專利名稱：一種鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及餐具鍋的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底和其相關(guān)的加工方法的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由于鋁是非導(dǎo)磁材料，因此傳統(tǒng)的鋁質(zhì)鍋不適宜在電磁灶上使用，針對(duì)上述現(xiàn)狀市場(chǎng)出現(xiàn)了一種鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底，其一種是在原有鋁質(zhì)鍋底復(fù)合上一層導(dǎo)磁金屬底面，將底面與鍋底焊接而成，其缺陷在于加工工藝復(fù)雜，需要將鋼板焊接在鋁質(zhì)鍋的底部，焊接需要專門的設(shè)備，同時(shí)很容易影響到鍋底表面的光潔度，且焊接的成本也較高。還有如一專利號(hào)為ZL02217063.4(公告號(hào)為CN2544654Y)的中國(guó)實(shí)用新型專利《鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底》披露了一種這樣的結(jié)構(gòu)，其在鋁質(zhì)鍋底的底部復(fù)合上鋼板，其特征在于在鋼板的表面沖壓出多個(gè)翻孔，將鋼板貼合在鋁質(zhì)鍋底的底部進(jìn)行冷擠壓，使鋁質(zhì)鍋底的鋁金屬變形后擠入到鋼板上的翻孔內(nèi)，同時(shí)翻孔的翻邊壓入到鋁鍋鍋底的鋁基體內(nèi)，與鋁基體緊緊抱住，將鋼板復(fù)合固定在鋁質(zhì)鍋底的底部上。該復(fù)合鍋底具有加工簡(jiǎn)單、成本低、連接比較牢固等優(yōu)點(diǎn)，但由于其是鍋底沒有預(yù)先成型有與翻孔相配的凸起部，它是通過冷擠壓的方式直接將開有翻孔的鋼板積壓到鋁質(zhì)鍋底，其僅僅是由于翻孔的側(cè)邊插入到鍋底，通過翻孔側(cè)邊與鍋底的摩擦力作用而結(jié)合在鍋底的，因此鋼板和鍋底的結(jié)合還不是很牢固，還有上述鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底只能將較薄的鋼板擠壓到鋁質(zhì)鍋的鍋底，否則，鋼板厚度過厚，使其翻邊不容易插到平的鍋底上，而且，對(duì)于鍋底面積比較小的鍋?zhàn)?，采用這樣復(fù)合結(jié)構(gòu)的鍋?zhàn)樱滗摪逡驗(yàn)榉谆虺尸F(xiàn)環(huán)狀等因素造成其面積會(huì)大大縮小，降低導(dǎo)磁發(fā)熱的效果，延長(zhǎng)加熱時(shí)間，影響復(fù)合鍋?zhàn)拥恼Ｊ褂茫虼似鋺?yīng)用還有一定的局限性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的首要技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、增加導(dǎo)磁發(fā)熱面積且可以使鋼板與鍋底連接更加牢固的鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底。
本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供一種加工方法簡(jiǎn)單合理、容易實(shí)施、增加導(dǎo)磁發(fā)熱面積且可以使鋼板與鍋底連接更加牢固的鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底的加工方法。
本發(fā)明解決首要技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底，其在鋁質(zhì)鍋鍋底底部復(fù)合固定上導(dǎo)磁金屬板，其特征在于在所述的鍋底底部表面預(yù)先成型有多個(gè)凸起部，導(dǎo)磁金屬板帶有環(huán)狀的包邊，并且導(dǎo)磁金屬板的表面沖壓翻出多個(gè)與所述的凸起部相配的翻孔，將導(dǎo)磁金屬板貼合在鋁質(zhì)鍋底的底部上，使導(dǎo)磁金屬板的翻孔卡套在鍋底的凸起部上，同時(shí)，導(dǎo)磁金屬板的環(huán)狀包邊卡套在鍋底的底部側(cè)面的圓周面上。
有益的是，上述的翻孔周側(cè)的翻邊插入到鍋底的底部?jī)?nèi)，并使凸起部變形包覆在翻邊底部的弧形面上，而將金屬導(dǎo)磁板復(fù)合固定在鋁質(zhì)鍋的底部上，所以導(dǎo)磁發(fā)熱板不僅利用翻孔側(cè)邊與鍋底的摩擦力作用結(jié)合在鍋底，其還利用鍋底上的凸起部與翻邊底部的弧形面的包覆作用將鋼板牢牢結(jié)合固定在鍋底，故具有連接更加牢固。
有益的是，上述的凸起部以呈圓柱狀為佳，所述的翻孔為呈與柱狀凸起部相配的圓孔為佳，因?yàn)橹鶢钔蛊鸩亢蛨A孔之間的配合會(huì)使它們之間的接觸面在同樣情況下最大，當(dāng)然上述凸起部其截面也可以為方形或三角形或其它各種現(xiàn)狀，而翻孔的形狀只要與之相配即可。
有益的是，上述的凸起部呈環(huán)狀均勻分布，所述的翻孔也呈的環(huán)狀均勻分布，采用這種分布可以使鍋底變的更美觀，且還可以增強(qiáng)鋼板與鍋底的連接力分布均勻，以提高結(jié)合的牢固程度，當(dāng)然其也可以呈花狀分布，或者呈其它放射狀方式分布。
有益的是，上述的鍋底底部側(cè)面呈直壁，導(dǎo)磁金屬板的環(huán)狀包邊通過緊配合卡套在直壁上，與鍋?zhàn)觽?cè)表面光滑平齊，提高連接牢固性。
本發(fā)明解決另一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種生產(chǎn)上述鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底加工方法，其特征在于鋁質(zhì)鍋的鍋底底部表面預(yù)先成型有多個(gè)凸起部，導(dǎo)磁金屬板利用沖壓工藝在表面沖壓翻出多個(gè)與所述的凸起部相相配的翻孔，同時(shí)使導(dǎo)磁金屬板周邊成型有向外傾斜呈環(huán)狀的包邊，再利用沖壓將導(dǎo)磁金屬板的翻孔卡套在鍋底的凸起部上，使導(dǎo)磁金屬板復(fù)合固定在鍋底上，然后，利用凹模再?zèng)_壓一下導(dǎo)磁金屬板的包邊，使導(dǎo)磁金屬板的環(huán)狀包邊卡套在鍋底的底部側(cè)面的圓周面上。
有益的是，上述的傾斜夾角為1-30度。
有益的是，上述的凹模內(nèi)壁與鍋底側(cè)壁間隙保持在導(dǎo)磁金屬板厚度范圍，通過間隙使導(dǎo)磁金屬板的包邊可以緊緊地卡套在鍋底的底部側(cè)面的圓周面上，提高連接的牢固性。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于加工工藝簡(jiǎn)單、成本低，不需要焊接設(shè)備，只需用沖壓或擠壓設(shè)備沖壓一下就可以將鋼板與鍋底連接固定在一起，生產(chǎn)效率高；由于其不但將翻孔上的翻邊插入到鍋底，而且在擠壓過程中鍋底的凸起部變形，使凸起部端面變形包覆在翻邊底部的弧形面上，所以導(dǎo)磁金屬板不僅利用翻孔側(cè)邊與鍋底的摩擦力作用結(jié)合在鍋底，其還利用鍋底上的凸起部與翻邊底部的弧形面的包覆作用將導(dǎo)磁金屬板牢牢結(jié)合固定在鍋底，故具有連接牢固，金屬板上的翻邊在插入到鍋底時(shí)由于鍋底預(yù)先成型有凸起部的限位作用，所以稍微厚一點(diǎn)的翻邊也能更加容易插入到凸起部的鍋底，因此其可以選擇稍厚一點(diǎn)的金屬板，而且，利用環(huán)狀的包邊卡套在鍋?zhàn)拥撞總?cè)面上，提高和改善了導(dǎo)磁金屬板與鍋底的連接復(fù)合牢固性，又由于導(dǎo)磁金屬板帶有包邊，增加了導(dǎo)磁發(fā)熱面積，改善了復(fù)合鍋的導(dǎo)熱性，而加工工藝方法簡(jiǎn)單合理，容易實(shí)施，生產(chǎn)效率高，降低了生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例中鋁質(zhì)鍋的底部示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例中鋁質(zhì)鍋的側(cè)視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例中鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底結(jié)構(gòu)剖視分解圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例中導(dǎo)磁金屬板的俯視圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例中導(dǎo)磁金屬板的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖6為圖5的局部放大圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例中鋁質(zhì)鍋鍋底采用凹摸加工的示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1～7所示的一種鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底，其在鋁質(zhì)鍋底1的底部復(fù)合上導(dǎo)磁金屬板2，導(dǎo)磁金屬板2可以采用圓形的鋼板，或者其他類似的會(huì)導(dǎo)磁發(fā)熱的金屬材料做成的金屬板，當(dāng)然其是根據(jù)鍋底底部的形狀來選擇不同形狀的金屬板，所述的鍋底1底部利用金屬澆鑄成型工藝預(yù)先成型有多個(gè)柱狀凸起部11，所述的凸起部11呈同圓心的環(huán)狀均勻分布，在金屬板的表面沖壓翻出多個(gè)與所述的凸起部相配的圓形翻孔21，見圖3，同時(shí)使導(dǎo)磁金屬板2帶有環(huán)狀的包邊24，包邊24向外傾斜呈1-30度夾角，所述的翻孔21也呈同圓心的環(huán)狀均勻分布，將導(dǎo)磁金屬板2貼合在鋁質(zhì)鍋底1底部進(jìn)行冷擠壓，使金屬板的翻孔21套設(shè)在鍋底1底部的凸起部11上，同時(shí)使翻孔21周側(cè)的翻邊22插入到鍋底1底部?jī)?nèi)，并使凸起部11變形包覆在翻邊底部的弧形面23上，而與鍋底1底部緊緊抱住，將導(dǎo)磁金屬板2復(fù)合固定在鋁質(zhì)鍋底部上，一般來說所選金屬板的厚度略小于凸起部的高度。然后，利用凹模3再?zèng)_壓一下導(dǎo)磁金屬板2的包邊24，利用凹模3內(nèi)壁與鍋底1側(cè)壁的一個(gè)導(dǎo)磁金屬板厚度的間隙，使導(dǎo)磁金屬板2的環(huán)狀包邊24緊緊地卡套在鍋底1的底部直壁12側(cè)面的圓周面上，并與鍋?zhàn)觽?cè)表面光滑平齊，見圖7。
本實(shí)施例所述的鍋底為鍋的底面，上述的鋼板也可以采用能導(dǎo)磁發(fā)熱的其它材料。
權(quán)利要求
1.一種鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底，其在鋁質(zhì)鍋鍋底(1)底部復(fù)合固定上導(dǎo)磁金屬板(2)，其特征在于在所述的鍋底(1)底部表面預(yù)先成型有多個(gè)凸起部(11)，導(dǎo)磁金屬板(2)帶有環(huán)狀的包邊(24)，并且導(dǎo)磁金屬板(2)的表面沖壓翻出多個(gè)與所述的凸起部相配的翻孔(21)，將導(dǎo)磁金屬板(2)貼合在鋁質(zhì)鍋底(1)的底部上，使導(dǎo)磁金屬板的翻孔(21)卡套在鍋底的凸起部(11)上，同時(shí)，導(dǎo)磁金屬板(2)的環(huán)狀包邊(24)卡套在鍋底(1)的底部側(cè)面的圓周面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底，其特征在于所述的翻孔(21)周側(cè)的翻邊(22)插入到鍋底(1)的底部?jī)?nèi)，并使凸起部(11)變形包覆在翻邊底部的弧形面(23)上，而將金屬導(dǎo)磁板(2)復(fù)合固定在鋁質(zhì)鍋的底部上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底，其特征在于所述的凸起部(11)呈圓柱狀，所述的翻孔(21)為與柱狀凸起部相配的圓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底，其特征在于所述的凸起部(11)呈環(huán)狀均勻分布，所述的翻孔(21)也呈環(huán)狀均勻分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底，其特征在于所述的鍋底(1)底部側(cè)面呈直壁(12)，磁金屬板的環(huán)狀包邊(24)通過緊配合卡套在直壁(12)上，并與鍋?zhàn)觽?cè)表面光滑平齊。
6.一種權(quán)利要求1鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底加工方法，其特征在于鋁質(zhì)鍋的鍋底(1)底部表面預(yù)先成型有多個(gè)凸起部(11)，導(dǎo)磁金屬板(2)利用沖壓工藝在表面沖壓翻出多個(gè)與所述的凸起部相相配的翻孔(21)，同時(shí)使導(dǎo)磁金屬板(2)周邊成型有向外傾斜呈環(huán)狀的包邊(24)，再利用沖壓將導(dǎo)磁金屬板的翻孔(21)卡套在鍋底的凸起部(11)上，使導(dǎo)磁金屬板(2)復(fù)合固定在鍋底(1)上，然后，利用凹模(3)再?zèng)_壓一下導(dǎo)磁金屬板的包邊(24)，使導(dǎo)磁金屬板的環(huán)狀包邊(24)卡套在鍋底(1)的底部側(cè)面的圓周面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁質(zhì)鍋的方法，其特征在于所述的傾斜夾角為1-30度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的鋁質(zhì)鍋的方法，其特征在于所述的凹模(3)內(nèi)壁與鍋底(1)側(cè)壁間隙保持在導(dǎo)磁金屬板厚度范圍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底，其在鋁質(zhì)鍋鍋底底部復(fù)合固定上導(dǎo)磁金屬板，其特征在于在所述的鍋底底部表面預(yù)先成型有多個(gè)凸起部，導(dǎo)磁金屬板帶有環(huán)狀的包邊，并且導(dǎo)磁金屬板的表面沖壓翻出多個(gè)與所述的凸起部相配的翻孔，將導(dǎo)磁金屬板貼合在鋁質(zhì)鍋底的底部上，使導(dǎo)磁金屬板的翻孔卡套在鍋底的凸起部上，同時(shí)，導(dǎo)磁金屬板的環(huán)狀包邊卡套在鍋底的底部側(cè)面的圓周面上，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易、且可以使鋼板與鍋底連接更加牢固、發(fā)熱面積大等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A47J36/02GK1981679SQ200510061988
公開日2007年6月20日 申請(qǐng)日期2005年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月14日
發(fā)明者周賽方 申請(qǐng)人:周賽方