專利名稱：吸塵器旋風(fēng)分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吸塵器旋風(fēng)分離器。
背景技術(shù)：
目前，旋風(fēng)吸塵器已經(jīng)越來越受到人們的歡迎，而作為旋風(fēng)吸塵器核心部分的旋 風(fēng)分離器也在不斷的革新。 現(xiàn)有技術(shù)中的吸塵器的旋風(fēng)分離器，如附圖1、2、3所示，包括旋風(fēng)桶體l，旋風(fēng)筒 體1包括內(nèi)壁面2和外壁面3，內(nèi)壁面2形成旋風(fēng)分離室4，外壁面3上開設(shè)有與內(nèi)壁面2 相連通的進(jìn)風(fēng)口 5，所述的旋風(fēng)筒體1的底部開設(shè)有出塵口 6，所述的旋風(fēng)筒體1的頂部開 設(shè)有出風(fēng)口 7，出風(fēng)口 7處設(shè)置有導(dǎo)管8，導(dǎo)管8具有頂端部和底端部，導(dǎo)管8的底端部與旋 風(fēng)分離室4相連通，該導(dǎo)管8的頂端部與旋風(fēng)筒體的1外部相連通，導(dǎo)管8的縱向軸心線與 旋風(fēng)分離室4的縱向軸心線重合，其中有單個(gè)平面擋板9從導(dǎo)管8的內(nèi)表面向縱向軸線徑 向向內(nèi)突出。 當(dāng)氣流留出旋風(fēng)分離器時(shí)，擋板干涉了氣流圍繞導(dǎo)管的渦流運(yùn)動(dòng)，從而降低了由 這些渦流產(chǎn)生的噪音量。此類旋風(fēng)分離器雖然能達(dá)到降噪的目的，但是其效果并不明顯，同 時(shí)旋風(fēng)筒體中的灰塵容易進(jìn)入此導(dǎo)管中，這類旋風(fēng)分離器已經(jīng)無法滿足高檔旋風(fēng)吸塵器低 噪音、高效率的效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種吸塵器旋風(fēng)分離器。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種吸塵器旋風(fēng)分離器，包括旋 風(fēng)筒體，所述的旋風(fēng)筒體包括內(nèi)壁面和外壁面，所述的內(nèi)壁面形成旋風(fēng)分離室，所述的外壁 面上開設(shè)有與所述的內(nèi)壁面相連通的進(jìn)風(fēng)口 ，所述的旋風(fēng)筒體的底部開設(shè)有出塵口 ，所述 的旋風(fēng)筒體的頂部開設(shè)有出風(fēng)口 ，所述的出風(fēng)口處設(shè)置有導(dǎo)管，所述的導(dǎo)管具有頂端部和 底端部，該導(dǎo)管的底端部與所述的旋風(fēng)分離室相連通，該導(dǎo)管的頂端部與所述的旋風(fēng)筒體 的外部相連通，位于所述的旋風(fēng)分離室內(nèi)部的氣流從所述的導(dǎo)管的下端部流入所述的導(dǎo)管 內(nèi)部后、再從所述的導(dǎo)管的上端部流出，所述的導(dǎo)管的縱向軸心線與所述的旋風(fēng)分離室的 縱向軸心線重合。所述的導(dǎo)管的底端部設(shè)置有擋板，所述的擋板至少具有兩個(gè)縱向的側(cè)端 面，這兩個(gè)縱向的側(cè)端面均與所述的導(dǎo)管的內(nèi)壁相連，所述的擋板將所述的導(dǎo)管的內(nèi)底部 分割成至少兩部分。 優(yōu)選地，所述的擋板底端面向所述的導(dǎo)管底端面的下方延伸，延伸后的所述的檔 板底端面到所述的導(dǎo)管底端面的距離為L3，所述的導(dǎo)管的內(nèi)徑為Ll，其中L3/L1《l，再進(jìn) 一步的優(yōu)選方式所述的L3/L1《1/2。 優(yōu)選地，所述的擋板頂端面向所述的導(dǎo)管底端面的上方延伸，延伸后的所述的檔 板頂端面到所述的導(dǎo)管底端面的距離為L2，所述的導(dǎo)管的直徑為Ll，其中L2/L1《l，再進(jìn) 一步的優(yōu)選方式所述的L2/L1《1/2。
3[0009] 優(yōu)選地，所述的擋板的橫截面呈一字形或Y形或十字形或角形。 優(yōu)選地，所述的擋板將所述的導(dǎo)管的內(nèi)底部均勻分割成多個(gè)相同的部分。 通過采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn) 該擋板干涉了導(dǎo)管內(nèi)渦旋氣流的運(yùn)動(dòng)，從而減小了旋風(fēng)分離器在使用中的噪聲；
同時(shí)，擋板延伸出導(dǎo)管，阻擋了灰塵的進(jìn)入，有效提高了灰塵的分離效率。

附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中旋風(fēng)筒體的結(jié)構(gòu)示意圖 附圖2為現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)管剖面的結(jié)構(gòu)示意圖 附圖3為現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)管橫截面的截面圖； 附圖4為本發(fā)明旋風(fēng)筒體的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖5為本發(fā)明導(dǎo)管剖面的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖6 7為本發(fā)明單個(gè)延伸檔板截面圖； 附圖8 9為本發(fā)明兩個(gè)延伸檔板截面附圖10 12為本發(fā)明三個(gè)延伸檔板截面圖 附圖13 17為本發(fā)明四個(gè)延伸檔板截面圖 附圖18為本發(fā)明檔板向外延伸示意圖一 附圖19為本發(fā)明檔板向外延伸示意圖二 附圖20為本發(fā)明檔板向外延伸示意圖三 出風(fēng)口 14、導(dǎo)管內(nèi)壁c
其中1、旋風(fēng)筒體；2、內(nèi)壁面；3、外壁面；4、旋風(fēng)分離室；5、進(jìn)風(fēng)口 ；6、出塵口 ；7、 ;8、導(dǎo)管、9、檔板；10、導(dǎo)管底端面；11、檔板底端面；12、檔板上端面；13、導(dǎo)管外壁；
具體實(shí)施方式下面將參照附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu) 參照附圖3所示本實(shí)施例包括旋風(fēng)筒體1，旋風(fēng)筒體1包括內(nèi)壁面2和外壁面3， 內(nèi)壁面1形成旋風(fēng)分離室4，外壁面3上開設(shè)有與內(nèi)壁面2相連通的進(jìn)風(fēng)口 5，旋風(fēng)筒體1 的底部開設(shè)有出塵口6，旋風(fēng)筒體1的頂部開設(shè)有出風(fēng)口 7。旋風(fēng)分離室4可以近似看作圓 形或者錐形。進(jìn)風(fēng)口 5可以近似看作與旋風(fēng)分離室4切向布置，使得進(jìn)入的氣流以渦旋的 方式在旋風(fēng)分離器4中運(yùn)動(dòng)。 參照附圖4所示出風(fēng)口 7處設(shè)置有導(dǎo)管8，導(dǎo)管8具有頂端部和底端部，該導(dǎo)管 8的底端部與旋風(fēng)分離室4相連通，該導(dǎo)管8的頂端部與旋風(fēng)筒體1的外部相連通。位于 旋風(fēng)分離室4內(nèi)部的氣流從導(dǎo)管8的下端部流入導(dǎo)管8內(nèi)部后、再從導(dǎo)管8的上端部流出。 導(dǎo)管8的縱向軸心線與旋風(fēng)分離室4的縱向軸心線重合。導(dǎo)管8的底端部設(shè)置有擋板9，擋 板9至少具有兩個(gè)縱向的側(cè)端面，這兩個(gè)縱向的側(cè)端面均與導(dǎo)管內(nèi)壁13相連，擋板9將導(dǎo) 管8的內(nèi)底部分割成至少兩部分。 含有灰塵的氣流通過進(jìn)風(fēng)口 5進(jìn)入旋風(fēng)筒體1中，進(jìn)風(fēng)口 5的切向布置使得氣流 圍繞旋風(fēng)筒體l內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，形成漩渦。氣流中的灰塵在離心力作用下從氣流中分離出來，落 在旋風(fēng)筒體1的下端。同時(shí)分離后的氣流沿著旋風(fēng)筒體1的縱向軸線向上運(yùn)動(dòng)，并通過出風(fēng)口 7流出旋風(fēng)筒體1。當(dāng)氣流流出導(dǎo)管8時(shí)，仍然具有很大的角速度在旋轉(zhuǎn)，在流經(jīng)導(dǎo)管 8時(shí)，產(chǎn)生很大的噪音。而擋板9干涉了導(dǎo)管8內(nèi)渦旋氣流的運(yùn)動(dòng)，從而減小了其在使用中 的噪聲；同時(shí)，擋板9延伸出導(dǎo)管8，阻擋了灰塵的進(jìn)入，有效提高了灰塵的分離效率。 參照附圖6所示，表示了圖5中的導(dǎo)管8。該導(dǎo)管8通常為圓柱形，且由塑料成型 并具有縱向軸線，圓柱形導(dǎo)管8具有光滑的導(dǎo)管外壁13和導(dǎo)管內(nèi)壁14。在導(dǎo)管8的下部有 一連通導(dǎo)管內(nèi)壁14的擋板9延伸出導(dǎo)管8的端面附。從附圖可以看出，擋板9的橫截面呈 "一"字形，擋板9平均分割導(dǎo)管8的橫截面；擋板9向?qū)Ч艿锥嗣鍵O外延伸，延伸后檔板 底端面11到導(dǎo)管底端面10的距離L3與導(dǎo)管8的直徑Ll比為L3/L1《1/2 ;同樣，擋板9 向?qū)Ч艿锥嗣?0上方延伸，延伸后檔板上端面12到導(dǎo)管底端面10的距離L2與導(dǎo)管8的 直徑Ll比為L2/L1《1/2。圖7為"一"字形擋板9的不對稱分隔導(dǎo)管8橫截面的實(shí)施方 式。 擋板9的橫截面可可以呈角形或Y形或十字形，且擋板9將導(dǎo)管8的內(nèi)底部均勻 分割成多個(gè)相同的部分。參照附圖8 9所示為橫截面呈角形的擋板9不對稱分隔導(dǎo)管8 的實(shí)施方式。參照附圖10 12所示，為橫截面呈"Y"形的擋板9分隔導(dǎo)管8橫截面的實(shí) 施方式，其中圖10為平均分割導(dǎo)管8橫截面的實(shí)施方式。參照附圖13 17所示，為橫截 面呈十字形的擋板9分隔導(dǎo)管8橫截面的實(shí)施方式，其中13為平均分割導(dǎo)管8橫截面的實(shí) 施方式。 擋板9由導(dǎo)管底端面10向外延伸并在導(dǎo)管外壁到內(nèi)壁間與之相連。優(yōu)選的延伸 擋板9與導(dǎo)管8的連接與導(dǎo)管內(nèi)徑相等，參照附圖18所示，并且擋板9的端面具有圓弧形 狀或逐漸縮小的與縱向軸對稱的斜面。同時(shí)，延伸擋板9其連接可以在導(dǎo)管內(nèi)壁14和導(dǎo)管 外壁13之間，參照附圖19所示。另一方案是延伸擋板9連接寬度與導(dǎo)管外徑相等，參照附 圖20所示。 上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù) 的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍， 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求一種吸塵器旋風(fēng)分離器，包括旋風(fēng)筒體，所述的旋風(fēng)筒體包括內(nèi)壁面和外壁面，所述的內(nèi)壁面形成旋風(fēng)分離室，所述的外壁面上開設(shè)有與所述的內(nèi)壁面相連通的進(jìn)風(fēng)口，所述的旋風(fēng)筒體的底部開設(shè)有出塵口，所述的旋風(fēng)筒體的頂部開設(shè)有出風(fēng)口，所述的出風(fēng)口處設(shè)置有導(dǎo)管，所述的導(dǎo)管具有頂端部和底端部，該導(dǎo)管的底端部與所述的旋風(fēng)分離室相連通，該導(dǎo)管的頂端部與所述的旋風(fēng)筒體的外部相連通，位于所述的旋風(fēng)分離室內(nèi)部的氣流從所述的導(dǎo)管的下端部流入所述的導(dǎo)管內(nèi)部后、再從所述的導(dǎo)管的上端部流出，所述的導(dǎo)管的縱向軸心線與所述的旋風(fēng)分離室的縱向軸心線重合，其特征在于所述的導(dǎo)管的底端部設(shè)置有擋板，所述的擋板至少具有兩個(gè)縱向的側(cè)端面，這兩個(gè)縱向的側(cè)端面均與所述的導(dǎo)管的內(nèi)壁相連，所述的擋板將所述的導(dǎo)管的內(nèi)底部分割成至少兩部分。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵器旋風(fēng)分離器，其特征在于所述的擋板底端面向所述 的導(dǎo)管底端面的下方延伸，延伸后的所述的檔板底端面到所述的導(dǎo)管底端面的距離為L3， 所述的導(dǎo)管的內(nèi)徑為Ll，其中L3/L1《1。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸塵器旋風(fēng)分離器，其特征在于所述的L3/L1《1/2。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵器旋風(fēng)分離器，其特征在于所述的擋板頂端面向所述 的導(dǎo)管底端面的上方延伸，延伸后的所述的檔板頂端面到所述的導(dǎo)管底端面的距離為L2， 所述的導(dǎo)管的直徑為Ll，其中L2/L1《1。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸塵器旋風(fēng)分離器，其特征在于所述的L2/L1《1/2。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵器旋風(fēng)分離器，其特征在于所述的擋板的橫截面呈一 字形或Y形或十字形或角形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的吸塵器旋風(fēng)分離器，其特征在于所述的擋板將所述的 導(dǎo)管的內(nèi)底部均勻分割成多個(gè)相同的部分。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種吸塵器旋風(fēng)分離器，包括旋風(fēng)筒體，旋風(fēng)筒體包括內(nèi)、外壁面，內(nèi)壁面形成旋風(fēng)分離室，外壁面上開設(shè)有與內(nèi)壁面相連通的進(jìn)風(fēng)口，旋風(fēng)筒體的底部開設(shè)有出塵口，頂部開設(shè)有出風(fēng)口。出風(fēng)口處設(shè)置有導(dǎo)管，導(dǎo)管具有頂端部和底端部，其底端部與旋風(fēng)分離室相連通，其頂端部與旋風(fēng)筒體的外部相連通。導(dǎo)管的縱向軸心線與旋風(fēng)分離室的縱向軸心線重合。導(dǎo)管的底端部設(shè)置有擋板，擋板至少具有兩個(gè)縱向的側(cè)端面，這兩個(gè)縱向的側(cè)端面均與導(dǎo)管的內(nèi)壁相連，擋板將導(dǎo)管的內(nèi)底部分割成至少兩部分。擋板位于導(dǎo)管出風(fēng)口端部具有降低旋風(fēng)分離器使用時(shí)產(chǎn)生的噪音，還改善了壓力恢復(fù)。由于延伸擋板的作用，有效阻擋了灰塵進(jìn)入導(dǎo)管，有利于灰塵的分離。
文檔編號(hào)A47L9/16GK201533809SQ200920189490
公開日2010年7月28日 申請日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者唐光文 申請人:江蘇美的春花電器股份有限公司