流抽吸穿過真空吸塵器10。 還如例如圖5a和12中所示，馬達(dá)殼體74包括第二馬達(dá)殼體段78，其連接到第一馬達(dá)殼體 段72，且其與第一馬達(dá)殼體段72限定穿過馬達(dá)殼體74的氣流路徑。軸線A穿過馬達(dá)殼體74,以使得風(fēng)扇單元76的中心軸線與軸線A共軸線，風(fēng)扇單元的葉輪繞該中心軸線旋轉(zhuǎn)。真空吸塵器10的主體14的多個部件也與第一馬達(dá)殼體段72為整體，其在圖7a中 示出。這些部件中的一個是主體14的軟管和棒組件82的出口段80。軟管和棒組件出口段 80具有空氣出口 80a，其與內(nèi)管出口段68的空氣出口 68a成角度地間隔開。再次參考圖1、 加和3，軟管和棒組件82包括可釋放地連接到主體14的脊部86的棒84，和柔性軟管88， 該柔性軟管在其一端連接到棒84且在其另一端連接到軟管和棒組件出口段80。主體14的 脊部86優(yōu)選地具有內(nèi)凹后表面，以使得棒84和軟管88在棒84被連接到主體14時部分地 被脊部86環(huán)繞。用于選擇性地連接到棒84的末端的清潔工具90，92可被可拆卸地安裝在 主體14的脊部86上，或軟管88的末端。馬達(dá)殼體74被連接到主體14的脊部86的基部。主體14的脊部86在其遠(yuǎn)離支 撐組件16的端部處包括用戶可操作手柄94。端帽95可樞轉(zhuǎn)地連接到手柄94的上表面以 在棒84被連接到脊部86時覆蓋棒84的末端以防止用戶在棒84連接到脊部86時接觸棒 84的該端。用于給真空吸塵器10供電的電源線96通過形成在脊部86中的孔延伸到脊部 86中。電連接器(未示出)在脊部86中向下延伸且進(jìn)入由輪子40、42限定的球形空間V 中，以為風(fēng)扇單元76供電。第一用戶可操作開關(guān)97a被設(shè)置在脊部86上且被設(shè)置為使得 當(dāng)其被按壓時，風(fēng)扇單元76被通電。風(fēng)扇單元76還可以通過按壓該第一開關(guān)97a而被斷 電。第二用戶可操作開關(guān)97b被設(shè)置為鄰近第一開關(guān)97a。第二開關(guān)97b使得用戶在真空 吸塵器10的主體14被從其立式位置放倒時能控制刷條組件30的啟動，如下詳述。用于為 刷條組件30的馬達(dá)33供電的電連接器98a通過形成在上叉件段46中的孔99而被暴露。 電連接器98a被設(shè)置為與從清潔器頭12向后延伸的電連接器98b連接。如下詳述，當(dāng)真空 吸塵器10的主體14處于其立式位置時電力沒有被供應(yīng)至刷條組件30的馬達(dá)33。主體14還包括分離裝置100，其用于從吸入真空吸塵器10的攜帶臟物氣流去除 灰塵、臟物和/或其它碎屑。分離裝置100可采取多種形式。在該例子中，分離裝置100包 括旋風(fēng)分離裝置，灰塵和臟物在其中被從氣流離心拋出。如已知的，分離裝置100可包括彼 此串聯(lián)設(shè)置的兩級或多級旋風(fēng)分離。在該例子中，第一級102包括帶圓柱壁的腔室，第二級 104包括錐形的、基本上截錐形的腔室或，如所示，彼此并行設(shè)置的一組這些錐形腔室。如圖 2a和3中所示，攜帶臟物氣流通過分離裝置入口管106而被切向地引導(dǎo)進(jìn)入分離裝置100 的第一級102的上部。分離裝置入口管106與主體14的脊部86并排延伸且與其連接。
再返回到圖7a，分離裝置入口管106被連接到入口管入口段108，該段還形成第一 馬達(dá)殼體段72的整體部分。入口管入口段108具有空氣入口 108a，該空氣入口與空氣出 口 68a和空氣出口 80a兩者沿由第一馬達(dá)殼體段72限定的圓形路徑P有角度地隔開。轉(zhuǎn) 換閥110把空氣入口 108a選擇性地連接至空氣出口 68a和空氣出口 80a中的一個。轉(zhuǎn)換 裝置110在圖9a和9b中示出。轉(zhuǎn)換閥110包括肘形閥構(gòu)件112，該肘形閥構(gòu)件具有位于該 閥構(gòu)件112的相對端處的第一端口 114和第二端口 116，閥構(gòu)件112限定端口 114、116之間 的氣流路徑。每個端口 114、116都被相應(yīng)柔性密封件118、120環(huán)繞。 閥構(gòu)件112包括轂122，其從端口 114、116之間的中部向外延伸。轂122具有內(nèi) 周邊123。轂122被安裝在凸臺IM上。凸臺IM也與第一馬達(dá)殼體段72為整體，且如圖 7a所示，位于圓形路徑P的中心。第一馬達(dá)殼體段72由此提供了轉(zhuǎn)換閥110的閥體，閥構(gòu) 件112可在該閥體內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
凸臺124具有穿過圓形路徑P的中心的縱向軸線L，且該軸線基本上平行于穿過馬 達(dá)殼體74的軸線A。凸臺124的外表面被設(shè)置輪廓以使得凸臺124大致為錐形的三角柱的 形狀，其朝向凸臺124的頂端124a逐漸變細(xì)且其具有倒圓的邊緣。轂122的內(nèi)表面123的 形狀和尺寸基本上與凸臺124的外表面的形狀和尺寸相同，以使得當(dāng)閥構(gòu)件112被安裝在 凸臺124上時轂122的內(nèi)表面123抵靠凸臺124的外表面。閥構(gòu)件112可繞凸臺124的縱向軸線L在相對于馬達(dá)殼體74的第一角度位置和第 二角度位置之間旋轉(zhuǎn)。在該第一角度位置，如圖IOa所示，由閥構(gòu)件112限定的氣流路徑把 軟管和棒組件82連接到分離裝置入口管106，以使得空氣穿過棒84的末端而被吸入真空吸 塵器10。這就是當(dāng)真空吸塵器10的主體14處于其立式位置中時閥構(gòu)件112采取的位置。 轂122的內(nèi)表面123和凸臺124的外表面的相符輪廓表示閥構(gòu)件112可被相對于馬達(dá)殼體 74成角度地且軸向地準(zhǔn)確對準(zhǔn)，以使得，在閥構(gòu)件112的第一位置中，第一端口 114位于空 氣出口 80a上 ，以使得密封件118與軟管和棒組件出口段80密封接觸，且第二端口 116位 于空氣入口 108a上，以使得密封件120與入口管入口段108密封接觸。在閥構(gòu)件112的第 一位置中，閥構(gòu)件112的本體用于把清潔器頭12和內(nèi)管66從風(fēng)扇單元76隔開，以使得基 本上沒有空氣穿過清潔器頭12的吸口 22而被吸入真空吸塵器10在第二角度位置，如圖IOb所示，氣流路徑把內(nèi)管66連接至分離裝置入口管106， 以使得空氣通過清潔器頭12而被吸入真空吸塵器10。這就是當(dāng)主體14處于放倒位置用于 地面清潔時閥構(gòu)件112采取的位置。在閥構(gòu)件112的該第二位置中，閥構(gòu)件112的本體用 于把軟管和棒組件82從風(fēng)扇單元76隔離，以使得基本上沒有空氣穿過棒84的末端而被吸 入真空吸塵器10。用于在第一和第二位置之間移動閥構(gòu)件112的機(jī)構(gòu)，以及其促動，在下面 詳述。返回至圖5a，主體14包括馬達(dá)入口管130，用于接收從分離裝置100排出的氣流 和用于把該氣流傳送至馬達(dá)殼體74。如前所述，風(fēng)扇單元76被定位在支撐組件16的輪子 40,42之間，且由此馬達(dá)入口管130在支撐組件16的輪子40、42之間延伸以把來自分離裝 置100的氣流傳送至風(fēng)扇單元76。在該例子中，氣流穿過形成在分離裝置100的底部表面中的空氣出口而被從分離 裝置100排出。氣流通過穿過旋風(fēng)分離的第一級102且與其共軸線的管而被從旋風(fēng)分離的 第二級104傳送到分離裝置100的空氣出口。因此，馬達(dá)入口管130可基本上完全容納在 由支撐組件16的輪子40、42限定的球形空間V中?，F(xiàn)在參考圖11a，上叉件段46具有外 部表面46a，其位于輪子40、42之間，且其具有基本上與輪子40、42的外表面的曲率相同的 曲率。上叉件段46由此還用于限定球形空間V，上叉件段與輪子40、42組合來提供基本上 連續(xù)的球形外觀給支撐組件16的前部。還如圖6a和6b所示，上叉件段46包括孔132，該 孔為槽口的形式，馬達(dá)入口管入口段134穿過該孔132突出，以使得馬達(dá)入口管130的空氣 入口被定位為超出上叉件段46的外表面46a。馬達(dá)入口管入口段134包括套管136，分離 裝置100的基部被安裝在該套管上，以使得馬達(dá)入口管130的空氣入口基本上與分離裝置 100的空氣出口共軸線。可手動操作的閂鎖件140位于分離裝置100上，用于可釋放地把分離裝置100保 持在主體14的脊部86上。閂鎖件140可形成用于把分離裝置100從主體14的脊部86釋 放的促動器的部分。閂鎖件140被設(shè)置為與位于主體14的脊部86上的閂鎖面142接合。在該例子中，分離裝置100的基部可在關(guān)閉位置和打開位置之間移動，在該打開位置中，灰 塵和臟物可被從分離裝置100去除，閂鎖件140可被設(shè)置為當(dāng)分離裝置100被從主體14去 除時把基部從其關(guān)閉位置釋放。合適的閂鎖件的細(xì)節(jié)在W02008/135708中有述，其內(nèi)容通 過參考而合并于此。網(wǎng)或格柵144可被定位在馬達(dá)入口管入口段134中。網(wǎng)144在分離裝 置100被從主體14去除時捕捉進(jìn)入馬達(dá)入口管130中的碎屑，且由此防止當(dāng)風(fēng)扇單元76 被啟動時碎屑被傳送到馬達(dá)殼體74，由此保護(hù)風(fēng)扇單元以免較大的外界物質(zhì)進(jìn)入。分離裝置入口管106包括鉸接片107，其在分離裝置100被從主體14去除時可手 動接近，以允許用戶在分離裝置100被從主體14去除時去除進(jìn)入分離裝置入口管106的任 意物品，且允許用戶把阻塞物從轉(zhuǎn)換閥110去除。分離裝置100的性質(zhì)不是本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容，且灰塵從氣流的分離可同等地利用 其它裝置執(zhí)行，例如傳統(tǒng)的袋式過濾器、多孔盒過濾器或一些其它形式的分離裝置。對于不 是真空吸塵器的裝置的實施例，主體可容納對于該機(jī)器執(zhí)行的任務(wù)適當(dāng)?shù)难b備。例如，對于 地面拋光機(jī)，主體可容納用于儲存液體蠟的容器?，F(xiàn)在參考圖fe和12，為了便于制造，馬達(dá)入口管130包括連接到第二馬達(dá)殼體78 的基部段146，和連接到該基部段146的蓋體段148。再次，馬達(dá)入口管130可由任意數(shù)量 的段形成?；慷?46和蓋體段148 —起限定從馬達(dá)入口管入口段134延伸至第二馬達(dá)殼 體段78的空氣入口 150的氣流路徑。叉件臂50可樞轉(zhuǎn)地連接到馬達(dá)入口管130的蓋體段 148。蓋體段148的外表面包括圓形凸緣152。圓形凸緣152正交于穿過球形空間V的中心 的軸線A，且被設(shè)置為使得軸線A還穿過圓形凸緣152的中心。叉件臂50的內(nèi)表面包括半 圓形溝槽154，用于接收圓形凸緣152的下半部。叉件臂連接器156被定位在叉件臂50的 上端上，以把叉件臂50固定至蓋體段148，同時允許叉件臂50相對于蓋體段148樞轉(zhuǎn)，且由 此相對于馬達(dá)殼體74樞轉(zhuǎn)，該樞轉(zhuǎn)繞軸線A。叉件臂連接器156包括半圓形溝槽158，用于 接收圓形凸緣152的上半部。叉件臂48通過環(huán)形臂支承件(annular arm bearing) 160可旋轉(zhuǎn)地連接到第一馬 達(dá)殼體段72。臂支承件160在圖如和14a中示出。臂支承件160被連接至第一馬達(dá)殼體 段72的外表面，例如借助于通過位于臂支承件160的外周邊上的多個孔162插入的螺栓。臂支承件160被連接至第一馬達(dá)殼體段72，以使得其正交于軸線A，且使得軸線A 穿過臂支承件160的中心。臂支承件160的外周邊包括第一環(huán)形溝槽163a。叉件臂48的 上端被定位在臂支承件160之上。叉件臂48的內(nèi)表面包括第二環(huán)形溝槽16北，第二環(huán)形溝 槽在叉件臂48位于臂支承件160之上時環(huán)繞第一環(huán)形溝槽163a。C形卡件164被容置在 溝槽163a、16;3b之間，以把叉件臂48保持在支承件160上，同時允許叉件臂48相對于臂支 承件160樞轉(zhuǎn)，且由此相對于馬達(dá)殼體74樞轉(zhuǎn)，該樞轉(zhuǎn)繞軸線A。返回到圖7a，第一馬達(dá)殼體段72包括多個馬達(dá)殼體空氣出口 166，氣流穿過該出 口從馬達(dá)殼體74排出。該氣流隨后穿過形成在輪子40 (其定位為鄰近第一馬達(dá)殼體段72) 中的多個輪子空氣出口 168(其被定位為使得真空吸塵器10的外部存在最小的環(huán)境干擾) 而被從真空吸塵器10排出。如已知的，一個或多個過濾器被定位在旋風(fēng)分離的第一和第二級102、104的下游 氣流路徑中。這些過濾器去除還沒有被旋風(fēng)分離的級102、104從氣流中去除的任意細(xì)微灰 塵顆粒。在該例中，第一過濾器(稱為馬達(dá)前過濾器)被定位在風(fēng)扇單元76的上游，第二過濾器(稱為馬達(dá)后過濾器)被定位在風(fēng)扇單元76的下游。在用于驅(qū)動風(fēng)扇單元76的馬 達(dá)具有碳刷時， 馬達(dá)后過濾器還用于捕捉從電刷散發(fā)的任意碳顆粒。馬達(dá)前過濾器可被定位在分離裝置100中，位于旋風(fēng)分離的第二級104和分離裝 置100的空氣出口之間。在這種情況下，馬達(dá)前過濾器，在分離裝置100被從主體14去除 時(例如通過把第一級102從第二級104分離)，或當(dāng)分離裝置100的基部被釋放至其打開 位置時，可被用戶接近。替代地，馬達(dá)前過濾器可被定位在形成在馬達(dá)入口管130中的專用 殼體內(nèi)。在這種情況下，通過去除位于馬達(dá)入口管130的蓋體段148附近的輪子42，和打開 形成在蓋體段148中的R鎖件，馬達(dá)前過濾器可被接近。馬達(dá)后過濾器(在圖5a中以170指示)被定位在第一馬達(dá)殼體段72和輪子40之 間，以使得氣流從馬達(dá)殼體空氣出口 166流至輪子空氣出口 168時該氣流穿過過濾器170。 馬達(dá)后過濾器170是圓頂形皺褶過濾器的形式。合適的皺褶過濾器的細(xì)節(jié)在我們的申請 NO.PCT/GB2009/001234中有述，其內(nèi)容通過參考并入于此。過濾器170環(huán)繞輪軸52，輪子 40可旋轉(zhuǎn)地安裝在該輪軸上。過濾器170被定位在框架172中，該框架通過手動釋放閂鎖 件175可釋放地連接到過濾器框架安裝件174。過濾器框架安裝件174通?？赏ㄟ^用于把 臂支承件160連接至第一馬達(dá)殼體段72的螺栓連接到第一馬達(dá)殼體段72。過濾器框架安 裝件174包括一對穿孔段176，其插置在形成在第一馬達(dá)殼體段72中的孔178中，以確保過 濾器框架安裝件174被正確地與第一馬達(dá)殼體段72對準(zhǔn)。這些段176還有助于抑制由風(fēng) 扇單元76的馬達(dá)產(chǎn)生的噪音。環(huán)形密封件179a被定位在第一馬達(dá)殼體段72的外表面和 過濾器框架安裝件174之間，以阻止空氣在它們之間的泄露。附加環(huán)形密封件179b、179c 被設(shè)置在過濾器框架安裝件174和框架172之間。過濾器170可被定期從真空吸塵器10去除，以允許過濾器170被清潔。過濾器 170可通過去除支撐組件16的輪子40而被接近。該輪子40可例如通過用戶首先擰轉(zhuǎn)端 帽60以脫離安裝在輪軸52的端部上的輪子安裝套41而被去除。如圖5a所示，輪子安裝 套41可被定位在輪軸52和輪子支撐裝置56之間。輪子40然后可被用戶從輪軸52拔下， 以使得輪子安裝套41、輪子支撐裝置56和端帽60離開輪軸52與輪子40。閂鎖件175然 后可被手動地按壓以把框架172從過濾器框架安裝件174釋放，以允許過濾器170被從真 空吸塵器10去除。支撐組件16還包括支架180，用于在主體14處于其立式位置時支撐該主體。參考 圖13，支架180包括兩個支撐腿182，每個支撐腿182具有穩(wěn)定輪184，該穩(wěn)定輪可旋轉(zhuǎn)地附 連到從支撐腿182的下端向外延伸的輪軸。每個支撐腿182的上端部附連至支架180的相對較短本體188的下端部。如圖4 所示，支架180的本體188從支撐組件16的輪子40、42之間向外突出，且由此從球形空間V 向外突出。支架180還包括從支架180的本體188的上端部向外且向上延伸的兩個支撐臂 190、192。支架180的支撐臂190、192被定位在球形空間V內(nèi)，且由此在圖1至4中觀察不 至丨J。每個支撐臂190、192的上端部包括相應(yīng)的環(huán)形連接器194、196，用于把支架180可旋轉(zhuǎn) 地連接至馬達(dá)殼體74。環(huán)形連接器194位于圓柱形鼓198上，該圓柱形鼓形成在馬達(dá)殼體 74的第一段72的外表面上，且其還在圖15a中示出。環(huán)形連接器194被臂支承件160保 持在馬達(dá)殼體74上。環(huán)形連接器196被定位在馬達(dá)殼體空氣入口 150之上。環(huán)形支承件 199被定位在第二馬達(dá)殼體78和環(huán)形連接器196之間，以使得環(huán)形連接器196能相對于馬達(dá)殼體74旋轉(zhuǎn)，且把環(huán)形連接器196保持在馬達(dá)殼體74上。環(huán)形連接器194、196的每個都可旋轉(zhuǎn)地連接到馬達(dá)殼體74，以使得環(huán)形連接器 194、196正交于軸線A，且使得軸線A穿過環(huán)形連接器194、196的中心。因此，支架180可 相對于馬達(dá)殼體74繞軸線A樞轉(zhuǎn)。支架180可相對于馬達(dá)殼體74且由此相對于真空吸塵器10的主體14在降低的支 撐位置(當(dāng)主體處于其立式位置時用于支撐主體14)和升高的收回位置(以使得支架180 在地面清潔過程中不與真空吸塵器10的操縱相干涉)之間樞轉(zhuǎn)。返回到圖13，偏心彈簧 機(jī)構(gòu)(over-centre spring mechanism)被連接在馬達(dá)殼體74和支架180之間以輔助支架 180在其支撐和收回位置之間移動。依賴于馬達(dá)殼體74和支架180之間的相對角度位置， 偏心彈簧機(jī)構(gòu)把支架180朝向其支撐位置偏壓或把支架180朝向其收回位置偏壓。偏心彈 簧機(jī)構(gòu)包括螺旋扭力彈簧200，該扭力彈簧具有連接到支架180的支撐臂192的第一端202 和連接到第二馬達(dá)殼體段78的第二端204。扭力彈簧200的偏壓力促使扭力彈簧200的端 部202、204分開。如下詳述，當(dāng)主體14處于其立式位置時，支撐組件16的輪子40、42被升高到地面 上方。隨后，且如圖2a和3所示，當(dāng)真空吸塵器10的主體14處于其立式位置時，真空吸塵 器10的負(fù)荷通過清潔器頭12和支架180的穩(wěn)定輪184的組合所支撐。支撐組件16的輪子 40,42在地面上的升高可使得清潔器頭12和支架180能在主體14處于立式位置時通過確 保清潔器頭12和支架180接觸地面(而不是這些部件中的一個與支撐組件16的輪子40、 42的組合)而提供最大穩(wěn)定性。現(xiàn)在參考圖7a，真空吸塵器10包括支架保持機(jī)構(gòu)210，用于當(dāng)主體14處于其立式 位置把支架180保持在其支撐位置，以使得輪子40、42可被保持在地面上方。該支架保持 機(jī)構(gòu)210包括支架鎖定構(gòu)件212，該支架鎖定構(gòu)件位于形成在第一馬達(dá)殼體段72的外表面 上的側(cè)開口殼體214中。殼體214包括基部216、兩個側(cè)壁218、220(其每個從基部216的 相對側(cè)豎立)和在側(cè)壁218、220的頂面之間延伸的上壁222。支架鎖定構(gòu)件212的第一端 224是鉤子的形式，其末端228卡在從殼體214的基部216豎立的彎突起230的基部上。第 一螺旋壓縮彈簧232位于支架鎖定構(gòu)件212的第二端234和殼體214的基部216之間。壓 縮彈簧232沿向上(如所示)方向促動支架鎖定構(gòu)件212的第二端234，以使得支架鎖定構(gòu) 件212的第二端234接合殼體214的上壁222。突起236可定位在殼體214的上壁222上 或與其為整體，以接合形成在支架鎖定構(gòu)件212的上表面上的溝槽238，以限制支架鎖定構(gòu) 件212在支架鎖定構(gòu)件212處于圖7a所示的位置時在殼體214內(nèi)的側(cè)向運(yùn)動。支架鎖定構(gòu)件212包括從其側(cè)表面向外延伸離開馬達(dá)殼體74的突出部240。在 該例子中，突出部240是大致三角柱的形式，其具有限定第一側(cè)面242、相對于第一側(cè)面成 角度的第二側(cè)面244及相對于第一和第二側(cè)面242、244 二者成角度的第三側(cè)面246的側(cè)表 面。第一側(cè)面242是內(nèi)凹的，而第二和第三側(cè)面244、246是大致平面的。 支架180包括支架銷250，其從支撐臂190向內(nèi)延伸以接合支架保持機(jī)構(gòu)210的突 出部240。作用在支架180上的主體14的重量傾向于促使支架180抵抗扭力彈簧200的偏 壓力朝向其升高的收回位置運(yùn)動。這導(dǎo)致支架銷250支撐在突出部240的第一側(cè)面242上。 支架銷250施加到突出部240的力傾向于促使支架鎖定構(gòu)件212繞其帶鉤的第一端224的 末端228朝向圖7b所示的位置順時針旋轉(zhuǎn)(如所示)。但是，壓縮彈簧232的偏壓力被選擇為使得，當(dāng)主體14處于其立式位置時，抵抗支撐銷250施加到突出部240的力，支架鎖定 構(gòu)件212被保持在圖7a所示的位置，由此支架180通過支架保持機(jī)構(gòu)210被保持在其支撐位置?，F(xiàn)在參考圖14a和14b，真空吸塵器10還包括機(jī)構(gòu)280，用于在主體14處于其立 式位置時把清潔器頭12保持在相對于叉件26的大致固定的角度位置。這允許當(dāng)主體14 處于其立式位置時清潔器頭12與支架180 —起支撐主體14。在清潔器頭12能相對于叉件 26 (且由此相對于主體14)旋轉(zhuǎn)的情況下，當(dāng)主體14處于其立式位置時存在真空吸塵器10 可能翻倒的危險，例如當(dāng)棒84被從主體14的脊部86分離時。該清潔器頭保持機(jī)構(gòu)280通過阻止清潔器頭12繞叉件26的內(nèi)管入口段64的旋 轉(zhuǎn)而把清潔器頭12保持在其相對于叉件26的大致固定角度位置。清潔器頭保持機(jī)構(gòu)280 包括清潔器頭鎖定構(gòu)件282，其可相對于清潔器頭12在展開位置(在該位置中，清潔器頭 12相對于叉件26的運(yùn)動被大致阻止)和收納位置之間移動。鎖定構(gòu)件282在其展開和收 納位置之間的運(yùn)動在下面詳述。鎖定構(gòu)件282被插入鎖定構(gòu)件殼體284中，該鎖定構(gòu)件殼 體被連接到下叉件段44的內(nèi)表面。鎖定構(gòu)件殼體284包括導(dǎo)管286，其布置在內(nèi)管入口段 64和內(nèi)管66的軟管70之間，以使得攜帶臟物氣流在其從內(nèi)管入口段64流至軟管70時流 過導(dǎo)管286。鎖定構(gòu)件殼體284還包括一對溝槽288，用于接收形成在鎖定構(gòu)件282的側(cè)面 的肋290，以允許鎖定構(gòu)件282沿鎖定構(gòu)件殼體284滑動。一對指狀件292從鎖定構(gòu)件282 的前表面向前延伸。當(dāng)鎖定構(gòu)件282處于其展開位置時，指狀件292通過位于下叉件段44 和上叉件段46之間的孔294突出，如圖6a和6b所示，且進(jìn)入溝槽296，該溝槽位于繞清潔 器頭12的流體出口 24延伸的套圈297的上表面上，如圖8所示。當(dāng)鎖定構(gòu)件282處于其 收納位置時，鎖定構(gòu)件282基本上完全收回在由支撐組件16的輪子40、42限定的球形空間 V內(nèi)。當(dāng)主體14處于其立式位置時，鎖定構(gòu)件282被促動器298朝向其展開位置促動。 促動器298定位在從第一馬達(dá)殼體段72的外表面向外延伸的一對臂300之間。促動器298 的每側(cè)包括肋302，該肋插入形成在相應(yīng)一個臂300的內(nèi)側(cè)表面上的軌道304中且可沿其移 動。當(dāng)主體14處于其立式位置時，促動器298被位于促動器298和第一馬達(dá)殼體段72的 外表面之間的螺旋壓縮彈簧306朝向鎖定構(gòu)件282促動。促動器298的彎曲前表面308被 促使壓靠鎖定構(gòu)件282的相符的彎曲后表面310，以迫使指狀件292穿過孔294且進(jìn)入清潔 器頭12的套圈297上的溝槽296中。閂鎖件312限制促動器298在彈簧306的作用下離開馬達(dá)殼體74的運(yùn)動。閂鎖 件312優(yōu)選地被設(shè)置為使得當(dāng)主體14處于其立式位置時促動器298與閂鎖件312的端部 間隔開以使得促動器298自由地朝向或離開馬達(dá)殼體74運(yùn)動。當(dāng)主體14處于其立式位置 時，第二螺旋壓縮彈簧314位于下叉件段44和鎖定構(gòu)件282之間以促使鎖定構(gòu)件282離開 位于套圈297的上表面上的溝槽296，且由此促使鎖定構(gòu)件282的后表面310壓靠促動器 298的前表面308。彈簧306的偏壓力大于彈簧314的偏壓力，以使得彈簧314在彈簧306 的作用下被促動到壓縮配置中。 在使用中，當(dāng)主體14處于其立式位置時，轉(zhuǎn)換閥110的閥構(gòu)件112處于其第一位 置，如圖IOa所示，以使得當(dāng)用戶按壓第一開關(guān)97a以啟動風(fēng)扇單元76時，攜帶臟物氣流通 過棒84的末端而被吸入真空吸塵器10。攜帶臟物氣流穿過軟管和棒組件82且被轉(zhuǎn)換閥110的閥構(gòu)件112傳送到分離裝置入口管106中。攜帶臟物氣流被分離裝置入口管106傳 送到分離裝置100中。較大的碎屑和顆粒被去除和收集在旋風(fēng)分離的第一級102的腔室 中。氣流然后穿過護(hù)罩至旋風(fēng)分離的第二級104的較小的一組截錐形旋風(fēng)腔室。細(xì)微的灰 塵通過這些第二級的腔室從氣流分離，且分離的灰塵被收集在分離裝置100的公共收集區(qū) 域中。氣流從形成在分離裝置100的基部中的空氣出口被排出并由馬達(dá)入口管130傳送到 馬達(dá)殼體74。氣流穿過馬達(dá)殼體74和風(fēng)扇單元76，且穿過馬達(dá)殼體空氣出口 166從馬達(dá) 殼體74被排出。氣流通過馬達(dá)后過濾器170然后穿過輪子空氣出口 168被從真空吸塵器 10排出。真空吸塵器10的主體14可在立式位置(如圖2a所示)和完全放倒位置(如圖 2b所示)之間移動。在該例中，當(dāng)真空吸塵器10被放置在基本上水平的地面43上，清潔器 頭12的輪子28和支架180的穩(wěn)定輪184都與地面接觸時，當(dāng)主體14處于其立式位置時主 體14的脊部86的縱向軸線M基本上正交于水平地面43。當(dāng)然，主體14在處于其立式位置 時可稍微朝向地面43向后或向前傾斜。 叉件26和支架180至馬達(dá)殼體74的旋轉(zhuǎn)連接允許主體14 (其包括馬達(dá)殼體74、 軟管和棒組件82、脊部86和馬達(dá)入口管130)繞軸線A相對于清潔器頭12、叉件26、支撐組 件16的支架180和輪子40、42旋轉(zhuǎn)。軸線A由此還被認(rèn)為是樞轉(zhuǎn)軸線，主體14繞該樞轉(zhuǎn) 軸線可從其立式位置被放倒。因此，當(dāng)主體14被從其立式位置放倒至其完全放倒位置時， 清潔器頭12的底部表面可被保持與地面接觸。在該例子中，主體14在其被從其立式位置 放倒至其完全放倒位置時繞樞轉(zhuǎn)軸線A樞轉(zhuǎn)約65°的角度。當(dāng)真空吸塵器10被用于清潔地面時，主體14被放倒。通過用戶把主體14的手柄 94朝向地面拉動同時把手柄94向下沿著主體14的脊部86的縱向軸線M推動，真空吸塵器 10的主體14從其立式位置的旋轉(zhuǎn)被開始，既增加支架180承受的負(fù)荷還保持清潔器頭12 的底部表面與地面的接觸。該動作導(dǎo)致支架180抵抗扭力彈簧200的偏壓力而相對于馬達(dá) 殼體74稍微運(yùn)動，以使得支撐組件16的輪子40、42接合地面。這降低了作用在支架180 上的負(fù)荷，這是由于真空吸塵器10上的負(fù)荷現(xiàn)在還被支撐組件16的輪子40、42承受，且由 此使得支架180隨后被升高至其收回位置，如下詳述。由于主體14被相對于地面放倒，馬達(dá)殼體74繞軸線A相對于支撐組件16旋轉(zhuǎn)。 起初，支架180的穩(wěn)定輪184保持與地面接觸。由此作用在支架鎖定構(gòu)件212的突出部240 和支架銷250之間的力增加。該力的增加是由于作用在穩(wěn)定輪184上增加的負(fù)荷和施加到 主體14的扭矩二者。當(dāng)用戶繼續(xù)把主體14朝向地面放倒時，施加到主體14的扭矩增加。 最終，作用在突出部240和支架銷250上的力變得足夠高從而導(dǎo)致支架鎖定構(gòu)件212抵抗 壓縮彈簧232作用在支架鎖定構(gòu)件212的第二端234上的偏壓力而繞其帶鉤的第一端224 的末端228樞轉(zhuǎn)。這由此導(dǎo)致突出部240的第一側(cè)面242在主體14被用戶進(jìn)一步放倒時 沿支架銷250滑動。一旦支架鎖定構(gòu)件212已樞轉(zhuǎn)到一位置(在該位置，支架銷250位于第一側(cè)面242 的上邊緣處，如圖7b所示)，支架鎖定構(gòu)件212在用戶施加到主體14的扭矩的作用下現(xiàn)在 可被快速地在支架銷250下運(yùn)動。這是因為突出部240的第二側(cè)面244被成角度，以不阻止 支架銷250和支架鎖定構(gòu)件212之間的相對運(yùn)動。還通過由于突出部240的第二側(cè)面244 在支架銷250下滑動，壓縮彈簧232促使支架鎖定構(gòu)件212的第二端234返回到其升高位置的作用，支架銷250和支架鎖定構(gòu)件212之間的該相對運(yùn)動得到輔助。當(dāng)支架銷250和 支架鎖定構(gòu)件212處于圖7c所示的相對位置時，支架銷250已從支架保持機(jī)構(gòu)210釋放。 在該例中，當(dāng)主體14已從其立式位置被放倒約5至10°的角度時，支架180被從支架保持 機(jī)構(gòu)210釋放。但是，由于用戶向下拉和推手柄以把支架180從支架保持構(gòu)件210釋放，當(dāng) 馬達(dá)殼體74被相對于支架180旋轉(zhuǎn)稍大的角度時，支架180被釋放。一旦支架180被支架保持機(jī)構(gòu)210釋放，主體14可被用戶完全朝向地面放倒，同 時保持清潔器頭12的底部表面與地面接觸。主體14優(yōu)選地被設(shè)置為使得一旦支架180從 支架保持機(jī)構(gòu)210脫離接合則其重心位于支架180的穩(wěn)定輪184之后。因此，主體14的重 量傾向于輔助用戶把主體14朝向其完全放倒位置放倒。隨著支架180從支架保持機(jī)構(gòu)210釋放，其不能自動返回到收回位置。而是，當(dāng)主 體14隨著支架180從支架保持機(jī)構(gòu)210的釋放而被朝向完全放倒位置放倒時，最初，支架 180的穩(wěn)定輪184保持與地面接觸，且由此主體14繼續(xù)繞軸線A相對于支架180樞轉(zhuǎn)。如 上所述，偏心彈簧機(jī)構(gòu)包括扭力彈簧200，且該扭力彈簧200被連接在支架180和馬達(dá)殼體 74之間，從而扭力彈簧200的端部202、204之間的間隔在主體14繞軸線A樞轉(zhuǎn)時改變。在 該例中，當(dāng)主體14以從其立式位置被放倒約30°時，該間隔達(dá)到最小，且由此扭力彈簧200 處于其偏心點(diǎn)(over-centre point)。圖15a和15b分別示出了當(dāng)主體14處于其立式位置 時以及當(dāng)主體14已被放倒以使得扭力彈簧200處于其偏心點(diǎn)時支架180和馬達(dá)殼體74的 相對位置。當(dāng)主體14被放倒超過圖15b所示的位置時，扭力彈簧200的偏壓力迫使扭力彈簧 200的第一端202離開扭力彈簧200的第二端204。這導(dǎo)致支架180繞其軸線A自動旋轉(zhuǎn) 至其升高的收回位置，如圖15c所示，在該位置中，穩(wěn)定輪184被升高到地面的上方。位于 馬達(dá)殼體74上的第一支架擋止構(gòu)件260接合支架180的支撐臂192，以阻止支架180超過 其收回位置的運(yùn)動，且由此，與扭力彈簧200結(jié)合，用于把支架180保持在相對于馬達(dá)殼體 74的固定角度位置。

當(dāng)主體14被從其立式位置放倒一角度(在該例中是15至65°范圍內(nèi)的角度)時， 扭力彈簧200的偏壓力隨后把支架180相對于馬達(dá)殼體74保持在其收回位置。我們發(fā)現(xiàn)， 在地面清潔過程中，真空吸塵器10的主體14在其被在地面上操縱時傾向于被放倒至該范 圍的角度，且由此通常扭力彈簧200將防止支架180在地面清潔操作過程中移動離開其收 回位置。圖15d示出了在主體14處于其完全放倒位置時支架180和馬達(dá)殼體74的相對位 置。在該位置中，當(dāng)主體14處于其完全放倒位置時，例如用于清潔家具下面時，穩(wěn)定輪184 能接觸地面，且由此可輔助真空吸塵器10在地面上的操縱。當(dāng)主體14被從其立式位置放倒時，清潔器頭12被清潔器頭保持機(jī)構(gòu)280釋放，以 在地面清潔過程中真空吸塵器10被隨后在地面上被操縱時允許清潔器頭相對于叉件26旋 轉(zhuǎn)。如上所述，清潔器頭保持機(jī)構(gòu)280的促動器298被保持在從馬達(dá)殼體74向外延伸的臂 300之間，而鎖定構(gòu)件282的肋290與鎖定構(gòu)件殼體284的溝槽288之間的接合把鎖定構(gòu)件 282保持在叉件26上。因此，當(dāng)主體14被放倒時，馬達(dá)殼體74繞軸線A相對于叉件26旋 轉(zhuǎn)，其導(dǎo)致促動器298相對于鎖定構(gòu)件282向上運(yùn)動。當(dāng)主體14被放倒時，促動器298的前表面308在鎖定構(gòu)件282的后表面310上滑 動。一系列溝槽可被形成在鎖定構(gòu)件282的后表面310上，以降低促動器298的前表面308在鎖定構(gòu)件觀2的后表面310上滑動時產(chǎn)生的摩擦力。由于促動器198的前表面308和鎖 定構(gòu)件282的后表面310的相符的彎曲形狀，鎖定構(gòu)件282保持在其展開位置，同時促動器 298的前表面308保持與鎖定構(gòu)件282的后表面310接觸。在該例中，促動器四8的前表面308保持與鎖定構(gòu)件282的后表面310接觸直至 主體14被放倒約7°的角度。這意味著清潔器頭12相對于叉件沈的角度位置保持固定， 同時支架180被支架保持機(jī)構(gòu)210保持在其支撐位置。當(dāng)主體14被放倒約7°時鎖定構(gòu) 件282和促動器四8的相對位置在圖14c中示出。通過主體14從其立式位置的繼續(xù)放倒， 促動器四8的前表面308從鎖定構(gòu)件觀2的后表面310脫離結(jié)合。彈簧306的偏壓力促使 促動器298離開馬達(dá)殼體74且壓靠閂鎖件312，如圖14d所示。當(dāng)主體14被放倒時，在彈 簧314的作用下，鎖定構(gòu)件282開始沿鎖定構(gòu)件殼體284移動，離開其展開位置，導(dǎo)致指狀 件292從形成在清潔器頭12的流體出口 M的外套圈四7中的溝槽四6收回。還如圖1 和14b所示，促動器四8包括彎曲的下驅(qū)動面318，其相對于促動器四8 的前表面308傾斜約30至40°的角度。鎖定構(gòu)件282包括相符的彎曲上從動面320，其相 對于鎖定構(gòu)件282的后表面310傾斜約30至40°的角度。驅(qū)動面318和從動面320的目 的是要允許鎖定構(gòu)件282隨后返回到其展開位置，如下詳述。在彈簧314的作用下，當(dāng)主體 14被放倒時，鎖定構(gòu)件282的從動面320在促動器四8的驅(qū)動面318上滑動。溝槽也被形 成在從動面320上，以降低從動面320在驅(qū)動面318上滑動時產(chǎn)生的摩擦力。圖14d示出了當(dāng)鎖定構(gòu)件282已移動到其收納位置時鎖定構(gòu)件282和促動器298 的相對位置，在該收納位置中，鎖定構(gòu)件觀2的指狀件292被完全從形成在清潔器頭12的 流體出口 M的外套圈四7中的溝槽296收回，以允許清潔器頭12相對于叉件沈旋轉(zhuǎn)。在 該例子中，一旦主體14已被從其立式位置放倒約15°的角度，也就是說，在支架180被偏心 彈簧機(jī)構(gòu)移動到其收回位置之前，鎖定構(gòu)件282達(dá)到其收納位置。當(dāng)主體14被進(jìn)一步放倒 時，驅(qū)動面318從從動面320隔開，允許彈簧314把鎖定構(gòu)件282保持在其收納位置，在該 位置中，鎖定構(gòu)件282被促動壓靠位于鎖定構(gòu)件殼體觀4的后部的擋止構(gòu)件316。支架180從其支撐位置至其收回位置的運(yùn)動促動轉(zhuǎn)換閥110的閥構(gòu)件112從其第 一位置至其第二位置的運(yùn)動。返回到圖9a和％，轉(zhuǎn)換閥110還包括閥驅(qū)動件340，用于把 閥構(gòu)件112在其第一和第二位置之間旋轉(zhuǎn)。閥驅(qū)動件340包括本體342、第一對驅(qū)動臂344 和第二對驅(qū)動臂；346。每對驅(qū)動臂344、346都從本體342向外延伸，第一對驅(qū)動臂344被定 位為沿直徑方向與第二對驅(qū)動臂346相對。在每對臂中，驅(qū)動臂344、346被間隔開以限定 細(xì)長槽348、350。每對驅(qū)動臂344、346的端部352、3M都向內(nèi)突出，以使得每個槽348、350 具有縮減寬度的區(qū)域，該區(qū)域遠(yuǎn)離本體；342。另一槽355從本體342的外周徑向向內(nèi)延伸。閥構(gòu)件112包括從其與轂122相對的側(cè)部向外延伸的一對沿直徑方向相對的從動 臂356 (僅一個軸356在圖9a和9b中可見)。每個從動臂356被布置為通過卡扣配合連接 而被接收在相應(yīng)對的驅(qū)動臂344、346之間，以使得每個從動臂356能在相應(yīng)的槽348、350 內(nèi)移動，但是被限定該槽348、350的驅(qū)動臂344、346的端部352、3M保持在該槽內(nèi)。每個 從動臂356具有頭部358，該頭部局部地增大以防止從動臂356滑出槽348、350。該配置使 得閥驅(qū)動件；340的驅(qū)動臂344、346可以把閥構(gòu)件112的從動臂356繞凸臺124的縱向軸線 L旋轉(zhuǎn)，同時允許閥構(gòu)件112朝向和離開閥驅(qū)動件340運(yùn)動。螺旋壓縮彈簧360被定位在閥構(gòu)件112和閥驅(qū)動件340之間。彈簧360的一端被定位在凸臺362上，該凸臺位于凹部364內(nèi)，該凹部位于閥驅(qū)動件340的本體342內(nèi)的中央， 同時彈簧360的另一端位于閥構(gòu)件112的外表面的中央凹陷部(未示出)內(nèi)。閥驅(qū)動件340通過連接器銷368可旋轉(zhuǎn)地連接到蓋板366，該連接器銷延伸穿過形 成在蓋板366中的孔370。在組裝中，閥構(gòu)件112被定位在馬達(dá)殼體74的凸臺124上，以使 得閥 構(gòu)件112處于其第一位置。閥驅(qū)動件340則被連接到閥構(gòu)件112，彈簧360布置在其之 間，槽355被取向為使得槽355的嘴部355a被定位在驅(qū)動構(gòu)件340的中心之下。蓋板366 則被利用連接器銷368連接到閥驅(qū)動件340，以使得閥驅(qū)動件340可相對于蓋板366旋轉(zhuǎn)， 且蓋板366被螺釘372固定到第一馬達(dá)殼體段72，該螺釘通過蓋板366中的孔374而被插 入且擰入到馬達(dá)殼體74中。當(dāng)閥構(gòu)件112、閥驅(qū)動件340和蓋板366被定位在馬達(dá)殼體74 上時，閥構(gòu)件112和閥驅(qū)動件340 二者可被繞凸臺124的縱向軸線L旋轉(zhuǎn)。由于閥驅(qū)動件 340連接至蓋板366，彈簧360的偏壓力把閥構(gòu)件112朝向位于馬達(dá)殼體74上的凸臺124 促動。當(dāng)本體14被從其立式位置放倒時，閥構(gòu)件112在其第一和第二位置之間的運(yùn)動是 通過支架180的運(yùn)動促動的。當(dāng)支架180處于其支撐位置時，當(dāng)主體14被放倒時，轂124的 縱向軸線L繞主體14的樞轉(zhuǎn)軸線A朝向支架180在軌道上運(yùn)行。如圖13所示，支架180的 支撐臂190包括閥驅(qū)動銷380，該銷從支撐臂190的升高段382向內(nèi)延伸?，F(xiàn)在參考圖16a， 當(dāng)主體14處于其立式位置時，閥驅(qū)動銷380與閥驅(qū)動件340間隔開。閥驅(qū)動銷380被定位 在支撐臂190上，以使得當(dāng)主體14被朝向地面放倒時，閥驅(qū)動銷380進(jìn)入形成在閥驅(qū)動件 340的本體342中的槽355中，穿過它的嘴部355a。在該例中，一旦主體14已被從其立式 位置放倒約9°的角度，閥驅(qū)動銷380進(jìn)入槽355。當(dāng)主體14已被放倒該量時的閥驅(qū)動銷 380和閥驅(qū)動件340的相對位置在圖16b中示出。當(dāng)主體14被從立式位置進(jìn)一步放倒時， 馬達(dá)殼體74和支架180之間的相對運(yùn)動導(dǎo)致閥驅(qū)動件340被閥驅(qū)動銷380繞凸臺124的 縱向軸線L旋轉(zhuǎn)，由此導(dǎo)致閥構(gòu)件112從其第一位置朝向其第二位置旋轉(zhuǎn)，如圖16c所示。閥驅(qū)動件340繞轂124的縱向軸線L旋轉(zhuǎn)直至閥驅(qū)動銷380最終離開槽355，如 圖16d所示。在該例中，當(dāng)主體14已被從其立式位置放倒約25至30°的角度時，閥驅(qū)動 銷380離開槽355的嘴部355a。隨著閥驅(qū)動件340繞轂124的縱向軸線L的旋轉(zhuǎn)，閥構(gòu)件 112從其第一位置至其第二位置旋轉(zhuǎn)約120°的角度，還如圖IOb所示，盡管閥構(gòu)件112的 旋轉(zhuǎn)角度可以是任意期望數(shù)值(依賴于馬達(dá)殼體74的配置)。閥構(gòu)件112從其第一位置至 其第二位置的整個運(yùn)動由此發(fā)生，同時支架180處于其支撐位置中。凸臺124的外表面和轂122的內(nèi)表面123的錐形三角形輪廓有助于破壞閥構(gòu)件 112與軟管和棒組件出口段80和入口管入口段106在閥構(gòu)件112處于其第一位置時形成的 密封。這降低了把閥組件112旋轉(zhuǎn)至其第二位置所需的扭矩的量，特別是當(dāng)氣流被通過轉(zhuǎn) 換閥110抽吸時。當(dāng)閥構(gòu)件112(通過閥驅(qū)動銷380使得閥驅(qū)動件340旋轉(zhuǎn)而)被促使離 開其第一位置時，由于凸臺124的外表面和轂122的內(nèi)表面123的錐形三角形輪廓，閥構(gòu)件 112的運(yùn)動具有兩個不同分量(i)繞凸臺124的縱向軸線L與閥驅(qū)動件340的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動， 和(ii)抵抗彈簧360的偏壓力沿凸臺124的縱向軸線L朝向閥驅(qū)動件340的平移運(yùn)動。閥 構(gòu)件112沿凸臺124的該平移運(yùn)動有助于破壞前述密封。閥構(gòu)件112相對于凸臺124的平移和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的組合持續(xù)進(jìn)行，直至閥構(gòu)件112 已繞凸臺124的縱向軸線L旋轉(zhuǎn)約60°。此時，閥構(gòu)件112已沿凸臺124的縱向軸線L移動一距離，該距離在該例中為5至10mm。閥構(gòu)件112在其朝向其第二位置移動的進(jìn)一步運(yùn) 動現(xiàn)在具有下面兩個不同分量(i)繞凸臺124的縱向軸線L與閥驅(qū)動件340的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動， 和(ii)在彈簧360的偏壓力下沿凸臺124的縱向軸線L離開閥驅(qū)動件340的反向平移運(yùn)動。在閥構(gòu)件112相對于馬達(dá)殼體74的第二角度位置中，閥構(gòu)件112限定的氣流路徑 把內(nèi)管66連接至分離裝置入口管106，以使得空氣通過清潔器頭12的吸口 22而被吸入真 空吸塵器10。如圖IOb所示，在閥構(gòu)件112的該第二位置中，第一端口 114現(xiàn)在位于空氣入 口 108a之上以使得密封件118與入口管入口段108密封接觸，第二端口 116位于空氣出口 68a之上以使得密封件120與內(nèi)管出口段68密封接觸。在閥構(gòu)件112的該第二位置中，閥 構(gòu)件112的本體用于把軟管和棒組件82與風(fēng)扇單元76隔離以使得基本上沒有空氣穿過軟 管和棒組件82的棒84而被吸入真空吸塵器10。再次，轂122的內(nèi)表面123和凸臺IM的 外表面的相符輪廓意味著閥構(gòu)件112在處于其第二位置時可有角度地且軸向地相對于馬 達(dá)殼體74準(zhǔn)確對準(zhǔn)。當(dāng)與圖IOa比較時，圖IOb示出了當(dāng)主體14從其立式位置運(yùn)動到放 倒位置時內(nèi)管66的軟管70的壓縮。這是由于內(nèi)管出口段68 (其被連接至馬達(dá)殼體74)朝 向內(nèi)管入口段64 (其被連接至叉件沈)的運(yùn)動。返回到圖16d，閥構(gòu)件112和閥驅(qū)動件340每個都被成形以限定溝槽或凹部384。 凹部384 被設(shè)置為使得，在閥構(gòu)件112以被手動地移動到其第二位置同時主體14處于其立 式位置的情況下，閥驅(qū)動銷380能沿閥驅(qū)動件340和閥構(gòu)件112的外表面運(yùn)動。支架180從其支撐位置至其收回位置的運(yùn)動還使得刷條組件30的馬達(dá)能被啟動。 當(dāng)支架180被移動到其收回位置時，支撐臂192促動安裝在開關(guān)殼體390中的刷條啟動開 關(guān)機(jī)構(gòu)(未示出)，該開關(guān)殼體位于第二馬達(dá)殼體段78上。該開關(guān)機(jī)構(gòu)的促動優(yōu)選地是通 過當(dāng)支架180移動到其收回位置時開關(guān)機(jī)構(gòu)和支架180的支撐臂192的環(huán)形連接器196的 開關(guān)促動部392之間的接觸。例如，開關(guān)機(jī)構(gòu)可包括彈簧加載凸輪，該凸輪被支架180的開 關(guān)促動部392接合且在支架180被朝向其收回位置旋轉(zhuǎn)時被促使壓靠開關(guān)機(jī)構(gòu)的開關(guān)。替 代地，該開關(guān)可通過磁性、光學(xué)或其它非接觸促動技術(shù)而被促動。開關(guān)的促動優(yōu)選地在支架 180被偏心彈簧機(jī)構(gòu)朝向其收回位置移動時發(fā)生。一旦促動，該開關(guān)被布置于第一電狀態(tài)， 其中電力被供應(yīng)給刷條組件30的馬達(dá)33，以使得刷條組件30能在清潔器頭12的刷條腔 室32內(nèi)旋轉(zhuǎn)。真空吸塵器10優(yōu)選地被設(shè)置為使得刷條組件30的旋轉(zhuǎn)在開關(guān)啟動時開始。 依賴于要被清潔的地面的性質(zhì)，用戶可通過按壓第二開關(guān)97b而關(guān)閉馬達(dá)33。在清潔過程 中，刷條組件30的馬達(dá)33可通過按壓第二開關(guān)97b而根據(jù)需要被選擇性地重新啟動或關(guān) 閉。在使用中，主體14處于放倒位置且轉(zhuǎn)換閥110的閥構(gòu)件112處于第二位置時，當(dāng) 用戶按壓第一開關(guān)97a以啟動風(fēng)扇單元76時，攜帶臟物氣流通過清潔器頭12的吸口 22而 被吸入真空吸塵器10。攜帶臟物氣流穿過清潔器頭12和內(nèi)管66且被轉(zhuǎn)換閥110的閥構(gòu) 件112傳送到分離裝置入口管106中。氣流隨后通過真空吸塵器10的通路如同上面在主 體14處于立式位置時所述的那樣。返回到圖5a，主體14包括送氣閥400，用于允許氣流在例如當(dāng)主體14處于立式位 置時棒和軟管組件82中或當(dāng)主體14處于放倒位置時清潔器頭12中發(fā)生阻塞的情況下被 傳送到風(fēng)扇單元76。這防止風(fēng)扇單元76過熱或發(fā)生其它損壞。送氣閥400位于馬達(dá)入口管入口段134的下部中，且由此位于由支撐組件16的輪子40、42限定的球形空間V內(nèi)。送 氣閥400包括容置活塞404的活塞室402?？?06形成在活塞室402的一端處，以把活塞室 402暴露于外部環(huán)境，且導(dǎo)管408被形成在活塞室402的另一端處， 以把活塞室402布置為 與馬達(dá)入口管入口段134流體相通。位于活塞室402中的螺旋壓縮彈簧410把活塞404朝向環(huán)形座412促動，該環(huán)形 座通過孔406插入活塞室402。在真空吸塵器10的使用過程中，作用在活塞402上的力Fl 抵抗彈簧410的偏壓力F2，由于作用在活塞404的每個相應(yīng)側(cè)上的空氣壓力的差，力Fl小 于彈簧410的偏壓力F2，且由此孔406保持關(guān)閉。在導(dǎo)管404上游的氣流路徑中發(fā)生阻塞 的情況下，作用在活塞402的相對側(cè)上的空氣壓力的差顯著增加。彈簧410的偏壓力F2被 選擇為使得在這種情況下，力Fl大于力F2，這導(dǎo)致活塞404從座412離開以打開孔406。這 允許空氣從外部環(huán)境穿過活塞室402且進(jìn)入馬達(dá)入口管130?，F(xiàn)轉(zhuǎn)到圖Ila至lie，遮護(hù)件414被連接到馬達(dá)殼體74以抑制灰塵在主體14處 于放倒位置時進(jìn)入由支撐組件16的輪子40、42限定的球形空間V中。遮護(hù)件414被使用 一個或多個螺栓或其它固定裝置(其被用于連接馬達(dá)入口管130至馬達(dá)殼體74)連接到馬 達(dá)殼體74。遮護(hù)件414具有上表面414a (其具有基本上球形曲率)。遮護(hù)件414的上表面 414a的曲率半徑僅稍微小于上叉件段46的上表面46a的曲率半徑。遮護(hù)件414具有彎曲 上端416 (其部分地環(huán)繞馬達(dá)入口管入口段134)，和下端418 (其終結(jié)在第一馬達(dá)殼體段72 的臂300之上方)。遮護(hù)件414還為真空吸塵器10的一或多個電子部件提供殼體，例如用 于驅(qū)動刷條組件30的馬達(dá)33和/或風(fēng)扇單元76的電路。參考圖Ila和11b，當(dāng)主體14處于其立式位置時，上叉件段46位于遮護(hù)件414之 上，且由此遮護(hù)件414不可見。當(dāng)主體14被從立式位置放倒至例如圖Ilc和Ild所示的放 倒位置(其中支架180處于其收回位置)時，馬達(dá)殼體74繞軸線A相對于叉件26旋轉(zhuǎn)。因 此，遮護(hù)件414相對于上叉件段46旋轉(zhuǎn)。這導(dǎo)致遮護(hù)件414部分暴露。由于遮護(hù)件414的 外表面414a的球形曲率，當(dāng)主體14被從其立式位置放倒時對于支撐組件16的前部的球形 外觀只有極小破壞。主體14處于放倒位置且支架180處于其收回位置情況下，真空吸塵器10可通過 簡單地推拉主體14的手柄94而沿直線在地面上移動。主體14的樞轉(zhuǎn)軸線A基本上平行 于地面，兩個輪子40、42都接合地面，其由此在真空吸塵器10被在地面上操縱時旋轉(zhuǎn)。叉 件26至主體14的樞轉(zhuǎn)安裝允許清潔器頭12的底部表面20在主體14被在地面上操縱時 保持與地面接觸。返回到圖5a，下叉件段44的底部表面包括一對凸起的肋419，每個肋419 都包括彎曲下表面。每個肋419的下表面的曲率半徑稍微小于輪子40、42的內(nèi)表面的曲率 半徑。每個肋419被設(shè)定尺寸以使得，在主體14處于其立式狀態(tài)時，該肋的下表面與其相 應(yīng)輪子40、42的內(nèi)表面間隔開以使得輪子40、42高于地面。當(dāng)主體14被放倒時，依賴于施 加到真空吸塵器10的負(fù)荷，輪子40、42的輪緣40a、42a可徑向向內(nèi)變形以使得輪子40、42 的內(nèi)表面接合肋419的下表面。這防止輪子40、42的過度變形。當(dāng)重載荷被施加到主體14 時，肋419的彎曲下表面可呈現(xiàn)為彎曲表面，當(dāng)真空吸塵器10被在地面上操縱時輪子40、42 的內(nèi)表面在該彎曲表面上滑動。為了改變真空吸塵器10在地面上移動的方向，用戶扭轉(zhuǎn)手柄94以旋轉(zhuǎn)主體14， 以螺旋方式，繞其縱向軸線M，如圖2a和3所示。清潔器頭12相對于叉件26自由旋轉(zhuǎn)，當(dāng)主體14，連同叉件沈和輪子40、42繞其縱向軸線M旋轉(zhuǎn)時，清潔器頭12的底部表面20可 被保持與地面接觸。當(dāng)主體14繞其縱向軸線M旋轉(zhuǎn)時，清潔器頭12相對于叉件沈旋轉(zhuǎn)， 以沿手柄94被用戶扭轉(zhuǎn)的方向轉(zhuǎn)向。例如，沿順時針方向扭轉(zhuǎn)手柄94導(dǎo)致清潔器頭12向 右轉(zhuǎn)。主體14的樞轉(zhuǎn)軸線A朝向地面傾斜，這導(dǎo)致在該例子中輪子40與地面間隔開。輪 子42的彎曲外表面在地面上滾動，且由此仍為主體14提供支撐，同時輪子42繼續(xù)繞其旋 轉(zhuǎn)軸線R2旋轉(zhuǎn)以把真空吸塵器10轉(zhuǎn)向其新方向。手柄94被用戶扭轉(zhuǎn)的程度確定清潔器 頭12在地面上轉(zhuǎn)向的程度。當(dāng)用戶希望把真空吸塵器10的主體14返回其立式位置時，例如在完成地面清潔 時，用戶升高手柄94以使得主體14繞樞轉(zhuǎn)軸線A朝向其立式位置樞轉(zhuǎn)。如上所述，當(dāng)真空 吸塵器10被放置在水平地面上時，當(dāng)主體14處于其立式位置時，主體14的縱向軸線M基 本上是豎直的。當(dāng)主體14被升高至其立式位置時，馬達(dá)殼體74繞軸線A旋轉(zhuǎn)，且由此相 對于叉件26移動。當(dāng)主體14到達(dá)其立式位置時，清潔器頭保持機(jī)構(gòu)觀0的臂300的下表 面300a(其被連接至馬達(dá)殼體74)接合從鎖定構(gòu)件殼體284豎立的一對柱IKl的上表面 287a (其連接至叉件沈，且其防止主體14相對于叉件沈移動超過其立式位置)。當(dāng)主體14被返回其立式位置時，支架180自動地朝向其支撐位置移動。返回到圖 13和15a，主體14包括齒輪桿420，該齒輪桿具有本體422，該本體在其中心處可旋轉(zhuǎn)地連 接至叉件臂50的內(nèi)表面，以繞軸線B旋轉(zhuǎn)，該軸線B與樞轉(zhuǎn)軸線A間隔開且優(yōu)選地與其基 本平行。齒輪桿420還包括桿臂似4和齒輪部分426。桿臂似4和齒輪部分似6每個都從 齒輪桿420的本體422徑向向外延伸，桿臂4 被定位為沿直徑方向與齒輪部分4 相對。 齒輪部分似6包括多個齒428，該齒與位于支架180的支撐臂192的上端處的環(huán)形連接器 196的外周邊上的齒430嚙合。當(dāng)主體14被從其完全放倒位置升高時，起初扭力彈簧200的偏壓力把支架180保 持在其相對于馬達(dá)殼體74的收回位置中，且由此馬達(dá)殼體74和支架180開始一起繞主體 14的樞轉(zhuǎn)軸線A旋轉(zhuǎn)。齒輪桿420的齒428與支架180的齒430的相互嚙合導(dǎo)致齒輪桿 420相對于叉件沈沿第一方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)主體14以被升高以使得主體14相對于立式位置放 倒約15°的角度時，位于第二馬達(dá)殼體段78上的驅(qū)動銷440接合齒輪桿420的桿臂424， 如圖15d所示。隨著主體14進(jìn)一步朝向其立式位置升高，且由此主殼體74相對于叉件沈 旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動銷440驅(qū)動齒輪桿420沿與第一旋轉(zhuǎn)方向相反的第二旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。還由于齒 輪桿420的齒4 與支架180的齒430的相互嚙合，齒輪桿420沿該相反方向的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致 支架180相對于主殼體14開始抵抗扭力彈簧200的偏壓力而旋轉(zhuǎn)遠(yuǎn)離收回位置。齒輪桿 420和支架180之間的傳動比(gear ratio)為至少1 3，其優(yōu)選地約為1 4，以使得主 體14繞其樞轉(zhuǎn)軸線A朝向其立式位置樞轉(zhuǎn)運(yùn)動每1°，支架180相對于馬達(dá)殼體74朝向其 支撐位置旋轉(zhuǎn)約4°。主殼體14和支架180之間的相對旋轉(zhuǎn)減小了扭力彈簧200的端部202、204之間 的間距。當(dāng)主體14以被升高以使得在該例中其處于與立式位置相距1至5°的角度時，該 間距現(xiàn)在達(dá)到最小，且由此該扭力彈簧處于其偏心點(diǎn)處。當(dāng)主體14被從該位置進(jìn)一步升高 時，扭力彈簧200的偏壓力把扭力彈簧200的第一端202促動離開扭力彈簧200的第二端 204。這導(dǎo)致支架180朝向其支撐位置的自動旋轉(zhuǎn)，以使得支架180的穩(wěn)定輪184接合地面。如上所述，當(dāng)主體14起初處于其立式位置且支架180處于其支撐位置時，支撐組件16的輪子40、42被升高到地面的上方，以使得真空吸塵器10被支架180的穩(wěn)定輪184和 清潔器頭12的滾輪28的組合支撐。為了把真空吸塵器10返回至該配置，用戶需要推動主 體14的手柄94，以使得主體14向前傾斜，超過其立式位置優(yōu)選地不大于10°的角度。這 防止真空吸塵器10的重心移動超過清潔器頭12的底部表面的前邊緣，這由此防止真空吸 塵器10在該向前運(yùn)動過程中在其自身重量的作用下向前翻倒。真空吸塵器10的該向前運(yùn) 動導(dǎo)致清潔器頭12和真空吸塵器10的主體14 二者繞清潔器頭12的底部表面20的前邊 緣樞轉(zhuǎn)、輪子40、42 二者從地面的升高和在真空吸塵器10和地面之間提供足夠的間隙供支 架180被扭力彈簧200促動超過其支撐位置直至支架180的本體188的前表面450接合下 叉件段44的后表面452。下叉件段44的后表面452被認(rèn)為提供了真空吸塵器10的第二 支架擋止構(gòu)件。第二擋止構(gòu)件和第一擋止構(gòu)件260之間繞樞轉(zhuǎn)軸線A的角度間隔優(yōu)選約為 90° 。當(dāng)支架180被扭力彈簧200朝向下叉件段44的后表面452促動時，支架銷250接 合支架鎖定構(gòu)件212的突出部240的第三側(cè)面246。當(dāng)支架180被朝向第二支架擋止構(gòu)件 促動時，用戶必須施加到主體14上用于把支架銷250相對于突出部240移動的扭矩顯著小 于把支架180從支架保持機(jī)構(gòu)210釋放所需的扭矩。突出部240的第三側(cè)面246的傾斜使 得馬達(dá)殼體74和支架180之間的隨后相對運(yùn)動導(dǎo)致支架鎖定構(gòu)件212繞殼體214的突起 238向上樞轉(zhuǎn)以允許支架銷250在突出部240的第三側(cè)面246之下滑動。如圖7d所示，當(dāng) 支架鎖定構(gòu)件212繞其第二端234樞轉(zhuǎn)時，支架保持機(jī)構(gòu)210的彈簧232傾向于被推離殼體 214的側(cè)壁220，導(dǎo)致彈簧232僅提供相對小的對于支架鎖定構(gòu)件212的運(yùn)動的阻力(與用 戶需要支架180被從支架保持機(jī)構(gòu)210釋放時相比)。這允許支架銷250在扭力彈簧200 的偏壓力的單獨(dú)作用下沿突出部240的第三側(cè)面246滑動。一旦支架銷250已被移動超過 第三側(cè)面246的左端(如所示)，彈簧232把支架鎖定構(gòu)件212返回至圖7a所示的位置，以 使得支架180被突出部240的第一側(cè)面242再次保持在其支撐位置。主體14現(xiàn)在可被用 戶返回到其立式位置，以使得穩(wěn)定輪184接觸地面。由于支架180相對于馬達(dá)殼體74的該 最終運(yùn)動，支撐組件16的輪子40、42在穩(wěn)定輪184接合地面時與地面間隔開。支架180返回其支撐位置的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致支撐臂192的環(huán)形連接器196的開關(guān)促動部 392推動刷條啟動開關(guān)機(jī)構(gòu)的彈簧加載凸輪壓靠開關(guān)機(jī)構(gòu)的開關(guān)。開關(guān)的啟動優(yōu)選地發(fā)生 于支架180被偏心彈簧機(jī)構(gòu)朝向其支撐位置移動時。當(dāng)再次促動時，該開關(guān)被置于第二電 狀態(tài)，在該狀態(tài)中，電 力不再被供應(yīng)給馬達(dá)33以驅(qū)動刷條組件30。支架180返回至其支撐位置的旋轉(zhuǎn)還導(dǎo)致轉(zhuǎn)換閥110的閥構(gòu)件112通過支架180 的閥驅(qū)動銷380和閥驅(qū)動件340之間的接合而被驅(qū)動返回其第一位置。閥構(gòu)件112從其第 二位置至其第一位置的運(yùn)動與從其第一位置至第二位置的運(yùn)動相反。凸臺124的外表面和 轂122的內(nèi)表面123的輪廓的對稱意味著隨后把閥構(gòu)件112返回其第一位置所需的扭矩基 本上與把閥構(gòu)件112移動至第二位置所需的扭矩相同。與支架180至其支撐位置的運(yùn)動同時地，清潔器頭保持機(jī)構(gòu)280的鎖定構(gòu)件282 被返回至其展開位置。返回到圖14b、14c和14d，當(dāng)主體14被升高以使得其被傾斜至相對 于其立式位置成約15°的角度時，促動器298的驅(qū)動面318重新接合鎖定構(gòu)件282的從動 面320。當(dāng)主體14繼續(xù)朝向其升高位置移動時，在彈簧306的作用下，促動器298抵抗彈簧 314的偏壓力推動鎖定構(gòu)件282向后朝向其展開位置。清潔器頭12相對于叉件26的角度位置定位為使得清潔器頭12上的溝槽296與叉件沈的孔294對準(zhǔn)，鎖定構(gòu)件觀2的指狀 件292重新進(jìn)入溝槽四6，以鎖定清潔器頭12相對于叉件沈的角度位置。一旦主體14已 被升高使得相對于其立式位置傾斜約7°的角度時，鎖定構(gòu)件282已被促動器298的驅(qū)動面 318促動回其展開位置，如圖14b所示，鎖定構(gòu)件282通過促動構(gòu)件四8的前表面308和鎖 定構(gòu)件觀2的后表面310之間的接合而被保持在其展開位置。在清潔器頭12上的溝槽206沒有正確地對準(zhǔn)叉件沈的孔四4的情況下，存在的 危險是鎖定構(gòu)件282的至少一個指狀件292的端部將接合套圈297的端部。這將在主體14 進(jìn)一步朝向其立式位置升高時阻止指狀件292重新進(jìn)入溝槽四6。在用戶繼續(xù)把主體14 朝向其立式位置升高的情況下，彈簧306的偏壓力被選擇為使得其將壓縮以允許促動構(gòu)件 298同時沿臂300的軌道304朝向馬達(dá)殼體74移動和在現(xiàn)在靜止的鎖定構(gòu)件282上滑動。 這防止對清潔器頭保持機(jī)構(gòu)觀0、馬達(dá)殼體74和清潔器頭12的一個或多個部件的永久損 壞。一旦主體14已相對于清潔器頭12移動為使得孔294和溝槽296對準(zhǔn)，彈簧306的偏 壓力將促使促動器298和鎖定構(gòu)件282離開馬達(dá)殼體74以使得鎖定構(gòu)件282移動至其展 開位置。當(dāng)主體14處于其立式位置時，通過把手柄94向下拉動以使得真空吸塵器10在支 架180的穩(wěn)定輪184上向后傾斜，清潔器頭12的底部表面從地面升高，真空吸塵器10可被 在地面上操縱。通過穩(wěn)定輪184在地面上滾動，真空吸塵器10然后可被在地面上拉動，例 如在建筑物的房間之間。在相對于地面的該取向時，真空吸塵器10的該操縱在后文稱為真 空吸塵器10在地面上的“輪子滾動”，以把真空吸塵器10的該運(yùn)動與地面清潔過程中發(fā)生 的運(yùn)動區(qū)別開。我們已觀察到，用戶傾向于把真空吸塵器傾斜至少30°的角度，更通常為 40至60°的角度，以把主體14的手柄94放置在舒適的高度以在地面上拉動真空吸塵器 10。穩(wěn)定輪184的形狀有助于用戶在房間之間引導(dǎo)真空吸塵器10。在該例子中，每個穩(wěn)定 輪184的距離支撐腿182最遠(yuǎn)的面被倒圓以提供在各種地面上的順滑運(yùn)行。支架保持機(jī)構(gòu)210優(yōu)選地被設(shè)置為，當(dāng)真空吸塵器10被放倒以在地面上用輪子滾 動時，增加把支架180從支架鎖定構(gòu)件212釋放所需的力。這可降低當(dāng)真空吸塵器10被在 地面上以輪子滾動時支架180意外地運(yùn)動至其相對于馬達(dá)殼體74的收回位置的危險，這種 危險可導(dǎo)致真空吸塵器10對地面的突然的、令人不舒服的“沖撞”。返回至圖7a至7c，當(dāng)主體14處于其立式位置時，殼體214的基部216被相對于 水平面傾斜，在該例中傾斜至少20°的角度，以使得基部216向下朝向殼體214的側(cè)壁218 傾斜?；?16包括在殼體214的側(cè)壁218、220之間從其豎立的相對短的壁460。球支承 件462被定位在基部216上，位于殼體214的側(cè)壁460和側(cè)壁220之間，以使得球支承件 462在重力的作用下壓靠殼體214的壁460滾動。支架鎖定構(gòu)件212還包括翅片464，其在 該構(gòu)件的第一端2 和第二端232之間向下懸垂。翅片464包括相對直的第一側(cè)表面466 和彎曲的第二側(cè)表面468。殼體214的壁460和支架鎖定構(gòu)件212的翅片464被設(shè)置為使 得，當(dāng)主體14被從其立式位置放倒時，當(dāng)支架鎖定構(gòu)件212繞其第一端224的末端2 在 圖7a和7b所示的位置之間樞轉(zhuǎn)時，翅片464的第一側(cè)表面466不接觸球支承件462。圖17a和17b示出了當(dāng)真空吸塵器10已被向后傾斜至支架180的穩(wěn)定輪184上 以在地面上利用輪子滾動時的馬達(dá)殼體74的取向。馬達(dá)殼體74的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致殼體214的基 部216現(xiàn)在朝向殼體214的側(cè)壁220向下傾斜，這導(dǎo)致球支承件462在重力作用下滾動離開壁460。球支承件462的運(yùn)動被活塞470的側(cè)表面阻止，該活塞定位在形成支架保持機(jī) 構(gòu)210的殼體214的部分的活塞殼體472中。位于活塞殼體472內(nèi)的壓縮彈簧474把活塞 470朝向壁460促動且壓靠活塞殼體472的環(huán)形座?；钊麣んw472的座的形狀被設(shè)置為允 許球支承件462抵抗彈簧474的偏壓力進(jìn)入活塞殼體472。在 真空吸塵器10被在地面上以輪子滾動時力被施加到支架180的情況下(其傾 向于導(dǎo)致支架180朝向其收回位置旋轉(zhuǎn))，作用在支架銷250和支架鎖定構(gòu)件212的突出部 240之間的增加的力可導(dǎo)致支架鎖定構(gòu)件212抵抗彈簧232的偏壓力而繞其第一端224的 末端228旋轉(zhuǎn)。支架鎖定構(gòu)件212的翅片464和活塞殼體472被設(shè)置為使得在支架銷250 被支架鎖定構(gòu)件212釋放前，翅片464的彎曲第二側(cè)表面468接觸球支承件462，以促使球 支承件462抵靠活塞470。作用在活塞470上的彈簧474的偏壓力抵抗球支承件462進(jìn)入 活塞殼體472的運(yùn)動，這由此增加對于支架鎖定構(gòu)件212繞其第一端224的末端228旋轉(zhuǎn) 的阻力。由此，為了從支架保持機(jī)構(gòu)210釋放支架180，施加到支架銷250的力現(xiàn)在必須足 夠大以抵抗支架保持機(jī)構(gòu)210的兩個彈簧232、474的偏壓力而移動支架鎖定構(gòu)件212至圖 17b所示的位置。在清潔器頭保持機(jī)構(gòu)280的鎖定構(gòu)件282處于其展開位置的情況下，清潔器頭12 被防止在真空吸塵器10在地面上以輪子滾動時相對于叉件26旋轉(zhuǎn)。當(dāng)真空吸塵器10被 傾斜在支架180的穩(wěn)定輪184上時，清潔器頭12的重量促使下叉件段44的后表面452壓 靠支架180的本體188的前表面450。但是，由于支架180相對于馬達(dá)殼體74 (且由此主體 14)的運(yùn)動受到支架保持機(jī)構(gòu)210的限制，支架保持機(jī)構(gòu)210由此還用于在真空吸塵器10 被地面上以輪子滾動時限制叉件26相對于主體14的旋轉(zhuǎn)。支架保持機(jī)構(gòu)210和清潔器頭 保持機(jī)構(gòu)280由此用于在真空吸塵器10被在地面上以輪子滾動時阻止清潔器頭12相對于 本體14繞兩個基本上正交的軸線的旋轉(zhuǎn)，分別為清潔器頭12相對于叉件26的旋轉(zhuǎn)軸線和 樞轉(zhuǎn)軸線A，該旋轉(zhuǎn)可阻礙真空吸塵器10的運(yùn)動。當(dāng)真空吸塵器10在地面上以輪子滾動時，在清潔器頭12受到?jīng)_擊的情況下，或其 與真空吸塵器10的主體14的運(yùn)動被與家具等物品的接合而受到限制的情況下，則清潔器 頭12可被支架保持機(jī)構(gòu)210或清潔器頭保持機(jī)構(gòu)280釋放以相對于主體運(yùn)動，適于防止真 空吸塵器10的任意部分被損壞。作為第一實例，如果清潔器頭12受到沿著與真空吸塵器10被在地面上拉動的方 向相反方向的沖擊，則沖擊力將通過下叉件段44的后表面452和支架180的本體188的前 表面450之間的接合而被傳遞給支架180。依賴于該力的大小，作用在支架鎖定構(gòu)件212上 的突出部240和支架銷250之間的力可增加到足以導(dǎo)致支架銷250從支架抑制機(jī)構(gòu)210釋 放。這現(xiàn)在可使得支架180和叉件26 二者繞主體14的樞轉(zhuǎn)軸線A樞轉(zhuǎn)，由此允許清潔器 頭12相對于本體14運(yùn)動。在沖擊力的大小不足以把支架180從支架保持機(jī)構(gòu)210釋放的 情況下，則沖擊力可通過支架鎖定機(jī)構(gòu)210的彈簧232、474的壓縮而被吸收。作為第二實例，如果清潔器頭12受到?jīng)_擊，該沖擊導(dǎo)致清潔器頭12繞其旋轉(zhuǎn)軸線 相對于叉件26旋轉(zhuǎn)，則形成在清潔器頭12的套圈297中的溝槽296的側(cè)部將被促動壓靠 鎖定構(gòu)件282的指狀件292的一個的側(cè)表面。參考圖18的一系列圖像(i)至(iv)，鎖定構(gòu) 件282優(yōu)選地由彈性材料形成以允許鎖定構(gòu)件282的指狀件292在清潔器頭12的套圈297 施加到其上的彎曲力的作用下朝向另一指狀件292彎曲。依賴于沖擊力，溝槽296的邊緣296a可沿彎曲指狀件四2的側(cè)表面移動，由此抵抗彈簧306的偏壓力把鎖定構(gòu)件282推離 溝槽四6。如果沖擊力的大小足夠高以把鎖定構(gòu)件觀2的指狀件292完全推離溝槽四6，則 清潔器頭12在沖擊力的作用下相對于叉件沈自由旋轉(zhuǎn)。電連接器98a、98b之間的連接優(yōu) 選地為推入配合(push-fit)連接以允許該連接在清潔器頭12和叉件沈之間相對旋轉(zhuǎn)時 斷開。
權(quán)利要求
1.一種立式表面處理器具，包括主體，該主體包括用戶可操作手柄；支撐組件，用于允許利用手柄使該器具沿一表面滾動，該支撐組件包括連接到主體的 叉件和可旋轉(zhuǎn)地連接到叉件的一對圓頂形輪子，該叉件被成形為使得叉件的一段位于輪子 的輪緣之間；和可旋轉(zhuǎn)地連接到叉件的表面處理頭；輪子的外表面和叉件的該段一起至少部分地限定基本上球形空間。
2.如權(quán)利要求1所述的器件，其中主體可相對于叉件繞樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)，且每個輪子都 可繞相應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，每個旋轉(zhuǎn)軸線都相對于所述樞轉(zhuǎn)軸線傾斜。
3.如權(quán)利要求2所述的器件，其中，旋轉(zhuǎn)軸線與樞轉(zhuǎn)軸線相交。
4.如權(quán)利要求2所述的器件，其中，叉件的所述段具有側(cè)表面，該側(cè)表面朝向清潔器頭 成錐形。
5.如前述權(quán)利要求任一項所述的器具，其中，每個輪子都可旋轉(zhuǎn)地連接到從叉件向外 延伸的相應(yīng)軸。
6.如權(quán)利要求1至4任一項所述的器件，包括流體管，該流體管在輪子之間穿過以在清 潔器頭和主體之間傳送流體流。
7.如權(quán)利要求6所述的器具，其中，流體管包括連接到叉件的入口段，連接到主體的出 口段，和在入口段和出口段之間延伸的柔性軟管。
8.如權(quán)利要求6所述的器具，其中，主體包括用于從流體流分離臟物的分離裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的器具，其中，分離裝置被安裝在從支撐組件的輪子的輪緣之間 突出的套管上。
10.如權(quán)利要求8所述的器具，包括分離裝置入口管，該入口管在輪子的輪緣之間穿過 用于傳送流體流至分離裝置。
11.如權(quán)利要求10所述的器具，其中，主體包括在支撐組件的輪子的輪緣之間穿過的 軟管和棒組件。
12.如權(quán)利要求11所述的器具，包括轉(zhuǎn)換閥，該閥用于選擇性地連接流體管以及軟管 和棒組件中的一個至分離裝置入口管。
13.如權(quán)利要求12所述的器件，其中，轉(zhuǎn)換閥至少部分地位于所述球形空間內(nèi)。
14.如權(quán)利要求8所述的器具，包括用于容納風(fēng)扇單元的馬達(dá)殼體，該風(fēng)扇單元用于抽 吸氣流穿過分離裝置。
15.如權(quán)利要求14所述的器具，其中，馬達(dá)殼體位于所述球形空間內(nèi)。
16.如權(quán)利要求15所述的器具，其中，叉件可樞轉(zhuǎn)地安裝在馬達(dá)殼體上。
17.如權(quán)利要求15所述的器具，其中，輪子中的一個包括用于從器具排出氣流的空氣 出口。
18.如權(quán)利要求17所述的器具，包括過濾器，該過濾器位于馬達(dá)殼體的空氣出口和輪 子的所述一個的空氣出口之間。
19.如權(quán)利要求1至4任一項所述的器具，其中，支撐組件包括支架，該支架可相對于主 體在支撐位置和收回位置之間運(yùn)動。
20.如權(quán)利要求19所述的器具，其中，支架包括在輪子的輪緣之間延伸的本體、連接至支架的本體的兩個支撐臂，該支撐臂位于所述球形空間內(nèi)且可樞轉(zhuǎn)地連接至主體。
21.如權(quán)利要求20所述的器具，其中，支架包括兩個支撐腿，該支撐腿連接至支架的本 體且位于所述球形空間外部。
全文摘要
一種表面處理器具，特別是立式真空清潔器具(10)，包括具有用于可操作手柄(94)的主體(14)，和用于利用手柄沿一表面滾動器具的支撐組件(16)。支撐組件(16)包括樞轉(zhuǎn)地連接至主體(14)的叉件(26)，和可旋轉(zhuǎn)地連接至叉件(26)的圓頂形輪子(40、42)。表面處理頭(12)被連接至叉件(26)。叉件(26)被成形為使得叉件(26)的一段(46)位于輪子(40、42)的輪緣(40a、42a)之間。為了使得器具具有緊湊外觀，輪子(40、42)的外表面和叉件(26)的該段(46)一起至少部分地限定基本上球形空間(V)。
文檔編號A47L9/24GK102038459SQ20101051187
公開日2011年5月4日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月15日
發(fā)明者彼得·D·甘馬克, 戴維·C·J·牛頓, 斯蒂芬·B·考特尼, 薩繆爾·J·澤帕克, 詹姆斯·戴森, 邁克爾·S·喬伊恩特 申請人:戴森技術(shù)有限公司