專利名稱：一種復(fù)合鍋底及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁硅合金壓鑄鍋的熱復(fù)底技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鋁合金拉伸鍋和鋁硅合金壓鑄鍋為了便于在電磁爐上使用，通常需要在鍋 體底部復(fù)上能導(dǎo)磁發(fā)熱的復(fù)底片，從而達(dá)到多功能使用的效果。目前傳統(tǒng)的復(fù)底技術(shù)手段 有1.采用鉚接冷壓工藝進(jìn)行復(fù)底，即在鍋體上做出柱狀的結(jié)構(gòu)，復(fù)底片上做出孔狀 結(jié)構(gòu)，采用冷壓技術(shù)，將復(fù)底片與鍋體壓為一體。此工藝的缺點(diǎn)是熱效率低，因?yàn)槿菀自斐?復(fù)底片與鋁鍋之間形成空隙，而使熱傳導(dǎo)下降。2.采用熱壓技術(shù)，直接將鍋體和復(fù)底板加熱后進(jìn)行高溫高壓復(fù)合，但需要在鍋體 與復(fù)底板之間加入一種金屬充當(dāng)粘合劑，而且復(fù)合的時(shí)間特別長，一般需要5min 30min， 生產(chǎn)效率低下，成本高。3.采用復(fù)打技術(shù)，類似不銹鋼壓力鍋鍋底的復(fù)打生產(chǎn)工藝，采用1000T以上的摩 擦壓力機(jī)進(jìn)行打底，其復(fù)合的原理是利用摩擦壓力機(jī)瞬間沖擊力致使材料結(jié)合面產(chǎn)生高溫 后進(jìn)行焊接，屬摩擦焊技術(shù)范疇。還有，其摩擦壓力機(jī)設(shè)備價(jià)格昂貴，維持費(fèi)用高，每臺(tái)設(shè)備 投資都在100萬元以上，每年的維修費(fèi)用也需幾十萬元以上，一些小廠沒有實(shí)力，難以實(shí)現(xiàn)
批量生產(chǎn)。這些復(fù)底技術(shù)手段都不是很理想，需要做進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的首要技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理實(shí)用、容易生產(chǎn)制造、生產(chǎn) 效率高的復(fù)合鍋底。本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理實(shí)用、容易生產(chǎn)制造、效 率高的復(fù)合鍋底的制造方法。本發(fā)明解決上述首要技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種復(fù)合鍋底，其包括有鍋 體底部和復(fù)底用的復(fù)底片，復(fù)底片覆蓋固定在鍋體底部上，其特征在于鍋體底部和復(fù)底片 相對(duì)表面分別成型有配合的紋路，通過先熱擠壓方法，再冷卻方法，使復(fù)底片與鍋底的結(jié)合 晶界面在熱量和擠壓力的相互作用下產(chǎn)生原子擴(kuò)散焊接而復(fù)合為一體。所述的紋路采用拉絲紋路。所述的紋路是是采用80 100目的砂帶對(duì)其表面進(jìn)行拉絲，分布在整個(gè)復(fù)合用的 鋼片和需要復(fù)合的鍋底表面上。本發(fā)明解決上述另一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種復(fù)合鍋底的制造方 法，其特征在于鍋體底部的復(fù)合面制造出紋路，對(duì)應(yīng)地，復(fù)底片的復(fù)合面也制造出配合紋 路，將鍋體加熱至少在400°C以上，將復(fù)底片加熱至少600°C以上，然后將復(fù)底片與鍋體底 部按照紋路同方面相對(duì)配合方式貼合，采用熱擠壓方式壓為一體，冷卻即可。
所述的另一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為在熱擠壓復(fù)合模具上需要加溫，通 常模具的溫度應(yīng)控制在200 250°C之間，以保持鍋及復(fù)合片在復(fù)合牢固之前不要冷卻得 太快，以致影響兩者之間的結(jié)合強(qiáng)度。所述的熱擠壓方式其比壓控制在50 80Kg/mm2范圍，時(shí)間2 10秒，時(shí)間越短越好。所述的冷卻采用自然冷卻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于鍋體在熱復(fù)合前，鍋體的復(fù)合面需要進(jìn)行拉 絲紋處理，復(fù)底片的復(fù)合面也需要進(jìn)行拉絲紋處理，而且兩者在熱復(fù)合前，其絲紋同向放置 后，在高溫高壓下兩種金屬的分子相互發(fā)生擴(kuò)散反應(yīng)，從而在兩種金屬的晶界面上溶合為 一體，這樣大大增加了兩者復(fù)合的牢固度，而且生產(chǎn)效率高，降低了生產(chǎn)成本。


圖1為復(fù)底前的鍋體主視圖；圖2為復(fù)底前的鍋體剖視圖；圖3為復(fù)底片的主視圖；圖4為復(fù)底片的剖視圖；圖5為復(fù)底后的鍋體主視圖；圖6為復(fù)底后的鍋體剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。一種復(fù)合鍋底及其制造方法，在鋁質(zhì)的鍋體底部1的復(fù)合面制造出拉絲紋路1. 1， 紋路1. 1采用直條拉絲紋，拉絲紋路用80 100目的砂帶在拉絲機(jī)器上完成，分布在圓形 區(qū)域，對(duì)應(yīng)地，用同樣的方法將復(fù)底片2的復(fù)合面也制造出配合直條拉絲紋路2. 1，分布在 圓形區(qū)域，將鍋體加熱至少在400°C以上，將復(fù)底片加熱至少600°C以上，然后將復(fù)底片2與 鍋體底部1按照紋路相對(duì)配合方式貼合，其基本要求是拉絲紋路必須同向放置，采用熱擠 壓方式壓為一體，在熱壓過程中，復(fù)合比壓控制在50 80Kg/mm2范圍，在5 10秒之內(nèi)將 復(fù)底片2與鍋體底部1結(jié)合后，用幾千噸以上的液壓機(jī)直接將兩者壓為一體，然后自然冷卻 即可，生產(chǎn)效率高，這樣使復(fù)底片2通過配合的紋路結(jié)構(gòu)復(fù)合在鍋體底部1，構(gòu)成了復(fù)合鍋， 便于在電磁爐上使用。
權(quán)利要求
一種復(fù)合鍋底，其包括有鍋體底部和復(fù)底片，復(fù)底片覆蓋固定在鍋體底部上，其特征在于鍋體底部和復(fù)底片相對(duì)表面分別成型有配合的紋路，通過先熱擠壓方法，再冷卻方法，使復(fù)底片通過紋路結(jié)構(gòu)復(fù)合在鍋體底部上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鍋底，其特征在于所述的紋路采用拉絲紋路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合鍋底，其特征在于所述的紋路是在拉絲機(jī)器上用80 100目的砂帶砂出紋路，分布在圓形區(qū)域中。
4.一種復(fù)合鍋底的制造方法，其特征在于鍋體底部的復(fù)合面制造出紋路，對(duì)應(yīng)地，復(fù) 底片的復(fù)合面也制造出配合紋路，將鍋體加熱至少在400°C以上，將復(fù)底片加熱至少600°C 以上，然后將復(fù)底片與鍋體底部按照紋路同方向相對(duì)配合方式貼合，采用熱擠壓方式壓為 一體，冷卻即可。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于所述的紋路采用拉絲紋路。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于所述的熱擠壓方式其比壓在50 80Kg/mm2范圍，時(shí)間5 10秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于所述的冷卻采用自然冷卻。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于所述的熱擠壓方式需要對(duì)熱擠壓復(fù) 合模具進(jìn)行加溫，將模具溫度控制在200 250°C。
全文摘要
一種復(fù)合鍋底及其制造方法，其包括有鍋體底部和復(fù)底的復(fù)底片，復(fù)底片覆蓋固定在鍋體底部上，其特征在于鍋體底部和復(fù)底片相對(duì)表面分別成型有配合紋路，通過先熱擠壓方法，再冷卻方法，使復(fù)底片通過紋路結(jié)構(gòu)復(fù)合在鍋體底部上；其大大增加了兩者復(fù)合的牢固度，而生產(chǎn)效率高，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)A47J27/00GK101904694SQ200910099688
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者涂序才 申請(qǐng)人:戴桂芳