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鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底的制作方法

文檔序號:1487514閱讀:481來源:國知局
專利名稱:鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種餐具鍋的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底。
背景技術(shù)
由于鋁是非導(dǎo)磁材料,因此傳統(tǒng)的鋁質(zhì)鍋不適宜在電磁灶上使用,針對上 述現(xiàn)狀巿場出現(xiàn)了一種鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底,其是在鋁質(zhì)鍋底復(fù)合上一層導(dǎo)磁金
屬底面,將底面與鍋底焊接而成,其缺陷在于加工工藝復(fù)雜,需要將鋼板焊 接在鋁質(zhì)鍋的底部,焊接需要專門的設(shè)備,同時容易影響到鍋底表面的光潔度, 且成本也較高。還有一種鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底是這樣的結(jié)構(gòu),其在鋁質(zhì)鍋底的底 部復(fù)合上鋼板,其特征在于在鋼板的表面沖壓出多個翻孔,將鋼板貼合在鋁質(zhì) 鍋底的底部進行鋁壓鑄,使鋁質(zhì)鍋底的鋁金屬變形后擠入到鋼板上的翻孔內(nèi), 同時翻孔的翻邊壓入到鋁鍋底的鋁基體內(nèi),與鋁基體緊緊抱住,將鋼板復(fù)合固 定在鋁鍋底的底部上。但其存在以下缺陷①底部不平、不光滑,容易劃傷灶 具表面;②由于鍋底沒有預(yù)先成型有與翻孔相配的凸起部,并且是通過鋁壓鑄 的方式直接將開有翻孔的鋼板擠壓到鋁質(zhì)鍋底,其僅僅是由于翻孔的側(cè)邊插入 到鍋底,同時通過翻孔側(cè)邊與鍋底的摩擦力作用而結(jié)合在鋁質(zhì)鍋底的,因此鋼 板和鋁質(zhì)鍋底的結(jié)合不牢固;③加工工藝較復(fù)雜,需要較大壓力的壓力機(冷 機壓)或摩擦壓力機;④對于鍋底面積比較小的鍋,釆用這樣復(fù)合結(jié)構(gòu),其鋼 板因為翻孔或呈現(xiàn)環(huán)狀等因素造成其面積會大大縮小,降低導(dǎo)磁發(fā)熱的效果, 延長加熱時間;⑤只能將較薄的鋼板擠壓到鋁質(zhì)鍋的鍋底,否則,鋼板厚度過 厚,使其翻邊不容易插到平的鍋底上。

實用新型內(nèi)容
有鑒于此,本實用新型主要目的,在于提供一種鋁質(zhì)鍋底與鋼板連接緊密、結(jié)合牢固且導(dǎo)熱效果好的鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底,其結(jié)構(gòu)簡單,并能有效增加導(dǎo)磁 發(fā)熱面積。
為了達成上述的目的,本實用新型提供一種鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底,其在鋁質(zhì) 鍋底的底面上復(fù)合有導(dǎo)磁金屬板,其中,所述導(dǎo)磁金屬板與鋁質(zhì)鍋底對應(yīng)結(jié)合 的表面上高溫高壓結(jié)合有鋁板,所述鋁板上表面以中心為圓心間隔設(shè)置有多個 同心的圓環(huán)狀凸起部和凹槽部,所述鋁質(zhì)鍋底的底面鋁壓鑄結(jié)合于所述凹槽部。
作為優(yōu)選,所述凹槽部的截面形狀為上窄下寬的梯形。
作為優(yōu)選,所述導(dǎo)磁金屬板的外圍還設(shè)有包邊,所述包邊壓入鋁質(zhì)鍋底的 底面。
作為優(yōu)選,所述導(dǎo)磁金屬板的材料為不銹鐵。
由于釆用上述技術(shù)方案,本實用新型的鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底具有以下優(yōu)點
1、 連接緊密,比較牢固;
2、 接觸面大,導(dǎo)熱效果好;
3、 生產(chǎn)工藝簡單;
4、 設(shè)備投資省,減少工序,效率提高;
5、 使用導(dǎo)磁材料要求低,可以靈活多變(不受厚度、大小限制);
6、 一次成型,節(jié)能、節(jié)時、節(jié)約成本優(yōu)勢明顯,具有一定的經(jīng)濟價值和產(chǎn) 業(yè)價值。


圖1為本實用新型的導(dǎo)磁金屬板上的鋁板與鋁質(zhì)鍋底結(jié)合的表面的俯視示 意圖2為本實用新型的導(dǎo)磁金屬板與鋁板結(jié)合后的縱向截面示意圖; 圖3為鋁質(zhì)鍋的縱向截面示意圖4為本實用新型的導(dǎo)磁金屬板與鋁質(zhì)鍋底結(jié)合后的示意圖。
具體實施方式

有關(guān)本實用新型的詳細說明及技術(shù)內(nèi)容,配合附圖說明如下,然而附圖僅 提供參考與說明用,并非用來對本實用新型加以限制。
請參閱圖1至圖4所示,本實用新型提供一種鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底,其在鋁 質(zhì)鍋底1的底面上復(fù)合有導(dǎo)磁金屬板2,導(dǎo)磁金屬板2釆用與鋁質(zhì)鍋底適配的 形狀,其材質(zhì)可為不銹鐵或其它導(dǎo)磁金屬材料。其中,所述導(dǎo)磁金屬板2與鋁 質(zhì)鍋底對應(yīng)結(jié)合的表面上高溫高壓結(jié)合有鋁板3,所述鋁板3上表面以中心為 圓心間隔設(shè)置有多個同心的圓環(huán)狀凸起部21和凹槽部22,所述凹槽部的截面 形狀為上窄下寬的梯形,所述鋁質(zhì)鍋底1的底面鋁壓鑄結(jié)合于所述凹槽部22。 為了使鋁質(zhì)鍋底1的底面更緊密的結(jié)合于所述凹槽部22,所述凹槽部22截面 梯形下端的兩個角分別為圓角。
所述導(dǎo)磁金屬板2還帶有環(huán)狀的包邊23。所述導(dǎo)磁金屬板2與電磁灶接觸 的底面為平滑的平面。將緊密結(jié)合于導(dǎo)磁金屬板2的鋁板3的上表面在鋁質(zhì)鍋 底1底部進行鋁壓鑄,所述鋁質(zhì)鍋底即變形壓入鋁板3的環(huán)狀凹槽部22,同時, 包邊23插入到鋁質(zhì)鍋底1的底部內(nèi),從而使導(dǎo)磁金屬板2緊密復(fù)合在鋁質(zhì)鍋底 1的底面上。
所述導(dǎo)磁金屬板2與鋁板3的結(jié)合及鋁板上表面圓環(huán)狀凸起部21和凹槽部 22的加工方法如下
首先鋁板3及導(dǎo)磁金屬板2 (不銹鐵或其它導(dǎo)磁金屬材料制成的金屬板) 分別經(jīng)過清洗,經(jīng)烘道加溫50(TC,使兩者分子活躍,然后使用軋機將鋁板3 和導(dǎo)磁金屬板2緊密結(jié)合,再使用沖床沖出符合適用規(guī)格的鍋底圓形狀,再用 車床在上半部分的鋁板3上車出以中心為圓心間隔設(shè)置的多個同心的圓環(huán)狀凸 起部21和凹槽部22。
權(quán)利要求1、一種鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底,其在鋁質(zhì)鍋底的底面上復(fù)合有導(dǎo)磁金屬板,其特征在于,所述導(dǎo)磁金屬板與鋁質(zhì)鍋底對應(yīng)結(jié)合的表面上高溫高壓結(jié)合有鋁板,所述鋁板上表面以中心為圓心間隔設(shè)置有多個同心的圓環(huán)狀凸起部和凹槽部,所述鋁質(zhì)鍋底的底面鋁壓鑄結(jié)合于所述凹槽部。
2、 如權(quán)利要求l所述的鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底,其特征在于,所述凹槽部的截 面形狀為上窄下寬的梯形。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底,其特征在于,所述導(dǎo)磁金 屬板的外圍還設(shè)有包邊,所述包邊壓入鋁質(zhì)鍋底的底面。
4、 如權(quán)利要求l所述的鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底,其特征在于,所述導(dǎo)磁金屬板 的材料為不銹鐵。
專利摘要本實用新型提供一種鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底,其在鋁質(zhì)鍋底的底面上復(fù)合有導(dǎo)磁金屬板,其中,所述導(dǎo)磁金屬板與鋁質(zhì)鍋底對應(yīng)結(jié)合的表面上高溫高壓結(jié)合有鋁板,所述鋁板上表面以中心為圓心間隔設(shè)置有多個同心的圓環(huán)狀凸起部和凹槽部,所述鋁質(zhì)鍋底的底面鋁壓鑄結(jié)合于所述凹槽部。本實用新型的鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底連接緊密牢固,且接觸面大,導(dǎo)熱效果非常好,同時生產(chǎn)工藝簡單,成本低,具有一定的經(jīng)濟價值和產(chǎn)業(yè)價值。
文檔編號A47J36/02GK201243969SQ20082013447
公開日2009年5月27日 申請日期2008年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月21日
發(fā)明者胡程韶 申請人:胡程韶
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