專利名稱：：用射流引射器抽吸聚酯裝置尾氣進行處理的方法及系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種尾氣處理技術，特別是一種用射流引射器抽吸聚酯裝置含乙醛的工藝尾氣進行處理的方法以及采用該方法的處理系統(tǒng)，屬環(huán)保
技術領域：
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背景技術：
：在聚酯生產(chǎn)中，乙二醇分離塔塔頂冷凝器的尾氣以及縮聚系統(tǒng)的尾氣中乙醛含量較高，以下稱高濃度尾氣?？s聚系統(tǒng)液封槽的尾氣、漿料調配槽等的尾氣中乙醛含量較低，以下稱低濃度尾氣。上述尾氣中的乙醛含量都超過了國家限定的排放標準，而以目前現(xiàn)有技術，尚無法把上述尾氣中的乙醛含量降低到排放標準以內。焚燒上述尾氣可杜絕對大氣的污染，而且可以降低焚燒裝置的燃料消耗。目前生產(chǎn)中采用的處理方式主要有兩種一是采用風機輸送方式，將尾氣直接送入熱媒爐進行焚燒；二是先用低溫水淋洗的方式捕集EA，將淋洗后的尾氣排入大氣環(huán)境，對含有EA污染物的洗滌水通過汽提方式進行處理，再將汽提形成的廢氣送入焚燒爐進行處理。由于聚酯裝置廢氣的特點，如采用風機輸送，則風機的選型限制較多一是EA屬曱B類火災危險性氣體，需選用葉輪無火花型防爆風機。二是由于廢氣還含有有機酸性物質，有一定的腐蝕性，導致風機的材質需釆用耐腐蝕的不銹鋼材料。三是尾氣量隨聚酯裝置的生產(chǎn)負荷變化而改變，因此需選用變頻風機，如選用非變頻風機則需較大量的補風。以上三點導致風機的造價較高，另外，因風機需檢修而需增設備臺，導致流程復雜，并進一步推高設說備投資。且有觀點認為水淋洗后汽提的流程較風機輸送更安全，因此目前采用水洗滌后汽提焚燒的方式較為普遍，但是由于這種處理方式的工藝過程不合理，需要消耗大量的低溫洗滌水和汽提用蒸汽，運行成本較高，由于水洗滌的凈化效率相對較低，洗滌后的尾氣不能完全滿足環(huán)保要求，另外還由于排放的低濃度尾氣(液封槽和漿料調配槽處的尾氣)工況接近于淋洗塔塔頂?shù)墓r，不能有效地處理排放的低濃度尾氣。因此，需要開發(fā)出一種便捷、高效的處理技術。
發(fā)明內容鑒于現(xiàn)有聚酯裝置尾氣處理方法存在上述的一些不足，本發(fā)明的目的是提供一種安全、簡單、可靠的尾氣處理方法，并提供一種采用這種方法的處理系統(tǒng)。本發(fā)明的技術方案是一種用射流引射器抽吸聚酯裝置尾氣進行處理的方法，其采用射流引射器進行尾氣的輸送，將收集的尾氣接入射流引射器的吸入口，將尾氣吸入射流引射器的射流中，并送入焚燒裝置進行焚燒處理。所述尾氣為聚酯裝置所有有組織排放的尾氣，包括高濃度尾氣和/或現(xiàn)有尾氣處理流程不易處理的低濃度尾氣。可以采用管道或尾氣罐將各尾氣排放點尾氣的集中收集起來，形成向射流引射裝置提供尾氣的尾氣源?？梢圆捎脡嚎s空氣或壓力蒸汽在射流引射裝置中形成射流，所述壓縮空氣的規(guī)格為0.3~0.6MPa?？梢酝ㄟ^調節(jié)壓縮空氣或壓力蒸汽的流量來控制所述射流引射器的進口壓力，從而實現(xiàn)完全處理聚酯裝置所有有組織排放的尾氣的目的。一種用射流引射器抽吸聚酯裝置尾氣進行處理的系統(tǒng)，包括射流引射器和焚燒裝置，所述射流引射器的射流進口連接送入射流介質的射流源管道，射流引射器的吸入口連接送入尾氣的尾氣源管道，射流出口連接焚燒裝置的焚燒物進口。所述射流引射器的控制回路采用調節(jié)射流介質的流量來控制吸入口壓力，因此，射流引射器的處理能力可隨聚酯裝置產(chǎn)生的尾氣量而進行調節(jié)。所述射流源管道連接有壓縮空氣源或壓力蒸汽源。所述射流源管道上可以設置自動調節(jié)閥，所述自動調節(jié)閥可以設有對其開度和流量進行控制的控制回路。所述射流源管道上和/或所述尾氣源管道上可以設有流量檢測裝置，所述流量檢測裝置的信號輸出線路可以接入所述的控制回路。設置用于收集聚酯裝置有組織排放尾氣的管道，形成所述的尾氣源管道，或者設有收集聚酯裝置有組織排放的尾氣的尾氣罐，以其排出管道做為所述的尾氣源管道，由此可以通過這些管道或尾氣管收集各種有組織排放的尾氣，并可以根據(jù)需要收集其他尾氣，以實現(xiàn)處理所有有組織排放的尾氣以及其他尾氣的目的。由于本發(fā)明采用射流引射器進行尾氣的輸送，不僅輸送效率高，而且射流引射器本身不帶電，且無轉動件，不會出現(xiàn)因火花導致尾氣爆炸，因此消除了相應的安全隱患；并且其結構簡單，不存在動件，有利于延長使用壽命；由于可以采用壓力蒸汽或壓縮空氣等在聚酯生產(chǎn)場所易于獲得的射流源，不需要進行水洗滌，因此節(jié)省了現(xiàn)有技術下大量消耗的水，可以明顯地減低生產(chǎn)成本；由于將尾氣直接進行焚燒，因此工藝流程簡單，有利于減少投資和運行成本，并且可以同現(xiàn)有技術下的焚燒裝置很好的銜接，有利于減小推廣應用的難度，便于用戶接受，便于人員操作；由于將全部尾氣直接進行焚燒，由于尾氣中的主要污染物EA的燃燒性能很好，并且焚燒過程中基本上不產(chǎn)生二次污染物，因此本發(fā)明不僅凈化效率非常高，而且還適應于各種工況下的尾氣，可以將聚酯生產(chǎn)中的所有有組織排放尾氣一同收集起來進行處理，避現(xiàn)象，極大地提高了對聚酯裝置尾氣的處理能力，極大地減少了聚酯裝置尾氣對大氣環(huán)境的影響，從而實現(xiàn)聚酯裝置的清潔生產(chǎn)。圖1是本發(fā)明的結構示意圖。具體實施例方式參見圖1,本發(fā)明采用射流引射器進行尾氣的輸送，可以將聚酯裝置產(chǎn)生的全部尾氣全部收集起來，通過尾氣源管道5接入射流引射器11的吸入口10，通過射流的負壓(相對于尾氣源壓力形成負壓即可)吸入作用將尾氣吸入射流引射器后，尾氣同射流介質混合后一同從射流引射器的出口3出來，通過出口管道1接入焚燒裝置2的氣體焚燒物料進口，由此引入焚燒裝置內進行焚燒，使EA等污染物變?yōu)槎趸己退?，焚燒裝置產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)排入大氣，由于聚酯裝置尾氣中的主要污染物為EA，其燃燒性能好，燃燒充分，基本上不產(chǎn)生二次污染物，因此焚燒裝置本身采用潔凈燃料和/或潔凈燃燒技術的情況下，焚燒裝置的煙氣對空氣的污染程度很低。因此從總體上講，本發(fā)明可以大幅度降低聚酯尾氣或其它類似廢氣對大氣環(huán)境的不利影響。所述射流引射器可以采用現(xiàn)有技術，例如常見的各種氣體射流泵。在處理聚酯尾氣的情況下，根據(jù)聚酯生產(chǎn)的實際，所述射流引射器的射流源通常可以采用壓力蒸汽或壓縮空氣，將壓力蒸汽管道/源或壓縮空氣管道/源7通過射流源管道8連接射流引射器的射流進口，以便在射流引射器內形成射流，將尾氣吸入射流引射器內同射流介質混合。根據(jù)申請人的實驗，射流介質以壓縮空氣的為佳，不僅運行成本低，而且有利于焚燒。所述壓力蒸汽可以采用聚酯生產(chǎn)用的工業(yè)蒸汽，以設備投資和減低運行成本。所述壓縮空氣可以采用聚酯生產(chǎn)用的壓縮空氣源?？梢栽谒錾淞髟垂艿篮退鑫矚庠垂艿郎显O置流量檢測裝置，所述流量檢測裝置可以采用現(xiàn)有技術下適宜的流量計，以;險測并獲得實時的流量數(shù)據(jù)?？梢杂霉艿缹埘パb置的所有尾氣進行收集或設置用于收集和穩(wěn)定尾氣的尾氣罐，形成尾氣源6。因聚酯裝置的各排氣點的壓力均為常壓，因此，直接用管道收集所有尾氣并不影響聚酯裝置的穩(wěn)定生產(chǎn)，收集的尾氣直接送入射流引射器的吸入口。可以在所述射流源管道上設置自動調節(jié)閥9,所述自動調節(jié)閥連接控制回路，以便對調節(jié)閥的開度或射流介質流量進行控制，將所述尾氣管道上的壓力檢測裝置的信號輸出線路接入射流源管道上的控制回路，由此可以實現(xiàn)對尾氣吸入口壓力的控制，其控制方式可以采用適宜的現(xiàn)有技術。在圖1所示的實施例下，將聚酯裝置的所有有組織排放的尾氣收集送至射流引射器吸入口，利用壓縮空氣在射流引射器中高速噴射所產(chǎn)生的負壓將尾氣抽吸并送入焚燒裝置(熱媒爐)中焚燒。射流引射器的進口壓力可通過調節(jié)壓縮空氣的流量來控制，對尾氣形成的最大負壓優(yōu)選10kpa。在現(xiàn)有聚酯生產(chǎn)條件下，壓縮空氣的規(guī)格可采用是O.6MPa(這與聚酯廠壓縮空氣的通用規(guī)格相適應，有利于利用現(xiàn)有條件)，對于年產(chǎn)20萬噸規(guī)模的聚酯裝置，壓縮空氣的消耗量為150kg/h。本發(fā)明的具體優(yōu)勢主要表現(xiàn)在①更安全、更可靠與風機輸送相比，射流引射器避免了轉動件，減少了安全隱患，并且結構簡單，基本上無需維護和檢修，與現(xiàn)有技術相比更加簡單可靠(風機需要維護和檢修，而淋洗塔則需要定期清洗填料)；②更環(huán)保與水淋洗方式相比，射流引射器能將聚酯裝置的所有尾氣送至熱媒爐焚燒，實現(xiàn)了正常生產(chǎn)時沒有尾氣排放。符合國內越來越重視的環(huán)保要求，符合聚酯裝置實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的趨勢。③更經(jīng)濟(以年產(chǎn)20萬噸規(guī)模的聚酯裝置為例)首先從設備投資費用來說，射流引射器大約3-4萬元，風機的設備費用則是尾氣噴射器的六倍以上；而水淋洗方式的設備投資為射流引射器的五倍以上(不包括汽提系統(tǒng)的增容的費用)，見下表。其次，再比較這三種尾氣處理方法的運行費用，運行費用包括公用工程消耗、設備折舊和設備的維護檢修費用，設備的折舊與其造價呈線性關系，設備的維護檢修費用與設備的類型緊密相關，顯而易見，本發(fā)明在這兩方面的費用明顯少于用風機和水淋洗處理方式的費用。下面著重比較公用工程消耗的費用，比較結果見下表(以年產(chǎn)20萬噸規(guī)模的聚酯裝置為例計算，年操作時間按330天計)，從下表的比較結果可以看出，本發(fā)明的公用工程消耗費用與風機的電能消耗費用相當，是采用水淋洗方式的公用工程消耗費用的12.3%。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權利要求1.一種用射流引射器抽吸聚酯裝置尾氣進行處理的方法，其特征在于其采用射流引射器進行尾氣的輸送，將收集的尾氣接入射流引射器的吸入口，將尾氣吸入射流引射器的射流中，并送入焚燒裝置進行焚燒處理。2.如權利要求1所述的用射流引射器抽吸聚酯裝置尾氣進行處理的方法，其特征在于所述尾氣包括聚酯裝置所產(chǎn)生的有組織排放的高濃度尾氣和/或低濃度尾氣。3.如權利要求1或2所述的用射流引射器抽吸聚酯裝置尾氣進行處理的方法，其特征在于采用壓縮空氣或壓力蒸汽在射流引射裝置中形成射流，所述壓縮空氣或壓力蒸汽的規(guī)格為0.30.6MPa。4.如權利要求3所述的用射流引射器抽吸聚酯裝置尾氣進行處理的方法，其特征在于通過調節(jié)壓縮空氣或壓力蒸汽的流量控制所述射流引射器的吸入口壓力，從而實現(xiàn)完全處理聚酯裝置所有有組織排放的尾氣。5.—種用射流引射器抽吸聚酯裝置尾氣進行處理的系統(tǒng)，包括射流引射器和焚燒裝置，所述射流引射器的射流進口連接送入射流介質的射流源管道，射流引射器的吸入口連接送入尾氣的尾氣源管道，射流出口連接焚燒裝置的焚燒物進口的管道。6.如權利要求5所述的用射流引射器抽吸聚酯裝置尾氣進行處理的系統(tǒng)，其特征在于射流源管道連接壓縮空氣源或壓力蒸汽源。7.如權利要求5或6所述的用射流引射器抽吸聚酯裝置尾氣進行處理的系統(tǒng)，其特征在于所述射流源管道上設置自動調節(jié)閥，所述自動調節(jié)閥設有對其開度和流量進行控制的控制回路。8.如權利要求7所述的用射流引射器抽吸聚酯裝置尾氣進行處理的系統(tǒng)，其特征在于所述射流源管道上和/或所述尾氣源管道上設有流量檢測裝置，所述流量檢測裝置的信號輸出線路接入所述的控制回路。9.如權利要求2所述的用射流引射器抽吸聚酯裝置尾氣進行處理的系統(tǒng)，其特征在于設有用于收集聚酯裝置有組織排放尾氣的管道，形成所述的尾氣源管道，或者設有收集聚酯裝置有組織排放的尾氣的尾氣罐，以其排出管道做為所述的尾氣源管道。全文摘要本發(fā)明涉及一種用射流引射器抽吸聚酯(PET)裝置工藝尾氣(含乙醛，簡稱EA)的處理方法及采用這種方法的系統(tǒng)，用于處理聚酯裝置有組織排放的工藝尾氣。該方法采用射流引射器進行工藝尾氣的輸送，將收集的尾氣接入射流引射器的吸入口，尾氣被吸入射流引射器的射流中，送入焚燒裝置進行焚燒處理。該系統(tǒng)包括射流引射器和焚燒裝置，采用壓縮空氣或壓力蒸汽作為射流源，通過控制射流介質流量穩(wěn)定尾氣的吸入口壓力，從而實現(xiàn)射流引射器的輸送量隨尾氣量的變化而改變。本發(fā)明結構簡單，投資和運行成本低，安全可靠，處理效果好。文檔編號B08B15/04GK101576097SQ20091008641公開日2009年11月11日申請日期2009年5月31日優(yōu)先權日2009年5月31日發(fā)明者張慧書,曾文兵,李利軍,燕譚申請人:中國紡織工業(yè)設計院