專利名稱：深彎輥除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種除塵裝置，應(yīng)用于熱軋平整機組入口段開巻機上部至入口轉(zhuǎn)
向夾送輥之間。
背景技術(shù)：
在熱軋平整機組入口段開巻機上部通常配有深彎輥裝置(如圖1所示，深彎輥裝 置包括支撐架17、深彎輥擺動架1、液壓缸支座3、深彎輥驅(qū)動液壓缸4、深彎輥，深彎輥擺動 架1的左端與支撐架17鉸接，深彎輥擺動架1的右端與液壓缸支座3的活塞桿鉸接，液壓 缸支座3的缸體與液壓缸支座3鉸接，液壓缸支座3固定在支撐架17上，深彎輥設(shè)置在深 彎輥擺動架1的右端的下部；深彎輥驅(qū)動液壓缸4的活塞桿伸縮帶動深彎輥擺動架沿與支 撐架17的鉸接點擺動)，其作用一方面給帶材一個反彎力以消除開巻時帶材形成的凸度， 方便穿帶；另一方面，利用氧化鐵皮表面層的脆性，通過彎曲帶鋼破除其氧化鐵皮。破除后 的氧化鐵皮顆粒及粉末如果不及時清理，一方面會隨帶鋼帶入入口轉(zhuǎn)向夾送輥，以及后面 的矯直機內(nèi)。這些氧化鐵皮顆粒及粉末就會被壓入帶鋼，影響熱軋巻表面質(zhì)量；另一方面， 一些細小氧化鐵皮顆粒會隨氣流彌漫到空氣中影響環(huán)境空氣質(zhì)量并危害附近人員的身體 健康。因此，在深彎輥裝置附近配備深彎輥除塵裝置以清除熱軋帶鋼經(jīng)深彎輥后產(chǎn)生的氧 化鐵皮顆粒及粉末是提高該機組環(huán)保性能的必然要求。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種深彎輥除塵裝置，該除塵裝置能清除熱軋帶鋼經(jīng) 深彎輥后產(chǎn)生的氧化鐵皮顆粒及粉末，無需單獨驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動。 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為深彎輥除塵裝置，其特征在于它包 括第一連桿支座、第一連桿、吹吸除塵裝置、第二連桿、第三連桿；第一連桿的左端與第一連 桿支座鉸接，第一連桿支座固定在深彎輥裝置的支撐架上，第一連桿的右端與吹吸除塵裝 置的上部鉸接；第二連桿的左端與深彎輥裝置的深彎輥擺動架的右部鉸接，第二連桿的右 端與吹吸除塵裝置的中部鉸接；第三連桿的左端與深彎輥裝置的深彎輥擺動架的右部鉸 接，第三連桿的右端與吹吸除塵裝置的下部鉸接；吹吸除塵裝置由吹塵裝置和吸塵裝置組 成，吹塵裝置與吸塵裝置固定，吹塵裝置的空氣噴嘴位于吸塵裝置的右側(cè)，吸塵裝置的吸塵 口位于深彎輥裝置的深彎輥的右側(cè)。 所述的吹塵裝置包括壓縮空氣軟管、吹氣管、空氣噴嘴，壓縮空氣軟管的一端與壓 縮空氣供氣管相連通，壓縮空氣軟管的另一端與吹氣管相連通，吹氣管的軸線沿深彎輥裝 置的深彎輥的軸線方向布置，吹氣管的底部設(shè)有空氣噴嘴；吹氣管與吸塵裝置的除塵罩上 罩固定連接。 所述的吸塵裝置包括風口法蘭、除塵罩上罩、除塵罩下罩，風口法蘭的上端與工廠 除塵管道相連，風口法蘭的下端通過法蘭與除塵罩上罩的上端連接，除塵罩上罩的下端通 過法蘭與除塵罩下罩的上端連接，除塵罩下罩的下端為吸塵口，吸塵口的長度方向沿深彎輥裝置的深彎輥的軸線方向布置。 本實用新型的有益效果是吸塵口 (或稱除塵口 )能與傾角變化的帶鋼表面保持 較恒定的距離，無需單獨驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，采用吹吸除塵技術(shù)使得帶鋼表面氧化鐵皮清除得 更徹底等；具體為 1、該裝置與深彎輥裝置(支撐架、深彎輥擺動架)組成的六連桿機構(gòu)會讓吸塵口
緊緊跟隨傾角變化的帶鋼表面，使得吸塵口與帶鋼表面保持比較恒定的距離，并使吹吸除
塵裝置與帶鋼表面的夾角保持相對恒定，讓吹吸除塵裝置的除塵效果達到最佳； 2、該裝置利用深彎輥裝置的液壓缸驅(qū)動本實用新型的裝置運動，無需單獨配備驅(qū)
動裝置。 3、采用吹吸除塵技術(shù)，利用吹氣管將壓縮空氣吹向帶鋼表面，攔截并吹起經(jīng)深彎 輥作用后脫落的氧化鐵皮及其粉末；除塵罩下罩的吸塵口則利用負壓將氧化鐵皮及其粉末 吸入除塵管道，達到除塵效果。

圖1為本實用新型的深彎輥除塵裝置最高位待機狀態(tài)示意圖； 圖2為本實用新型的深彎輥除塵裝置最底位工作狀態(tài)示意圖； 圖3為圖1的右視圖； 圖4為本實用新型的軸側(cè)視圖； 圖5是本實用新型的機械原理圖； 圖6為圖1中深彎輥除塵裝置的放大圖； 圖中l(wèi)-深彎輥擺動架，2-第一連桿支座，3-液壓缸支座，4-深彎輥驅(qū)動液壓缸， 5_第一連桿，6-吹吸除塵裝置，7-第二連桿，8-第三連桿，9-風口法蘭，10-除塵罩上罩， 11-除塵罩下罩，12-壓縮空氣軟管，13-吹氣管，14-空氣噴嘴，15-入口夾送輥的上輥， 16-鋼巻，17-支撐架，18-深彎輥。
具體實施方式如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，深彎輥除塵裝置，它包括第一連桿支座2、第 一連桿5、吹吸除塵裝置6、第二連桿7、第三連桿8 ;第一連桿5的左端與第一連桿支座2鉸 接(圖1中的左邊為左，右邊為右，左右方向為帶鋼運動方向；紙里為前，面向觀者為后)， 第一連桿支座2固定在深彎輥裝置的支撐架17上，第一連桿5的右端與吹吸除塵裝置6的 上部鉸接；第二連桿7的左端與深彎輥裝置的深彎輥擺動架1的右部鉸接，第二連桿7的右 端與吹吸除塵裝置6的中部鉸接；第三連桿8的左端與深彎輥裝置的深彎輥擺動架1的右 部鉸接，第三連桿8的右端與吹吸除塵裝置6的下部鉸接；吹吸除塵裝置6由吹塵裝置和吸 塵裝置組成，吹塵裝置與吸塵裝置固定，吹塵裝置的空氣噴嘴位于吸塵裝置的右側(cè)，吸塵裝 置的吸塵口位于深彎輥裝置的深彎輥18的右側(cè)。 所述的吹塵裝置包括壓縮空氣軟管12、吹氣管13、空氣噴嘴14，壓縮空氣軟管12 的一端與壓縮空氣供氣管相連通，壓縮空氣軟管12的另一端與吹氣管13相連通{壓縮空 氣軟管12為2根，圖3中(12)表示第2根壓縮空氣軟管}，吹氣管13的軸線(即吹氣管的 長度方向)沿深彎輥裝置的深彎輥18的軸線方向布置(最佳為平行)，吹氣管13的底部設(shè)有空氣噴嘴14 ;吹氣管13與吸塵裝置的除塵罩上罩10固定連接。 所述的吸塵裝置包括風口法蘭9、除塵罩上罩10、除塵罩下罩11，風口法蘭9的上 端與工廠除塵管道相連，風口法蘭9的下端通過法蘭與除塵罩上罩10的上端連接，除塵罩 上罩10的下端通過法蘭與除塵罩下罩11的上端連接(除塵罩下罩11與除塵罩上罩10相 連通)，除塵罩下罩11的下端為吸塵口 ，吸塵口的長度方向沿深彎輥裝置的深彎輥的軸線 方向布置(最佳為平行)。 所述的第一連桿5為2個，第一連桿支座2相應(yīng)為2個，第一連桿支座2固定在深 彎輥裝置的支撐架17上的前后側(cè){圖3中的第2個第一連桿支座的標號置于括號內(nèi)，(2) 表示是第2個第一連桿支座；同樣，(5)表示是第2個第一連桿};第二連桿7為2個，布置 在深彎輥擺動架1的右部的前后側(cè)；第三連桿8為2個，布置在深彎輥擺動架1的右部的前 吹氣管13的底部沿軸線方向均勻布置有15個空氣噴嘴14。 除塵方式是一方面利用吹氣管13下方布置的空氣噴嘴14將帶鋼上表面脫落的氧 化鐵皮顆粒及粉末攔截并吹起，除塵罩下罩11的吸塵口 (或稱除塵口 )則利用負壓將氧化 鐵皮顆粒及粉末吸入除塵管道內(nèi)。 該深彎輥除塵裝置無需單獨驅(qū)動裝置，利用深彎輥驅(qū)動液壓缸動作，吸塵口能有 效跟隨變化的帶鋼表面，除塵效果較好。本實用新型應(yīng)用于熱軋平整機組入口開巻機上部 至入口轉(zhuǎn)向夾送輥之間。
權(quán)利要求深彎輥除塵裝置，其特征在于它包括第一連桿支座(2)、第一連桿(5)、吹吸除塵裝置(6)、第二連桿(7)、第三連桿(8)；第一連桿(5)的左端與第一連桿支座(2)鉸接，第一連桿支座(2)固定在深彎輥裝置的支撐架(17)上，第一連桿(5)的右端與吹吸除塵裝置(6)的上部鉸接；第二連桿(7)的左端與深彎輥裝置的深彎輥擺動架(1)的右部鉸接，第二連桿(7)的右端與吹吸除塵裝置(6)的中部鉸接；第三連桿(8)的左端與深彎輥裝置的深彎輥擺動架(1)的右部鉸接，第三連桿(8)的右端與吹吸除塵裝置(6)的下部鉸接；吹吸除塵裝置(6)由吹塵裝置和吸塵裝置組成，吹塵裝置與吸塵裝置固定，吹塵裝置的空氣噴嘴位于吸塵裝置的右側(cè)，吸塵裝置的吸塵口位于深彎輥裝置的深彎輥(18)的右側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的深彎輥除塵裝置，其特征在于所述的吹塵裝置包括壓縮空 氣軟管(12)、吹氣管(13)、空氣噴嘴(14)，壓縮空氣軟管(12)的一端與壓縮空氣供氣管相 連通，壓縮空氣軟管(12)的另一端與吹氣管(13)相連通，吹氣管(13)的軸線沿深彎輥裝 置的深彎輥(18)的軸線方向布置，吹氣管(13)的底部設(shè)有空氣噴嘴(14);吹氣管(13)與 吸塵裝置的除塵罩上罩(10)固定連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的深彎輥除塵裝置，其特征在于所述的吸塵裝置包括風口法 蘭(9)、除塵罩上罩(10)、除塵罩下罩(ll)，風口法蘭(9)的上端與工廠除塵管道相連，風口 法蘭(9)的下端通過法蘭與除塵罩上罩(10)的上端連接，除塵罩上罩(10)的下端通過法 蘭與除塵罩下罩(11)的上端連接，除塵罩下罩(11)的下端為吸塵口，吸塵口的長度方向沿 深彎輥裝置的深彎輥的軸線方向布置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的深彎輥除塵裝置，其特征在于所述的第一連桿(5)為2個， 第一連桿支座(2)相應(yīng)為2個，第一連桿支座(2)固定在深彎輥裝置的支撐架(17)上的前 后側(cè)；第二連桿(7)為2個，布置在深彎輥擺動架(1)的右部的前后側(cè)；第三連桿(8)為2 個，布置在深彎輥擺動架(1)的右部的前后側(cè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的深彎輥除塵裝置，其特征在于吹氣管(13)的底部沿軸線方 向均勻布置有15個空氣噴嘴(14)。
專利摘要本實用新型涉及一種除塵裝置。深彎輥除塵裝置，其特征在于它包括第一連桿支座、第一連桿、吹吸除塵裝置、第二連桿、第三連桿；第一連桿的左端與第一連桿支座鉸接，第一連桿支座固定在深彎輥裝置的支撐架上，第一連桿的右端與吹吸除塵裝置的上部鉸接；第二連桿的左端與深彎輥裝置的深彎輥擺動架的右部鉸接，第二連桿的右端與吹吸除塵裝置的中部鉸接；第三連桿的左端與深彎輥裝置的深彎輥擺動架的右部鉸接，第三連桿的右端與吹吸除塵裝置的下部鉸接；吹吸除塵裝置由吹塵裝置和吸塵裝置組成，吹塵裝置與吸塵裝置固定。本實用新型具有無需單獨驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，吸塵口能與傾角變化的帶鋼表面保持一定距離，采用吹吸除塵技術(shù)使得帶鋼表面氧化鐵皮清除得更徹底。
文檔編號B08B5/02GK201470715SQ20092022770
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者王鵬 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司